鋼筋混凝土煙囪擴孔改造施工方案一、工程概況本工程為2×60m鋼筋混凝土煙囪擴孔改造項目，原煙囪內(nèi)徑3.2m，設(shè)計擴孔后內(nèi)徑達到4.5m，擴孔高度自地面20m至60m。煙囪筒壁混凝土強度等級C30，筒壁厚度自上而下為300mm-180mm，配筋采用φ12@200環(huán)形鋼筋與φ10@250豎向鋼筋。工程地點位于華東地區(qū)某化工園區(qū)，施工期間需確保周邊裝置正常運行，煙囪底部30m范圍內(nèi)存在工藝管道及電纜橋架。二、施工部署（一）施工分區(qū)劃分底部作業(yè)區(qū)（0-20m）：設(shè)置全封閉防護棚，采用φ48×3.5mm腳手架搭設(shè)，防護棚頂部滿鋪50mm厚木板+2mm厚鋼板，四周懸掛安全密目網(wǎng)。高空作業(yè)區(qū)（20-60m）：采用ZLP630型電動吊籃作為主要作業(yè)平臺，配置3臺吊籃呈品字形布置，單臺額定載重量630kg。材料周轉(zhuǎn)區(qū)：在煙囪東側(cè)50m處設(shè)置20m×15m材料堆放區(qū)，劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)，配備JZC350型混凝土攪拌機1臺。（二）施工流程規(guī)劃graphTDA[施工準備]-->B[測量放線]B-->C[腳手架搭設(shè)]C-->D[吊籃安裝調(diào)試]D-->E[筒壁預處理]E-->F[鋼筋工程]F-->G[模板安裝]G-->H[混凝土澆筑]H-->I[養(yǎng)護與拆模]I-->J[質(zhì)量驗收]J-->K[下一循環(huán)施工]三、主要施工方法（一）測量放線工程控制點布設(shè)：在煙囪外10m處設(shè)置4個永久性控制點，采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網(wǎng)，高程控制采用DS3水準儀按三等水準測量要求施測。筒體定位：每5m高度設(shè)置一道環(huán)形控制線，使用激光投線儀將地面控制點引測至作業(yè)面，彈設(shè)擴孔輪廓線，輪廓線外放20mm作為施工余量。偏差監(jiān)測：每日施工前采用測斜儀監(jiān)測筒體垂直度，允許偏差≤H/1000且不大于30mm，每施工10m進行一次全面復測。（二）結(jié)構(gòu)改造工程1.筒壁切割施工采用金剛石繩鋸切割工藝，選用φ11mm金剛石繩鋸，切割線速度控制在20-25m/s，切割深度每次不超過500mm。切割順序遵循"先上后下、分段分塊"原則，每塊切割尺寸控制在1.2m×0.8m以內(nèi)，單塊重量不超過300kg。切割塊體采用專用吊裝夾具固定，通過2t手拉葫蘆緩慢下放至地面，嚴禁自由墜落。2.鋼筋工程新增環(huán)形鋼筋采用HRB400Eφ14@150，與原結(jié)構(gòu)連接采用植筋工藝，鉆孔直徑φ18mm，孔深15d（210mm），植入前清孔采用高壓空氣+毛刷"三吹三刷"工藝。植筋膠選用A級改性環(huán)氧樹脂膠，膠體初凝時間≥30min，固化時間≥72h，植筋后進行現(xiàn)場拉拔試驗，抗拔力≥3.6kN。鋼筋綁扎采用20#火燒絲雙點綁扎，搭接長度40d，同一截面接頭率≤25%，環(huán)形鋼筋接頭采用閃光對焊連接。（三）模板工程模板設(shè)計：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木@200mm，橫楞采用雙拼φ48腳手架鋼管，使用M14對拉螺栓固定，螺栓間距600×600mm。安裝工藝：模板分塊尺寸1.5m×0.9m，安裝時從煙囪西北側(cè)開始順時針拼裝，相鄰模板錯縫搭接≥100mm，拼縫處粘貼5mm厚海綿條?；《瓤刂疲好繅K模板內(nèi)側(cè)安裝弧形木龍骨，使用弧度檢查尺（2m靠尺）檢查，允許偏差≤3mm，模板安裝完成后涂刷水性脫模劑。（四）混凝土工程配合比設(shè)計：C35補償收縮混凝土，水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻加JM-Ⅲ型膨脹劑（摻量8%），粉煤灰取代率20%，砂率42%，坍落度控制在160±20mm。澆筑工藝：采用分段分層澆筑法，每層澆筑高度500mm，使用φ50插入式振搗棒振搗，振搗間距≤400mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿且不再下沉。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保證混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，養(yǎng)護時間不少于14d。四、安全專項施工方案（一）高空作業(yè)防護吊籃安全裝置：每臺吊籃配備防墜安全鎖（鎖繩距離≤150mm）、行程限位器、超載保護器（報警值80%額定荷載），使用前進行1.25倍額定荷載靜載試驗。臨邊防護：作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿內(nèi)側(cè)懸掛1.8m高安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。防物體打擊：在煙囪底部30m半徑范圍設(shè)置雙層防護隔離帶，上層為6m高彩鋼板圍擋，下層設(shè)置1.8m高警戒線，配備4名專職安全員進行監(jiān)護。（二）施工用電管理配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1臺、分配電箱3臺、開關(guān)箱12臺，實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。高空用電：吊籃專用電纜采用YJV-3×4+2×2.5mm2阻燃電纜，沿專用電纜橋架敷設(shè)，每10m設(shè)置固定點，電纜彎曲半徑≥12倍電纜直徑。防雷接地：在煙囪頂部安裝2.5m高避雷針，接地電阻≤10Ω，吊籃金屬結(jié)構(gòu)與避雷裝置可靠連接，連接點不少于2處。五、質(zhì)量保證措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率植筋工程抗拔力≥3.6kN現(xiàn)場拉拔試驗每500根一組，每組3根模板安裝截面尺寸±5mm鋼尺檢查每5m檢查3點混凝土強度達到設(shè)計強度100%回彈法+鉆芯取樣每工作班1組試塊筒體垂直度≤H/1000且≤30mm全站儀每10m高度檢查（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面防治：嚴格控制混凝土坍落度，振搗時確保振搗棒插入下層混凝土50mm，模板拼縫處采用雙道海綿條密封，混凝土澆筑前模板充分濕潤。鋼筋保護層偏差：采用塑料墊塊（強度≥C30），墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置，安裝完畢后采用專用定位卡具固定。筒壁裂縫控制：控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季施工采取骨料灑水降溫、攪拌用水加冰等措施，混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時采取內(nèi)部通冷卻水循環(huán)降溫。六、施工進度計劃（一）橫道圖計劃工作內(nèi)容第1月第2月第3月第4月第5月施工準備■■■腳手架搭設(shè)■■■■鋼筋工程■■■■■■■模板工程■■■■■■混凝土工程■■■■■■驗收整改■■■（二）進度保障措施資源配置：投入鋼筋工25人、木工30人、混凝土工15人，分兩班制施工（每班工作8h），高峰期根據(jù)進度需求增加作業(yè)人員至80人。材料供應：建立材料臺賬，提前7d提交材料需用量計劃，鋼筋、水泥等主要材料儲備量滿足15d施工需求，設(shè)置材料進場檢驗專崗。機械設(shè)備：配置備用設(shè)備清單，包括φ50振搗棒3套、電動葫蘆2臺、發(fā)電機（200kW）1臺，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保完好率≥95%。七、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工區(qū)降塵：在材料堆放區(qū)設(shè)置霧炮機2臺，作業(yè)期間每2h噴霧降塵1次，裸土區(qū)域采用綠色防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，網(wǎng)腳埋深≥300mm。運輸管理：出場車輛必須經(jīng)過洗車平臺（長15m、寬3m、深0.5m）沖洗，輪胎及車身附著泥土清理干凈，運輸車輛加蓋篷布，超載率≤5%。（二）噪聲控制設(shè)備降噪：攪拌機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚（采用50mm厚吸音棉+彩鋼板制作），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求。監(jiān)測措施：在施工場界設(shè)置4個噪聲監(jiān)測點，每3d監(jiān)測1次，晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)，超標時采取限制作業(yè)時間或增加隔音措施。八、應急預案（一）高空墜落事故應急處置救援程序：立即啟動應急響應，現(xiàn)場安全員撥打120急救電話，同時組織人員使用救生擔架將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，對傷口進行初步包扎止血。物資儲備：在施工現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔架、消毒用品等）、應急照明設(shè)備、通訊對講機6臺，確保救援物資5min內(nèi)送達事故現(xiàn)場。（二）火災事故應急處置消防配置：在作業(yè)層每50m設(shè)置2組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器+1具推車式35kg滅火器），設(shè)置消防沙池（2m×2m×1m）2個，消防水桶20個。撲救措施：初期火災使用現(xiàn)場滅火器撲救，電氣火災先切斷電源再使用二氧化碳滅火器，油漆等易燃物著火使用消防沙覆蓋，火勢擴大時立即撥打119并組織人員疏散。九、驗收標準與程序（一）分項工程驗收鋼筋工程：受力鋼筋保護層厚度允許偏差+10mm/-5mm，鋼筋間距允許偏差±20mm，預埋件位置允許偏差≤10mm?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm/2m靠尺，截面尺寸允許偏差+8mm/-5mm，預埋件位置偏差≤15