電梯井基坑專項施工方案一、工程概況本工程為住宅樓電梯井基坑施工項目，涉及2棟住宅樓共4個電梯井道結構施工?；釉O計深度為自然地面以下5.8m，采用筏板基礎+剪力墻結構體系，混凝土強度等級C35/P6抗?jié)B混凝土。主要施工內(nèi)容包括：基坑土方開挖、100mm厚C15混凝土墊層施工、240mm厚MU10實心磚擋土墻砌筑、三層SBS防水卷材施工、鋼筋混凝土底板澆筑及邊坡支護體系施工。二、編制依據(jù)1.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20152.《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-20183.《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-20084.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20165.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20056.施工圖紙及設計變更文件三、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的分部分項工程技術交底文件完成基坑開挖線放樣，設置三級軸線控制網(wǎng)和高程控制點編制鋼筋配料單、模板配板圖及混凝土澆筑順序圖進行防水施工專項技術培訓，明確陰陽角附加層施工工藝（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量質量要求鋼筋HRB400EΦ12-25t38.6抗拉強度≥540MPa防水卷材SBS4mm厚聚酯胎m21280耐熱度≥90℃，拉力≥800N水泥P.O42.5Rt563d抗壓強度≥25MPa砂子中粗砂m3120含泥量≤3%砌塊MU10實心磚千塊45抗壓強度≥10MPa（三）機具設備配置土方工程：PC200挖掘機2臺、50型裝載機1臺、自卸汽車8輛、蛙式打夯機4臺鋼筋工程：數(shù)控彎曲機2臺、切斷機1臺、調(diào)直機1臺、直螺紋套絲機1臺混凝土工程：輸送泵2臺、振動棒6套、平板振動器2臺、布料機1臺測量儀器：全站儀1臺、水準儀2臺、5m塔尺4根、測繩200m（四）人員配置工種人數(shù)職責范圍持證要求項目經(jīng)理1全面管理一級建造師證技術負責人1技術指導中級職稱證施工員3現(xiàn)場指揮施工員證鋼筋工8鋼筋制作安裝特種作業(yè)證木工6模板安裝拆除技能等級證混凝土工10混凝土澆筑技能等級證防水工5防水施工防水專業(yè)證安全員2安全監(jiān)督安全員證四、主要施工流程測量放線→基坑開挖→邊坡支護→基底平整→墊層施工→磚胎膜砌筑→防水層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→基坑回填五、關鍵施工工藝（一）基坑開挖與支護分層開挖工藝采用"分層開挖、先撐后挖"的施工方法，每層開挖深度2.0m，坡度按1:0.75放坡。機械開挖至基底以上300mm處改為人工清底，避免擾動持力層。開挖過程中設置3道排水溝和8個集水井，溝寬300mm、深400mm，集水井尺寸800×800×1000mm，配置Φ100潛水泵排水。支護體系施工采用Φ600鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水帷幕聯(lián)合支護。灌注樁間距1.2m，有效樁長9.0m，嵌入中風化巖層1.5m；旋噴樁直徑800mm，搭接200mm，采用二重管法施工，水灰比1:1.2，提升速度20cm/min。冠梁尺寸800×600mm，配置6Φ22主筋和Φ8@200箍筋。（二）防水施工基層處理墊層混凝土表面采用機械打磨處理，平整度誤差≤5mm/2m。陰陽角部位做成50mm半徑圓弧，采用1:2.5水泥砂漿抹面?；鶎痈稍锒葯z測采用1m2卷材覆蓋24h無水印法。防水層施工第一道：1.5mm厚合成高分子防水涂料，采用噴涂法施工，分3遍完成，每遍間隔≥4h第二道：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，接縫處溢出熱熔瀝青寬度≥20mm第三道：2mm厚聚氨酯防水涂料，重點加強陰陽角、管道根部等部位，附加層寬度500mm保護層施工防水層驗收合格后，立即施工50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，采用平板振動器振搗密實，表面壓光處理。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋原材進場需進行力學性能檢測，合格后方可使用。梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P，連接后外露絲扣≤2P。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。綁扎工藝底板鋼筋分上下兩層布置，上層鋼筋支撐采用Φ20鋼筋馬凳，間距1000mm×1000mm。剪力墻鋼筋雙排雙向布置，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，拉筋呈梅花形布置，間距600mm×600mm。鋼筋保護層采用C35混凝土墊塊，厚度50mm，強度≥30MPa。預埋件安裝電梯軌道預埋件采用10mm厚鋼板，尺寸200mm×200mm，錨筋為4Φ16×300mm，與結構鋼筋焊接固定。預埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm。（四）模板工程體系設計采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，間距200mm。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管，立桿間距800mm×800mm，水平桿步距1500mm，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45°-60°。安裝工藝模板安裝前涂刷水性脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條。陰陽角采用定型鋼模板，螺栓連接間距400mm。模板垂直度采用線錘校正，偏差控制在3mm/2m內(nèi)。拆除要求側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除需滿足：板跨度≤2m時≥50%強度，2m<跨度≤8m時≥75%強度，跨度>8m時≥100%強度。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則。（五）混凝土工程配合比設計抗?jié)B混凝土配合比參數(shù)：水灰比0.45，砂率38%，粉煤灰摻量15%，減水劑摻量1.2%。初凝時間控制在6-8h，終凝時間12-14h，坍落度180±20mm。澆筑工藝采用分段分層澆筑法，每層厚度500mm，澆筑順序由西向東推進。使用Φ50振動棒振搗，插點間距300mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。養(yǎng)護措施混凝土終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃，當氣溫低于0℃時采取覆蓋棉被+電熱毯保溫措施，確保臨界強度≥7MPa。六、質量控制措施（一）原材料控制建立材料進場臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）鋼筋原材每60t為一批次進行力學性能檢測防水材料每1000m2為一批次進行耐熱度、拉力檢測混凝土試塊留置：標養(yǎng)試塊每100m3一組，抗?jié)B試塊每500m3一組（二）過程控制要點測量控制建立三級復核制度，基坑軸線偏差≤15mm，高程偏差≤30mm。每開挖一層進行一次復核，澆筑前進行最終驗收。鋼筋工程綁扎牢固度采用手扳檢查，節(jié)點處綁扎點數(shù)量增加20%。保護層厚度采用專用測厚儀檢測，合格率要求≥90%?；炷凉こ烫涠让?h檢測一次，入模溫度控制在5-35℃。抗裂控制措施：①設置后澆帶，間距30m；②預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃。（三）驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率軸線位置15mm全站儀每個基坑4點標高±30mm水準儀每個基坑8點截面尺寸+8mm,-5mm尺量每邊3點表面平整度8mm2m靠尺每10m21點預埋件位置10mm尺量全數(shù)檢查七、安全文明施工（一）安全防護體系基坑防護基坑周邊設置1.2m高定型化防護欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，下設200mm高擋腳板。防護欄桿內(nèi)側3m范圍內(nèi)禁止堆載，夜間設置紅色警示燈。臨邊作業(yè)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。電梯井口設置1.8m高工具式防護門，門體采用Φ14鋼筋焊接，網(wǎng)格間距≤150mm。用電安全實行"三級配電兩級保護"，動力箱與照明箱分開設置。潛水泵、振動棒等設備裝設漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（二）文明施工措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍和三級沉淀池?；又苓呍O置霧炮機，PM10濃度≥0.5mg/m3時啟動噴霧降塵。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設備設置隔音罩，場界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物管理建筑垃圾分類存放，設置可回收、不可回收、有毒有害三個收集點。危險廢棄物（廢機油、廢防水卷材）交由有資質單位處置。八、應急預案（一）基坑坍塌應急預警：監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示水平位移≥5mm/d或累計位移≥30mm時啟動預警響應：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，啟動邊坡加固方案（坡頂卸載+坡腳堆載反壓）物資儲備：應急沙袋2000袋，Φ20鋼管500m，鋼板樁300m（二）防水滲漏處理表面滲漏：采用速凝型防水砂漿封堵，配合埋設引流管裂縫滲漏：沿裂縫鑿V型槽，填充遇水膨脹止水條，表面涂刷聚氨酯防水涂料管根滲漏：清除周邊松動混凝土，重新澆筑微膨脹混凝土，外設止水環(huán)（三）觸電事故應急立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復蘇現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、急救藥品）九、施工進度計劃本工程總工期45天，關鍵線路如下：測量放線（2d）→基坑開挖（7d）→墊層施工（3d）→防水層施工（5d）→鋼筋綁扎（8d）→模板安裝（6d）→混凝土澆筑（2d