Technicalspecificationforconstructionof新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)Technicalspecificationforconstructionof實(shí)施日期：2017年7月1日新疆維吾爾自治區(qū)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)中心伊犁哈薩克自治州住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局，各地、州、市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局(建委),兵團(tuán)建設(shè)局，中建新疆建工集團(tuán)、兵團(tuán)建工師，各有關(guān)單位：根據(jù)《關(guān)于下達(dá)2015年自治區(qū)第二批工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》(新建標(biāo)函【2015】37號(hào))要求，自治區(qū)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)中心組織中建三局集團(tuán)有限公司、新疆大學(xué)共同編制了《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程》。經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)XJJ083-2017),自2017年7月1日起施行。本標(biāo)準(zhǔn)由自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，中建三局集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋，自治區(qū)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)中心組織出版發(fā)行。2017年6月5日管混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)2015年自治區(qū)第二批工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》(新建標(biāo)[2015]37號(hào))工作要求，由自治區(qū)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)中心組織中建三局集團(tuán)有限公司、新疆大學(xué)共同編制完成了《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程編制組經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)結(jié)合我區(qū)的實(shí)際情況，在聽(tīng)取各方面意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)具體內(nèi)容本規(guī)程共有9章。主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)；3.基本規(guī)程由自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，中建三局集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本規(guī)程執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料，寄送中建三局集團(tuán)有限公司(地址：烏魯木齊市北京南路223號(hào)康源財(cái)富中心19樓，郵編：830011,郵箱：主要起草人：魏德勝李兵生駱發(fā)江劉清郭鈞健馬泉吳振軍李根勝吳軍楊向陽(yáng)石昌豪劉匯東李鵬張勤雄何原野格麗曼陸曉瑛 2 33.1一般規(guī)定 3.2施工組織要求 3 4.1一般規(guī)定 4.2鋼管材料 44.3連接材料 4.4混凝土 5 75.1一般規(guī)定 5.2深化設(shè)計(jì)內(nèi)容 5.3深化設(shè)計(jì)要求 96.1鋼管構(gòu)件加工 96.2鋼管構(gòu)件吊裝 6.3鋼管構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接 6.4鋼管構(gòu)件防腐、防火涂飾 22 228.3冬期混凝土施工 259.1基本規(guī)定 9.3鋼管構(gòu)件材料焊接工程 9.4鋼管混凝土柱腳及梁、柱連接工程 9.5混凝土工程 9.6鋼管外壁涂料工程 9.7施工質(zhì)量驗(yàn)收 本規(guī)程用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1.0.1為在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工中貫徹執(zhí)行自治區(qū)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政1.0.2本規(guī)程適用于自治區(qū)工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物鋼管混1.0.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)1.0.4特殊設(shè)計(jì)要求和特殊環(huán)境條件下的鋼管混凝土施工尚應(yīng)符2鋼管內(nèi)澆筑混凝土并由鋼管和管內(nèi)混凝土共同承擔(dān)荷載的構(gòu)采用鋼管混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。2.0.3頂升法澆筑(Concretepouringbyjackingmethod)鋼管柱內(nèi)通過(guò)泵壓連續(xù)不斷地將混凝土自下而上頂升的澆筑2.0.4高位拋落免振搗法(Concretepouringbyhighfallof將具有高流動(dòng)性且不離析、不泌水的混凝土從鋼管柱頂端自由落體拋入，不需振搗的施工方法。2.0.5深化設(shè)計(jì)(Detailingdesign)在工程設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際施工方案和施工工藝情況，對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行細(xì)化、補(bǔ)充和完善。2.0.6冬期施工(Winterconstruction)當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)即進(jìn)入冬期施工。33.1一般規(guī)定3.1.1鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，建3.1.2施工單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)3.1.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，首次使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，其結(jié)果須經(jīng)專家論3.1.4鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)針對(duì)具體的環(huán)境因素，進(jìn)行3.1.5鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土施工前應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑方法，進(jìn)行坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)散度等相關(guān)參數(shù)的量測(cè)。3.1.6施工中應(yīng)采取有效措施減少鋼管內(nèi)混凝土收縮對(duì)構(gòu)件受力3.2施工組織要求3.2.1鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程與混3.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度3.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)相關(guān)的技術(shù)管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，并做好記錄。針對(duì)大型工程或施工難度大的工程，應(yīng)3.2.4復(fù)雜節(jié)點(diǎn)施工前宜按1:1的比例進(jìn)行模擬施工，根據(jù)模擬情44.1一般規(guī)定4.1.1鋼管混凝土結(jié)構(gòu)采用的鋼管材料，連接材料和混凝土材料的性能，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)4.1.2鋼管混凝土構(gòu)件的鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和《建4.1.3鋼管混凝土構(gòu)件的混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼管混凝土工4.2鋼管材料4.2.1鋼管材料的基本性能指標(biāo)和彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在4.2.2鋼管混凝土構(gòu)件的鋼管可采用直縫焊接管和無(wú)縫鋼管。直縫焊接管連接必須采用全熔透焊縫，焊縫強(qiáng)度不應(yīng)4.2.3鋼管混凝土構(gòu)件的除銹、防腐和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹4.2.4與土壤直接接觸構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告及設(shè)計(jì)要求，54.3連接材料4.3.1用于承重構(gòu)件的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行《碳鋼焊條》《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。焊條型號(hào)應(yīng)與母材的力學(xué)性能4.3.2焊條、焊絲實(shí)行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止保溫時(shí)間前不再烘焙。4.3.3普通螺栓應(yīng)符合《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定；高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633的規(guī)定；鉚釘應(yīng)符合臨時(shí)固定的外露連接緊固件應(yīng)選擇具有沖擊韌性合格保證的材4.4混凝土4.4.1鋼管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30,混凝土的抗壓強(qiáng)度6凝土?xí)r，其配合比和原材料應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼管內(nèi)混凝土可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用普通混凝土、自密實(shí)混凝土、高性能混凝土等。鋼管內(nèi)普通混凝土原材料的選用應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，骨料級(jí)配、粗骨料的最大公稱粒徑、含泥量、細(xì)骨料的粒徑等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，坍落度不宜小于100mm,不宜大于160mm。自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程自密實(shí)混凝土原材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗骨料最大公稱粒徑不宜大于20mm,粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量等應(yīng)符自密實(shí)混凝土在澆筑之前要做坍落擴(kuò)展度和擴(kuò)展時(shí)間性能等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS207、《高性能混凝土評(píng)價(jià)75深化設(shè)計(jì)5.1.2深化設(shè)計(jì)圖必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。5.2深化設(shè)計(jì)內(nèi)容5.2.1節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括柱腳節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)、支撐節(jié)點(diǎn)、異形柱節(jié)根據(jù)構(gòu)造運(yùn)輸和吊裝要求，柱構(gòu)件可按單個(gè)或多個(gè)樓層分段制作拼裝，拼裝接頭宜設(shè)在樓面以上1.0~1.5.2.3鋼管構(gòu)件的拼接設(shè)計(jì)包括連接方法和構(gòu)造要求，并應(yīng)包括深化設(shè)計(jì)圖紙包括圖紙目錄，設(shè)計(jì)說(shuō)明、布置圖、構(gòu)件加工5.2.5宜采用BIM技術(shù)輔助深化設(shè)計(jì)，達(dá)到施工目的。5.3深化設(shè)計(jì)要求5.3.1節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮節(jié)點(diǎn)位置空間交叉的施工問(wèn)題。柱腳設(shè)計(jì)應(yīng)滿足鋼管混凝土柱腳與基礎(chǔ)底板鋼筋連接要求。梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)確定梁、柱鋼筋避讓、彎錨、梁筋穿孔、接駁器、設(shè)鋼筋85.3.2構(gòu)件分段應(yīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)堆放、構(gòu)架拼裝、設(shè)備吊重等要求。5.3.3深化設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)滿足制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、適用性和可行性。96鋼管構(gòu)件施工6.1鋼管構(gòu)件加工6.1.1鋼管構(gòu)件加工前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件和深化設(shè)計(jì)施工詳圖，應(yīng)做好各工序的工藝準(zhǔn)備；并結(jié)合加工的實(shí)際情況，編制加工工6.1.2鋼材切割可采用氣割、機(jī)械剪切、等離子切割。選用的切割方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm。切割后的毛邊、毛刺應(yīng)的缺棱。檢查方法可采用觀察法或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查，應(yīng)保證全數(shù)檢查。6.1.3氣割工作場(chǎng)地應(yīng)符合安全要求，構(gòu)件應(yīng)墊平，且底面留有一定空隙。鋼材表面的油污和鐵銹應(yīng)清理干凈。切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇合適的工藝參數(shù)。氣察檢查或鋼尺、塞尺檢查，檢查數(shù)量應(yīng)按切割面數(shù)抽查10%,且不表6.1.3氣割的允許偏差(mm)允許偏差6.1.4機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整，其端部剪切斜度不得大于2mm。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。6.1.5等離子切割前，必須及時(shí)清除板材廢料，以免在切割時(shí)發(fā)生變形使板材產(chǎn)生移位，導(dǎo)致構(gòu)件切割精度產(chǎn)生偏差；切割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行外觀檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和氧化鐵等缺陷，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。6.1.6鋼管構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，明確焊接方法、工藝參數(shù)和施焊順序，并嚴(yán)格按焊接工藝專項(xiàng)方案施焊和檢驗(yàn)。鋼管的對(duì)接焊接應(yīng)采用對(duì)接熔透焊縫，焊縫等級(jí)按設(shè)計(jì)確定。鋼管的最短拼接長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。6.1.7焊接鋼管應(yīng)采用雙面或單面V形坡口全熔透對(duì)接焊縫，焊縫強(qiáng)度要求與母材等強(qiáng)度；焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直，宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保持對(duì)稱，并采取有效措施避免或減少焊接殘余變形。當(dāng)管壁厚大于或等于30mm時(shí)，施焊前宜進(jìn)行局部熱處理，熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度的2倍。6.1.8壁厚超過(guò)40mm的巨型鋼管構(gòu)件的焊接，宜選取X形和K形等雙面坡口形式。巨型鋼管內(nèi)部腔體眾多且空間狹小的情況下，焊接坡口宜選取單面V形坡口反面襯墊的形式，坡口開(kāi)設(shè)方向盡量朝向腔體外側(cè)或空間較大的腔體內(nèi)。6.1.9對(duì)于多腔體鋼管單元，應(yīng)首先進(jìn)行縱向焊縫的焊接，再焊接橫向焊縫。6.1.10鋼管構(gòu)件焊接，同一截面的焊縫盡量同步同時(shí)焊接焊接的焊縫位置與焊接方向盡量保證對(duì)稱原則。分步驟焊接時(shí)，先焊長(zhǎng)度較長(zhǎng)、填充量較大的焊縫，后焊長(zhǎng)度較短、填充量較短6.1.11鋼管構(gòu)件焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等進(jìn)行加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量，預(yù)熱的加熱且不小于100mm,預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm,當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正6.1.12多層焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊縫焊接完成理焊渣及表面飛濺物。連續(xù)施焊過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度控制在120℃~190℃之間。遇取后熱、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫示意圖允許偏差縱向彎曲dd6.1.14鋼管構(gòu)件的長(zhǎng)度，可根據(jù)運(yùn)輸條件和吊裝條件確定，一般以不長(zhǎng)于14m為宜，也可根據(jù)吊裝條件，在現(xiàn)場(chǎng)拼接加長(zhǎng)。6.1.15鋼管構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)清除鋼管內(nèi)的雜物，鋼管內(nèi)表面必須保持干凈，不得有油漬等污物，并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止鋼管內(nèi)表面銹蝕。6.1.16鋼管截面較小時(shí)，應(yīng)在鋼管壁分段預(yù)留足夠的排氣孔，排氣孔孔徑不應(yīng)小于20mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)排氣孔觀察，并在6.2鋼管構(gòu)件吊裝6.2.1構(gòu)件的吊點(diǎn)位置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝時(shí)工況和構(gòu)件變形型號(hào)、安裝順序劃分區(qū)域堆放，并豎標(biāo)識(shí)牌。構(gòu)件堆放宜用墊木墊高200mm,并確保支墊平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確，堆放不宜超過(guò)四層，且堆放高度不得超過(guò)2m。6.2.3構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙、灰塵和冰雪等雜物，并應(yīng)做好軸線和標(biāo)高標(biāo)記。吊裝鋼管構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將其管口包6.2.4吊裝設(shè)備的起吊量、起吊高度、吊裝半徑必須滿足吊重要求，若選用非定型產(chǎn)品作為起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并經(jīng)6.2.5用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查6.2.6嚴(yán)禁吊車在移動(dòng)時(shí)吊裝物件，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)15m/s(六級(jí))時(shí)6.2.7起重設(shè)備需附著或支承在結(jié)構(gòu)上時(shí)應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全計(jì)算，6.2.8吊裝耳板和吊裝孔可留在構(gòu)件上，當(dāng)需切割耳板時(shí)，宜從距構(gòu)件表面20mm處切割。6.2.9吊裝作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，防止碰撞、歪扭、快起和急停。鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，并采取臨時(shí)固定措施以保證6.2.10采用預(yù)制鋼管混凝土構(gòu)件應(yīng)待管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%以上，方可進(jìn)行吊裝。6.3鋼管構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接6.3.1現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)可加焊必要的定位零件，減小安裝誤差。小直徑鋼管可采用點(diǎn)焊定位，大直徑鋼管定位應(yīng)采用附加鋼筋做臨時(shí)固定聯(lián)焊，固定點(diǎn)的間距可取300mm左右，且不得少于3點(diǎn)。6.3.2鋼管拼接時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小距離(沿弧長(zhǎng)方向)不應(yīng)小于鋼管壁厚的5倍，且不應(yīng)小于6.3.3鋼管拼接時(shí)應(yīng)保持焊后管肢的設(shè)計(jì)幾何尺寸，焊接時(shí)除控制幾何尺寸外，為了防止焊接變形對(duì)鋼管的影響，宜采用分段反圖6.3.3分段反向順序?qū)ΨQ施焊示意圖6.3.4格構(gòu)式鋼管柱連接桿焊接時(shí)，宜先焊大管徑桿件再焊小管徑桿件、先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件、先焊受拉桿件再焊受壓桿件。無(wú)截面尺寸變化及受力形式基本相同的斜腹桿、平⑤④③②①圖6.3.4格構(gòu)式鋼管柱連接桿焊接6.4鋼管構(gòu)件防腐、防火涂飾6.4.1防腐涂裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212和《鋼結(jié)構(gòu)工程施6.4.2防腐涂裝施工應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝和拼裝工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。防腐涂裝施工前，必須對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除銹，表面除銹等級(jí)要求按設(shè)計(jì)文件及《未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1的規(guī)定。6.4.3經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等，對(duì)于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無(wú)6.4.4表面處理與涂裝之間的間隔宜在4h之內(nèi)。涂層與涂層之間的間隔，待先涂裝的涂層達(dá)到表干后再進(jìn)行上一層的涂裝，一般涂層的間隔時(shí)間不小于4h。6.4.5硫酸鹽腐蝕地區(qū)除銹完畢至噴涂防腐涂料前，應(yīng)采用塑料布將構(gòu)件遮蓋好。噴涂工作應(yīng)選擇天氣晴朗、無(wú)風(fēng)、干燥的環(huán)境起泡、不裂紋、不流淌，邊角要噴嚴(yán)。6.4.6設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。6.4.7鋼管構(gòu)件的耐火等級(jí)和耐火極限，以及進(jìn)行防火保護(hù)時(shí)所采用的防火涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和6.4.8防火涂裝施工前，構(gòu)件基層表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵和泥砂等污垢，防銹層完整、底漆無(wú)漏刷。鋼構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用防6.4.9防火涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜為5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%,空氣應(yīng)流通。溫度過(guò)低，濕度太大，風(fēng)速在5m/s(四級(jí))以上，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)均不宜施工。6.4.10防火涂料可按產(chǎn)品說(shuō)明在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌或調(diào)配，使其均勻一致，稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象，方可用于噴涂。6.4.11防火涂料施工可采用噴涂、抹涂或輥涂。局部修補(bǔ)或積施工，不具備噴涂條件時(shí)可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂或輥6.4.12薄涂型防火涂料底涂層施工應(yīng)在構(gòu)件表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后進(jìn)行。底層一般噴2-3遍，待前一遍干燥后再噴后一遍，第一遍蓋住70%即可，二、三遍每遍不檢測(cè)涂層厚度，確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，應(yīng)對(duì)最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。施工一般采用噴涂法。面涂層防火涂料施工應(yīng)在底層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并基本干燥后進(jìn)行。面層一般涂飾1~2次，并平整。6.4.13厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂。噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm,必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求確定。施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。6.4.14防火等級(jí)為一級(jí)時(shí)，宜采用M5及以上水泥砂漿包裹鋼管構(gòu)件，鋼管混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》7混凝土施工7.0.1用于鋼管中的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，力學(xué)性能指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程“4.4混凝土”的規(guī)定及要求?；炷恋闹苽浜瓦\(yùn)輸尚應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。7.0.2鋼管內(nèi)的混凝土澆筑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。管內(nèi)混凝土澆筑可采用常規(guī)人工澆搗法、高位拋落免振搗法、泵送頂升法。1泵送頂升澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)在鋼管底部設(shè)置進(jìn)料預(yù)留孔，進(jìn)料輸送管應(yīng)設(shè)止回閥門(mén) (見(jiàn)圖7.0.2-1),止回閥門(mén)可在頂升澆筑的混凝土達(dá)到終凝后拆除；鋼管的尺寸宜大于或等于進(jìn)料輸送管的兩倍；2)對(duì)泵送管底頂升澆筑的柱下部入口處的管壁應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算；泵送混凝土前應(yīng)用清水沖洗鋼管內(nèi)壁；3)應(yīng)合理選擇混凝土頂升澆筑設(shè)備；應(yīng)配備上下方通信聯(lián)絡(luò)工具，并應(yīng)采取可有效控制混凝土頂升或停止的措施；4)應(yīng)控制混凝土頂升速度，并應(yīng)均衡澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2高位拋落免振搗法應(yīng)符合下列規(guī)定：1)適用于管截面最小邊長(zhǎng)或管徑大于350mm,高度不小于2)澆筑混凝土應(yīng)有足夠的下料空間；3)輸送管端內(nèi)徑或斗容器下料口內(nèi)徑應(yīng)小于鋼管內(nèi)徑，且每邊應(yīng)留有100mm~200mm的間隙；4)每次澆筑混凝土前，應(yīng)先澆筑一層厚100mm~150mm同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，以免自由下落的混凝土骨料產(chǎn)生離析現(xiàn)象；5)應(yīng)控制澆筑速度和單次下料量，一次拋落的混凝土量宜在6)混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉；7)澆筑完畢30min,應(yīng)觀察管頂混凝土的回落下沉情況，出現(xiàn)下沉?xí)r，應(yīng)人工補(bǔ)澆管頂混凝土。3人工澆筑法應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)鋼管截面最小邊長(zhǎng)或管徑大于350mm時(shí)，采用內(nèi)部振搗器(振搗棒或鍋底形振動(dòng)器等)進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間不少于30s,一次澆筑高度不宜大于1.5m;當(dāng)鋼管截面最小邊長(zhǎng)或管徑小于350mm時(shí)，可采用附著在鋼管外部的振搗器進(jìn)行振搗，外部振搗的位置應(yīng)隨混凝土澆筑進(jìn)展加以調(diào)整；當(dāng)鋼管截面最小邊長(zhǎng)或管徑大于1000mm時(shí)，工人可進(jìn)入管內(nèi)按常規(guī)方法用振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)器的位置應(yīng)隨管內(nèi)混凝土面的升高而調(diào)整，每次宜升高1m~2)一次澆筑的高度不宜大于振動(dòng)器的有效工作范圍，且不宜大于2m～3m。7.0.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：2在每個(gè)樓層上下(柱腳為承臺(tái)頂面上)均應(yīng)設(shè)置直徑為20mm的排氣孔，其位置見(jiàn)圖7.0.3,當(dāng)柱截面尺寸大于1200應(yīng)平行均勻設(shè)置2個(gè)排氣孔；澆筑混凝土應(yīng)加強(qiáng)排氣孔觀察，并應(yīng)QQ圖7.0.3排氣孔設(shè)置圖(單位：mm)3鋼管內(nèi)混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；需留施工縫時(shí)，應(yīng)將管口封閉，防止水、油和異物等落入；施工縫宜留于鋼管端口以下500mm~600mm處。當(dāng)浮漿過(guò)厚時(shí)，應(yīng)刮去浮漿。鋼管拼接加長(zhǎng)前，應(yīng)清理施工縫，清除積水雜物，剔去浮石，刷素水泥漿二遍?；炷两K凝后，宜注入4帶內(nèi)隔板或穿心構(gòu)件的鋼管在澆筑混凝土?xí)r宜保證節(jié)點(diǎn)以5宜采用自密實(shí)混凝土澆筑，混凝土最大傾落高度不宜大于9m,傾落高度大于9m時(shí)，宜采用串筒、溜槽、溜管等輔助裝置進(jìn)7.0.4當(dāng)混凝土澆筑到鋼管頂端時(shí)，可按下列施工方法選擇其中1混凝土澆筑到低于管口位置，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，用相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿補(bǔ)填至管口，按設(shè)計(jì)要求封2混凝土溢出后，留有排氣孔的層間橫隔板或封頂緊壓到管端進(jìn)行點(diǎn)焊；待混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)焊橫隔板或封頂板。8.1一般規(guī)定8.1.1冬期施工應(yīng)符合本章的規(guī)定要求。冬期施工期限以外，當(dāng)氣溫突然下降時(shí)，也應(yīng)按本章規(guī)定執(zhí)行。8.1.2在負(fù)溫下進(jìn)行鋼管構(gòu)件的制作和安裝時(shí)，應(yīng)按照負(fù)溫施工的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)文件及專項(xiàng)方案。8.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用的測(cè)量?jī)x器，應(yīng)和土建單位使用的鋼尺和量具相同，并應(yīng)采用同一精度級(jí)別進(jìn)行鑒定。土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取不同的溫度膨脹系數(shù)差值調(diào)整措施。8.1.4鋼構(gòu)件在正溫下制作，負(fù)溫下安裝時(shí)，施工中應(yīng)采取相應(yīng)焊接施工作業(yè)時(shí)所需搭建暖棚的面積不小于4m2,確保工作溫度達(dá)到0℃以上；已澆混凝土塊體應(yīng)埋設(shè)測(cè)溫孔測(cè)溫；當(dāng)環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)不宜施工，必須施工時(shí)應(yīng)采取有效的保溫措施，經(jīng)專家論8.1.6混凝土保溫措施應(yīng)按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T1048.1.7冬期施工混凝土用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外8.2鋼管構(gòu)件安裝8.2.1冬期施工時(shí)鋼管構(gòu)件在負(fù)溫下安裝時(shí)應(yīng)按照預(yù)先編制的安裝順序圖表所規(guī)定的順序安裝，安裝的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)8.2.2冬期運(yùn)輸、堆放鋼管構(gòu)件時(shí)，除了應(yīng)滿足本規(guī)程6.2.2的規(guī)定外，還應(yīng)采取防滑措施，且構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，地面無(wú)結(jié)冰，無(wú)積雪。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊塊應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件溜滑。8.2.3負(fù)溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)的起重設(shè)備，千斤頂，鋼絲繩及測(cè)量?jī)x器等，應(yīng)在使用前進(jìn)行調(diào)試，定期進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)定，確保在負(fù)溫8.2.4冬期施工時(shí)，安裝前應(yīng)根據(jù)負(fù)溫條件下的要求對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。凡是在制作漏檢和運(yùn)輸、堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在地面修理、矯正，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后起吊安裝。8.2.5構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不8.2.6冬期負(fù)溫下綁扎起吊鋼管構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)，應(yīng)加防滑隔墊，防止鋼索打滑。吊裝用的吊環(huán)必須用韌性好的鋼材制作，防止低溫脆斷。8.2.7在負(fù)溫下安裝鋼管后應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后應(yīng)立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。8.2.8負(fù)溫下鋼管構(gòu)件連接板的厚度大于40mm,且在板厚方向承受拉力作用時(shí)，鋼材板厚方向的伸長(zhǎng)率應(yīng)符合《厚度方向性能鋼8.2.9負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲宜選用低氫型或高韌性8.2.10在負(fù)溫下焊接鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，預(yù)熱溫度宜取36℃,預(yù)熱范圍應(yīng)在焊縫四周不小于100mm區(qū)域。在負(fù)溫下焊接完成后，應(yīng)立即8.2.11在負(fù)溫條件下進(jìn)行焊接施工時(shí)，必須在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，嚴(yán)禁在母材上起弧和熄弧。引弧板和熄弧板設(shè)置在焊縫兩端，長(zhǎng)度一般不小于50mm,起弧和熄弧長(zhǎng)度不小于30mm。8.2.12負(fù)溫下厚度大于9mm的鋼管應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。每條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。當(dāng)發(fā)生焊接中斷，再次施焊時(shí)，應(yīng)清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊，預(yù)熱溫度應(yīng)高于初期預(yù)熱溫度。8.2.13鋼管構(gòu)件工作地點(diǎn)溫度低于-16℃時(shí)不得進(jìn)行冷矯正，低于-20℃下時(shí)不得剪切、沖孔，低于-30℃時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)火焰8.2.14當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫下進(jìn)行熱矯正時(shí)，鋼材加熱矯正溫度應(yīng)控制在750℃~900℃之間，加熱矯正后應(yīng)保溫覆蓋使其緩慢冷卻。在負(fù)溫下進(jìn)行冷矯正時(shí)，應(yīng)以靜力為主，嚴(yán)禁使用錘擊敲打。8.2.15焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施：1氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;2相對(duì)濕度大于90%;3雨雪環(huán)境；4焊件溫度低于-5℃。8.3冬期混凝土施工8.3.1冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前；或用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土的其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，均不得受凍。8.3.2冬期施工鋼管內(nèi)混凝土澆筑前，應(yīng)清除鋼管內(nèi)的冰、雪及其他雜物，管內(nèi)不得有積水結(jié)冰。8.3.3當(dāng)室外氣溫低于5℃時(shí)，澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)管底混凝土和鋼管進(jìn)行加熱并包裹覆蓋，加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定。8.3.4冬期施工混凝土運(yùn)輸車及泵管等輸送機(jī)具應(yīng)進(jìn)行保溫或具有加熱裝置。8.3.5冬期施工鋼管內(nèi)混凝土澆筑完畢后，管頂應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋再用棉被保溫。9.1基本規(guī)定9.1.2一、二級(jí)焊縫的內(nèi)部缺陷分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和探傷方法應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《金屬9.1.3鋼管混凝土內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、可泵性及收縮性的要求應(yīng)符合《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB506289.1.4鋼管構(gòu)件防火涂裝質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工9.2鋼管材料工程規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管構(gòu)件進(jìn)行安裝時(shí)其構(gòu)配件的數(shù)量、規(guī)9.2.2鋼管構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)運(yùn)輸、堆放造成的變形、脫漆、孔徑及9.2.3鋼管構(gòu)件上的鋼板翅片、加勁肋板、栓釘及管壁開(kāi)孔的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB506289.3鋼管構(gòu)件材料焊接工程9.3.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊、熔嘴等焊材的性能、品種、規(guī)格與母材的匹配性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。9.3.2焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊縫、焊道與基本金屬間過(guò)度較平滑，渣物和飛濺物清除干凈。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、引坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9.3.2規(guī)定：表9.3.2外觀質(zhì)量表(單位：mm)允許偏差(指不滿足設(shè)計(jì)要求)≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)—電弧擦傷—的最小值—允許偏差每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚，h為缺陷尺寸(高度或?qū)挾?。9.3.3焊接的坡口形式和尺寸，應(yīng)按《氣焊、焊條電弧焊、氣體9.3.4焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋，焊釘根部焊腳應(yīng)均勻、焊腳立面的局部未熔合9.3.5鋼管的切割和氣割工程應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收9.4鋼管混凝土柱腳及梁、柱連接工程9.4.1埋入式鋼管混凝土柱柱腳的構(gòu)造、埋置深度和錨固措施應(yīng)數(shù)量及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱腳螺栓連接與焊接的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)允許偏差吊線和尺寸檢查多層層上下構(gòu)件連接處錯(cuò)口同一層構(gòu)件各構(gòu)件頂高度差±H/1000不應(yīng)大9.4.4鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的構(gòu)造形式、焊接質(zhì)量、鋼筋的規(guī)格、安放位置和數(shù)量應(yīng)符合《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50628的規(guī)定及設(shè)計(jì)59.5混凝土工程9.5.1鋼管內(nèi)混凝土的工作性能和收縮性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一批次相同養(yǎng)護(hù)條件下制作的混凝土試塊在28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期9.5.2預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》XJJ055的規(guī)定，混凝土拌合物不應(yīng)離析，拌合物應(yīng)滿足施9.5.3混凝土抗凍性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行混凝土含氣量檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)9.5.4鋼管內(nèi)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段鋼管內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并且澆筑時(shí)應(yīng)進(jìn)行振搗確?；炷恋拿軐?shí)，澆筑完成的鋼管可用敲擊法或者超聲波檢驗(yàn)其密實(shí)情況。當(dāng)有異常，可采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于重要構(gòu)件和部位，應(yīng)采用超聲波法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)構(gòu)件數(shù)不宜少于總構(gòu)件數(shù)的25%,且不應(yīng)少于3根。對(duì)澆筑不密實(shí)的部位，9.5.5鋼管內(nèi)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意混凝土下落高度，當(dāng)采用高位拋落無(wú)振搗法或泵送頂升法且缺乏可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做混凝土配合9.5.6混凝土工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》9.5.7自密實(shí)混凝土工程應(yīng)符合《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》9.5.8高性能混凝土工程應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》9.5.9自密實(shí)混凝土若采用泵送施工，施工前應(yīng)對(duì)泵送前和泵送后混凝土的擴(kuò)展度、含氣量及各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)總結(jié)。研究泵送前和泵送后混凝土性能的變化。在規(guī)范允許范圍內(nèi)通過(guò)調(diào)整配合比參數(shù)和原材料性能施工工藝等方法以使自密實(shí)混凝土性能9.5.10混凝土抗氯離子滲透性能的9.6鋼管外壁涂料工程9.6.1鋼材外觀質(zhì)量和除銹要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)9.6.2鋼材底漆涂裝要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)9.7施工質(zhì)量驗(yàn)收在施工現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)人員應(yīng)定期對(duì)工序進(jìn)行核對(duì)和檢查，特別是關(guān)鍵工序，應(yīng)做好工序交接。施工中若出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題，由設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位進(jìn)行協(xié)商處理，并對(duì)處理施工過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵技術(shù)的處理應(yīng)有詳細(xì)的施工記錄，包括分部、分項(xiàng)工程名稱、工作內(nèi)容、檢驗(yàn)內(nèi)容和檢查內(nèi)容9.7.3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、記錄及堆放應(yīng)符建立完整的原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與記錄，記錄內(nèi)容包括批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家以及進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收情況。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、地面無(wú)結(jié)冰。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，鋼管構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)將其管口包封，防止異物和雨雪等落入管內(nèi)；其他材料9.7.4用于檢驗(yàn)的試件應(yīng)符合下列規(guī)定：各種鋼管構(gòu)件應(yīng)抽查25%,但不少于3件；若條件允許，可制作縮尺模型進(jìn)行承載力和變形試驗(yàn)。1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”;2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;2標(biāo)準(zhǔn)中指明應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，寫(xiě)法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定(或要求)”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。 38 393.1一般規(guī)定 3.2施工組織要求 404.1一般規(guī)定 4.2鋼管材料 4.3連接材料 4.4混凝土 425.1一般規(guī)定 5.2深化設(shè)計(jì)內(nèi)容 5.3深化設(shè)計(jì)要求 6鋼管構(gòu)件施工 6.1鋼管構(gòu)件加工 6.2鋼管構(gòu)件吊裝 54 9.1基本規(guī)定 9.5混凝土工程 制鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)遵循的原則，是為了加強(qiáng)和完善工程質(zhì)量管理，為新疆地區(qū)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程施工提供依據(jù)，達(dá)到1.0.2本條明確規(guī)定了本規(guī)程僅適用新疆地區(qū)的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的規(guī)定，因此，除本規(guī)程有明確規(guī)定外，在施工時(shí)還必須遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。荷載宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)要求；材料和施工質(zhì)量驗(yàn)收符合《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)2.0.6當(dāng)未進(jìn)入冬期施工前，如突遇寒流導(dǎo)致氣溫降至0℃以下時(shí)，為防止負(fù)溫產(chǎn)生混凝土受凍，宜按冬期施工的相關(guān)要求對(duì)工程采取應(yīng)急防護(hù)措施。3.1.1規(guī)定了從事鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程施工單位的資質(zhì)和相關(guān)管原設(shè)計(jì)意圖。為保證與原設(shè)計(jì)的一致性，深化設(shè)計(jì)圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以補(bǔ)充和完善相關(guān)資料，確保工程質(zhì)3.1.4～3.1.5條對(duì)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工前期提出了要求，施工單3.1.6本條規(guī)定對(duì)于大尺寸鋼管混凝土構(gòu)件需要采取有效措施以減少混凝土的收縮影響，目前，工程中常用的方法包括管內(nèi)設(shè)置3.2施工組織要求3.2.1～3.2.4條對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、施工安全和施工方案提出了相應(yīng)的對(duì)作業(yè)條件要求較高，特別是在新疆地區(qū)冬4.1一般規(guī)定4.1.1～4.1.3條中的材料與構(gòu)件的制作質(zhì)量參考了國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，因此，除本規(guī)程有明確規(guī)定外，對(duì)于材料的選擇還4.2鋼管材料4.2.1考慮到新疆地區(qū)的氣候特點(diǎn)，用于承重結(jié)構(gòu)的鋼管材料應(yīng)保證沖擊韌性合格，同時(shí)，要有明顯的屈服臺(tái)階，以保證構(gòu)件具4.2.2鋼管混凝土結(jié)構(gòu)用鋼除了其力學(xué)性能指部分化學(xué)成分含量加以限制，以確保構(gòu)件的可焊性等要求，確保4.2.3～4.2.4條文中對(duì)鋼管混凝土構(gòu)件的除銹，防腐和涂裝做了要求，考慮到新疆地區(qū)存在堿腐蝕環(huán)境，在防腐蝕要求上差別較大，要根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，防止侵蝕性介質(zhì)的破壞，避免發(fā)4.3連接材料4.3.1本條為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的焊材要求，焊4.3.2本條規(guī)定了焊條和焊絲的存儲(chǔ)和烘焙要易吸收空氣中水份受潮，特別是在負(fù)溫環(huán)境溫度時(shí)，使用前須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定及嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材質(zhì)保書(shū)或焊條烘干時(shí)，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴(yán)禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干，對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)或規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高(一般為1~3層),以保證焊條烘干均勻。烘干后的焊條，應(yīng)貯放在溫度為50~100℃的恒溫保溫箱內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)4個(gè)小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次。4.4混凝土混凝土構(gòu)件延性較好，可采用高強(qiáng)混凝土，以提高強(qiáng)度并減小截面面積。當(dāng)混凝土強(qiáng)度超過(guò)C80時(shí)，在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中對(duì)4.4.2～4.4.4鋼管內(nèi)混凝土可采用普通混凝土、自密實(shí)混凝土和高性能混凝土?？紤]到混凝土施工問(wèn)題，對(duì)普通混凝土、自密實(shí)混凝土和高性能混凝土相關(guān)性能參數(shù)的參考依據(jù)進(jìn)行了說(shuō)明，應(yīng)化設(shè)計(jì)已成為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)。深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)的安全性、工程經(jīng)濟(jì)性、工期的準(zhǔn)確性等。深化設(shè)計(jì)已由傳統(tǒng)的構(gòu)件拆圖延伸到了節(jié)點(diǎn)計(jì)算，結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料準(zhǔn)備及優(yōu)化、施工詳圖、預(yù)拼裝及吊裝方案設(shè)計(jì)、工程量的計(jì)算等方面。因此，本規(guī)程對(duì)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)做了相應(yīng)的規(guī)定。通過(guò)深化設(shè)計(jì)，可以協(xié)助設(shè)計(jì)單位發(fā)現(xiàn)方案中存在的問(wèn)題，同時(shí)，協(xié)助施工單位更加深刻詳盡的理解設(shè)計(jì)意圖，把設(shè)計(jì)實(shí)施的可能性提升到最高，達(dá)到在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中協(xié)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)是將原設(shè)計(jì)的施工圖紙轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的加工圖紙，對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)行材料準(zhǔn)備及優(yōu)化，給出施工詳圖、各類報(bào)表統(tǒng)計(jì)、預(yù)拼裝和吊裝方案設(shè)計(jì)及計(jì)算，工程量統(tǒng)計(jì)及索賠資料的整理等。通過(guò)深化設(shè)計(jì)，保證工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要；通過(guò)深化設(shè)計(jì)，達(dá)到深化創(chuàng)效的目的；深化設(shè)計(jì)貫穿5.2.1～5.2.5條規(guī)定了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)內(nèi)容，包括節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、柱連接設(shè)計(jì)、鋼管構(gòu)件的拼接設(shè)計(jì)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)范圍還應(yīng)包括鋼結(jié)構(gòu)與混凝土相連接的所有埋件的深化設(shè)計(jì)，柱、梁構(gòu)件等鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，附屬構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)鋼管采用法蘭盤(pán)螺栓連接時(shí)，法蘭盤(pán)與鋼管對(duì)接焊縫為《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中規(guī)定的一級(jí)焊縫連接法蘭盤(pán)的鋼管端部加強(qiáng)應(yīng)采用內(nèi)加強(qiáng)管或外加強(qiáng)管的方式。鋼管拼接在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，宜設(shè)置一些必要的定位部件，如加勁板5.3深化設(shè)計(jì)要求5.3.1～5.3.3條針對(duì)深化設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定了具體的要求。深化設(shè)計(jì)材、焊接材料、螺栓等)、下料加工要求、構(gòu)件拼裝要求、焊縫構(gòu)件加工安裝過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)、圖例說(shuō)明及其他需要說(shuō)明的構(gòu)件布置圖主要用于現(xiàn)場(chǎng)安裝，可根據(jù)結(jié)構(gòu)圖中構(gòu)件截面大小、構(gòu)件長(zhǎng)度、不同用途的構(gòu)件進(jìn)行歸類、分類，將構(gòu)件編號(hào)反映到建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際位置中。構(gòu)件的定位應(yīng)根據(jù)其軸線定位，標(biāo)構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)對(duì)組成構(gòu)件的各類大小零件均應(yīng)有詳細(xì)的編號(hào)、尺寸、孔定位、坡口做法、板件拼裝詳圖，焊縫詳圖，并應(yīng)在構(gòu)件詳圖中提供零件材料表和加工說(shuō)明要求；材料表中應(yīng)包含零件編號(hào)，厚度、規(guī)格、數(shù)量、重量、材質(zhì)等。每一構(gòu)件編號(hào)均安裝節(jié)點(diǎn)詳圖應(yīng)能明確表達(dá)構(gòu)件的連接方式，螺栓數(shù)量、焊縫做法、連接板編號(hào)、索引圖號(hào)。節(jié)點(diǎn)中的孔位，螺栓規(guī)格、孔徑應(yīng)與構(gòu)件詳圖中統(tǒng)一。零件詳圖應(yīng)尺寸表達(dá)完整，構(gòu)件清單應(yīng)準(zhǔn)確而詳細(xì)的表達(dá)所有構(gòu)件和圖紙對(duì)應(yīng)關(guān)系以及所有應(yīng)當(dāng)表達(dá)的6鋼管構(gòu)件施工6.1鋼管構(gòu)件加工6.1.1設(shè)計(jì)文件是加工制作的直接依據(jù)。的，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于構(gòu)造較為復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合制作廠的條件編制加工制作工藝應(yīng)包括：制作所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，施工操作要點(diǎn)，成品質(zhì)量6.1.2各類切割方法的特點(diǎn)和適用范圍參考表6.1.2。特點(diǎn)及適用范圍切割精度高，適于切割各類型鋼及梁、柱等型鋼構(gòu)件。自動(dòng)線等工序而直接切割。適于鋼板切割。設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、費(fèi)用低、切口精度較差，能夠切割各種厚度的鋼材。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺6.1.3切割中氣割偏差值應(yīng)符合本規(guī)范的熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制提出6.1.4使用鋸割機(jī)械施工時(shí)應(yīng)注意：1)型鋼應(yīng)預(yù)先校直方可鋸切；2)所用設(shè)備和鋸片的規(guī)格必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度；3)單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切；4)劃號(hào)料線時(shí)需留出鋸槽寬度，鋸槽寬度為鋸片厚度加0.5-1mm。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工；5)加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮留出適當(dāng)?shù)募庸び?.1.5等離子切割是應(yīng)用特殊的割鋸在電用下，產(chǎn)生高達(dá)20000-30000℃的等離子切割邊質(zhì)量好，切割厚度可達(dá)150-200mm。6.1.7巨型鋼柱內(nèi)部空間狹小的情況下，焊接坡口宜選取單面V形坡口反面襯墊的形式，省去清根工作，并且坡口開(kāi)設(shè)方面盡量朝向腔體外側(cè)或空間較大的腔體內(nèi)，以便6.1.9縱向焊縫的長(zhǎng)度與焊接填充量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于橫焊縫，若首先進(jìn)行橫焊縫的焊接，則會(huì)對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生很大的約束作用，在下一步的焊接中會(huì)由于構(gòu)件約束過(guò)大而在焊縫區(qū)域產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)6.1.10構(gòu)件整體的焊接變形與殘余應(yīng)力多為構(gòu)件在焊接過(guò)程中熱量分布不均勻造成的，構(gòu)件焊接順序要遵循盡量使熱量分布均勻6.1.13鋼管加工精度應(yīng)滿足規(guī)程要求。鋼管橢圓度直接影響離心澆筑混凝土壁厚的不均勻性，鋼管彎曲變形對(duì)構(gòu)件受壓承載力有直接影響，應(yīng)嚴(yán)格限制。表中管端不平度的要求偏嚴(yán)，施工難以6.1.15新疆局部地區(qū)風(fēng)沙大，暴雪多，應(yīng)當(dāng)注意鋼管構(gòu)件清潔，6.2鋼管構(gòu)件吊裝6.2.1現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)注意避免鋼管的附加6.2.2堆放的要求是為了避免重力彎曲和受壓損傷。在構(gòu)件混凝土強(qiáng)度還沒(méi)有達(dá)到混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的情況下，堆放不當(dāng)極易造成質(zhì)量事故。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的構(gòu)件堆場(chǎng)的基本條件有：滿足運(yùn)輸車輛通行要求；場(chǎng)地平整；電源、水源，排水通暢；堆場(chǎng)的面積滿足工程進(jìn)度需要，若現(xiàn)場(chǎng)不能滿足要求時(shí)可設(shè)置中轉(zhuǎn)場(chǎng)地。6.2.3吊裝前一定要注意鋼管構(gòu)件清潔，到腐蝕、凍裂。構(gòu)件吊裝前需在構(gòu)件上做好相關(guān)標(biāo)記，以便空中格的設(shè)計(jì)計(jì)算，其使用情況也有了詳細(xì)的規(guī)定，且經(jīng)過(guò)多次工程實(shí)踐，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作，其安全性是有保障的。非定型產(chǎn)品主要是指采用卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓油缸千斤頂、吊裝扒桿龍門(mén)吊機(jī)等作為吊裝起重設(shè)備，屬于非常規(guī)的起重設(shè)備，需要組織專家評(píng)中可能存在局部的磨耗、破壞等缺陷，使用時(shí)間越長(zhǎng)存在缺陷的可能性越大，因此本條規(guī)定對(duì)吊具進(jìn)行全數(shù)檢查，以保證質(zhì)量合格要求，防止安全事故發(fā)生。要求在額定許用荷載的范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，以保證吊裝安全。6.2.6進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝的起重機(jī)械設(shè)備，必須在其額定起重量范圍內(nèi)吊裝作業(yè)，以確保吊裝安全。若超出額定起重量進(jìn)行吊裝作業(yè)，極易導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故。新疆局部地區(qū)多風(fēng)沙，對(duì)吊裝環(huán)境要求較嚴(yán)格，風(fēng)速超過(guò)六級(jí)風(fēng)時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。6.2.8在構(gòu)件上設(shè)置吊裝耳板或吊裝孔可降低鋼絲繩綁扎難度，提高施工效率，保證施工安全。在不影響主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和建筑外觀及使用功能的前提下，保留吊裝耳板和吊裝孔可避免在除去此類措施時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)母材造成的損傷。對(duì)于需要覆蓋厚型防火涂料、混凝土或裝飾材料的部位，在采取防銹措施后不宜對(duì)吊裝耳板的切割余量進(jìn)行打磨處理。現(xiàn)場(chǎng)焊接引入、引出板的切除處理也可參照吊裝耳板的處理方式。6.2.9由于新疆局部地區(qū)風(fēng)沙多，柱子校正后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定，以防止柱子校正后刮大風(fēng)而使柱子產(chǎn)生新的偏差。6.2.10在工程實(shí)踐中，受現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑施工條件的限制，或鋼管混凝土構(gòu)件數(shù)量較少等因素，會(huì)出現(xiàn)預(yù)制鋼管混凝土構(gòu)件的情況。為了保證在吊運(yùn)過(guò)程中鋼管混凝土構(gòu)件不受損壞，在構(gòu)件吊運(yùn)前管內(nèi)混凝土應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。本條規(guī)定的強(qiáng)度比一般鋼筋混凝土構(gòu)件低，主要考慮到鋼管混凝土構(gòu)件比鋼筋混凝土構(gòu)件輕，且鋼管又能承受大部分自重。6.3鋼管構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接6.3.1鋼管拼接在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，宜設(shè)置一些必要的定位部件，如加勁板和安裝用的耳板等。鋼管拼接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂縫，該部位需全部鏟除重焊。6.3.2直縫焊接鋼管應(yīng)盡可能減少縱縫數(shù)量?？v縫的數(shù)量取決于鋼板板材的寬度，對(duì)于大管徑的鋼管，可能有多道縱縫?？紤]相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫間距太小會(huì)造成構(gòu)件缺陷的連續(xù)性，因此規(guī)定鋼管拼接時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向6.3.3等直徑鋼管拼接式，可采用本條規(guī)定的連接方法。為保證對(duì)接處的焊接質(zhì)量，可在管內(nèi)焊縫處設(shè)置附加襯管，襯管壁厚根據(jù)其結(jié)構(gòu)性能決定，不抗剪采用4~6mm襯管，抗剪不小于16mm。內(nèi)襯管寬度不宜小于200mm,外徑宜比上層鋼管內(nèi)徑小4mm。內(nèi)襯管與鋼管間的角焊縫高不應(yīng)小于0.7倍襯焊縫的質(zhì)量要求。鋼管因?yàn)椴牧祥L(zhǎng)度、吊裝能力或運(yùn)輸能力的限6.4鋼管構(gòu)件防腐、防火涂飾6.4.1鋼管混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用較嚴(yán)格的防慮結(jié)構(gòu)的重要性、環(huán)境侵蝕條件、維護(hù)條件和使用壽命以及施工條件等因素，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐涂裝施工。防腐涂裝可采用刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。各種涂裝方法的特點(diǎn)見(jiàn)表6.4.1。主要優(yōu)缺點(diǎn)品種塑性小設(shè)備管道等法塑性小主要優(yōu)缺點(diǎn)品種適中件易揮發(fā)法燥適中災(zāi)法點(diǎn)溶劑的性道6.4.2除銹方法根據(jù)不同要求可以選擇噴射除銹、酸洗除銹、手工和機(jī)械除銹。各種除銹方法的特點(diǎn)見(jiàn)表6.4.2。除銹方法砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、工具簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)力強(qiáng)度大、效率低、技術(shù)、勞動(dòng)力強(qiáng)度較高、效率高、適用大批件、6.4.4新疆地區(qū)氣候干燥，光照較強(qiáng)，間隔時(shí)間上限建議縮短。涂料干燥時(shí)間和涂裝間隔在說(shuō)明書(shū)中沒(méi)有明確規(guī)定的，參見(jiàn)表6.4.4。不同涂層間的施工應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹赝块g隔，最大及最小重涂間隔時(shí)間參照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，超過(guò)最小重涂間隔才能施工，超過(guò)最大重涂間隔應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)的指導(dǎo)進(jìn)行施工。干燥時(shí)間(23℃+2℃)最佳涂裝間隔(23℃+2℃)252978547495乙烯類1463265465422200的頒布，為鋼結(jié)構(gòu)與組合結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)與抗火設(shè)計(jì)提供了充6.4.12-6.4.13防火涂料按使用厚度可分為薄涂型和厚涂型兩類，薄涂型涂層厚度大于3mm且不大于7mm,厚涂型涂層厚度大于7mm且不大于45mm。薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底涂層宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa。局部修補(bǔ)和小面積施工，可用手工抹涂。厚涂型防火涂料宜在涂層內(nèi)設(shè)置與鋼管構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)或其他相應(yīng)的措施，當(dāng)涂層干燥固化不良、粘結(jié)不牢或粉化、脫落或鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷或涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85%時(shí)，或涂層厚度雖大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85%,但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層并連續(xù)的面積長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)重新噴涂或補(bǔ)涂。應(yīng)符合的規(guī)定、要求以及混凝土的制備和運(yùn)7.0.2鋼管內(nèi)混凝土澆筑可采用從管底泵送頂升澆筑法、從管頂向下澆筑(高位拋落免振搗法)或人工澆搗法。當(dāng)采用高位拋落免振搗法或泵送頂升法且缺乏可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做混凝土配合比試驗(yàn)，7.0.3本條對(duì)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)澆筑作了規(guī)定：提出了在施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)體系必須是穩(wěn)定的空間體系。2在鋼管適當(dāng)位置留設(shè)排氣孔是保證混凝土澆筑密實(shí)的有效技術(shù)措施。混凝土從管頂向下澆筑時(shí)，鋼管底部通常要求設(shè)置排造成鋼管底部空氣無(wú)法排除而采取的技術(shù)措施；其他適當(dāng)部位的施工縫時(shí)，應(yīng)有留置方案，并按施工方案進(jìn)行留置和處理。留置方案應(yīng)在專項(xiàng)施工方案中給出，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。留置施工縫時(shí)，停止?jié)仓髴?yīng)將管口封閉，防止水、油和異物等落入。在鋼管對(duì)接口，鋼管應(yīng)高出混凝土施工縫至少500mm,以防鋼管焊接時(shí)，其溫度影響混凝土質(zhì)量。待已澆筑混凝土終凝并達(dá)到一定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，再對(duì)混凝土面層進(jìn)行清理、鑿毛，并清除落入管內(nèi)的水及異物等。為增加施工縫的粘結(jié)和防止自由下落的混凝土骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象，應(yīng)先澆筑一層厚為100mm~200mm同等級(jí)的水泥砂漿，再按程序澆筑。對(duì)于人員無(wú)法進(jìn)入鋼管內(nèi)處理施工縫時(shí)或的密實(shí)度，應(yīng)慎用高位拋落無(wú)振搗法。7.0.4當(dāng)混凝土澆筑到鋼管頂端時(shí)，宜優(yōu)先采用第一種施工方式。8.1一般規(guī)定8.1.1實(shí)踐證明，以室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃作為劃定冬期施工的界限是合理的，但判斷冬期施工的首要因素是當(dāng)天溫度低于0℃,即當(dāng)日氣溫低于0℃時(shí)也要采取冬期施工措施。冬期施工期限以外，若某日氣溫驟降，即使連續(xù)5d室外日平均和日最低氣溫滿足本條文要求，也要暫時(shí)進(jìn)入冬期施工，待溫度上升8.2鋼管構(gòu)件安裝8.2.1鋼管構(gòu)件要求安裝精度高，質(zhì)量控嚴(yán)寒條件下施工，由于工人操作難度增大，材料對(duì)溫度變化的敏感性較強(qiáng)，必須針對(duì)冬期施工特點(diǎn)，制定專門(mén)的冬期施工措施和施工組織設(shè)計(jì)。鋼管結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下安裝時(shí)，要注意溫度變化引起鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。在正溫下制作，在負(fù)溫下安裝時(shí)，要有調(diào)整偏差的措施。凡參加在負(fù)溫下施工的焊工，除取得常溫焊接資格合格證外，須經(jīng)過(guò)負(fù)溫焊接工藝培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可安裝順序圖表的編制應(yīng)考慮冬期施工的氣溫條件，平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序既能提高安裝速度，又能保證安裝質(zhì)量，因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)、安裝工藝應(yīng)對(duì)安裝順序織設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)的二次或多次倒運(yùn)，以免在倒運(yùn)過(guò)程中造成構(gòu)件損傷。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水、積雪、結(jié)冰。如使構(gòu)件產(chǎn)生變形和損傷。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，注意清除運(yùn)輸車輛上的冰雪，除防滑措施外，還應(yīng)用拉結(jié)繩拉牢構(gòu)件。8.2.3鋼構(gòu)件在安裝前的質(zhì)量檢查非常重要，但往往被忽視。為避免把構(gòu)件吊到高空安裝位置才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再吊到地面進(jìn)行修理，所以，安裝前的構(gòu)件質(zhì)量檢查應(yīng)高度重視。8.2.5負(fù)溫下構(gòu)件上有積雪、冰層、結(jié)露時(shí)，可以用掃除、抹拭等方法清理，也可用火焰、熱風(fēng)清除積雪冰層，注意不得損傷涂層。8.2.6和構(gòu)件連接在一起的附件，如節(jié)點(diǎn)板、校正用的卡具、安裝人員用的掛梯、繩索等應(yīng)綁扎牢固，防止碰動(dòng)掉落發(fā)生事故。8.2.7如果在安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)不同步校正，臨時(shí)固定后繼續(xù)安裝，后期再組織校正單個(gè)構(gòu)件時(shí)，由于構(gòu)件都連在一起，校正單個(gè)構(gòu)件會(huì)很困難，造成精度下降；同時(shí)，也不能當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系，影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和施工安全。8.2.8負(fù)溫下施工對(duì)鋼材厚度方向性能要求高，采用的鋼材應(yīng)有鋼廠提供的材質(zhì)證明書(shū)。重要結(jié)構(gòu)的鋼材除有材質(zhì)證明書(shū)外還必須按照國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或與質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)協(xié)商。8.2.9低氫型焊條的屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好，高韌性超低氫型焊條可用于重要結(jié)構(gòu)，選用時(shí)需要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。烘焙溫度宜為350℃~380℃,保溫時(shí)間為1.5h～2h,烘焙后應(yīng)存放在110℃~120℃烘箱內(nèi)，隨用隨取。對(duì)于在負(fù)溫下施工的重要結(jié)構(gòu)，所使用的焊條其含氫量與特殊要求時(shí)，應(yīng)在400℃條件下烘焙1~2h,然后置于110℃~120℃的烘箱中。冬期露天進(jìn)行焊接工作時(shí)，焊劑重復(fù)使用的時(shí)間間隔不得超過(guò)2h,當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。8.2.10預(yù)熱方法可采用氧乙炔火焰烘焙及其他電熱紅外線法烘烤，預(yù)熱溫度可參考表8.2.10。預(yù)熱溫度參照?qǐng)?zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。鋼材厚度(mm)工作地點(diǎn)溫度(℃)預(yù)熱溫度(℃)件焊后熱處理的范圍應(yīng)在焊縫兩側(cè)板厚的2~3倍區(qū)域內(nèi)，可采用氧乙炔火焰進(jìn)行烘烤。加熱溫度為150~300℃,保持1~2h。熱于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更容易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺