鋼筋混凝土水池流水施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署本項目采用分區(qū)分段流水施工模式，將水池工程劃分為三個施工段，每個施工段包含"墊層施工→底板澆筑→池壁澆筑→頂板施工→防水處理"五個流水節(jié)拍。施工段劃分遵循"工序銜接緊密、資源配置均衡"原則，每個施工段長度控制在15-20米，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。施工總工期設(shè)定為60天，其中結(jié)構(gòu)施工占45天，防水及試水驗收占15天，各工序之間采用1-2天的技術(shù)間歇期。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核池體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及止水構(gòu)造。編制詳細(xì)的專項施工方案，包括模板配板設(shè)計、鋼筋綁扎工藝、混凝土澆筑順序等關(guān)鍵技術(shù)文件。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別是針對防水混凝土施工、施工縫處理等特殊工序，需形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備混凝土材料：采用強(qiáng)度等級C30的抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不低于P6。水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，最大水灰比控制在0.55以內(nèi)，每立方米混凝土水泥用量不少于320kg。粗骨料采用連續(xù)級配的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%，砂率控制在35%-40%。鋼筋材料：受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑≥12mm的鋼筋連接采用機(jī)械連接，接頭等級為Ⅱ級。鋼筋保護(hù)層厚度：底板40mm，池壁30mm，頂板25mm，采用強(qiáng)度等級不低于C30的水泥砂漿墊塊。防水材料：選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑及密封材料。防水砂漿采用1:2.5水泥砂漿，摻加5%防水劑，水灰比控制在0.4-0.45。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：混凝土施工：輸送泵2臺、插入式振搗器6臺（Φ50型4臺，Φ30型2臺）、平板振搗器2臺鋼筋加工：調(diào)直機(jī)1臺、切斷機(jī)1臺、彎曲機(jī)2臺、滾絲機(jī)2臺模板系統(tǒng)：18mm厚覆膜膠合板（500m2）、Φ48×3.5mm鋼管（1000m）、止水對拉螺栓（Φ12mm，帶3mm厚70×70mm止水環(huán)）測量儀器：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、激光投線儀3臺三、主要施工流程及技術(shù)要求（一）測量放線根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，采用全站儀精確測定水池軸線及外輪廓線，設(shè)置三級控制網(wǎng)。在墊層施工完成后，彈出底板鋼筋位置線、池壁邊線及模板定位線。池壁施工時，每5米設(shè)置一道高程控制線，采用紅漆標(biāo)注在鋼筋上，確保池壁垂直度偏差≤5mm/2m。（二）土方開挖與地基處理采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度超過3米時設(shè)置1:0.5的放坡，坑底預(yù)留300mm厚土層由人工清理。開挖過程中進(jìn)行邊坡監(jiān)測，當(dāng)坡頂位移超過50mm時立即采取坡腳堆載反壓措施。地基處理采用200mm厚級配砂石墊層，分層碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.97。墊層鋪設(shè)前需進(jìn)行地質(zhì)復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)軟弱土層，應(yīng)采用換填碎石處理，深度不小于500mm。（三）墊層施工澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實。墊層表面平整度控制在±5mm以內(nèi)，沿池壁周邊向外延伸200mm。墊層養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序。（四）底板施工鋼筋工程：底板鋼筋分上下兩層布置，下層鋼筋網(wǎng)片采用Φ14@150雙向，上層鋼筋網(wǎng)片采用Φ16@150雙向。上下層鋼筋之間設(shè)置Φ12@1000×1000的鋼筋馬凳，馬凳高度=底板厚度-上下保護(hù)層厚度-鋼筋直徑。鋼筋接頭位置：下層鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，上層鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)，同一截面接頭率≤25%。模板工程：底板側(cè)模采用18mm厚膠合板，背楞為50×100mm方木，間距300mm。外側(cè)采用Φ48鋼管斜撐，間距1000mm。模板安裝完成后，檢查其軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm,-5mm）及標(biāo)高（允許偏差±5mm）?；炷凉こ蹋旱装寤炷烈淮芜B續(xù)澆筑，采用斜面分層法，分層厚度500mm?；炷翉牡吞幭蚋咛幫七M(jìn)，坡度控制在1:6。振搗采用Φ50插入式振搗器，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉?；炷脸跄斑M(jìn)行二次抹壓，消除表面裂縫。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（五）池壁施工施工縫處理：底板與池壁施工縫設(shè)在距底板表面300mm處，采用3mm厚、300mm寬的鋼板止水帶。施工縫表面需鑿毛處理，清除浮漿及松動石子，澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪20mm厚1:2.5水泥砂漿結(jié)合層。鋼筋工程：池壁鋼筋為雙排雙向布置，外層Φ16@150（豎向）、Φ14@200（水平），內(nèi)層Φ14@150（豎向）、Φ12@200（水平）。鋼筋綁扎時設(shè)置Φ10@600×600的拉筋，梅花形布置。豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊，接頭位置相互錯開35d，同一截面接頭率≤50%。模板工程：采用"內(nèi)拉外撐"體系，內(nèi)模采用18mm厚膠合板，外模采用定型鋼模板。對拉螺栓間距：水平方向600mm，豎向方向500mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)，兩端加設(shè)塑料堵頭。模板安裝后，檢查其垂直度（允許偏差≤8mm）、接縫寬度（≤2mm）及穩(wěn)定性，確保澆筑過程中模板變形≤3mm?；炷凉こ蹋翰捎梅謱訚仓ǎ繉雍穸?00mm，澆筑速度控制在2m/h以內(nèi)。使用Φ50振搗器振搗，插點(diǎn)呈梅花形布置，振搗棒插入下層混凝土50mm。澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，在初凝前進(jìn)行二次振搗，消除混凝土沉降裂縫。養(yǎng)護(hù)采用薄膜+阻燃草簾覆蓋，保持濕潤14天，拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃。（六）頂板施工支撐體系：采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距800×800mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距地200mm。立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，頂部采用可調(diào)托座，伸出長度≤200mm。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.1倍，持荷時間不少于24小時。鋼筋工程：頂板鋼筋主受力筋為Φ18@150，分布筋Φ10@200，支座負(fù)筋延伸長度為跨度的1/3。鋼筋綁扎時，在模板上彈線定位，確保間距偏差≤±10mm?；炷凉こ蹋翰捎肅30混凝土，澆筑順序由中間向兩端推進(jìn)，采用平板振搗器結(jié)合插入式振搗器振搗。表面收光分三次進(jìn)行：第一次在混凝土振搗完成后，第二次在初凝前，第三次在終凝前。養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除支架。四、特殊部位施工技術(shù)（一）施工縫處理水平施工縫：設(shè)置在池壁距底板300mm處，采用鋼板止水帶（3mm×300mm），止水帶接頭焊接長度≥100mm，雙面滿焊。澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后涂刷界面劑，再鋪20mm厚同配比水泥砂漿。垂直施工縫：分段施工處設(shè)置企口縫，縫寬200mm，深度100mm，內(nèi)置遇水膨脹止水條（30×20mm）。止水條安裝前需用鋼釘固定，確保居中布置，接頭處搭接長度≥50mm。（二）預(yù)埋件處理穿墻套管：采用剛性防水套管，套管長度等于池壁厚度，兩端各伸出50mm。套管與管道之間采用石棉水泥填塞，外側(cè)用密封膏封口。套管周圍增設(shè)Φ10@150的加強(qiáng)鋼筋，長度為300mm。預(yù)埋鐵件：所有預(yù)埋鐵件表面涂刷防銹漆兩道，埋件錨筋與池體鋼筋焊接牢固。埋件周邊混凝土需加強(qiáng)振搗，確保密實。（三）變形縫處理變形縫寬度為30mm，采用中埋式橡膠止水帶（651型），止水帶中心線與變形縫中心線重合?？p內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，頂部采用鍍鋅鋼板蓋板，蓋板與池體之間用密封膠密封。五、防水施工工藝（一）結(jié)構(gòu)自防水混凝土中摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），提高混凝土抗裂性能。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，入模坍落度控制在180±20mm。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面溫度與內(nèi)部溫差≤25℃。（二）柔性防水層基層處理：混凝土表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），基層干燥度測試：將1m2卷材平鋪2小時，覆蓋部位無水印。卷材施工：采用熱熔法施工，卷材搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm。相鄰兩幅卷材接縫錯開1/3幅寬，搭接部位用噴燈烘烤，確保熱熔膠溢出。節(jié)點(diǎn)處理：陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層，穿墻管根部做增強(qiáng)處理，防水層收頭采用金屬壓條固定，密封膠封口。（三）剛性防水層在柔性防水層表面施工40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)?；炷翝仓r采用平板振搗器振搗，表面壓光不少于3遍，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥、鋼筋、防水材料等主要材料進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。混凝土配合比需經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴(yán)格控制坍落度，每工作班檢查不少于2次。（二）過程控制鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量，每個檢驗批檢查不少于3處。模板工程：模板安裝偏差需符合規(guī)范要求，澆筑前檢查模板拼縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性?；炷凉こ蹋毫糁脴?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3一組）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每施工段一組），試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的75%后方可拆模。（三）試驗檢測混凝土抗?jié)B性能試驗：每500m3混凝土留置一組抗?jié)B試塊，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗?jié)B試驗。鋼筋連接性能試驗：每種規(guī)格鋼筋機(jī)械連接接頭每500個為一批，每批抽取3個試件做拉伸試驗。七、防滲漏專項措施（一）混凝土裂縫控制采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰（摻量20%-30%）替代部分水泥，降低混凝土溫升?？刂苹炷寥肽囟取?0℃，夏季施工時采用冰水拌合、骨料遮陽等措施?；炷羶?nèi)部設(shè)置測溫點(diǎn)，當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時，采取覆蓋保溫或內(nèi)部通水降溫措施。（二）施工縫防水措施施工縫處鋼筋密集區(qū)采用細(xì)石混凝土澆筑，確保振搗密實。水平施工縫澆筑前，先鋪一層同配比無石子砂漿，厚度20mm。施工縫處理后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進(jìn)行下道工序。（三）細(xì)部構(gòu)造防水止水螺栓中部焊接止水環(huán)，兩端采用錐形塑料堵頭，拆模后剔除堵頭，割除螺栓，用膨脹防水砂漿封堵。池體陰陽角處增設(shè)防水加強(qiáng)層，寬度500mm，確保防水層連續(xù)無斷點(diǎn)。八、試水試驗方案（一）試驗準(zhǔn)備清理池內(nèi)雜物，封堵所有預(yù)留孔洞，檢查進(jìn)排水系統(tǒng)。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，在池壁不同高度設(shè)置三個觀測點(diǎn)。準(zhǔn)備水位測針（精度0.1mm）及蒸發(fā)量測定設(shè)備（直徑500mm、高300mm敞口水箱）。（二）試驗程序第一次充水：水位升至設(shè)計水深的1/3（約2m），穩(wěn)定24小時，檢查池體有無明顯滲漏。第二次充水：水位升至設(shè)計水深的2/3（約4m），穩(wěn)定24小時，觀測滲漏情況。第三次充水：水位升至設(shè)計水位（6m），穩(wěn)定48小時后開始測讀水位。（三）滲水量計算連續(xù)觀測7天，每天測讀水位兩次（早8點(diǎn)、晚8點(diǎn)），滲水量按以下公式計算：q=（A1/A2）×[（E1-E2）-（e1-e2）]其中：q-滲水量（L/m2·d）A1-水池水面面積（m2）A2-水池浸濕總面積（m2）E1、E2-水池水位初讀數(shù)、末讀數(shù)（mm）e1、e2-蒸發(fā)水箱水位初讀數(shù)、末讀數(shù)（mm）合格標(biāo)準(zhǔn)：滲水量q≤2L/m2·d，且池體表面無明顯滲漏痕跡。九、安全文明施工（一）安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板。腳手架搭設(shè)完畢后需經(jīng)驗收合格掛牌使用，作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板?；炷翝仓r，泵管下方嚴(yán)禁站人，布料桿旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。（二）文明施工施工現(xiàn)場材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，鋼筋、模板等材料堆放高度≤1.5m。混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地需沖洗輪胎，施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。夜間施工時，照明燈罩使用率達(dá)100%，避免強(qiáng)光擾民。十、施工進(jìn)度計劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系：總進(jìn)度計劃：明確各施工段開始及完成時間月進(jìn)度計劃：分解至每月施工任務(wù)周進(jìn)度計劃：細(xì)化至每周工序安排日作業(yè)計劃：明確每日施工內(nèi)容及資源配置關(guān)鍵線路：墊層施工→底板澆筑→池壁澆筑→頂板施工→防水施工→試水驗收，關(guān)鍵線路總工期45天，總時差控制在3天以內(nèi)。十一、驗收標(biāo)準(zhǔn)