城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)工程施工方案一、施工總體部署（一）工程概況本工程為城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)改造項目，總長度11000米，采用直埋敷設(shè)方式。設(shè)計參數(shù)為供水溫度130℃，回水溫度80℃，工作壓力1.6MPa。主要工程量包括DN125-DN50規(guī)格預(yù)制直埋保溫管安裝，配套閥門井、補償器等附屬設(shè)施施工。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，需穿越城市主干道、綠化帶及既有地下管線密集區(qū)，施工區(qū)域涉及residentialareas,commercialzonesandtrafficarteries，對施工組織和安全管理提出較高要求。（二）施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，實行三級管理體系：決策層：項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人管理層：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、施工管理部作業(yè)層：管道安裝班組、焊接班組、土方班組、設(shè)備安裝班組、防腐保溫班組（三）施工分區(qū)劃分根據(jù)管線走向分為三個施工段：北段（K0+000-K3+500）：以住宅小區(qū)為主，采用分段開挖、及時回填的施工方式中段（K3+500-K7+500）：穿越城市主干道，采用非開挖頂管施工工藝南段（K7+500-K11+000）：工業(yè)園區(qū)路段，實行封閉式施工管理二、施工準備階段（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查管道走向、管徑變化、補償器位置及井室布置編制管線交叉處理專項方案，對與給水管、燃氣管、電力電纜等沖突點制定保護措施繪制詳細的縱斷面圖，標注各段埋深、坡度及關(guān)鍵節(jié)點坐標施工方案編制編制《深基坑支護專項方案》《頂管施工專項方案》《焊接工藝指導(dǎo)書》等技術(shù)文件制定冬期施工保障措施，包括混凝土養(yǎng)護、管道預(yù)熱、防凍保溫等具體方法針對穿越路段制定交通導(dǎo)改方案，報交管部門審批后實施（二）現(xiàn)場準備測量放線采用全站儀進行管線定位，每隔20m設(shè)置中心樁，轉(zhuǎn)角處增設(shè)控制樁建立臨時水準點，閉合差控制在±12√Lmm（L為水準路線長度km）用白灰撒出開挖邊線，設(shè)置警示標志和圍擋，夜間懸掛警示燈地下管線探測采用RD8000管線探測儀進行物探，對疑似區(qū)域采用人工探坑驗證繪制地下管線分布圖，標注各類管線埋深、走向及與供熱管道的相對位置對距離供熱管道1.5m范圍內(nèi)的既有管線設(shè)置保護支架（三）物資準備材料采購與驗收管材選用Q235B材質(zhì)預(yù)制直埋保溫管，符合GB/T29047-2025標準要求補償器采用軸向波紋補償器，工作溫度≥150℃，公稱壓力2.0MPa閥門選用法蘭式閘閥，密封等級達到ANSIB16.34Class300標準材料進場檢驗管材進場實行"三檢制"：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量對保溫管進行電火花檢測，檢漏電壓15kV，無擊穿現(xiàn)象為合格鋼管進行超聲波探傷和水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配置表（表1）設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注挖掘機PC220-84臺溝槽開挖配備破碎錘吊管機QY25K52臺管道吊裝帶力矩限制器電焊機ZX7-5008臺管道焊接具備氬弧焊功能頂管機DNP-20001臺非開挖施工配套泥漿處理系統(tǒng)探傷儀USM35XS2臺焊縫檢測數(shù)字式超聲波探傷打壓泵3DSY-402臺壓力試驗電動試壓裝置三、主要施工工序（一）土方工程溝槽開挖采用機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法，溝底預(yù)留150mm人工清理層普通路段放坡系數(shù)1:0.75，砂土層段1:1.0，軟土段采用鋼板樁支護溝槽寬度按"管外徑+兩側(cè)操作面寬度"確定，DN200以下管道操作面寬0.5m，DN200以上寬0.8m基底處理原狀土夯實，壓實度≥90%，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層軟弱地基段采用灰土擠密樁處理，樁長3m，樁距500mm溝底設(shè)置排水盲溝和集水井，配備潛水泵排水，保持基底干燥溝槽回填管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中砂回填，分層夯實，每層厚度≤300mm胸腔部位壓實度≥95%，管頂以上500mm范圍內(nèi)≥85%，路面結(jié)構(gòu)層下≥96%采用水沉法回填時，注水高度不超過已填土層頂面，待水滲透后補填壓實（二）管道安裝工程管道敷設(shè)采用機械吊裝下管，吊點間距不超過6m，使用專用吊裝帶，避免損壞保溫層管道對口時采用專用對口器，保證錯邊量≤1.5mm，間隙2-3mm坡度設(shè)置符合設(shè)計要求，最低點設(shè)置排水閥，最高點設(shè)置排氣閥焊接工藝采用氬電聯(lián)焊工藝，打底焊采用φ2.5mmER50-6焊絲，填充蓋面采用E4303焊條焊前預(yù)熱溫度80-120℃，層間溫度不低于預(yù)熱溫度，焊后進行250℃后熱處理焊縫外觀檢查：咬邊深度≤0.5mm，余高0-3mm，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷補償器安裝軸向波紋補償器安裝前進行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計補償量的50%安裝時確保流體流向與補償器指示方向一致，兩端設(shè)置導(dǎo)向支架補償器與管道焊接時，采取冷卻措施保護波紋管，避免過熱損壞閥門安裝法蘭閥門安裝前進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗壓力分別為公稱壓力的1.5倍和1.1倍閥門與管道法蘭連接時，采用對角均勻緊固方式，墊片選用耐溫300℃以上的石墨復(fù)合墊片閥門操作機構(gòu)應(yīng)朝向便于操作的方向，距離地面高度1.2-1.6m（三）井室施工基坑開挖閥門井采用放坡開挖，深度超過3m時設(shè)置鋼板樁支護井底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，周邊設(shè)排水溝和集水井鋼筋混凝土施工井壁采用C30混凝土澆筑，抗?jié)B等級P6，鋼筋保護層厚度35mm模板采用15mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，間距≤600mm混凝土澆筑采用泵送方式，分層振搗，每層厚度≤500mm，初凝前進行二次振搗附件安裝井內(nèi)管道采用支架固定，支架間距：DN100以下≤2m，DN100以上≤3m安裝防水套管，套管比管道大兩號，縫隙用柔性防水材料填塞設(shè)置爬梯、井蓋，井蓋與路面齊平，高差≤5mm（四）防腐保溫施工管道防腐鋼管表面進行噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆兩道，干膜厚度≥80μm，面漆兩道，總厚度≥200μm焊口防腐采用熱收縮帶，收縮帶寬度≥200mm，與管體防腐層搭接≥100mm保溫施工預(yù)制直埋保溫管接口采用現(xiàn)場發(fā)泡工藝，聚氨酯發(fā)泡密度≥60kg/m3保溫層厚度：DN125及以上≥50mm，DN100以下≥40mm外護管采用高密度聚乙烯管，壁厚≥3mm，接口采用電熱熔連接四、壓力試驗與檢測（一）強度試驗試驗準備試驗段長度≤1km，采用分段試驗方式，盲板厚度根據(jù)試驗壓力計算確定試驗介質(zhì)為潔凈水，水溫不低于5℃，水中氯離子含量≤25mg/L試驗用壓力表經(jīng)過校驗，量程為試驗壓力的1.5-2倍，精度等級1.6級試驗程序緩慢升壓至0.6MPa，穩(wěn)壓30min，檢查無泄漏后繼續(xù)升壓至1.6MPa強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（2.4MPa），穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa為合格試驗過程中，嚴禁帶壓修補，發(fā)現(xiàn)泄漏立即降壓處理（二）嚴密性試驗強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力1.6MPa進行嚴密性試驗試驗持續(xù)時間24h，環(huán)境溫度變化不超過5℃時，壓降≤0.02MPa為合格采用紅外熱像儀檢測管道表面溫度分布，判斷有無泄漏點（三）無損檢測焊縫檢測射線檢測（RT）：抽檢比例20%，Ⅱ級合格，固定口100%檢測超聲波檢測（UT）：對RT檢測不合格焊縫進行100%復(fù)檢磁粉檢測（MT）：用于法蘭、閥門等角接接頭檢測，Ⅰ級合格防腐層檢測電火花檢漏：電壓25kV，以無擊穿為合格附著力測試：采用劃格法測試，附著力≥5MPa厚度檢測：每20m檢測一點，厚度偏差±5%五、安全管理體系（一）安全管理制度責(zé)任制建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)實行項目經(jīng)理安全值班制度，每日巡查安全隱患并記錄整改培訓(xùn)教育特種作業(yè)人員持證上崗，焊工、起重工等需通過年度復(fù)審每日開工前進行"三級安全教育"和"班前安全喊話"，留存影像記錄每月組織一次應(yīng)急演練，重點演練溝槽坍塌、觸電、火災(zāi)等事故處置（二）專項安全措施溝槽安全開挖深度超過2m時設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，刷紅白警示漆每50m設(shè)置一處上下通道，采用之字形爬梯，寬度0.8m，踏步間距300mm每日開工前進行邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測，位移速率超過5mm/d時立即停工處理高處作業(yè)作業(yè)平臺搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130標準，腳手板鋪滿綁牢，設(shè)置18cm高擋腳板高度超過2m作業(yè)系掛安全帶，使用雙鉤五點式安全帶，高掛低用井室施工采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱距離地面1.5m電焊機、水泵等設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω夜間施工照明采用LED泛光燈，照度不低于50lux，線路架空高度≥2.5m（三）應(yīng)急預(yù)案溝槽坍塌應(yīng)急處置立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)采用速凝混凝土回填或鋼板樁支護阻止坍塌擴大配備應(yīng)急救援物資：液壓千斤頂、鋼板樁、應(yīng)急照明等觸電事故應(yīng)急處置立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源對心跳呼吸停止者進行心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救配備急救箱和AED自動除顫儀，定期檢查維護六、質(zhì)量管理措施（一）質(zhì)量控制標準管道安裝允許偏差（表2）項目允許偏差檢驗方法軸線位置30mm全站儀測量高程±20mm水準儀測量對口錯邊量≤10%壁厚且≤1.5mm直尺檢查焊縫余高0-3mm焊縫檢驗尺混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差井室尺寸：±20mm垂直度：≤5mm/m表面平整度：8mm/2m靠尺（二）質(zhì)量保證措施材料控制建立材料臺賬，記錄進場時間、規(guī)格、數(shù)量及檢驗結(jié)果不合格材料標識隔離，嚴禁用于工程，退場時建立退場記錄對保溫管等關(guān)鍵材料進行第三方檢測，合格后方可使用過程控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序檢驗合格后方可進入下道工序隱蔽工程驗收留存影像資料，邀請監(jiān)理、設(shè)計單位共同驗收簽字焊接質(zhì)量實行"實名制"，每個焊口標注焊工編號、焊接日期，便于追溯質(zhì)量通病防治針對焊接氣孔：加強防風(fēng)措施，焊條烘干溫度350℃，保溫1h針對管道位移：設(shè)置固定支架間距符合設(shè)計要求，回填時兩側(cè)對稱夯實針對保溫層開裂：控制聚氨酯發(fā)泡壓力，環(huán)境溫度低于10℃時采取預(yù)熱措施七、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，出場車輛必須沖洗輪胎，周邊設(shè)置排水溝和沉淀池土方運輸車輛加蓋篷布，出場前清理車身泥土，行駛路線避開居民區(qū)干燥天氣時對施工便道灑水降塵，每日不少于4次，風(fēng)速≥6級時停止土方作業(yè)（二）噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB避免夜間施工，確需夜間作業(yè)時辦理夜間施工許可，公告周邊居民采用低噪聲設(shè)備，挖掘機、破碎機等加裝消聲器，減少噪聲污染（三）廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，不外排，沉淀池每月清淤一次油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤，防滲層采用HDPE土工膜生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，食堂設(shè)置隔油池八、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路施工準備（15d）→測量放線（7d）→溝槽開挖（45d）→管道安裝（60d）→壓力試驗（15d）→回填土（30d）→路面恢復(fù)（20d）→竣工驗收（10d）總工期195d，其中管道安裝和溝槽開挖為關(guān)鍵工序，采用平行作業(yè)法縮短工期（二）進度保障措施配備2套管道焊接設(shè)備，實行兩班制作業(yè)，每日工作時間12h建立周進度計劃考核制度，延誤超過3d時采取增加人員、設(shè)備等趕工措施提前儲備關(guān)鍵材料，保溫管、閥門等提前15d進場，避免材料短缺影響進度九、驗收與交付（一）竣工驗收驗收條件完成設(shè)計文件全部內(nèi)容，無甩項工程施工記錄完整，試驗報告齊全，質(zhì)量合格現(xiàn)場清理完畢，符合環(huán)保要求驗收內(nèi)容外觀檢查：管道坡度、接口質(zhì)量、井室尺寸等資料審查：施工圖紙、變更記錄、試驗報告等功能性測試：通水試運行、