鋼煙囪拆除施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為某工業(yè)廠區(qū)鋼煙囪拆除項目，拆除對象為一座高度60米、底部直徑4.5米的鋼制煙囪。該煙囪建于1985年，服役已40年，因結(jié)構(gòu)老化、腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)檢測存在重大安全隱患，需進(jìn)行整體拆除。拆除范圍包括煙囪本體、連接管道、基礎(chǔ)及附屬設(shè)施，總拆除量約380噸。1.2工程難點高空作業(yè)風(fēng)險：煙囪高度達(dá)60米，作業(yè)面狹窄，受風(fēng)力（最大風(fēng)速15m/s）及溫度變化影響顯著，需應(yīng)對高空墜落及物體打擊風(fēng)險。結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：煙囪筒壁采用Q235鋼板焊接而成，壁厚自上而下從8mm漸變至12mm，內(nèi)部存在積灰（約50噸）及銹蝕穿孔，拆除過程中易發(fā)生局部坍塌。周邊環(huán)境敏感：煙囪周邊50米范圍內(nèi)分布有生產(chǎn)車間、電纜橋架及天然氣管道，需嚴(yán)格控制拆除碎片飛濺及粉塵污染。1.3編制依據(jù)《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）現(xiàn)場勘查報告及結(jié)構(gòu)檢測數(shù)據(jù)二、施工準(zhǔn)備2.1組織架構(gòu)崗位職責(zé)項目經(jīng)理統(tǒng)籌項目進(jìn)度、安全、成本，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)負(fù)責(zé)人制定拆除工藝，解決施工技術(shù)難題，審核專項方案安全員監(jiān)督安全措施落實，開展每日安全巡查，組織應(yīng)急演練施工隊長現(xiàn)場作業(yè)指揮，管控施工質(zhì)量，執(zhí)行進(jìn)度計劃設(shè)備管理員負(fù)責(zé)吊車、切割設(shè)備等的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作培訓(xùn)2.2技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)檢測：采用超聲波探傷檢測焊縫腐蝕程度，使用全站儀監(jiān)測煙囪垂直度（允許偏差≤H/1000，且≤30mm）。方案交底：對施工人員進(jìn)行三級交底，明確切割順序、吊裝參數(shù)及應(yīng)急處置流程，留存書面記錄。模擬演練：在地面搭建1:5比例煙囪模型，演練切割、吊裝及碎片控制工藝，驗證方案可行性。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備警戒區(qū)域劃分：一級警戒區(qū)（半徑20米）：設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入；二級警戒區(qū)（半徑50米）：懸掛安全網(wǎng)及防塵布，覆蓋周邊設(shè)備及管道。設(shè)備進(jìn)場：主吊選用250噸汽車吊（最大作業(yè)半徑18米，額定起重量35噸），配備20米長主臂；切割設(shè)備采用雙回路等離子切割機(jī)（輸出功率120A）及防爆型液壓剪，確保連續(xù)作業(yè)能力。臨時設(shè)施：搭建工具房（10m×6m）、材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）及應(yīng)急集合點（設(shè)置應(yīng)急物資柜，含急救箱、滅火器等）。三、施工工藝3.1總體流程預(yù)處理→分段切割→吊裝移除→基礎(chǔ)拆除→場地清理3.2關(guān)鍵工序3.2.1預(yù)處理積灰清理：從煙囪頂部向下搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），作業(yè)人員佩戴防塵口罩，使用負(fù)壓吸塵器清理內(nèi)壁積灰，每日清運(yùn)至危廢處理廠。臨時加固：在距地面10米、30米處各設(shè)置一道環(huán)形加固箍（采用20#槽鋼，螺栓連接），防止拆除過程中筒體失穩(wěn)。3.2.2分段切割切割參數(shù)：分段高度：頂部3段每段8米，中部4段每段6米，底部2段每段5米，單段重量≤25噸；切口角度：采用45°斜切口，確保吊裝時重心穩(wěn)定，切口處焊接吊耳（δ=20mm鋼板，每段設(shè)4個吊點）。作業(yè)流程：吊車就位→懸掛安全生命繩→切割上端口（保留10%連接點）→切割下端口→吊車預(yù)受力→切斷剩余連接點→平穩(wěn)吊離。切割順序：先內(nèi)筒后外筒，先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁對稱同時切割。3.2.3吊裝作業(yè)吊具選擇：采用雙吊點吊裝（主吊繩選用Φ32mm鋼絲繩，安全系數(shù)K=8），配備卸扣（額定荷載50噸）及防搖擺牽引繩。吊裝步驟：試吊：將分段筒體吊離原位30cm，靜置10分鐘檢查吊具受力情況；轉(zhuǎn)運(yùn)：緩慢旋轉(zhuǎn)吊臂至指定堆放區(qū)（距煙囪30米外），下降速度≤0.5m/s；解體：使用氧乙炔焰切割分段筒體，分解為≤5m長鋼段，分類堆放（可回收鋼材與危廢分開存放）。3.2.4基礎(chǔ)拆除采用液壓破碎錘破碎混凝土基礎(chǔ)（厚度1.5米），露出鋼筋后切割回收，破碎后的混凝土塊粒徑控制在300mm以內(nèi)，用于場地回填。四、安全與環(huán)保措施4.1高空作業(yè)防護(hù)個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（固定于獨(dú)立生命繩），穿防穿刺勞保鞋，使用防墜器（墜落距離≤1.5m）。臨邊防護(hù)：切割作業(yè)面設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。4.2設(shè)備安全吊車作業(yè)：設(shè)置風(fēng)速儀（實時監(jiān)測，風(fēng)速≥10.8m/s時停止吊裝），支腿下方墊30mm厚鋼板（面積≥1.5m×1.5m）。電氣安全：切割設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。4.3環(huán)保控制粉塵治理：在切割點下方設(shè)置移動式霧炮機(jī)（覆蓋半徑30米），作業(yè)面灑水降塵（含水率≥8%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪音控制：選用低噪音液壓剪（聲壓級≤85dB），夜間（22:00-6:00）停止作業(yè)，周邊設(shè)置隔音屏障（高度4米，降噪量≥25dB）。五、應(yīng)急預(yù)案5.1常見風(fēng)險處置風(fēng)險類型觸發(fā)條件處置措施高空墜落安全帶斷裂或固定點失效立即啟動應(yīng)急救援組，使用高空救援設(shè)備（三腳架+絞盤）將傷員轉(zhuǎn)移至地面，撥打120筒體坍塌切割后結(jié)構(gòu)變形超過50mm停止作業(yè)，撤離至安全區(qū)，采用臨時支撐（H型鋼）加固，評估后重新制定切割方案火災(zāi)爆炸切割火花引燃積油或可燃?xì)怏w立即切斷氣源，使用干粉滅火器滅火，同時啟動噴淋系統(tǒng)降溫，撥打1195.2應(yīng)急資源救援設(shè)備：高空救援平臺（工作高度20米）、破拆工具組、急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）；通訊聯(lián)絡(luò)：配備對講機(jī)（防爆型，通訊距離≥3公里）及應(yīng)急電話表（張貼于現(xiàn)場各區(qū)域）。六、進(jìn)度計劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容準(zhǔn)備階段7設(shè)備進(jìn)場、腳手架搭設(shè)、安全培訓(xùn)預(yù)處理階段5積灰清理、臨時加固、警戒區(qū)設(shè)置分段拆除1260米筒體分9段切割、吊裝及地面解體基礎(chǔ)拆除3混凝土破碎、鋼筋回收驗收清理3場地平整、環(huán)保檢測、竣工驗收總工期：30天七、質(zhì)量驗收拆除質(zhì)量：筒體分段切割截面平整度≤2mm，吊裝過程無結(jié)構(gòu)變形；安全指標(biāo)：實現(xiàn)“零傷亡、零事