級配碎石基層施工專項方案一、材料技術要求（一）碎石原材料標準采用質(zhì)地堅硬的花崗巖或石灰?guī)r軋制碎石，壓碎值需控制在30%以內(nèi)，確保材料具有足夠的承載能力。碎石中細長、扁平顆粒含量不超過20%，嚴禁混入粘土塊、植物根莖等雜質(zhì)。最大粒徑不得超過50mm，且需符合JTJ051-93規(guī)范中關于級配碎石的技術參數(shù)要求，其中塑性指數(shù)應小于9，液限不大于28%。（二）級配組成設計碎石混合料需滿足以下顆粒級配范圍：31.5mm篩孔通過率：90-100%19mm篩孔通過率：67-90%9.5mm篩孔通過率：45-68%4.75mm篩孔通過率：29-50%0.075mm篩孔通過率：0-10%施工前需通過篩分試驗確定最佳級配曲線，當原材料級配不符合要求時，應采用機械篩分進行摻配調(diào)整，確保連續(xù)級配曲線平滑無斷檔。（三）材料進場檢驗每批次碎石進場時，需按5000m3為檢驗單元進行抽樣檢測，主要檢測項目包括：顆粒級配（采用水洗篩分法）壓碎值（標準擊實試驗）含水量（烘干法）含泥量（沖洗法）檢驗合格后方可卸料，材料堆放需采用硬化場地分區(qū)存放，不同粒徑碎石間設置隔離墻，防止混料。二、施工準備工作（一）下承層處理驗收標準：路基頂面平整度偏差≤15mm/3m，壓實度≥96%（重型擊實標準），高程誤差控制在±20mm范圍內(nèi)。處理措施：采用12-15t三輪壓路機進行碾壓檢驗（碾壓3-4遍），若出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，需采用挖除換填（深度≥30cm）或摻5%石灰改良處理在路肩邊緣每隔8m交錯開挖深度30cm、寬度20cm的泄水溝，溝底設置0.5%排水橫坡對局部低洼處采用級配碎石找平，找平層厚度超過10cm時需分層壓實（二）施工放樣控制采用全站儀按10m間距恢復道路中線，在兩側路肩邊緣外50cm處設置指示樁用水準儀進行高程測量，在指示樁上標注基層頂面設計標高，紅漆標識線清晰可見攤鋪前放出攤鋪邊界線，采用鋼絲繩引導的高程控制方式，每10m設置一個高程基準點（三）試驗段鋪筑在正式施工前選擇200m試驗路段，通過試鋪確定以下關鍵參數(shù)：松鋪系數(shù)：1.25-1.35（機械攤鋪）最佳含水量：5-7%碾壓組合：初壓采用18t振動壓路機（弱振），復壓采用22t壓路機（強振），終壓采用26t膠輪壓路機碾壓遍數(shù)：6-8遍（壓實度≥98%）三、主要施工流程（一）混合料拌和拌和設備：采用穩(wěn)定土拌和機（生產(chǎn)能力≥300t/h），配備電子計量系統(tǒng)，計量精度控制在±1%以內(nèi)拌和工藝：按設計配合比設定各料倉流量，其中水泥劑量（若摻加）誤差≤0.5%拌和時間控制在90-120s，確?；旌狭仙珴删鶆驅崟r監(jiān)測含水量，高于最佳含水量1%時需進行晾曬，低于最佳含水量時通過霧化噴頭補水出場檢驗：每車料出場前檢測級配和含水量，合格后發(fā)放運料單（二）運輸與攤鋪運輸組織：采用15t自卸汽車運輸，車輛數(shù)量按拌和能力1.2倍配置車廂底部涂刷隔離劑，運輸過程中覆蓋篷布防止揚塵和水分損失卸料時按梅花形布置料堆，堆距控制在5-8m，避免集料離析攤鋪作業(yè)：采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在1.5-2m/min松鋪厚度=設計厚度×松鋪系數(shù)，采用鋁合金導梁控制攤鋪高程攤鋪機螺旋布料器高度控制在布料器直徑的2/3處，確保全斷面布料均勻人工配合對邊角部位進行補料找平，消除粗細集料窩（三）碾壓施工碾壓程序：初壓：18t振動壓路機弱振碾壓2遍（速度1.5-1.7km/h），輪跡重疊1/3輪寬復壓：22t振動壓路機強振碾壓4遍（速度2.0-2.5km/h），由低側向高側推進終壓：26t膠輪壓路機靜壓2遍（速度2.5-3.0km/h），消除輪跡特殊處理：碾壓過程中若出現(xiàn)推移，需暫停碾壓，待水分蒸發(fā)后（約30min）再補壓橫向接縫采用平口對接，碾壓時向新鋪段延伸50cm壓實碾壓段長度控制在50-80m，根據(jù)氣溫調(diào)整（夏季縮短至50m）（四）接縫處理縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時熱接縫處理，兩幅間距控制在30-50cm，后鋪段碾壓時跨縫50cm碾壓橫向接縫：已碾壓段末端切成垂直斷面（采用3m直尺檢查）下次攤鋪前涂刷乳化瀝青粘層油（用量0.3-0.5kg/m2）攤鋪機熨平板置于已鋪層上預熱15min，確保接縫平順四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢測項目檢測項目頻率標準要求檢測方法壓實度每200m/4點≥98%灌砂法厚度每200m/2點±10mm鉆芯法平整度每200m/2處×10尺≤10mm/3m3m直尺高程每200m/4點±15mm水準儀寬度每200m/2處≥設計值鋼尺丈量（二）質(zhì)量通病防治集料離析：源頭控制：拌和機拌缸轉速保持在300-350r/min運輸控制：卸料高度≤1.5m，采用三次卸料法攤鋪控制：攤鋪機料斗連續(xù)補料，避免大料滾落表面松散：確保碾壓時含水量為最佳含水量±1%終壓溫度不低于50℃養(yǎng)生期間禁止車輛通行（三）成品保護措施碾壓完成后立即采用透水土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于7d，保持表面濕潤（含水量≥6%）養(yǎng)生期間設置禁行標志，嚴禁施工車輛在基層上掉頭、急剎車上層結構施工前，需對基層表面進行清掃和灑水濕潤，若間隔時間超過30d，應重新噴灑乳化瀝青粘層油五、安全文明施工（一）機械作業(yè)安全拌和站設置安全隔離區(qū)，操作人員需佩戴防塵口罩和隔音耳塞壓路機作業(yè)時，前后方50m范圍內(nèi)不得站人，轉彎處設置專人指揮夜間施工配備足夠照明（照度≥50lux），危險區(qū)域設置紅色警示燈（二）環(huán)保控制措施運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沉淀池容積≥50m3）拌和站設置粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度≤10mg/m3施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設備）六、應急預案（一）雨季施工措施料場設置防雨棚（高度≥5m），場地四周開挖排水溝（坡度≥2%）攤鋪段兩端設置擋水?。ǜ叨取?5cm），配備2臺以上抽水機（揚程≥10m）雨后復工前檢測下承層含水量，超過最佳含水量2%時需晾曬處理（二）設備故障處理拌和站配備備用螺旋輸送機（不少于2套）現(xiàn)場儲備30kW柴油發(fā)電機，確保突然停電