1T/CASMESXXXX—2025汽車懸架系統(tǒng)用空氣彈簧組件技術(shù)要求本文件規(guī)定了汽車懸架系統(tǒng)用空氣彈簧組件的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于汽車懸架系統(tǒng)用空氣彈簧組件的生產(chǎn)、檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13061商用車空氣懸架用空氣彈簧技術(shù)規(guī)范GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T491汽車減振器性能要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法QC/T790汽車和掛車制動(dòng)氣室性能要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1空氣彈簧airspring在可伸縮的密閉容器中充以壓縮空氣，利用空氣彈性作用的彈簧。4技術(shù)要求4.1組件要求4.1.1旋轉(zhuǎn)蓋、安裝座在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，應(yīng)能承受不小于50000N的軸向靜態(tài)壓力載荷。4.1.2下擺座4.1.2.1材料要求下擺座用鋼材應(yīng)符合GB/T699規(guī)定的20Mn牌號(hào)要求，其力學(xué)性能應(yīng)滿足：——抗拉強(qiáng)度≥600MPa；——屈服強(qiáng)度≥500MPa；——斷后伸長率≥12%。4.1.2.2爆破壓力T/CASMESXXXX—20252下擺座總成應(yīng)在裝配狀態(tài)下承受≥4.0MPa的內(nèi)壓且無破裂。4.1.2.3焊縫抗拉強(qiáng)度下擺座焊接支撐環(huán)的焊縫應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度＞480MPa。4.1.2.4耐腐蝕性下擺座支撐環(huán)非焊接區(qū)域鹽霧試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：——經(jīng)72h中性鹽霧試驗(yàn)后無白銹；——經(jīng)240h中性鹽霧試驗(yàn)后無紅銹。4.1.3起伏活塞上殼體4.1.3.1氣嘴扭矩要求采用規(guī)格為M10×1×28.8、材質(zhì)為C3604的氣嘴安裝應(yīng)符合下列要求：——安裝扭矩應(yīng)為3(+1/0)N.m；——重復(fù)安裝5次以上，氣嘴螺紋應(yīng)無滑牙、裂紋等損傷；——最終裝配狀態(tài)下，氣嘴應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。4.1.3.2爆破壓力在裝配總成狀態(tài)下，爆破壓力應(yīng)≥3.58MPa。4.1.3.3氣密性在裝配總成狀態(tài)下，采用10%氦氣混合氣體，施加1MPa氣壓，漏率應(yīng)≤3×10-6Pa·m3/s。4.1.4起伏活塞下殼體4.1.4.1爆破壓力在裝配總成狀態(tài)下，爆破壓力應(yīng)≥3.58MPa。4.1.4.2屈服強(qiáng)度起伏活塞下殼體用鋼材應(yīng)符合GB/T699規(guī)定的20Mn牌號(hào)要求，屈服強(qiáng)度＞500MPa。4.1.4.3耐腐蝕性起伏活塞下殼體表面鍍藍(lán)白鋅，應(yīng)通過72h中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后無紅銹。4.1.5氣室上殼體在裝配總成狀態(tài)下，爆破壓力應(yīng)≥3.5MPa。4.1.6氣室下殼體4.1.6.1爆破壓力在裝配總成狀態(tài)下，爆破壓力應(yīng)≥3.6MPa。4.1.6.2屈服強(qiáng)度氣室下殼體支撐環(huán)屈服強(qiáng)度應(yīng)＞600MPa。4.1.6.3耐腐蝕性4.1.6.3.1氣室下殼體支撐環(huán)應(yīng)通過72h中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后無紅銹且按GB/T6461的腐蝕評級≥94.1.6.3.2氣室下殼體螺紋牙套應(yīng)通過72h中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后無紅銹且按GB/T6461的腐蝕評級≥9級。4.2禁用物質(zhì)T/CASMESXXXX—20253空氣彈簧組件所用材料應(yīng)滿足GB/T30512對鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯及多溴二苯醚的限值要4.3單腔剛度單腔剛度應(yīng)在50N/mm~150N/mm范圍內(nèi)。4.4雙腔協(xié)同剛度雙腔協(xié)同剛度應(yīng)在100N/mm~300N/mm范圍內(nèi)。4.5最大承載壓力最大承載壓力應(yīng)≥10bar。4.6壓縮阻尼力壓縮阻尼力應(yīng)在500N·s/m~3000N·s/m范圍內(nèi)。4.7回彈阻尼力回彈阻尼力應(yīng)在800N·s/m~4000N·s/m范圍內(nèi)。4.8氣密性空氣彈簧氣密性應(yīng)符合GB/T13061有關(guān)要求。4.9疲勞壽命4.9.1空氣彈簧疲勞壽命應(yīng)≥500萬次循環(huán)。4.9.2減震器疲勞壽命應(yīng)≥100萬次循環(huán)。5試驗(yàn)方法5.1組件測試5.1.1旋轉(zhuǎn)蓋、安裝座應(yīng)在23℃環(huán)境溫度和68%RH濕度條件下，使用符合GB/T16825.1要求的電腦控制拉力試驗(yàn)機(jī)，連續(xù)均勻加載至50000N并保持規(guī)定時(shí)間后卸載，試驗(yàn)后產(chǎn)品應(yīng)無破損。5.1.2下擺座5.1.2.1材料試驗(yàn)材料力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對濕度40%RH~60%RH條件下，使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)執(zhí)行，將試樣夾持于夾具間勻速拉伸，速率宜控制為2mm/min，直至斷裂，結(jié)果應(yīng)滿足4.1.2.1要求。5.1.2.2爆破壓力應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的方法執(zhí)行。5.1.2.3焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對濕度40%RH~60%RH的環(huán)境條件下，使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)，將試樣夾持于夾具間勻速拉伸，速率宜控制為10mm/min，直至斷裂，結(jié)果應(yīng)滿足4.1.2.3要求。5.1.2.4耐腐蝕性下擺座支撐環(huán)鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10125執(zhí)行。5.1.3起伏活塞上殼體5.1.3.1氣嘴扭矩試驗(yàn)T/CASMESXXXX—20254應(yīng)使用數(shù)顯扭矩扳手按3(+1/0)N.m扭矩值重復(fù)拆裝氣嘴5次以上，螺紋狀態(tài)及氣密性應(yīng)符合4.1.3.1要求。5.1.3.2爆破壓力宜使用精度等級≥1.0級的壓力傳感器，以（0.5±0.1）MPa/s速率加壓至殼體失效。5.1.3.3氣密性應(yīng)采用10%氦氣混合氣體，在1MPa壓力下保載（300±10）s，使用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測漏率≤3×10-6Pa·m3/s。5.1.4起伏活塞下殼體5.1.4.1爆破壓力應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的方法執(zhí)行。5.1.4.2屈服強(qiáng)度應(yīng)在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對濕度（40~60）%RH條件下，使用萬能試驗(yàn)機(jī)將試樣夾持于夾具間，以恒定速率2mm/min勻速拉伸至斷裂，結(jié)果應(yīng)滿足4.1.4.2要求。5.1.4.3耐腐蝕性起伏活塞下殼體鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10125執(zhí)行。5.1.5氣室上殼體氣室上殼體爆破壓力測試應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的方法執(zhí)行。5.1.6氣室下殼體5.1.6.1爆破壓力應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的方法執(zhí)行。5.1.6.2屈服強(qiáng)度氣室下殼體支撐環(huán)屈服強(qiáng)度測試應(yīng)按GB/T228.1執(zhí)行，使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)，以1mm/min速率加載至屈服點(diǎn)后切換至30mm/min至斷裂，取屈服平臺(tái)最低值為判定依據(jù)。5.1.6.3耐腐蝕性5.1.6.3.1氣室下殼體支撐環(huán)耐腐蝕測試應(yīng)按GB/T10125執(zhí)行，試驗(yàn)條件宜為溫度35℃±2℃、噴霧量1.5mL/(80cm2·h)、氯化鈉濃度5%、pH在6.5~7.2之間，試驗(yàn)后應(yīng)按GB/T6461評級。5.1.6.3.2氣室下殼體螺紋牙套耐腐蝕測試應(yīng)按GB/T10125執(zhí)行，試驗(yàn)條件宜為溫度35℃±2℃、噴霧量1.5mL/(80cm2·h)、氯化鈉濃度5%、pH在6.5~7.2之間，試驗(yàn)后應(yīng)檢測螺紋配合功能性。5.2禁用物質(zhì)應(yīng)按GB/T26125進(jìn)行均質(zhì)材料拆分檢測，篩查宜優(yōu)先采用X射線熒光光譜法，爭議樣品可使用電感耦合等離子體質(zhì)譜法復(fù)測。5.3單腔剛度應(yīng)按QC/T790在額定氣壓下測試，加載速率宜為10mm/min。5.4雙腔協(xié)同剛度應(yīng)通過雙腔同步加載試驗(yàn)驗(yàn)證，位移控制宜為±50mm，頻率可選0.5Hz~2Hz。5.5最大承載壓力應(yīng)通過液壓系統(tǒng)逐步增壓至10bar以上，保壓時(shí)間宜≥30s，記錄失效壓力。T/CASMESXXXX—202555.6壓縮阻尼力應(yīng)按QC/T491于0.52m/s速度下測試，環(huán)境溫度宜為23℃±5℃。5.7回彈阻尼力應(yīng)按QC/T491于0.52m/s速度下測試，采樣頻率可≥100Hz。5.8氣密性空氣彈簧氣密性測試應(yīng)按GB/T13061執(zhí)行。5.9疲勞壽命5.9.1空氣彈簧疲勞壽命測試應(yīng)按GB/T13061執(zhí)行。5.9.2減震器疲勞壽命測試應(yīng)按QC/T491進(jìn)行耐久試驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2組批同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。6.3抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)水平為Ⅱ,合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)取2.5，根據(jù)表1抽取樣本。表1抽樣數(shù)量及判定81223345678注：批量數(shù)26件以下時(shí)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。6.4出廠檢驗(yàn)6.4.1本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本文件規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。6.5型式檢驗(yàn)6.5.1型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。6.5.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品的試制鑒定時(shí)；——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。T/CASMESXXXX—202566.6判定規(guī)則6.6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目（見表2）全部符合本文件，判定為合格品。6.6.2如有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目，可加倍抽樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目時(shí)，判定整批產(chǎn)品為不合格品。6.6.3供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時(shí)，可請仲裁機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，并以其結(jié)果為準(zhǔn)。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1 √2√√3√√4—√5√√6—√7—√8√√9—√注：“√”為必檢項(xiàng)目，“—”為可選項(xiàng)目。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品本體應(yīng)在明顯位置永久性標(biāo)識(shí)以下內(nèi)容：——制造商名稱或商標(biāo)；——型號(hào)；——生產(chǎn)日期或批次號(hào)；——允許工作壓力范圍。7.1.2產(chǎn)品包裝箱外表面應(yīng)清晰標(biāo)注以下內(nèi)容：——產(chǎn)品名稱及型號(hào)；——數(shù)量；——總質(zhì)量；——包裝箱外形尺寸；——“向上”“防潮”“易碎”等符合GB/T191規(guī)定的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；——制造商名稱、地址及聯(lián)系方式。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品應(yīng)采用獨(dú)立包裝，內(nèi)包裝材料宜使用防靜電、無腐蝕性的聚乙烯薄膜或氣相防銹紙。7.2.2外包裝箱應(yīng)具有足夠抗壓強(qiáng)度，宜采用瓦楞紙箱或金屬框架木箱。7.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)填充緩沖材料，確保產(chǎn)品在箱內(nèi)無位移。7.2.4隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)文件應(yīng)放在塑料袋內(nèi)并固定在箱子內(nèi)壁上，內(nèi)容應(yīng)包括：——產(chǎn)品合格證；——