板巖地面鋪裝施工方案一、施工準備（一）材料準備板巖材料面層所用板巖的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，抗壓強度≥60MPa，吸水率≤3%。同一鋪裝區(qū)域的板巖顏色、紋理應(yīng)基本一致，無裂紋、缺楞、掉角、翹曲等缺陷。進場時需對每批次板巖進行外觀檢查，厚度偏差控制在±2mm內(nèi)，邊長偏差≤1mm。板巖進場后應(yīng)側(cè)立堆放，背面墊松木條，板下加墊木方防止受壓變形。拆箱后按品種、規(guī)格、編號分類存放，不合格品應(yīng)立即剔除。輔助材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告。砂：中砂，含泥量≤3%，不得含有機雜質(zhì)，使用前過5mm篩網(wǎng)。顏料：選用礦物顏料（如氧化鐵紅、氧化鉻綠等），與水泥混合比例按設(shè)計色樣調(diào)試，確保色澤均勻。防護劑：水性滲透型防護劑，耐候性等級≥5級，用于板巖六面防護處理。（二）作業(yè)條件基層處理基層（混凝土或水泥砂漿找平層）強度達到設(shè)計要求（≥C20），表面平整度偏差≤5mm/2m，坡度符合設(shè)計要求（一般為0.5%~2%）?；鶎邮┕r按規(guī)范預(yù)留伸縮縫，間距≤6m×6m，縫寬10~15mm。清理基層表面浮灰、油漬、松散混凝土及砂漿，用高壓水槍沖洗干凈，晾干后表面應(yīng)粗糙、潔凈。技術(shù)準備施工前繪制詳細排版圖，標明板塊編號、縫隙寬度、伸縮縫位置及與周邊構(gòu)筑物（如路緣石、排水溝）的銜接關(guān)系。對施工人員進行技術(shù)交底，明確鋪貼工藝、質(zhì)量標準及驗收節(jié)點。采用樣板引路制度，在現(xiàn)場制作10m2樣板區(qū)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工。機具準備測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、5m卷尺、3m靠尺、塞尺、彈線墨盒。施工工具：手提切割機（配金剛石鋸片）、橡皮錘、木抹子、鐵抹子、灰桶、刮尺（2m）、棉紗、海綿塊。安全設(shè)備：安全帽、防滑鞋、防塵口罩、護目鏡、臨時配電箱（帶漏電保護）。二、主要施工工藝流程（一）基層清理與彈線基層處理基層表面灑水濕潤，用1:3水泥砂漿修補坑洼、裂縫，修補厚度超過10mm時應(yīng)分層施工，每層間隔≥24h。按設(shè)計要求彈出伸縮縫位置，縫內(nèi)填塞泡沫條，表面貼美紋紙防止污染。彈線定位以地面±0.000為基準，在周邊墻面彈出水平基準線（+50cm控制線），并將標高引測至基層表面。按排版圖在基層彈出十字控制線，縱向每5m設(shè)一道控制線，橫向每3m設(shè)一道，十字線交點處設(shè)置控制樁。同時彈出流水坡度線，坡度偏差≤0.5%。（二）板巖預(yù)處理六面防護板巖進場后進行六面防護處理：正面涂刷2遍防護劑，側(cè)面及背面涂刷1遍，每遍間隔≥4h，確保防護劑滲透深度≥2mm。防護后的板巖應(yīng)靜置24h晾干。試拼與編號在平整地面按排版圖試拼，調(diào)整板塊位置使紋理自然銜接，顏色過渡均勻。試拼縫隙按設(shè)計要求控制（密縫≤1mm，寬縫15~20mm），無設(shè)計要求時采用2mm縫隙。試拼合格后按縱橫方向編號，用記號筆在板巖背面標注，編號應(yīng)清晰耐久。（三）鋪貼施工結(jié)合層施工干硬性水泥砂漿：按1:3（水泥:砂）配比拌合，加水量以“手捏成團、落地開花”為宜（含水率8%~12%）?；鶎訛⑺疂駶櫤螅克⑺冶?.5的素水泥漿結(jié)合層，涂刷面積應(yīng)與接下來鋪貼的板塊面積匹配，隨刷隨鋪砂漿。鋪筑干硬性水泥砂漿，虛鋪厚度比設(shè)計標高高出3~5mm，用刮尺按控制線趕平，木抹子搓揉壓實，平整度偏差≤3mm/2m。板塊鋪貼按編號順序鋪貼，板塊預(yù)先浸濕后晾干（表面無明水）。鋪貼時四角同時下落，用橡皮錘墊木板輕擊板面，邊擊邊用水平尺檢查平整度，確保板面與基準線吻合。板塊鋪貼后立即掀起，檢查砂漿表面是否平整密實，如有空隙應(yīng)補填砂漿。在砂漿表面澆一層水灰比0.45的素水泥漿（厚度1~2mm），再將板塊復(fù)位，用橡皮錘輕擊至標高準確。鋪貼順序：從里往外推進，避免踩踏已鋪板塊。大面積鋪裝時應(yīng)留施工縫，縫寬50mm，次日施工前清理縫內(nèi)雜物并涂刷素水泥漿。（四）縫處理與養(yǎng)護擦縫板塊鋪貼24h后進行擦縫：密縫采用與板巖顏色相近的水泥色漿（白水泥+礦物顏料），寬縫采用1:2水泥砂漿（摻3%防水劑）。用刮板將色漿填入縫內(nèi)，再用棉紗沿縫方向擦拭，使縫內(nèi)水泥漿飽滿、表面光滑。擦縫后2h用濕海綿清理板面殘留色漿。養(yǎng)護擦縫完成后立即覆蓋保濕（鋸末或土工布），每日灑水2次，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥7d。養(yǎng)護期間嚴禁上人走動或堆放材料，必要時設(shè)置警示標識。（五）伸縮縫處理板塊鋪貼至伸縮縫位置時，應(yīng)確保板塊邊緣與伸縮縫對齊，縫內(nèi)填塞泡沫條（直徑比縫寬大2mm），表面預(yù)留2~3mm深度。養(yǎng)護期滿后，用硅酮耐候膠（模量≤0.4MPa）嵌縫，膠縫應(yīng)平滑連續(xù)，與板面齊平或略低0.5mm。三、質(zhì)量標準與驗收（一）主控項目板巖質(zhì)量：品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求，進場驗收記錄完整。鋪貼牢固性：板塊與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓（空鼓面積≤5%，單塊空鼓面積≤10cm2）。表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤2mm。縫寬偏差：密縫±0.5mm，寬縫±1mm。（二）一般項目顏色與紋理：同一區(qū)域板巖顏色、紋理應(yīng)協(xié)調(diào)，無明顯色差。接縫平直度：拉5m線檢查（不足5m拉通線），偏差≤3mm。坡度：符合設(shè)計要求，偏差≤0.5%，不倒坡、不積水。表面清潔：板面無水泥漬、劃痕、污染，防護層完整。四、安全與環(huán)保措施（一）安全注意事項高空作業(yè)：鋪貼高度超過1.5m時搭設(shè)操作平臺，平臺護欄高度≥1.2m，腳手板滿鋪并固定牢固。機械操作：使用切割機時佩戴護目鏡及防塵口罩，切割方向嚴禁對人，電源線架空高度≥2.5m。用電安全：臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，嚴禁私拉亂接。（二）環(huán)保要求噪聲控制：切割機等設(shè)備采取降噪措施，夜間（22:00~6:00）禁止施工。粉塵防治：砂漿拌合應(yīng)采取封閉措施，現(xiàn)場設(shè)置霧炮機降塵，PM10濃度≤0.5mg/m3。廢棄物處理：邊角料、廢棄砂漿分類堆放，及時清運至指定地點，回收率≥90%。五、成品保護鋪貼完成后：表面覆蓋土工布及木板，嚴禁堆放重物或車輛碾壓。養(yǎng)護期間設(shè)置圍擋，非施工人員不得進入。交叉作業(yè)保護：后續(xù)工序施工時，應(yīng)對板巖表面采用厚紙板或彩條布覆蓋，嚴禁硬物劃傷。清潔要求：竣工驗收前用中性清潔劑清洗板面，嚴禁使用酸性或堿性清潔劑。六、質(zhì)量問題及處理措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施板塊空鼓結(jié)合層砂漿不飽滿返工重鋪，確保砂漿壓實度≥95%表面不平整基層平整度偏差過大局部返工，用1:3水泥砂漿找平縫寬不均勻控制線偏差重新彈線，調(diào)整板塊位置顏色色差過大板巖進場未篩選對色差區(qū)域進行局部更換，重新試拼板巖開裂板材強度不足或受力不均更換開裂板塊，檢查基層沉降情況七、驗收程序分項驗收：基層處理、板巖鋪貼、縫處理分