ICS27.010

CCSF01

43

湖南省地方標準

DB43/T2540—2022

氣氣板式熱交換器制造技術規(guī)范

ManufacturingTechnicalSpecificationForGasToGasPlateHeat

Exchanger

2022-12-09發(fā)布2023-03-09實施

湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB43/T2540—2022

目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4結構形式..........................................................................1

5材料要求..........................................................................5

6制造..............................................................................6

7檢驗..............................................................................9

8標志、包裝、運輸、貯存...........................................................11

參考文獻............................................................................13

I

DB43/T2540—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意，本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由湖南省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。

本文件起草單位:湖南力和海得熱能技術有限公司、湖南科技大學。

本文件主要起草人:趙超、郝小禮、林海波、梁永俊、梁東、高文濤、陳禮瑾、張登春。

III

DB43/T2540—2022

氣氣板式熱交換器制造技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了氣氣板式熱交換器的結構形式、材料要求、制造、檢驗、標志、包裝、運輸、貯存等

內(nèi)容。

本文件適用于工作壓力不大于0.1MPa，設計溫度不高于900℃的氣氣板式熱交換器的制造，其他類

似結構產(chǎn)品可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T706-2016熱軋型鋼

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4171耐候結構鋼

GB/T4272設備及管道絕熱技術通則

GB/T13306標牌

NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝

NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47018（所有部分）承壓設備用焊接材料訂貨技術條件

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4結構形式

氣氣板式熱交換器的構成

氣氣板式熱交換器主要零部件有板片、板片對、隔板、板束、支座、法蘭、集風口、密封墊及螺栓

連接件等組成，如圖1所示表示一個典型的氣氣板式熱交換器的組成。

1

DB43/T2540—2022

圖1氣氣板式熱交換器的組成

注：1——設備支撐

2——板片側板

3——熱側出集風口

4——板片固定板

5——冷側進集風口

6——熱側中間通道

7——冷側出集風口

8——單組分換熱器

9——熱側進集風口

10——檢修人孔

11——回轉集箱

12——排污口

13——起吊結構

單、單流程氣氣板式熱交換器結構

2

DB43/T2540—2022

單、單流程氣氣板式熱交換器結構見圖2。

圖2單、單流程氣氣板式熱交換器結構圖

注：圖中實線箭頭代表介質1，虛線箭頭代表介質2。

單、雙流程氣氣板式熱交換器

單、雙流程氣氣板式熱交換器見圖3。

3

DB43/T2540—2022

圖3單、雙流程氣氣板式熱交換器結構圖

注：圖中實線箭頭代表介質1，虛線箭頭代表介質2。

單、多流程氣氣板式熱交換器

單、多流程氣氣板式熱交換器見圖4。

圖4單、多流程氣氣板式熱交換器結構圖

4

DB43/T2540—2022

注：圖中虛線箭頭代表介質1，實線箭頭代表介質2。

單、單多流程氣氣板式熱交換器

單、單多流程氣氣板式熱交換器見圖5。

圖5單、單多流程氣氣板式熱交換器結構圖

注：圖中虛線箭頭代表介質1，不同粗細的實線箭頭依次代表介質2、介質3、介質4。

5材料要求

氣氣板式熱交換器所用材料，應考慮熱交換器的使用條件(如：溫度、壓力、介質特性和操作特點

等)、材料的焊接性能、加工性能及經(jīng)濟合理性。

氣氣板式熱交換器主要零部件板片所用材料在無特殊要求的情況下應符合表1的規(guī)定。

5

DB43/T2540—2022

表1氣氣板式熱交換器板片材料

材料類別統(tǒng)一數(shù)字代號牌號選用標準工作溫度適用范圍

S3040806Cr19Ni10GB/T3280500℃適用大部分無腐蝕工況

適用大部分無腐蝕工況，及少

S31603O22Cr17Ni12Mo2GB/T3280800℃

奧氏體不銹鋼量鹵素腐蝕成分

適用大部分無腐蝕工況，高溫

S3100806Cr25Ni20GB/T3280900℃

氣體

奧氏體-鐵素體型S22053022Cr23Ni5Mo3NGB/T3280400℃含鹵素及微酸性氣體

低合金鋼ND鋼09CrCuSbGB/T4171400℃含硫氣體冷卻

板片、框架、卡槽、螺栓、法蘭、接管等用材及焊材料應有廠家提供的材料質量證明書。無材料

質量證明書或質量證明書內(nèi)容不齊全、不準確的，應按相應標準對每批材料進行化學成分分析和力學性

能試驗，符合要求后方可使用。

設備所使用焊接材料參照NB/T47018（所有部分）標準執(zhí)行。

選用新研制的材料或未列入本文件的材料時，應經(jīng)國家認可的專業(yè)機構進行技術評審。

6制造

制造工藝流程圖

氣氣板式熱交換器制造工藝流程如圖6所示，主要包括板束、板片固定板、側板、設備支撐、集風

口、回轉集箱、支腿的裝配、焊接等工序。

圖6氣氣板式熱交換器工藝流程圖

焊接要求

6.2.1當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，應禁止施焊：

a)相對濕度大于90%；

6

DB43/T2540—2022

b)焊件溫度低于15℃。

6.2.2焊接工藝評定應符合下列要求：

受壓元件的焊接方式的焊接工藝評定按照NB/T47014標準要求制定；焊接規(guī)范按照NB/T47015標

準執(zhí)行。施焊人員應具備特種作業(yè)操作證。

6.2.3焊接應符合下列要求：

a)焊接接頭形式除圖樣注明外，所有搭接或角接焊接高度均等于較薄件厚度；

b)板片的組對錯邊量不應大于0.5㎜，見圖7；

c)板片組對前，應清除板片表面的油污及雜質；

d)板片組焊接前應消除板片之間的間隙，確保板片貼合緊密；

e)板片間的焊接可采用激光焊、氬氣保護電弧焊或等離子弧焊等。對于上述焊接方法產(chǎn)生的缺陷，

允許采用手工氬氣保護電弧焊進行補焊。

單位（㎜）

圖7板片裝配公差圖

6.2.4焊接接頭質量應符合下列要求：

a)接管對接連接的焊接接頭對口錯邊量應不大于對接處鋼材厚度的1/4；

b)焊接接頭表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物等缺陷。

6.2.5焊接接頭返修應符合下列要求：

a)當焊接接頭需要返修時，應制定返修工藝，返修工藝應符合6.2.2的有關規(guī)定；

b)焊接接頭同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。

裝配要求

6.3.1除碳素鋼和低合金鋼以外的零部件在裝配過程中，不應采用鐵錘敲擊。

6.3.2氣氣板式熱交換器組裝后，對角定位尺寸允許偏差不超過5㎜。

板片

6.4.1板片設計厚度(圖8中a所示)應不小于0.8㎜。

6.4.2板片的成型減薄量應小于板片厚度的15%。

6.4.3板片周邊應清除沖切或切割毛刺，不應有損傷性變形。

6.4.4加工后板片表面有超過板片厚度負偏差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷時應進行修磨，并應滿足條

款6.4.2的要求。

6.4.5板片表面不應補焊。

6.4.6板片不應有微裂紋。

6.4.7板片波紋深度(圖8中h所示)偏差應不超過0.15㎜。

7

DB43/T2540—2022

圖8板片波紋尺寸圖

注：a表示板片厚度，b表示板間距，h表示波紋深度。

板片固定板

板片固定板為鋸齒狀，板片固定板厚度與板片數(shù)量的關系見表2。

表2板片固定板厚度要求

換熱片數(shù)N板片固定板厚度（㎜）

0＜N＜80≥4

80＜N＜150≥6

150＜N＜300≥10

N＞300≥16

板片側板

板片側板應該有足夠的剛性，以保證板片側面不會因為板片數(shù)量增加而變形。板片側板厚度與板片

數(shù)量的關系見表3。

表3

換熱板片數(shù)N板片側板厚度（㎜）

0＜N＜80≥4

80＜N＜150≥6

150＜N＜300≥8

N＞300≥12

設備支撐

設備支撐應該具有足夠的強度，應使用符合GB/T706-2016矩形管或槽鋼國標型材制作，見表4。

8

DB43/T2540—2022

表4國標型材要求

設備總重（t）國標型材（矩形管或槽鋼）

0.5＜t≤210#以上

2＜t≤414#以上

4＜t≤816#以上

t≥820#以上

設備進出集風口

氣氣板式熱交換器具備4個及以上的冷、熱側進出集風口，集風口形式以需方指定為準，管壁厚度

一般不小于3㎜。如需方對集風口沒有需求也可不做。

檢修人孔

氣氣板式熱交換器熱側與冷側分別需要設置檢修人孔，檢修人孔大小不小于DN400,如設備較小無

法布置人孔，也需布置清洗口為后續(xù)設備清洗使用。

進出接口

接口應是法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接或活接聯(lián)接，法蘭螺栓孔應跨中布置。如客戶有要求也可現(xiàn)場焊接。

起吊結構

氣氣板式熱交換器應設有適當?shù)钠鹬氐醵虻醐h(huán)結構。質量大于30kg的框架上應設置裝配及檢修

用吊耳。

排凈口

氣氣板式熱交換器應設置排凈口；當無法正常設置排凈口時，應在設計圖紙和使用說明書中注明排

凈方法。

設備外觀

6.13.1氣氣板式熱交換器內(nèi)腔應潔凈、無雜質；不銹鋼焊接接頭及不銹鋼外表面宜使用不銹鋼酸洗鈍

化膏等溶劑進行酸洗鈍化處理。

6.13.2氣氣板式熱交換器的碳素鋼和低合金鋼零部件外表面應采取防銹措施；法蘭密封面應涂防銹

油。

6.13.3氣氣板式熱交換器需涂漆的金屬表面，涂漆前應干燥，對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其他影響

涂漆質量的雜物應予以清除。表面漆膜應均勻，不應有氣泡、龜裂和削落等現(xiàn)象。

設備保溫

氣氣板式熱交換器制造完成后，應按客戶要求制作外保溫或現(xiàn)場制作外保溫。設備保溫制作參照

GB/T4272的規(guī)定。

7檢驗

零部件

7.1.1板片

9

DB43/T2540—2022

7.1.1.1板片波紋深度用精度為0.01㎜的百分表進行檢測，檢測點分布應滿足下列規(guī)定：

a)沿板片長度方向每米長度應不少于4排點(含中線)，縱向長度小于1m時，按1m計算；

b)沿板片寬度方向的檢測點間距應不大于200㎜,且不少于2排點；

c)每批板片首、末件及中間每50片抽1片，且總數(shù)不少于3片，進行波紋深度尺寸檢測。如果

發(fā)現(xiàn)有一張板片不合格，應對抽檢區(qū)間的板片進行逐張檢查。同一次裝卡模具、同一批號材料

壓制的板片為一批。

7.1.1.2有下列情況之一時,應抽取一張板片用切割解剖或無損測厚法對減薄較大處進行厚度檢測：

a)用新模具壓制的板片；

b)用新材料壓制的板片；

c)模具更換鑲塊后壓制的板片。

7.1.1.3每批板片在波紋深度檢測前應進行透光檢驗，無可見性裂紋缺陷。每批板片首、末件及中間

每50片抽1片，且總數(shù)不少于3片。如果發(fā)現(xiàn)有一張板片不合格，應對抽檢區(qū)間的板片進行逐張檢查。

7.1.1.4板片應進行微裂紋檢驗,按NB/T47013.5的規(guī)定對抽檢的板片表面進行100%滲透檢測，Ⅰ級

為合格。如發(fā)現(xiàn)有一張板片不合格，應逐張檢測。板片抽檢比例應符合下列規(guī)定：

a)不銹鋼板片每批抽3‰，且不少于2片；

b)鈦鋼及其他特殊材質板片每批抽1%，且不少于3片；

c)設計有特殊要求時，應按設計的要求比例進行檢測，但抽檢數(shù)量不應低于本條中a)與b)的要

求。

7.1.2板片固定板與側板

板片固定板應選用與設備板片相同的材質制作，相鄰卡齒中心距尺寸偏差為±0.5mm。厚度尺寸公

差以相對應材質的標準公差為準。

7.1.3設備進出集風口與回轉集箱

設備進出集風口材質以客戶要求為準。零件外形尺寸要求按GB/T1184。

7.1.4設備連接法蘭

設備進出口連接法蘭可按客戶要求使用相關的國標法蘭或自制法蘭。如使用自制法蘭需將法蘭連

接尺寸及厚度與客戶確認。

7.1.5板束

板束組焊后的焊接接頭應進行100%滲透檢測，且符合NB/T47013.5的要求，Ⅰ級為合格。

7.1.6接管

7.1.6.1公稱直徑不小于250㎜的接管對接連接的焊接接頭，應按NB/T47013.2標準進行局部射線

檢測,技術等級要求為B級，Ⅲ級為合格。檢測長度不應少于焊接接頭長度的20%，且不小于250㎜。

7.1.6.2公稱直徑小于250㎜的接管對接連接的焊接接頭，按NB/T47013.5標準對其表面進行100%

滲透檢測，不低于Ⅰ級為合格。

7.1.7設備連接件與支撐

設備連接件與設備支撐同設備主體焊接必需進行滿焊，不得虛焊、漏焊。

整機氣密性試驗

10

DB43/T2540—2022

7.2.1氣密性試驗應使用兩個量程相同、并經(jīng)檢定合格的壓力表。壓力表的量程應為試驗壓力的1.5～

3.0倍，宜為試驗壓力的2倍。壓力表的精度不應低于1.6級，表盤直徑不應小于100㎜。

7.2.2對于氣氣板式熱交換器板束部件，需進行氣密性試驗。試驗壓力為設計壓力的1.1倍。試驗介

質為干燥潔凈的空氣或氮氣。試驗時壓力應緩慢上升,達到規(guī)定壓力后，保壓15min，對所有焊接接頭

進行泄漏檢查。試驗過程中，無泄漏為合格；如有泄漏，應在修補后重新進行試驗。

8標志、包裝、運輸、貯存

標志

8.1.1每臺氣氣板式熱交換器都應有銘牌，產(chǎn)品銘牌應固定于產(chǎn)品明顯位置，銘牌應符合GB/T13306

標準的規(guī)定，其內(nèi)容至少包括：

a)名稱；

b)型號；

c)設計壓力；

d)試驗壓力；

e)設計溫度；

f)換熱面積；

g)設備凈重；

h)制造日期；

i)制造單位名稱；

j)制造單位出廠編號。

8.1.2如產(chǎn)品有特殊警示說明，警示標志應可靠地固定于產(chǎn)品明顯位置。

8.1.3每臺產(chǎn)品必須有介質進、出口標志。

8.1.4氣氣板式熱交換器所有銘牌應以適合使用環(huán)境的金屬材料制作。

8.1.5產(chǎn)品竣工圖圖樣至少應包含下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、設計單位名稱、產(chǎn)品位號、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品圖號；

b)設計壓力、工作壓力、試驗壓力、設計溫度、操作溫度、介質名稱、換熱面積、毒性及爆炸危

害程度、腐蝕裕度、流程數(shù)、保溫層材質及厚度；

c)設計、制造、檢驗和試驗所用的標準、法規(guī)及規(guī)范；

d)焊接規(guī)范、焊后熱處理要求，涂敷、包裝、運輸要求，產(chǎn)品凈重/滿水重量；

e)最大外形尺寸、管口方位、支座尺寸與方位；

f)管口符號、接口法蘭規(guī)格、接口法蘭標準、密封面型式、接口名稱。

8.1.6質量證明文件包括但不限于下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品合格證，應注明檢驗人員和執(zhí)行標準號；

b)產(chǎn)品使用說明書；

c)產(chǎn)品竣工