(12)發(fā)明專利62/904,0222019.09.23USPCT/US2020/0517282020WO2021/061542EN2021.04.01地址美國西佛吉尼亞州(特殊普通合伙)42225JP2005325686A,2005.11.24審查員童艷利力調(diào)節(jié)閥組件，這些組件布置在不通氣的陣列1182沿所述外殼的中心軸縱向設(shè)置的芯；蒸汽樣品輸入端口，其與蒸汽樣品通道連接，并與所述蒸汽樣品通道一體成型在所述外殼內(nèi)；在所述外殼的上表面上的多個(gè)不通氣開口，每個(gè)不通氣開口圍繞所述芯的外圍布置并且與至少一個(gè)其它所述不通氣開口相鄰，每個(gè)不通氣開口具有選定的橫截面尺寸，并沿所述外殼的中心軸方向延伸，每個(gè)不通氣開口通過一體成型在所述外殼中的互連通道連接，并與所述不通氣開口的相鄰無出口的開口連接；多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥，所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥中的每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥的橫截面尺寸與不通氣開口的選定橫截面尺寸相對(duì)應(yīng)，且位于相應(yīng)的不通氣開口中，所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥中的每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥都可以在非壓力調(diào)節(jié)模式和壓力調(diào)節(jié)模式之間切換，以通過連接的互連通道將蒸汽樣品以選定的調(diào)節(jié)壓力傳遞給相鄰的下游壓力調(diào)節(jié)閥，或傳遞到減壓蒸汽樣品輸出端口.其中，所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥中的每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥都建立減壓級(jí).且包括閥桿、傳感活塞和傳感活塞致動(dòng)器，所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥中的第一壓力調(diào)節(jié)閥被配置為經(jīng)由所述蒸汽樣品通道從所述蒸汽樣品輸入端口接收所述蒸汽樣品；減壓蒸汽樣品輸出端口；其中，至少一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置被配置為，可調(diào)節(jié)地設(shè)置由相應(yīng)壓力調(diào)節(jié)閥在減壓級(jí)施加的減壓量；所述不通氣開口是螺紋的，每個(gè)調(diào)節(jié)裝置是螺紋的，可以相對(duì)于所述外殼軸向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥在每個(gè)減壓級(jí)基于選定的壓力設(shè)定值進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽樣品壓力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)所述傳感活塞致動(dòng)器和閥桿的布置，在壓力調(diào)節(jié)模式下，將各級(jí)傳感活塞配置為打開、調(diào)節(jié)位置，并將非壓力調(diào)節(jié)模式下的傳感活塞配置為關(guān)閉位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述閥桿和傳感活塞致動(dòng)器的布置基于蒸汽樣品的壓力和壓力調(diào)節(jié)閥的減壓設(shè)定值。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感活塞處于壓力調(diào)節(jié)位置，每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥都有閥桿通道，用于通過各自的壓力調(diào)節(jié)閥輸送所述蒸汽樣品；當(dāng)傳感活塞處于關(guān)閉位置時(shí)，所述閥桿通道被堵塞，以防止所述蒸汽樣品通過所述壓力調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼還包括組件，所述組件具有底座和桿，所述桿與底座正交設(shè)置，并從底座軸向延伸；所述桿的形成使其符合芯的尺寸，并從底座的中心部分軸向延伸；其中，所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述桿內(nèi)的加熱裝置，所述加熱裝置被配置為加熱通過所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥的蒸汽樣品。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼還包括多個(gè)不可密封的壓力校準(zhǔn)端口，所述壓力校準(zhǔn)端口徑向設(shè)置在多個(gè)開口的周圍，每個(gè)不可密封的壓力校準(zhǔn)端口對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)閥，并被配置為允許測(cè)量壓力。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)不可密封的壓力校準(zhǔn)端口與各自的互連通道連接。39.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，至少一個(gè)不可密封的壓力校準(zhǔn)端口包括壓力計(jì)，所述壓力計(jì)被配置為顯示各個(gè)互連通道中的蒸汽樣品壓力。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置是機(jī)電致動(dòng)的，還包括不可密封的壓力校準(zhǔn)端口和電子壓力傳感器，所述電子壓力傳感器被配置為向所述調(diào)節(jié)裝置提供電子信號(hào)，以在選定的減壓級(jí)下調(diào)節(jié)所述蒸汽樣品的壓力。11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，至少一個(gè)高壓調(diào)節(jié)閥組件包括一對(duì)嵌套的傳感活塞致動(dòng)器壓縮彈簧；帶有外部傳感活塞和嵌套的內(nèi)部活塞的分叉?zhèn)鞲谢钊贾?，?nèi)部活塞可相對(duì)于外部傳感活塞軸向滑動(dòng)；傳感活塞致動(dòng)器接觸盤，設(shè)置在所述嵌套的傳感活塞致動(dòng)器壓縮彈簧和分叉?zhèn)鞲谢钊g，所述傳感活塞致動(dòng)器接觸盤接觸所述閥桿，以集中至少一個(gè)嵌套傳感活塞致動(dòng)器壓縮彈簧的力，來提供增強(qiáng)的減壓。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，至少一個(gè)高壓調(diào)節(jié)閥組件具有與其它調(diào)節(jié)閥組件相對(duì)應(yīng)的尺寸。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼包括五個(gè)不通氣的開口，其中第一閥開口與連接至蒸汽樣品輸入端口的蒸汽樣品通道相連，并且第一調(diào)節(jié)閥組件和第二調(diào)節(jié)閥組件為高壓調(diào)節(jié)閥組件。14.一種基于根據(jù)權(quán)利要求1-13中任意一項(xiàng)所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的用于通過多個(gè)校準(zhǔn)的分級(jí)減壓級(jí)降低蒸汽樣品壓力的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：通過形成在壓力調(diào)節(jié)裝置的外殼內(nèi)的蒸汽樣品輸入端口輸入蒸汽樣品；選擇性地將蒸汽樣品引至可調(diào)節(jié)的第一壓力調(diào)節(jié)閥組件，所述第一壓力調(diào)節(jié)閥組件設(shè)置在在外殼中一體成型的第一無出口的開口內(nèi)，其中所述第一無出口的開口通過互連通道連接至設(shè)置在在外殼中一體成型的第二無出口的開口內(nèi)的相鄰的第二壓力調(diào)節(jié)閥組件；將蒸汽樣品的壓力降低至預(yù)設(shè)量，并將蒸汽樣品傳遞至相鄰的可調(diào)第二壓力調(diào)節(jié)閥組件，所述可調(diào)第二壓力調(diào)節(jié)閥組件設(shè)置在在外殼中一體成型的第二無出口的開口內(nèi)，其中所述第二無出口的開口通過互連通道連接至設(shè)置在在外殼中一體成型的第三無出口的開口內(nèi)的相鄰的第三壓力調(diào)節(jié)閥組件；將蒸汽樣品的壓力降低至第二預(yù)設(shè)量，并將蒸汽樣品傳遞至相鄰的可調(diào)第三壓力調(diào)節(jié)閥組件；當(dāng)蒸汽樣品通過第一、第二和第三壓力調(diào)節(jié)閥組件時(shí)，將樣品保持在氣相。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于通過多個(gè)校準(zhǔn)的分級(jí)減壓級(jí)降低蒸汽樣品壓力的方16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于通過多個(gè)校準(zhǔn)的分級(jí)減壓級(jí)降低蒸汽樣品壓力的方法，其特征在于，所述方法還包括如下步驟：通過第一、第二和第三壓力調(diào)節(jié)閥組件調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)量。4可調(diào)多級(jí)減壓調(diào)節(jié)器[0001]本PCT國際申請(qǐng)要求于2019年9月23日提交的美國臨時(shí)申請(qǐng)62/904,022的優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容通過引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域[0002]本發(fā)明涉及一種蒸汽壓降低方法和可調(diào)/可校準(zhǔn)多級(jí)減壓調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明允許智能自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)，適用于根據(jù)與蒸汽氣體的特定性質(zhì)相關(guān)聯(lián)的相曲線所指示的可冷凝蒸汽氣體逐級(jí)降壓的特定熱力學(xué)要求進(jìn)行定制。當(dāng)用于汽化了的天然氣樣品調(diào)節(jié)應(yīng)用時(shí)，本發(fā)明提供了一種緊湊的系統(tǒng)和方法，用于控制蒸汽樣品的分級(jí)減壓，避免焦耳-湯姆遜/露點(diǎn)下降冷凝，同時(shí)在整個(gè)減壓過程中保持蒸汽的組成完整性，以在足夠低的壓力下提供蒸汽樣品，確保不會(huì)損壞下游分析儀。背景技術(shù)[0003]盡管本文在天然氣的背景下描述了本發(fā)明非常有用，但本發(fā)明并不旨在僅限于天然氣取樣領(lǐng)域的應(yīng)用。由于天然氣液體(NGL)是多種碳?xì)浠衔锏目扇細(xì)怏w混合物，其精確成分可能會(huì)有很大差異，尤其是在通過水力壓裂生產(chǎn)時(shí)，因此天然氣液體(NGL)具有廣泛的裂技術(shù)等技術(shù)取得了重大進(jìn)步，使天然氣產(chǎn)量穩(wěn)步增長。[0004]與NGL不同，高甲烷含量的液態(tài)天然氣(LNG)是通過從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提取天然氣、去除雜質(zhì)、液化天然氣進(jìn)行輸送而生產(chǎn)的。LNG在氣/蒸汽相中更安全、更容易運(yùn)輸，因相狀態(tài)下約占天然氣體積的1/600。天然氣在國內(nèi)長途運(yùn)輸或海運(yùn)至海外的情況下，主要轉(zhuǎn)化為LNG,鋪設(shè)管道在經(jīng)濟(jì)或技術(shù)上不可行。[0005]當(dāng)用作能源時(shí)，天然氣、LNG和NGLs的能量含量通常以BTUs測(cè)量和報(bào)告。在NGL和LNG產(chǎn)品的存儲(chǔ)交接和最終使用過程中，任何特定提取的氣體樣品的BTU測(cè)量都必須準(zhǔn)確。因此，在存儲(chǔ)交接的背景下，沿配銷網(wǎng)絡(luò)中的各個(gè)點(diǎn)，從源頭通過管道網(wǎng)絡(luò)到最終用戶，對(duì)樣品進(jìn)行準(zhǔn)確采樣和分析具有經(jīng)濟(jì)重要性。尤其是當(dāng)液體天然氣供應(yīng)源于來自不同來源和位置的輸入時(shí)，管道中任何給定點(diǎn)的不同能量含量的責(zé)任會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)后果。因此，特別是在存儲(chǔ)交接操作中，從能源審計(jì)的角度來看，必須準(zhǔn)確、精確地對(duì)每級(jí)液體原料的相應(yīng)能量含量值進(jìn)行采樣。[0006]此外，一些樣品，例如提取的天然氣樣品，可能被需要檢測(cè)和去除的少量雜質(zhì)污對(duì)這些微量污染物的數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確和精確的采樣，以確定樣品的質(zhì)量。[0007]氣體樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供了這種準(zhǔn)確和精確的采樣能力。天然氣采樣的一個(gè)優(yōu)選系Sampling有限責(zé)任公司獲得，并在美國專利7,162,933中進(jìn)行了描述，其全部?jī)?nèi)容通過引用5MustangRNGL樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以包括汽化器裝置，當(dāng)進(jìn)入的樣品在內(nèi)部加熱芯周圍級(jí)聯(lián)[0009]為了在不損壞分析儀/色譜儀的情況下準(zhǔn)確分析來自液體源的氣體樣品，通常在高壓下離開汽化器的氣體樣品在引入之前必須減壓(最多兩個(gè)數(shù)量級(jí))至分析儀的安全水們需要規(guī)定的最小輸出壓力，以滿足或超過最接近的下游系統(tǒng)的閾值輸入蒸汽選通壓力。6的工廠預(yù)校準(zhǔn)功能，其中輸出壓力水平必須超過引入下游模塊所需的最小輸入壓力，以確保整個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行。在運(yùn)行中，最接近的上游模塊的出口壓力可能會(huì)低于將蒸汽輸送至相鄰下游級(jí)所需的最小閾值壓力。因此，陣列無法將所需的蒸汽樣品輸送至下游分析儀或收集容器。[0013]舉例來說，對(duì)于四級(jí)模塊化調(diào)節(jié)器，系列中第一級(jí)的最小供應(yīng)壓力輸入必須足夠高，以便在第三級(jí)之后，減壓程度仍然超過引入第四級(jí)的最小閾值。如果不滿足該閾值，現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)將停止將蒸汽傳遞至下游元件。[0014]現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)操作可能會(huì)出現(xiàn)相反的問題。如果樣品源壓力過高，最終輸出的蒸汽壓可能會(huì)超過下游分析儀的允許壓力閾值。在這種情況下，不存在防止向色譜儀輸送破壞性過壓氣體的保護(hù)措施。換句話說，對(duì)于分析儀安全運(yùn)行所需的輸出壓力降低而言，預(yù)設(shè)[0015]因此，需要改進(jìn)目前公認(rèn)的和常用的對(duì)提取的蒸汽樣品進(jìn)行采樣和控制壓力調(diào)節(jié)的裝置和方法。發(fā)明內(nèi)容[0016]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種裝置、系統(tǒng)和方法，其至少不存在本文前面描述的問題，并且能夠提供更有效的、動(dòng)態(tài)可靠的壓力調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)蒸汽氣體樣品的壓力，然后將其輸送至氣體分析儀或其它壓敏設(shè)備。[0017]本發(fā)明一個(gè)方面的另一個(gè)目的是提供一種緊湊、可調(diào)節(jié)、可校準(zhǔn)的多級(jí)壓力調(diào)節(jié)[0018]本發(fā)明一個(gè)方面的另一個(gè)目的是提供一種分級(jí)系統(tǒng)和方法，用于顯著降低蒸汽氣體樣品的壓力，避免露點(diǎn)下降/冷凝。[0019]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種集成的、多級(jí)減壓調(diào)節(jié)器，其將蒸汽氣體樣品的壓力和溫度很好地保持在兩相包絡(luò)邊界之外。[0020]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種裝置、系統(tǒng)和方法，可用于提供用于存儲(chǔ)交接的法還可用于提供微量污染物的精確測(cè)量，例如汞(Hg)、硫化氫(H?S)、羰基硫(COS)、硫醇[0021]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種更緊湊、不易發(fā)生機(jī)械故障并提供動(dòng)態(tài)壓力校準(zhǔn)調(diào)節(jié)的裝置。[0022]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種自動(dòng)和/或手動(dòng)配置的緊湊型裝置，該裝置通過避免多組分蒸汽氣體多級(jí)降壓期間的間歇性冷凝來保持從蒸發(fā)器到分析儀的蒸汽成分的完整性。[0023]本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)目的是提供一種緊湊的、通常是整體式的、多級(jí)壓力調(diào)節(jié)裝置，該裝置在各級(jí)對(duì)壓力輸入和輸出進(jìn)行可調(diào)校準(zhǔn)。[0024]本發(fā)明的示例性、非限制性實(shí)施方式可克服上述及與現(xiàn)有技術(shù)的液態(tài)氣體汽化和測(cè)量系統(tǒng)相關(guān)的其它缺點(diǎn)。此外，本發(fā)明不一定需要克服上述缺點(diǎn)，并且本發(fā)明的說明性非限制性實(shí)施方式可能不會(huì)克服上述任何問題。[0025]為了實(shí)現(xiàn)上述和其它目的，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的特征在于一種壓力調(diào)節(jié)7系統(tǒng)，用于蒸汽樣品的分級(jí)減壓，該系統(tǒng)具有：外殼；沿所述外殼的中心軸大致縱向設(shè)置的芯；蒸汽樣品輸入端口，其與蒸汽樣品通道連接，并與所述蒸汽樣品通道一體成型在所述外殼內(nèi)；在所述外殼的上表面上的多個(gè)不通氣開口，每個(gè)不通氣開口圍繞所述芯的外圍布置并且與至少一個(gè)其它不通氣開口相鄰，每個(gè)不通氣開口具有選定的橫截面尺寸，并基本上沿所述外殼的伸長方向延伸，每個(gè)不通氣開口通過一體成型在所述外殼中的互連通道連接，并與相鄰的無出口的開口連接；多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥，所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥中的每個(gè)的橫截面尺寸與不通氣開口的選定橫截面尺寸相對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥中的每個(gè)都可以在非壓力調(diào)節(jié)模式和壓力調(diào)節(jié)模式之間切換，以通過連接的互連通道將蒸汽樣品以選定的調(diào)節(jié)壓力傳遞給相鄰的下游壓力調(diào)節(jié)閥，其中，所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥中的每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥都建[0026]本發(fā)明的另一種實(shí)施方式包括一種用于天然氣蒸汽樣品降壓的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括：調(diào)節(jié)器主體，其具有第一表面和相對(duì)的第二表面，包括蒸汽樣品輸入端口和蒸汽樣品輸出端口的周長表面，以及用于維持所述調(diào)節(jié)器主體的熱穩(wěn)定性的熱控制裝置；多個(gè)不通氣開口，設(shè)置在靠近所述周長表面的第一表面周圍，多個(gè)不通氣開口中的每一個(gè)具有選定的橫截面尺寸，并在第一和第二表面之間延伸，所述不通氣開口中的每一個(gè)通過一體成型在所述外殼中并連接至相鄰不通氣開口的無出口的互連通道連接；用于可調(diào)壓力調(diào)節(jié)的可調(diào)閥組件裝置，其尺寸應(yīng)包含在每個(gè)不通氣開口內(nèi)，以將蒸汽樣品的蒸汽壓力調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)的最大值，并防止蒸汽樣品在預(yù)設(shè)范圍之外的壓力下通過無出口的互聯(lián)通道進(jìn)入相鄰的閥組件裝置，以建立一種在保持蒸汽樣品處于氣相的同時(shí)對(duì)蒸汽樣品進(jìn)行連續(xù)、分級(jí)降壓的裝[0027]本發(fā)明的另一種實(shí)施方式包括一種壓力調(diào)節(jié)裝置，所述裝置包括外殼，所述外殼具有沿所述外殼的中心軸大致縱向設(shè)置的芯；蒸汽樣品輸入端口，其與蒸汽樣品通道連接，并與所述蒸汽樣品通道一體成型在所述外殼內(nèi)；在上表面上的多個(gè)開口，每個(gè)開口沿徑向設(shè)置在所述芯的周圍，并基本上沿所述外殼的伸長方向延伸。所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥，所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥被配置為降低從所述蒸汽樣品通道接收的蒸汽樣品的壓力，每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置在各自的開口內(nèi)，以在其中創(chuàng)建蒸汽樣品流路；以及組件，所述組件具有底座和大致與底座正交、并從底座軸向延伸的中心桿，所述閥桿設(shè)置在芯內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括組件，所述組件具有底座和與底座正交、并從底座軸向延伸的桿，桿的形成使其基本符合芯的尺寸。[0028]本發(fā)明的另一種實(shí)施方式包括一種用于通過多個(gè)校準(zhǔn)的分級(jí)減壓級(jí)降低蒸汽樣品壓力的方法，所述方法包括如下步驟：通過形成在壓力調(diào)節(jié)裝置的外殼內(nèi)的蒸汽樣品輸入端口輸入蒸汽樣品；選擇性地將蒸汽樣品引至可調(diào)節(jié)的第一調(diào)壓閥組件，所述第一壓力調(diào)節(jié)閥組件設(shè)置在在外殼中一體成型的第一無出口的開口內(nèi)，其中所述第一無出口的開口通過互連通道連接至設(shè)置在在外殼中一體成型的第二無出口的開口內(nèi)的相鄰的第二壓力調(diào)節(jié)閥組件；將蒸汽樣品的壓力降低至預(yù)設(shè)量，并將蒸汽樣品傳遞至相鄰的可調(diào)第二壓力調(diào)節(jié)閥組件，所述可調(diào)第二壓力調(diào)節(jié)閥組件設(shè)置在在外殼中一體成型的第二無出口的開口內(nèi)，其中所述第二無出口的開口通過互連通道連接至設(shè)置在在外殼中一體成型的第三無出口的開口內(nèi)的相鄰的第三壓力調(diào)節(jié)閥組件；將蒸汽樣品的壓力降低至第二預(yù)設(shè)量，并將蒸汽樣品傳遞至相鄰的可調(diào)第三壓力調(diào)節(jié)閥組件；當(dāng)蒸汽樣品通過第一、第二和第三壓力調(diào)8節(jié)閥組件時(shí)，將樣品保持在氣相。[0029]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥在每個(gè)減壓級(jí)基于選定的壓力設(shè)定值進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽樣品壓力。[0030]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中至少一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置被配置為，可調(diào)節(jié)地設(shè)置由相應(yīng)壓力調(diào)節(jié)閥在減壓級(jí)施加的減壓量。[0031]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，根據(jù)所述傳感活塞致動(dòng)器和閥桿的布置，在壓力調(diào)節(jié)模式下，將各級(jí)傳感活塞配置為打開、調(diào)節(jié)位置，并將非壓力調(diào)節(jié)模式下的傳感活塞配置為關(guān)閉位置。[0032]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中所述閥桿和傳感活塞致動(dòng)器的布置基于蒸汽樣品的壓力和壓力調(diào)節(jié)閥的減壓設(shè)定值。[0033]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，所述不通氣開口是螺紋的，每個(gè)調(diào)節(jié)裝置是螺紋的，可以相對(duì)于所述外殼軸向移動(dòng)。[0034]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，所述傳感活塞處于壓力調(diào)節(jié)位置，每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥都有閥桿通道，用于通過各自的壓力調(diào)節(jié)閥輸送所述蒸汽樣品；當(dāng)傳感活塞處于關(guān)閉位置時(shí)，所述閥桿通道被堵塞，以防止所述蒸汽樣品通過所述壓力調(diào)節(jié)閥。[0035]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，所述外殼還包括組件，所述組件具有底座和桿，所述桿大致與底座正交設(shè)置，并從底座軸向延伸；所述桿的形成使其基本符合芯的尺寸，并從底座的中心部分軸向延伸；其中，所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述桿內(nèi)的加熱裝置，所述加熱裝置被配置為加熱通過所述多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥的蒸汽樣品。[0036]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，所述外殼還包括多個(gè)不可密封的壓力校準(zhǔn)端口，所述壓力校準(zhǔn)端口徑向設(shè)置在多個(gè)開口的周圍，每個(gè)不可密封的壓力校準(zhǔn)端口對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)閥，并被配置為允許測(cè)量壓力。[0037]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，每個(gè)不可密封的壓力校準(zhǔn)端口與各自的互連通道連接。[0038]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，至少一個(gè)不可密封的壓力校準(zhǔn)端口包括壓力計(jì)，所述壓力計(jì)被配置為顯示各個(gè)互連通道中的蒸汽樣品壓[0039]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，所述調(diào)節(jié)裝置是機(jī)電致動(dòng)的，還包括不可密封的壓力校準(zhǔn)端口和電子壓力傳感器，所述電子壓力傳感器被配置為向所述調(diào)節(jié)裝置提供電子信號(hào)，以在選定的減壓級(jí)下調(diào)節(jié)所述蒸汽樣品的壓力。[0040]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，至少一個(gè)高壓調(diào)節(jié)閥組件包括一對(duì)嵌套的傳感活塞致動(dòng)器壓縮彈簧；帶有外部傳感活塞和嵌套的內(nèi)部活塞的分叉?zhèn)鞲谢钊贾茫瑑?nèi)部活塞可相對(duì)于外部傳感活塞軸向滑動(dòng)；傳感活塞致動(dòng)器接觸盤，設(shè)置在所述嵌套傳感活塞致動(dòng)器壓縮彈簧和分叉?zhèn)鞲谢钊g，所述接觸盤接觸所述閥桿，以集中至少一個(gè)嵌套傳感活塞致動(dòng)器壓縮彈簧的力，來提供增強(qiáng)的減壓。[0041]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，至少一個(gè)高壓9調(diào)節(jié)閥組件具有與其它調(diào)節(jié)閥組件相對(duì)應(yīng)的尺寸。[0042]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，所述外殼包括五個(gè)不通氣的開口，其中第一閥開口與連接至蒸汽樣品輸入端口的蒸汽樣品通道相連，并且第一調(diào)節(jié)閥組件和第二調(diào)節(jié)閥組件為高壓調(diào)節(jié)閥組件。[0043]本發(fā)明在前述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上提供了進(jìn)一步的實(shí)施方式，其中，每個(gè)可調(diào)閥組件裝置的智能自動(dòng)控制。附圖說明[0044]通過參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性、非限制性實(shí)施例，本發(fā)明的各個(gè)方面將變得更加明顯，其中：[0045]圖1A示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置的透視圖。[0046]圖1B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置的透視剖視圖。[0047]圖1C是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的如圖1B所示的壓力調(diào)節(jié)裝置的壓力調(diào)節(jié)閥的展開圖，示出了通過閥的蒸汽流動(dòng)。[0048]圖1D是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置的俯視圖。[0049]圖1E是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的如圖1D所示的壓力調(diào)節(jié)裝置的截面圖。[0050]圖2A示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置在不同級(jí)內(nèi)的流路。[0051]圖2B示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置在不同級(jí)內(nèi)的流路。[0052]圖2C示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置在不同級(jí)內(nèi)的流路。[0053]圖3A是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部透視圖。[0054]圖3B是根據(jù)圖3A所示的本發(fā)明的實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部透視圖。[0055]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和部件的分解圖。[0056]圖5A是提供用于調(diào)節(jié)高壓的本發(fā)明的實(shí)施例的截面圖。[0057]圖5B是高壓調(diào)節(jié)閥組件的實(shí)施例的分解圖。[0059]本文中使用的術(shù)語僅用于描述特定實(shí)施例，并不旨在限定本發(fā)明。如本文所用，除非上下文另有明確指示，否則單數(shù)形式也意在包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解的是，當(dāng)在本或部件的存在，但不排除至少一個(gè)其它特征、完整物、步驟、操作、元件、部件和/或其組的存在或添加。體旨在涵蓋非排他性包含。例如，包括特征列表的過程、方法、物品或裝置不一定僅限于這些特征，還可以包括未明確列出的或此類過程、方法、物品或裝置固有的其它特征。[0061]如本文所用，“連接”包括物理的(無論是直接的還是間接的)、永久性地固定或可調(diào)節(jié)地安裝的。因此，除非另有規(guī)定，“連接”旨在包含任何操作功能連接。引用的特征包括在本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。此外，對(duì)“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”或“在實(shí)施例中”的單獨(dú)引用不一定指同一實(shí)施例；然而，這些實(shí)施例都不是相互排斥的，除非如此說明，并且除非本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解。因此，本發(fā)明可以包括本文所述實(shí)施例的任何種類的組合和/或結(jié)合。如此修改的特征的允許偏差。它們不限于其修改的絕對(duì)值或特性，而是靠近或接近此類物理或功能特性。于僅具有圓柱形橫截面輪廓的結(jié)構(gòu)。包括，例如，含有液體物質(zhì)的特定汽化碳?xì)浠衔锝M分和/或碳?xì)浠衔锝M分的非均質(zhì)混合[0066]下面詳細(xì)討論本發(fā)明的示例性、非限制性實(shí)施例。雖然討論了具體的配置和尺寸以提供清晰的理解，但應(yīng)理解，所公開的尺寸和配置僅用于說明目的。相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，除非另有規(guī)定，否則可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下使用其它尺寸和配置。[0067]還應(yīng)理解，如本文所使用的，對(duì)值的范圍的任何引用旨在包括該范圍內(nèi)的每個(gè)值，包括所述范圍的端點(diǎn)，除非明確作出了相反說明。具體實(shí)施方式[0068]在下面的描述中，參考為說明目的而提供的附圖，這些附圖代表可以實(shí)施本發(fā)明的具體示例性實(shí)施例。以下所示實(shí)施例被足夠詳細(xì)地描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，可以使用其它實(shí)施例，并且可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，基于當(dāng)前已知的結(jié)構(gòu)和/或功能等效物進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變。[0069]鑒于以下詳細(xì)描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，本發(fā)明提供了一種新穎的壓力調(diào)節(jié)裝置及其方法，用于提供顯著增強(qiáng)的效率，同時(shí)緩解現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)和方法中已識(shí)別和未識(shí)別的問題。[0070]圖1A-E示出了管狀上部主體或外殼102不同部分的各種視圖，在所示實(shí)施例中，上部主體或外殼102具有細(xì)長的圓柱形幾何形狀，下部主體或組件116具有相應(yīng)的幾何形狀，當(dāng)組裝時(shí)，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的可調(diào)壓力調(diào)節(jié)閥112提供根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置100.本發(fā)明不限于圓柱形/圓形橫截面幾何形狀，因?yàn)槠渌鼛缀涡螤?例如多邊形、橢圓形等)同樣適用。[0071]綜上所述，壓力調(diào)節(jié)裝置100包括組件116,其優(yōu)選由耐腐蝕超級(jí)合金(例如不銹鋼或鋁)形成。代替合金，上部主體102和組件116也可以由高強(qiáng)度工程熱塑性塑料、陶瓷或其它用于蒸汽氣體壓力調(diào)節(jié)的兼容材料制成/模制。當(dāng)前實(shí)施例的組件116包括基座116A,其具有圓形橫截面、定義肩部的上表面，階梯狀且部分中空的桿116B,桿116B從肩部中心且正交地突出。桿116B在尺寸上符合并適于插入主體102中的互補(bǔ)階梯軸向芯或孔111中，芯或孔111包括更大直徑的下段111C,逐漸變細(xì)至更窄的孔中間段111B,并擴(kuò)展至上孔段111A。[0072]桿116B包括內(nèi)腔136,用于接收和保持由供電線路134供電的可選電加熱筒元件138以及由熱電偶135感測(cè)的輸出，兩者都從加熱筒元件138的底座伸出，并通過電和控制輸出端口129離開組件116。[0073]在所示的實(shí)施例中，上部主體102具有形成在孔111頂部的上表面106上的開口11[0074]圖1B示出了壓力調(diào)節(jié)裝置1[0075]蒸汽氣體樣品經(jīng)由連接器端口113A處的蒸汽樣品通道109被引導(dǎo)至第一級(jí)壓力調(diào)汽氣體樣品通過蒸汽樣品通道142從管狀[0076]參考?jí)毫φ{(diào)節(jié)閥112下部的結(jié)構(gòu)和位置，壓力調(diào)節(jié)閥112位于閥門接收凹陷開口形閥桿底座112L-1,其末端帶有一個(gè)上肩部，該上肩部限定了一個(gè)擴(kuò)口錐形閥桿突出部分112L-2;閥桿尖端112L-3通過閥座112J和閥導(dǎo)112I向上突出至傳感活塞112G和向下偏置的112L-3的延長段從錐形閥桿突出部分112L-2的錐形表面軸向和向上突出到傳感活塞112G[0077]在中孔121內(nèi)設(shè)置有閥座112J和閥導(dǎo)管112I,閥座112J和閥導(dǎo)管112I通過密封裝置112K(例如0形圈)彼此密封，并且閥座112J和閥導(dǎo)管112I中都有一個(gè)基本上位于中心的通道127,以允許閥桿尖端112L-3和蒸汽氣體樣品通過該通道。閥導(dǎo)管112I可以通過導(dǎo)孔過閥導(dǎo)管112I的中心通道127的直徑，以允許通過錐形閥桿突出部分112L-2壓縮并與閥座112J安全掃動(dòng)接觸。閥座112J和閥導(dǎo)管112I固節(jié)閥112將處于完全打開位置。因此，當(dāng)傳感活塞彈簧112F施加的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過進(jìn)入下孔118的任何最小進(jìn)入蒸汽氣體樣品的壓力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種情況，從而使得通過閥桿彈簧塞112G施加在閥桿尖端112L-3上的壓力的蒸汽氣體樣品119已進(jìn)入下孔118,從而使閥桿使錐形閥桿突出部分112L-2移動(dòng)侵占閥座導(dǎo)管112I之間形成的中心通道127的直徑略大于閥桿尖端112L-3的直徑，這允許蒸汽樣品119從下孔118流過中孔121,進(jìn)入上孔123內(nèi)的間隙128.因此，根據(jù)下孔118和上孔123之間的壓差、中心通道127有限空間內(nèi)的通道以及閥座112J和錐形閥桿突出部分112L-2之間的通過孔118、121和123,同時(shí)蒸汽樣品119施加在傳感活塞112G上的壓力與傳感活塞彈簧112F的閥門設(shè)定值相同。如果蒸汽樣品119的壓力不再足以與傳感活塞彈簧112F施加的力相匹配，則壓力調(diào)節(jié)閥112將移動(dòng)到更打開位置，其中傳感活塞彈簧112F將移動(dòng)傳感活塞的任何蒸汽樣品119將通過互連通道144以預(yù)選的壓力流出，并被引導(dǎo)至主體102中的下一[0082]當(dāng)閥門的輸出被阻斷、出口壓力條件得到滿足且不存在體積消耗或冷凝時(shí)(即下加使傳感活塞112G在上孔123內(nèi)軸向向上移動(dòng)，從而使閥桿112L相應(yīng)地軸向向上移動(dòng)，并完全位于閥座112J內(nèi)，從而完全阻塞通道127。[0083]圖2A-2C示出了蒸汽樣品119的流動(dòng)，其從蒸汽樣品通道109順流經(jīng)過五個(gè)級(jí)，通過多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥112和相應(yīng)的互連通道144,流向蒸汽樣品出口110。在該實(shí)施例中，假設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥112已正確校準(zhǔn)，并已通過調(diào)節(jié)裝置112A應(yīng)用了適當(dāng)?shù)膲毫υO(shè)置，以使進(jìn)入蒸汽樣品119在每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥112處具有足夠的壓力，從而迫使每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥112進(jìn)入調(diào)節(jié)位置。調(diào)節(jié)裝置112A被配置為通過螺紋彈簧殼體112C和端接螺母112B在開口146內(nèi)軸向移動(dòng)，從而使墊圈112E與傳感活塞彈簧112F鄰接(見圖4)。或者，如圖1E和圖3所示，調(diào)節(jié)裝置112A,例如螺絲或螺栓，可被配置為直接鄰接管狀上部主體102的上平面106,并穿過其進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)閥112以調(diào)節(jié)壓力設(shè)置。在該實(shí)施例中，調(diào)節(jié)裝置112A需要更少的空間，從而減小需要在壓力調(diào)節(jié)閥的孔125內(nèi)增加螺紋，這可能會(huì)增加制造成本。[0084]為了調(diào)整壓力調(diào)節(jié)裝置100的特定級(jí)的壓力，調(diào)節(jié)裝置112A可通過螺紋彈簧殼體112C旋轉(zhuǎn)，以通過墊圈112E壓縮或減壓傳感活塞彈簧112F,從而通過增加或減少鄰接傳感活塞112G上的傳感活塞彈簧112F的壓力進(jìn)行校準(zhǔn)。特定級(jí)上的壓力設(shè)定值越高，轉(zhuǎn)換為更高的傳感活塞彈簧112F壓力，該壓力迫使傳感活塞112G通過閥桿尖端112L-3將錐形閥桿突出部分112L-2移動(dòng)到接近閥座112J的限制性較小的位置。因此，圖2A和圖2B中，第1級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥112的壓力設(shè)定值將大于第2級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥112的壓力設(shè)定值，以此類推，第5級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥112的壓力設(shè)定值最低。[0085]參考圖1D和圖1E,可通過各自的接入通道115設(shè)置和驗(yàn)證每一級(jí)的壓力設(shè)置，每個(gè)接入通道115連接到對(duì)應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)閥112輸出端的相應(yīng)互連通道144。例如，為了校準(zhǔn)第5級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥112的壓力設(shè)置，通過相應(yīng)的接入通道115測(cè)量從第5級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥112向通道142輸出的互連通道144內(nèi)的壓力。圖1E示出了連接到第1級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥112的互連通道144的接入通道115.接入通道115被圖示為被接入通道孔塞114堵塞，例如冠蓋或螺帽。然而，為了在第1級(jí)校準(zhǔn)壓力和/或溫度，移除接入通道孔塞114,并且可以在接入端口114中安裝壓力傳感器和熱傳感裝置中的一個(gè)或兩個(gè)，以向控制器提供額外的輸入。因此，當(dāng)蒸汽樣品119通過壓力調(diào)節(jié)裝置100時(shí)，壓力和/或溫度傳感器將檢測(cè)蒸汽樣品119的壓力/溫度，該蒸汽樣品119經(jīng)由接入通道115在互連通道144的第1級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥112流出。然后，可以通過調(diào)節(jié)裝置112A調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥112,直到壓力傳感器檢測(cè)到輸入到蒸汽樣品輸入端口108的蒸汽樣品119的期望的壓力降低讀數(shù)。然后，可以使用相應(yīng)接入通道115處的壓力傳感器，在每級(jí)對(duì)每個(gè)連續(xù)的壓力調(diào)節(jié)閥112重復(fù)該過程。相應(yīng)地，可以根據(jù)控制器的要求和操作，調(diào)節(jié)熱加熱器以升高或降低蒸汽樣品溫度。[0086]校準(zhǔn)壓力調(diào)節(jié)裝置100的另一種方法是同時(shí)測(cè)量每個(gè)接入通道115處的壓力，并且同時(shí)在每級(jí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥112。壓力設(shè)定值可根據(jù)具體應(yīng)用或特定氣體剖面進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)然，當(dāng)未執(zhí)行校準(zhǔn)或校準(zhǔn)完成時(shí)，將更換接入通道孔塞114以堵塞接入通道115,除非需要連續(xù)維護(hù)自動(dòng)壓力傳感器。[0087]在不同級(jí)單獨(dú)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥112的壓力設(shè)定值的能力提供了可用于具有不同剖面的各種氣體的壓力調(diào)節(jié)裝置100。因此，基于由壓力調(diào)節(jié)裝置100處理的特定蒸汽氣體剖面的熱力學(xué)性質(zhì)和相曲線，可以校準(zhǔn)每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥112,以將每級(jí)的壓力降低到不允許蒸汽氣體樣品返回或重新進(jìn)入相曲線的兩相區(qū)的降低水平。每級(jí)的減少量可由組件116進(jìn)一步控制，更具體地說，由可選的加熱筒元件138控制，其基本上位于徑向周圍壓力調(diào)節(jié)閥112的中心位置，調(diào)節(jié)閥112在防止露點(diǎn)冷凝/碳?xì)浠衔锫饵c(diǎn)下降所需的所有減壓階段持續(xù)保持蒸汽樣品119的溫度。因此，可以針對(duì)各種應(yīng)用和/或氣體剖面隨時(shí)間動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)壓力調(diào)節(jié)裝置100,而不是針對(duì)每個(gè)應(yīng)用或氣體剖面要求不同的壓力調(diào)節(jié)裝置。此外，壓力調(diào)節(jié)裝置100不需要進(jìn)入第一級(jí)的特別高的最小初始?jí)毫α?，因?yàn)槠渌?jí)可以動(dòng)態(tài)地設(shè)置得更低，以抵消進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)裝置100的任何初始低壓。[0088]再次參見圖2A和圖2B,并且作為一個(gè)實(shí)施例，一旦使用相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置112A和接入通道115正確校準(zhǔn)壓力調(diào)節(jié)閥112,通過連接器端口113A處的通道109輸入下孔118的蒸汽樣品119的壓力PO將大于第1級(jí)的壓力設(shè)定值，這將使得閥桿尖端112L-3軸向向上移動(dòng)，以移動(dòng)傳感活塞112G。該移動(dòng)導(dǎo)致錐形閥桿突出部分112L-2在閥座112J內(nèi)軸向向上移動(dòng)，從而將引導(dǎo)通過中孔121和上孔123內(nèi)通道127的蒸汽樣品119的流限制為減壓P1,其隨后通過互連通道144引導(dǎo)至第2級(jí)。然后，具有減壓P1的蒸汽樣品119進(jìn)入第2級(jí)壓力設(shè)定值低于P1的壓力調(diào)節(jié)閥112的下孔118,以便蒸汽樣品119可以再次通過壓力調(diào)節(jié)閥112進(jìn)入下一級(jí)。該過程重復(fù)進(jìn)行，直到具有減壓P5的蒸汽樣品119在第5級(jí)經(jīng)由出口樣品端口110離開壓力調(diào)節(jié)閥112,并被輸送至外部設(shè)備，如分析儀。當(dāng)蒸汽樣品119在各自徑向設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)閥112處流經(jīng)每一級(jí)時(shí)，蒸汽樣品119可以通過基本上位于組件116的桿116B中心的可選加熱元件138進(jìn)行可選的熱控制。因此，蒸汽樣品119的壓力受到熱控制以及每級(jí)的受控減壓的影響，以避免在減壓順序期間露點(diǎn)下降到兩相樣品中。當(dāng)井在每級(jí)之間集成壓力和溫度傳感時(shí)，蒸汽保持在相曲線之外的狀態(tài)，以避免通過創(chuàng)建兩相分離條件而危害樣品。由專門校準(zhǔn)的壓力調(diào)節(jié)閥112和基本上位于中心位置的加熱元件138提供的受控環(huán)境將蒸汽樣品119保持在蒸汽相區(qū)域，從而消除冷凝或露點(diǎn)下降的風(fēng)險(xiǎn)，該風(fēng)險(xiǎn)可能會(huì)污染樣品的分析和/或損壞或破壞分析儀的下游。[0089]盡管未示出，但本文進(jìn)一步設(shè)想，壓力調(diào)節(jié)裝置100可以使用多面校準(zhǔn)工具手動(dòng)或使用電機(jī)自動(dòng)校準(zhǔn)，該電機(jī)機(jī)械連接至調(diào)節(jié)裝置112A,并電連接至或包括壓力傳感器。這種校準(zhǔn)工具可以計(jì)算通過壓力傳感器檢測(cè)到的壓力，并使用電機(jī)自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整一個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)裝置112A,以提供每級(jí)的最佳校準(zhǔn)設(shè)定值?；蛘撸瑝毫φ{(diào)節(jié)裝置100可以包括連接至調(diào)節(jié)裝置112A的電機(jī)，該電機(jī)可以本地或遠(yuǎn)程訪問，以基于從連接至一個(gè)或多個(gè)接入通道115的一個(gè)或多個(gè)壓力傳感器處理的讀數(shù)來調(diào)節(jié)每級(jí)的壓力設(shè)定值。[0090]圖3A和3B示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例組裝的壓力調(diào)節(jié)裝置100的內(nèi)部視圖。如圖所示，壓力調(diào)節(jié)裝置100包括連接至互連通道144的多個(gè)接入通道115,從而提供測(cè)量壓力和校準(zhǔn)各級(jí)的能力。還示出了加熱筒元件138(設(shè)置在組件桿116B中)在徑向設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)閥112內(nèi)的大致中心位置。蒸汽氣體樣品通過蒸汽樣品輸入端口108進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)裝置，并通過通道109被引導(dǎo)至1級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥112.假設(shè)壓力調(diào)節(jié)裝置已正確校準(zhǔn)，蒸汽樣品將串聯(lián)通過每個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥112,使得每級(jí)的壓力降低，從而使通過出口110離開第5級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥112的蒸汽樣品的壓力適合于使用壓力敏感設(shè)備(如色譜儀)進(jìn)行分析。[0091]圖4示出了示例性壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)101的分解圖，當(dāng)組裝后形成壓力調(diào)節(jié)裝置100。壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)101包括一個(gè)或多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥112、管狀上部主體102、組件116和加熱元件138。一個(gè)或多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥112包括調(diào)節(jié)裝置112A,調(diào)節(jié)裝置112A穿過端接螺母112B、彈簧殼體112C和殼體密封件112D,以接觸墊圈112E,墊圈112E可以增加或減少傳感活塞彈簧112F對(duì)傳感活塞112G施加的力。封閉在閥桿彈簧112M內(nèi)的閥桿112L通過閥座112J和通過導(dǎo)向密封件112K密封的閥導(dǎo)管112I的運(yùn)動(dòng)，向傳感活塞座112G提供相反的力。一個(gè)或多個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥112安裝在一個(gè)或多個(gè)開口146內(nèi)，該開口146在管狀上部主體102內(nèi)軸向延伸，以在管狀上部主體102的內(nèi)部提供臺(tái)階式鉆孔井。[0092]在一個(gè)實(shí)施例中，通過從主體102底部靠近徑向鉆孔蒸汽樣本輸入端口108和輸出端口110鉆孔，在管狀上部主體102內(nèi)形成段111B(參見圖1B)。段111B在其中點(diǎn)處沿段111B的軸向長度大致呈錐形。開口107可以從管狀上部主體102的上平面106上單獨(dú)鉆孔，以形成并連接段111A和鉆孔段111B.本實(shí)施例中的開口107由上平面106形成，因?yàn)槎?11A的直徑大于直接在開口107下方形成的段111B的直徑。在段111A與段111B相接的這一點(diǎn)上，當(dāng)插入段111A時(shí)，使用組件密封件將組件116密封在管狀上部主體102內(nèi)。通過將加熱筒元件138保持在管狀上部主體102的中央內(nèi)部，并將桿116B保持在由段111B形成的錐度上，從而確保最大的熱傳遞。[0093]組件116包括從組件116的底座116A在組件桿116B內(nèi)鉆孔的內(nèi)腔136,用于將可選的加熱筒元件138插入其中?？涨豢梢允菆A柱形或錐形的，以增加接觸面積并增強(qiáng)進(jìn)入主體102的熱能傳遞。供電線路134和熱電偶135可以通過徑向鉆入組件116的控制輸出端口129插入，并通過內(nèi)腔136連接到加熱筒元件138。熱電偶135可以連接到比例-積分-微分(PID)控制器和/或可編程邏輯控制器(PLC)(未示出),例如Allen-Bradley850系列PLC或等效控制器，以提供壓力調(diào)節(jié)裝置100的信號(hào)反饋和控制。一旦加熱筒元件138、供電線路134和熱電偶135被封閉在組件116內(nèi)，鉆入組件116底座116A的開口用內(nèi)螺紋塞封閉，以提供封閉系[0094]組裝好的壓力調(diào)節(jié)裝置100提供了一種緊湊的設(shè)計(jì)，其制造成本更低，并且能夠在樣品調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)的較小區(qū)域使用壓力調(diào)節(jié)裝置100。如本文所討論的，壓力調(diào)節(jié)裝置100可用于各種不同的應(yīng)用，因?yàn)槠淇苫诖郎y(cè)氣體的具體應(yīng)用或剖面進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。此外，串聯(lián)的徑向壓力調(diào)節(jié)閥112避免了通常與垂直設(shè)計(jì)的多級(jí)調(diào)節(jié)器相關(guān)的重力問題。[0095]圖5A描繪了調(diào)節(jié)閥組件的替代實(shí)施例。本實(shí)施例提供了在更高啟動(dòng)壓力下(例如，從41300kPa(6000psi)向上至69000kPa(10.000psi))對(duì)樣品的進(jìn)入蒸汽樣品進(jìn)行更大程度的減壓。高壓調(diào)節(jié)器實(shí)施例包括與上述實(shí)施例基本保持不變的調(diào)節(jié)器外殼102和底座116。第三至第五調(diào)節(jié)閥112同樣與前述保持不變。然而，優(yōu)選地，至少第一和第二調(diào)壓閥組件512不同。高壓實(shí)施例具有嵌套的分叉?zhèn)鞲谢钊?30和至少一個(gè)較重的傳感活塞致動(dòng)器彈簧。[0096]高壓閥組件的一個(gè)實(shí)施例如圖5B所示。如圖所示，高壓閥實(shí)施例在尺寸上符合閥組件112,但包含雙組分傳感活塞512G結(jié)構(gòu)，其基本上建立了內(nèi)芯圓筒元件512Gi,該元件可滑動(dòng)地嵌套在外殼圓筒512Go中，以允許兩個(gè)圓筒之間的相對(duì)軸向移動(dòng)。圓筒元件512Gi和512Go可包括一個(gè)或多個(gè)密封圈532,密封圈532設(shè)置在其外表面周圍，以防止蒸汽泄漏。高壓減壓設(shè)置還消除了設(shè)置在圖