涂料廠輸漆管道清理細(xì)則第1章總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于涂料廠輸漆管道的日常清理、定期維護(hù)及應(yīng)急處理工作，涵蓋所有涉及輸漆管道運(yùn)行的部門及人員，包括生產(chǎn)部、設(shè)備部、質(zhì)檢部、倉儲(chǔ)部及客戶服務(wù)部等。全體員工應(yīng)嚴(yán)格遵守本細(xì)則，確保輸漆管道系統(tǒng)運(yùn)行安全、高效，符合國家環(huán)保及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)本細(xì)則依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《涂料行業(yè)管道清洗規(guī)范》（HG/T3656-2021）及公司《安全生產(chǎn)管理制度》《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部制度編制。1.3核心原則1.3.1安全第一。所有清理工作必須以保障人員安全為前提，嚴(yán)禁無防護(hù)措施的操作。1.3.2預(yù)防為主。通過定期檢查、維護(hù)，減少管道堵塞風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命。1.3.3規(guī)范操作。清理流程需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，確保清潔效果。1.3.4綠色環(huán)保。優(yōu)先采用環(huán)保型清洗劑，減少對環(huán)境的影響。1.4責(zé)任分工1.4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)輸漆管道運(yùn)行期間的日常監(jiān)控及初步清理。1.4.2設(shè)備部負(fù)責(zé)管道清理的技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急支持。1.4.3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)清洗劑及殘留物檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。1.4.4安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督清理過程中的安全措施落實(shí)。1.4.5倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)清洗劑及廢棄物的管理。第2章輸漆管道清理流程2.1清理周期2.1.1日常清理：每日生產(chǎn)結(jié)束后，對使用頻率較高的輸漆管道進(jìn)行初步清理，清除表面殘留漆膜。2.1.2定期清理：每季度末，對全廠輸漆管道進(jìn)行一次全面清理，包括內(nèi)壁清洗、管道檢查及閥門維護(hù)。2.1.3應(yīng)急清理：發(fā)生管道堵塞或嚴(yán)重污染時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急清理程序。2.2清理前的準(zhǔn)備2.2.1停機(jī)確認(rèn)：清理前需確認(rèn)管道已停止運(yùn)行，并填寫《輸漆管道停機(jī)申請表》，經(jīng)生產(chǎn)部主管及設(shè)備部工程師簽字批準(zhǔn)后方可操作。2.2.2風(fēng)險(xiǎn)評估：設(shè)備部需對清理任務(wù)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，制定《管道清理作業(yè)安全分析表》，明確潛在風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。2.2.3報(bào)備通知：清理工作需提前24小時(shí)通過《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)》報(bào)備相關(guān)部門，協(xié)調(diào)庫存及生產(chǎn)安排。2.2.4個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴防化手套、護(hù)目鏡、防靜電工作服，必要時(shí)佩戴呼吸防護(hù)器。2.3清理方法2.3.1人工清理：適用于輕微堵塞，采用軟毛刷、刮刀等工具清除管道內(nèi)壁殘留物。2.3.2化學(xué)清洗：適用于頑固污漬，采用環(huán)保型清洗劑（如水性清洗劑TB-358）配合高壓水槍（壓力≤10Bar）進(jìn)行沖洗。2.3.3機(jī)械疏通：適用于管路堵塞，使用管道疏通機(jī)（型號(hào)SP-200）配合切割頭進(jìn)行疏通。2.3.4清洗劑選用標(biāo)準(zhǔn)：-pH值：6-8，避免腐蝕管道材質(zhì)（不銹鋼304/PE）。-生物降解率：≥90%，符合《環(huán)保清洗劑技術(shù)要求》（HJ2505-2019）。2.4清理步驟2.4.1管道排空：打開管道末端閥門，用氮?dú)猓兌取?9.5%）吹掃殘留漆液，收集至危廢桶（編號(hào)HF-07）。2.4.2內(nèi)壁清洗：-人工清理：使用軟毛刷沿管道內(nèi)壁順時(shí)針、逆時(shí)針各刷洗3遍，用潔凈布擦干。-化學(xué)清洗：a.先用稀釋清洗劑（1:10比例）浸泡30分鐘，期間用管道疏通機(jī)攪動(dòng)；b.用高壓水槍分段沖洗，每次沖洗時(shí)間不超過5分鐘，避免沖擊過猛。2.4.3閥門檢查：清理后檢查閥門密封性，用氣密性測試儀（精度±2%）檢測，泄漏率≤1%為合格。2.4.4殘留物檢測：質(zhì)檢部用ATP檢測儀（型號(hào)BD-500）檢測管道內(nèi)壁潔凈度，信號(hào)值≤50為合格。2.5清理記錄2.5.1填寫《輸漆管道清理記錄表》，內(nèi)容包含：-清理日期、管道編號(hào)、清理人員；-清理方法、清洗劑用量、耗時(shí)；-檢測數(shù)據(jù)、存在問題及改進(jìn)措施。2.5.2記錄表需經(jīng)設(shè)備部工程師審核簽字，存檔于《設(shè)備維護(hù)檔案》電子版及紙質(zhì)版。第3章安全與環(huán)保管理3.1安全操作規(guī)范3.1.1禁止在管道運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理作業(yè)，防止吸入漆霧或觸電。3.1.2清理現(xiàn)場需保持通風(fēng)，最低風(fēng)速≥0.5m/s，必要時(shí)啟動(dòng)排風(fēng)扇（型號(hào)PF-100）。3.1.3化學(xué)清洗時(shí)，穿戴防化服及耐酸堿手套，遠(yuǎn)離火源及熱源。3.1.4高壓水槍使用前檢查噴嘴，防止反彈傷人。3.2廢棄物處理3.2.1危廢漆液：按《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度》交由有資質(zhì)的環(huán)保公司處理（合同編號(hào)HJ-2023-012）。3.2.2廢清洗劑：收集于專用桶，標(biāo)注“廢清洗劑”字樣，定期交由倉儲(chǔ)部統(tǒng)一處置。3.2.3器具清洗：軟毛刷用溫?zé)崴又行韵礈靹ˋPG-200）清洗，晾干后存放于清潔柜。3.3應(yīng)急預(yù)案3.3.1堵塞應(yīng)急：-立即關(guān)閉上下游閥門，用疏通機(jī)配合切割頭處理；-若無效，聯(lián)系設(shè)備部外協(xié)維修隊(duì)（電。3.3.2泄漏應(yīng)急：-封堵泄漏點(diǎn)，用吸油棉（型號(hào)AB-300）吸附污染區(qū)域；-通知安全部啟動(dòng)《泄漏應(yīng)急預(yù)案》（編號(hào)SA-03）。第4章設(shè)備與工具管理4.1設(shè)備維護(hù)4.1.1清洗設(shè)備需每月檢查一次，包括高壓水槍噴嘴、管道疏通機(jī)電機(jī)、氮?dú)馄繅毫Α?.1.2設(shè)備部需建立《清洗設(shè)備臺(tái)賬》，記錄使用頻率及維修記錄。4.2工具管理4.2.1清理工具分類存放：-人工工具：刮刀、軟毛刷存于工具柜（編號(hào)TB-05）；-化學(xué)工具：清洗劑噴壺貼安全標(biāo)簽，存于帶鎖柜柜（編號(hào)TB-08）。4.2.2工具借用需登記：《工具借用記錄表》需經(jīng)倉儲(chǔ)部主管簽字，超期未還需按《設(shè)備賠償制度》處理。第5章績效考核與培訓(xùn)5.1績效考核5.1.1將管道清理納入《生產(chǎn)部KPI考核表》，考核指標(biāo)包括：-清理及時(shí)率：100%完成日常清理；-潔凈度達(dá)標(biāo)率：季度檢測合格率≥95%；-安全事故率：0事故為滿分。5.1.2考核結(jié)果與績效獎(jiǎng)金掛鉤，具體標(biāo)準(zhǔn)：-優(yōu)秀（≥98%合格率）：獎(jiǎng)金系數(shù)1.2；-合格（95%-98%）：正常獎(jiǎng)金；-不合格（<95%）：扣除當(dāng)月績效20%。5.2培訓(xùn)制度5.2.1新員工培訓(xùn)：入職時(shí)需參加《管道清理安全操作培訓(xùn)》，考核合格后方可上崗。5.2.2進(jìn)階培訓(xùn)：每半年組織一次《化學(xué)清洗技術(shù)培訓(xùn)》，由設(shè)備部工程師授課。5.2.3培訓(xùn)記錄存檔于《員工培訓(xùn)檔案》，包括簽到表、考核試卷及培訓(xùn)視頻。第6章附則6.1解釋權(quán)本細(xì)則由涂料廠安全管理部門負(fù)責(zé)解釋，如有疑問可撥打服務(wù)熱線400-8888-777。6.2修訂程序6.2.1每年12月31日前，各部門需提交修訂建議，由行政部匯總后報(bào)廠長審批。6.2.2修訂后的細(xì)則自發(fā)布之日起生效，舊版自動(dòng)作廢。6.3監(jiān)