混凝土恢復(fù)工程施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為混凝土結(jié)構(gòu)恢復(fù)工程，涉及既有建筑結(jié)構(gòu)中受損混凝土構(gòu)件的修復(fù)與加固，包括梁、板、柱及墻體等部位。工程地點位于[城市名稱]某工業(yè)園區(qū)，原結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，始建于2005年，因長期使用及環(huán)境因素導(dǎo)致部分混凝土出現(xiàn)裂縫、碳化、露筋及強(qiáng)度不足等問題。本次恢復(fù)工程旨在通過專業(yè)施工恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載力，確保建筑安全使用年限延長至設(shè)計基準(zhǔn)期。1.2修復(fù)范圍及內(nèi)容修復(fù)區(qū)域：建筑1-3層框架梁、樓板及部分承重柱，總面積約800㎡。主要問題：混凝土表面裂縫（寬度0.2-1.5mm）；梁柱節(jié)點碳化深度超標(biāo)（最大碳化深度50mm）；局部鋼筋銹蝕導(dǎo)致保護(hù)層剝落；樓板混凝土強(qiáng)度不足（設(shè)計C30，實測C20-C25）。1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；參照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）；材料性能需符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)原結(jié)構(gòu)圖紙及檢測報告，繪制修復(fù)區(qū)域詳細(xì)施工圖，明確裂縫處理、鋼筋補(bǔ)強(qiáng)、混凝土澆筑等節(jié)點做法。技術(shù)交底：組織施工團(tuán)隊進(jìn)行專項交底，重點說明裂縫修補(bǔ)工藝、新材料（如無收縮灌漿料）使用方法及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。樣板施工：選取典型受損構(gòu)件（如3層C軸框架梁）進(jìn)行樣板施工，驗證施工工藝可行性后大面積推廣。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)用途無收縮灌漿料CGM-4型抗壓強(qiáng)度≥60MPa（28d），流動度≥300mm梁柱節(jié)點加固環(huán)氧樹脂灌漿料EPG-2型粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa，彈性模量≥3000MPa裂縫灌注修補(bǔ)鋼筋HRB400EΦ16-25mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%新增受力鋼筋混凝土界面劑J-302型拉拔強(qiáng)度≥2.5MPa新舊混凝土結(jié)合面處理聚合物修補(bǔ)砂漿RPC-M30抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥4.5MPa表面缺陷修復(fù)2.3設(shè)備準(zhǔn)備檢測設(shè)備：回彈儀、碳化深度測量儀、鋼筋掃描儀、裂縫寬度檢測儀；施工設(shè)備：混凝土切割機(jī)、高壓水槍（壓力≥15MPa）、灌漿泵（壓力0.3-0.5MPa）、振搗棒（Φ30/50mm）；安全設(shè)備：腳手架（滿堂架，搭設(shè)高度≥作業(yè)面1.2m）、安全帽、安全帶、防塵口罩（KN95級）。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：拆除修復(fù)區(qū)域內(nèi)非結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如吊頂、管線），清理表面浮灰、油污及松動混凝土；臨時支撐：對受損嚴(yán)重的梁、板構(gòu)件采用鋼管腳手架回頂，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm；施工分區(qū)：將工程劃分為A（1層）、B（2層）、C（3層）三個施工段，分段流水作業(yè)，避免交叉干擾。三、主要施工工藝3.1混凝土表面處理3.1.1裂縫處理裂縫分類：寬度＜0.2mm：采用表面封閉法，涂刷環(huán)氧樹脂膠；寬度0.2-1.5mm：采用低壓灌注法，注入環(huán)氧樹脂灌漿料；寬度＞1.5mm：先鑿成V型槽（深度≥裂縫寬度2倍），再填充聚合物砂漿。施工步驟：開槽：使用角磨機(jī)沿裂縫走向切割V型槽，槽寬20-30mm，深度15-20mm；清孔：用高壓氣泵吹除槽內(nèi)粉塵，再用酒精擦拭表面；埋管：每隔300-500mm設(shè)置灌漿嘴，采用快干水泥固定；灌注：從下至上低壓注漿（壓力0.1-0.3MPa），直至相鄰灌漿嘴出漿后封堵，養(yǎng)護(hù)24h。3.1.2碳化層及缺陷處理碳化層清除：采用機(jī)械鑿除（碳化深度≤5mm）或人工鑿除（深度＞5mm），直至露出新鮮混凝土面，表面平整度誤差≤5mm/m；露筋修復(fù)：銹蝕鋼筋處理：用鋼絲刷除銹至露出金屬光澤，涂刷阻銹劑（干膜厚度≥80μm）；保護(hù)層恢復(fù)：支設(shè)模板，澆筑聚合物修補(bǔ)砂漿，厚度≥原保護(hù)層厚度（25-30mm）。3.2鋼筋補(bǔ)強(qiáng)施工3.2.1新增鋼筋植入鉆孔：使用水鉆鉆孔（直徑=鋼筋直徑+4mm），孔深≥10d（d為鋼筋直徑），垂直度偏差≤1°；清孔：依次用高壓水槍、氣泵清理孔內(nèi)碎屑，再注入植筋膠（飽滿度≥90%）；植筋：將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，外露長度滿足搭接或焊接要求（搭接長度≥35d），靜置24h后檢測抗拔力（≥設(shè)計值1.1倍）。3.2.2鋼筋連接搭接連接：采用綁扎搭接，搭接區(qū)域箍筋加密（間距≤100mm）；焊接連接：梁柱節(jié)點處采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。3.3混凝土澆筑與加固3.3.1界面處理涂刷混凝土界面劑，采用“一底兩面”工藝：第一遍：涂刷稀釋界面劑（水灰比1:0.5），增強(qiáng)滲透；第二遍：涂刷稠狀界面劑（水灰比1:0.2），形成粘結(jié)層，間隔時間≥2h。3.3.2無收縮灌漿料施工攪拌：采用機(jī)械攪拌，水料比1:0.12-0.14，攪拌時間3-5min，確保無結(jié)塊；澆筑：從一側(cè)連續(xù)灌入，利用灌漿料自重流動，避免振搗（流動度不足時輔助振搗，振搗時間≤10s）；養(yǎng)護(hù)：澆筑后覆蓋薄膜，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，環(huán)境溫度保持5-35℃。3.3.3樓板加厚處理對強(qiáng)度不足樓板采用疊合層加固，新增厚度50mm，配置Φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)，與原樓板鋼筋焊接連接，澆筑C35細(xì)石混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3）。3.4養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：常溫（15-25℃）：灑水養(yǎng)護(hù)，每日≥3次，保持表面濕潤；高溫（＞30℃）：覆蓋濕麻袋+遮陽棚，降低表面溫度梯度；成品保護(hù)：禁止在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)堆放材料（養(yǎng)護(hù)7d后允許荷載≤2kN/m2）；采用警示帶隔離作業(yè)面，懸掛“禁止踩踏”標(biāo)識。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗：每批次材料需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定抽樣送檢（如灌漿料每50t一組試塊）；存儲要求：水泥基材料存放于干燥通風(fēng)倉庫，離地≥30cm，離墻≥20cm，保質(zhì)期內(nèi)使用（夏季≤3個月，冬季≤6個月）。4.2施工過程控制工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法裂縫灌注灌漿壓力、飽滿度壓力±0.05MPa壓力表監(jiān)測+超聲波檢測植筋孔深、膠層飽滿度孔深±5mm測繩+內(nèi)窺鏡檢查灌漿料澆筑流動度、養(yǎng)護(hù)溫度流動度≥280mm流動度儀+溫度計監(jiān)測鋼筋保護(hù)層厚度、間距厚度±5mm鋼筋保護(hù)層測定儀4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：每個施工段完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，重點檢查：混凝土表面平整度（≤8mm/2m）；裂縫修復(fù)后無滲漏（蓄水試驗24h）；結(jié)構(gòu)承載力（回彈法檢測強(qiáng)度≥設(shè)計值95%）。五、安全管理5.1危險源辨識高處作業(yè)：作業(yè)面高度≥2m時，必須搭設(shè)腳手架并設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，間距≤2m）；機(jī)械傷害：切割機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套；粉塵危害：鑿除混凝土?xí)r采用濕法作業(yè)，配備移動式霧炮機(jī)（覆蓋率≥作業(yè)面100%）。5.2安全措施安全教育：施工前進(jìn)行三級安全教育（公司、項目部、班組），考核合格后方可上崗；每日巡查：安全員每日檢查腳手架穩(wěn)定性、設(shè)備接地電阻（≤4Ω）及個人防護(hù)用品佩戴情況；應(yīng)急演練：每月組織一次高處墜落應(yīng)急演練，配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等）。5.3用電安全臨時用電采用“三級配電兩級保護(hù)”，配電箱分總箱、分配箱、開關(guān)箱，間距分別≤30m、30m、3m；電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓，接頭處做防水處理。六、環(huán)境保護(hù)6.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長≥6m，寬≥3m），車輛沖洗后方可離場；建筑垃圾集中堆放，覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），運輸采用密閉罐車。6.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（切割機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00；敏感區(qū)域（如周邊居民區(qū)）設(shè)置噪聲監(jiān)測點，晝間≤70dB，夜間≤55dB。6.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積≥5m3）處理后回用（用于灑水降塵），禁止直接排放；油料庫房設(shè)置防滲池（防滲層厚度≥2mm，采用HDPE土工膜），防止油污滲漏。七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處理7.1.1混凝土澆筑中斷原因：灌漿料供應(yīng)不足或設(shè)備故障；措施：立即啟用備用灌漿料（現(xiàn)場儲備量≥1d用量），采用塔吊轉(zhuǎn)運至作業(yè)面，中斷時間超過2h時設(shè)置施工縫（垂直于受力方向），后續(xù)施工前鑿毛并涂刷界面劑。7.1.2鋼筋植筋失效現(xiàn)象：抗拔試驗不合格（拉力＜設(shè)計值）；處理：報廢原植筋孔，重新鉆孔（間距≥原孔2倍直徑），采用高強(qiáng)度植筋膠（粘結(jié)強(qiáng)度≥5MPa），補(bǔ)植鋼筋數(shù)量增加20%。7.2應(yīng)急資源物資儲備：備用灌漿泵2臺、應(yīng)急照明設(shè)備（持續(xù)照明≥8h）、急救藥品（止血藥、抗生素等）；人員配置：成立應(yīng)急小組（組長1人，組員5人），24h輪流值班，聯(lián)系電話：[應(yīng)急負(fù)責(zé)人電話]。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項目結(jié)構(gòu)性能：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%（回彈法+鉆芯法復(fù)合檢測）；鋼筋連接：焊接接頭力學(xué)性能試驗合格（抗拉強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度），植筋抗拔力≥設(shè)計值1.1倍；裂縫修復(fù)：灌注后裂縫無滲水，表面平整度≤3mm/m。8.2一般項目外觀質(zhì)量：混凝土表面無蜂窩、麻面，修補(bǔ)砂漿與原結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密，色澤