預(yù)應(yīng)力張拉專項施工方案一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015，2020年版）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）本項目預(yù)應(yīng)力梁板施工圖紙（含鋼絞線參數(shù)、錨具型號、孔道布置）項目地質(zhì)勘察報告（含地基承載力、環(huán)境溫度參數(shù)）項目質(zhì)量管理制度及混凝土結(jié)構(gòu)專項施工方案二、工程概況項目背景：本項目為預(yù)應(yīng)力混凝土梁板工程，涉及20榀30m跨簡支T梁（每榀含12束Φs15.2mm鋼絞線）、30塊6m跨空心板（每塊含4束Φs12.7mm鋼絞線），采用夾片式錨具（M15-12、M12-4型），孔道采用Φ80mm金屬波紋管成型，設(shè)計張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa（Φs15.2mm鋼絞線）、σcon=1320MPa（Φs12.7mm鋼絞線）。需通過專項施工方案控制鋼絞線張拉伸長值偏差±6%、孔道灌漿密實度≥95%、錨具錨固效率系數(shù)≥0.95，確保梁板預(yù)應(yīng)力損失≤8%，承載能力符合設(shè)計要求。關(guān)鍵技術(shù)條件：材料要求：鋼絞線抗拉強度標準值≥1860MPa（Φs15.2mm）、≥1770MPa（Φs12.7mm），錨具硬度（HRC）58-62，波紋管壁厚≥0.3mm（抗折性能合格）；檢測要求：鋼絞線伸長值用百分表檢測（每束1次），錨具錨固性能用拉力試驗機檢測（每200套1組），灌漿密實度用超聲波檢測儀檢測（每榀梁板1次）。三、施工工藝流程鋼絞線下料→固定端擠壓錨具制作→滿堂鋼支架搭設(shè)→梁底木模板安裝（起拱與標高校正）→梁體非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力筋位置標定與定位鋼筋焊接→鋼絞線穿束→金屬波紋管安裝→端部錨具安裝→側(cè)模支護→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑與養(yǎng)護→側(cè)模拆除與端部清理→預(yù)應(yīng)力筋張拉→孔道灌漿→封錨→支架拆除四、分環(huán)節(jié)施工技術(shù)要求（一）預(yù)應(yīng)力材料準備與處理鋼絞線采購與檢驗：鋼絞線選用Φs15.2mm（1×7結(jié)構(gòu)）、Φs12.7mm（1×7結(jié)構(gòu)）高強度低松弛鋼絞線，進場時每60t抽檢1組，檢測抗拉強度（≥1860MPa/1770MPa）、伸長率（≥3.5%）、松弛率（1000h松弛率≤2.5%），不合格鋼絞線禁止使用；鋼絞線存儲于防雨防潮倉庫（地面鋪設(shè)防潮膜，堆高≤3層），避免銹蝕、污染，使用前檢查表面（無裂紋、油污、銹蝕），銹蝕嚴重者剔除。鋼絞線下料與擠壓錨制作：下料采用砂輪鋸切割（切割速度≤50mm/min），嚴禁電弧切割（避免損傷鋼絞線），下料長度按設(shè)計計算值+張拉工作長度（一端張拉留1.2m，兩端張拉留2.4m），允許偏差±50mm；固定端擠壓錨制作：選用YJ50型擠壓機（額定壓力50MPa），將擠壓套（材質(zhì)45號鋼）套入鋼絞線端部（深入長度20mm），擠壓后錨具外徑偏差±0.5mm，錨固力≥95%鋼絞線抗拉強度標準值（每200套抽檢1組進行錨固性能試驗）。錨具與波紋管檢驗：錨具（M15-12、M12-4型夾片式錨具）進場時每200套抽檢1組，檢測錨板硬度（HRC58-62）、夾片硬度（HRC55-60）、錨固效率系數(shù)（≥0.95），錨板孔徑偏差±0.2mm，夾片表面無裂紋、毛刺；金屬波紋管選用Φ80mm（內(nèi)徑）鍍鋅波紋管，壁厚≥0.3mm，進場時每100m抽檢1組，檢測抗折性能（彎曲半徑3m時無裂縫）、密封性（注水試驗30min無滲漏），波紋管存儲時避免擠壓變形。（二）支架與模板施工滿堂鋼支架搭設(shè)：支架采用Φ48mm×3.5mm鋼管（Q235B材質(zhì)），立桿間距0.6m×0.6m（梁底）、0.8m×0.8m（板底），橫桿步距1.2m，掃地桿距地面200mm，立桿底部墊100mm×100mm×50mm木墊塊（含水率≤15%）；支架搭設(shè)后進行預(yù)壓（加載值1.2倍設(shè)計荷載），預(yù)壓時間≥72h，監(jiān)測沉降值（≤2mm/d為穩(wěn)定），預(yù)壓完成后調(diào)整立桿高度，確保梁底標高偏差±5mm。模板安裝與起拱：梁底模板采用30mm厚覆膜酚醛膠合板（抗彎強度≥15MPa），模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條（壓縮率≥50%），防止漏漿；按設(shè)計要求起拱（30m跨T梁起拱30mm，6m跨空心板起拱6mm），用水準儀檢測起拱曲線（平順無折線），模板安裝后垂直度偏差≤3mm/2m，表面平整度≤5mm/2m。（三）預(yù)應(yīng)力筋定位與孔道成型定位鋼筋焊接：根據(jù)設(shè)計圖紙標注的預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標，在梁體箍筋上用粉筆標定每500mm間距的控制點，將Φ12mm定位鋼筋（HRB400E）點焊于箍筋上，定位鋼筋與鋼絞線接觸處打磨光滑（避免損傷鋼絞線），確保預(yù)應(yīng)力筋曲線偏差≤5mm/m；梁體箍筋底部用50mm×50mm×30mmC30水泥砂漿墊塊（強度≥30MPa）支墊，墊塊間距800mm，確保定位鋼筋標高準確。鋼絞線穿束與波紋管安裝：穿束前清理波紋管內(nèi)壁（無雜物、毛刺），采用人工穿束（小跨徑）或卷揚機牽引穿束（大跨徑，牽引速度≤5m/min），穿束時鋼絞線逐根理順（無扭絞、纏繞），穿束完成后檢查外露長度（兩端偏差±10mm）；波紋管安裝時用鐵絲綁扎固定在定位鋼筋上（綁扎點間距500mm），波紋管接頭采用同類型大一號波紋管套接（長度200mm），接口處纏繞3層透明膠帶（寬度50mm）密封，波紋管與端部喇叭管連接時，伸入喇叭管內(nèi)50mm，接口處用密封膠封堵（寬度30mm，厚度5mm）。端部錨具安裝與灌漿孔設(shè)置：端部安裝鑄鐵喇叭管（與錨板配套），喇叭管與波紋管同軸度偏差≤2mm，喇叭管底部焊接Φ12mm定位鋼筋（固定于梁體鋼筋上），防止?jié)仓r移位；在波紋管波峰處設(shè)置灌漿排氣孔（每3m1個），采用Φ20mmPVC管（長度300mm），一端插入波紋管內(nèi)50mm（用密封膠固定），另一端伸出梁體外側(cè)100mm，排氣孔頂部設(shè)置截止閥（防止?jié)仓r漏漿）。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土配合比設(shè)計與澆筑：采用C50預(yù)應(yīng)力混凝土（梁體）、C40預(yù)應(yīng)力混凝土（板體），配合比參數(shù)：水膠比0.32，膠凝材料總量480kg/m3（P.O42.5R水泥360kg、Ⅱ級粉煤灰60kg、S95礦粉60kg），砂率40%，聚羧酸類減水劑摻量1.0%（減水率≥25%），混凝土坍落度180±20mm（初凝時間≥8h）；澆筑時采用分層澆筑（分層厚度300mm），振搗采用Φ50mm插入式振搗棒（頻率200Hz），振搗棒嚴禁直接觸碰波紋管與鋼絞線，端部鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm振搗棒（振搗時間15-20s，至表面泛漿無氣泡）；澆筑過程中安排專人檢查波紋管完好情況（有無破損、移位），發(fā)現(xiàn)破損立即用膠帶修補，移位時及時調(diào)整復(fù)位?；炷琉B(yǎng)護與強度控制：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（保持土工布濕潤），養(yǎng)護期≥14d（抗?jié)B混凝土≥28d），夏季高溫時增加灑水頻率（每2h1次），冬季采用綜合蓄熱法養(yǎng)護（覆蓋電熱毯+阻燃棉被，養(yǎng)護溫度≥10℃）；留置2組同條件養(yǎng)護試塊（與梁板同環(huán)境養(yǎng)護），用于確定張拉時間，待試塊強度達到設(shè)計強度90%（C50≥45MPa、C40≥36MPa）時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。（五）預(yù)應(yīng)力張拉施工張拉設(shè)備準備與標定：選用YCW250型千斤頂（額定拉力250kN）配合ZB4-500型電動油泵，張拉前對設(shè)備進行配套標定（每6個月或張拉200束后重新標定），標定采用壓力傳感器法，建立張拉力與油表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系（精度±1%）；張拉前清理端部錨墊板（無焊渣、混凝土殘渣），檢查錨板孔徑（無堵塞），鋼絞線上的混凝土漿用鋼絲刷清理干凈（避免影響夾片錨固）。張拉程序與控制：采用一端張拉（小跨徑空心板）或兩端對稱張拉（大跨徑T梁），張拉順序按設(shè)計要求（先張拉腹板束，后張拉頂板束；同截面先張拉中間束，后張拉兩側(cè)束）；張拉程序：0→0.1σcon（初應(yīng)力，測伸長值L1）→1.05σcon（終應(yīng)力，持荷5min，測伸長值L2）→σcon（錨固，測伸長值L3），總伸長值ΔL=L3-L1，允許偏差±6%，超出偏差時暫停張拉，分析原因（如孔道摩阻過大、鋼絞線銹蝕）并整改；張拉時同步監(jiān)測梁體起拱值（每束張拉完成后用水準儀檢測），起拱值偏差≤設(shè)計值±10%，發(fā)現(xiàn)異常（如起拱過大或過小）及時調(diào)整張拉力。張拉安全管控：張拉區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），懸掛“張拉危險，禁止入內(nèi)”標志，張拉時操作人員站在梁體兩側(cè)（避開鋼絞線軸線方向），嚴禁站在錨具前方；張拉過程中若出現(xiàn)夾片滑絲、鋼絞線斷裂（每束斷裂數(shù)量≤1根），立即停止張拉，更換錨具與鋼絞線后重新張拉，滑絲數(shù)量超限時，需放松全部鋼絞線重新張拉。（六）孔道灌漿與封錨灌漿材料準備與施工：采用P.O42.5R水泥配制水泥漿，水灰比0.4-0.45，摻加0.01%聚丙烯酰胺（提高流動性），水泥漿流動度≥30s（用流動度儀檢測），28d抗壓強度≥30MPa；灌漿前用高壓水（壓力0.6MPa）沖洗孔道（至出水清澈無雜物），然后用壓縮空氣（壓力0.2MPa）吹干孔道；采用活塞式灌漿泵（工作壓力0.5-0.6MPa），從梁體一端灌漿孔注入，另一端排氣孔排出濃漿（與進漿濃度一致）后關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)加壓至0.6MPa，持壓2min后關(guān)閉灌漿孔，灌漿過程連續(xù)無中斷（間隔時間≤30min）。封錨施工：灌漿完成7d后（水泥漿強度≥25MPa），用無齒鋸切割外露鋼絞線（距錨板30-50mm），嚴禁氣割切割；封錨采用C50微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.03%），封錨前清理錨墊板表面（無油污、雜物），涂刷界面劑（水泥凈漿，水灰比0.4），封錨混凝土厚度≥100mm，澆筑后覆蓋養(yǎng)護≥7d，確保無裂縫。五、質(zhì)量驗收與檢測措施驗收標準：驗收項目合格標準檢驗方法檢驗頻率鋼絞線伸長值偏差±6%百分表測量每束1次錨具錨固效率系數(shù)≥0.95拉力試驗機每200套1組孔道灌漿密實度≥95%超聲波檢測每榀梁板1次梁體起拱值偏差±10%設(shè)計值水準儀每榀梁板1次封錨混凝土強度≥50MPa同條件試塊每50塊1組驗收流程：分項自檢：各環(huán)節(jié)施工完成后，施工單位自檢（如鋼絞線伸長值、灌漿密實度），填寫《預(yù)應(yīng)力施工自檢記錄》；監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師按30%比例抽檢（重點檢查張拉記錄、灌漿密實度），見證關(guān)鍵檢測（如錨具錨固性能試驗），驗收合格簽署《監(jiān)理驗收記錄》；專項驗收：預(yù)應(yīng)力施工全部完成后，組織專項驗收（建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理參與），委托第三方檢測機構(gòu)檢測梁體承載能力（靜載試驗），驗收合格出具《預(yù)應(yīng)力工程專項驗收報告》。六、安全與環(huán)保措施安全措施：張拉作業(yè)人員需經(jīng)專項培訓（考核合格后方可上崗），佩戴安全帽（GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高處張拉（梁體高度≥2m）系安全帶（高掛低用）；張拉設(shè)備定期維護（千斤頂每6個月檢修1次，油泵濾芯每3個月更換1次），設(shè)備故障時禁止使用，維修時切斷電源；灌漿作業(yè)時佩戴防護眼鏡（防水泥漿飛濺）、橡膠手套（防腐蝕），灌漿泵壓力表定期校驗（每3個月1次），確保讀數(shù)準確。環(huán)保措施：砂輪鋸切割鋼絞線時設(shè)置防塵罩（收集粉塵），粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排放（粉塵濃度≤10mg/m3）；灌漿剩余水泥漿（≤50kg）用于制作小型預(yù)制構(gòu)件（如排水溝蓋板），禁止隨意排放；廢棄錨具、鋼絞線頭集中收集，交由專業(yè)單位回收處理；養(yǎng)護用水采用循環(huán)水（經(jīng)沉淀池處理后回用），節(jié)約用水，避免水資源浪費。七、資料歸檔與附則資料歸檔清單：基礎(chǔ)資料：