油井固井技術(shù)規(guī)程一、概述

油井固井技術(shù)規(guī)程是指在油井鉆井過程中，為了確保油井的密封性和長期穩(wěn)定運行，對井壁和套管進行固化的技術(shù)標準和操作流程。固井質(zhì)量直接影響油井的生產(chǎn)壽命、油氣水層保護以及井筒安全。本規(guī)程旨在規(guī)范固井作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，確保固井工程達到設計要求。

二、固井前的準備工作

（一）技術(shù)準備

1.分析井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，包括井深、井眼尺寸、地層壓力、溫度等參數(shù)。

2.確定套管程序和固井方式（如全井段固井、部分固井等）。

3.設計水泥漿體系，包括密度、流變性、抗?jié)B性等指標。

（二）材料準備

1.套管：檢查套管尺寸、壁厚、外觀質(zhì)量，確保符合設計要求。

2.水泥：選用合適的水泥類型（如G級水泥、H級水泥等），檢查水泥的物理性能和化學成分。

3.外加劑：根據(jù)需求選擇早強劑、降失水劑、膨脹劑等，確保水泥漿性能達標。

（三）設備準備

1.固井泵：檢查泵的性能和壓力范圍，確保滿足固井作業(yè)需求。

2.水泥攪拌器：校準攪拌時間和轉(zhuǎn)速，確保水泥漿均勻混合。

3.套管吊裝設備：確保套管吊裝平穩(wěn)，避免損壞套管。

三、固井作業(yè)流程

（一）井眼準備

1.清洗井眼：使用鉆井液循環(huán)清洗井眼，確保井底清潔無雜質(zhì)。

2.井眼修整：使用刮管器或磨鞋修整井眼，保證井眼規(guī)整，避免套管遇阻。

3.井眼封閉：在井口安裝井口裝置，防止井筒漏氣或污染。

（二）套管安裝

1.套管柱吊裝：使用吊車將套管柱緩慢吊入井內(nèi)，確保套管居中。

2.套管柱固井：分段固井時，逐段插入套管并進行固井作業(yè)。

3.套管柱壓力測試：固井后進行壓力測試，確保套管密封性。

（三）水泥漿配制與注入

1.水泥漿配制：按照設計比例混合水泥、水和外加劑，攪拌均勻。

2.水泥漿注入：使用固井泵將水泥漿注入井內(nèi)，控制注入速度和壓力。

3.替漿作業(yè)：注入水泥漿后，使用鉆井液替漿，確保水泥漿充滿整個井段。

（四）候凝與解堵

1.候凝：固井后保持井口壓力，防止水泥漿流失，候凝時間根據(jù)水泥類型和環(huán)境溫度確定（如24-72小時）。

2.解堵：候凝后進行水泥塞解堵，確保井眼暢通。

四、固井質(zhì)量檢測

（一）水泥漿性能檢測

1.密度檢測：使用泥漿密度計測量水泥漿密度，確保符合設計要求（如1.80-2.40g/cm3）。

2.流變性檢測：使用六速旋轉(zhuǎn)粘度計測量水泥漿的粘度，確保流動性適中。

3.滲透率檢測：使用水泥漿滲透儀檢測水泥漿的抗?jié)B性能。

（二）固井后壓力測試

1.套管壓力測試：固井后進行套管壓力測試，檢查套管密封性（如測試壓力為井眼壓力的1.5倍）。

2.水泥環(huán)壓力測試：測試水泥環(huán)的抗壓能力，確保水泥強度達標。

（三）固井缺陷處理

1.識別缺陷：通過聲波測井或水泥膠結(jié)測井識別固井缺陷（如水泥膠結(jié)不完善、套管偏心等）。

2.修復措施：對缺陷段進行二次固井或水泥塞處理，確保固井質(zhì)量。

五、安全與環(huán)保措施

（一）安全操作

1.井口防護：安裝井口防噴器，防止井噴事故。

2.設備檢查：固井前檢查所有設備，確保運行正常。

3.人員培訓：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉固井流程和安全規(guī)范。

（二）環(huán)保措施

1.廢液處理：固井過程中產(chǎn)生的廢液需經(jīng)過處理，達標排放。

2.固體廢棄物處理：水泥包裝袋等固體廢棄物需分類收集，合規(guī)處置。

3.環(huán)境監(jiān)測：固井作業(yè)前后進行環(huán)境監(jiān)測，確保無污染。

六、總結(jié)

油井固井技術(shù)規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，從技術(shù)準備到質(zhì)量檢測，每一步都需要嚴格把控。通過規(guī)范的固井作業(yè)，可以有效提高油井的生產(chǎn)效率和使用壽命，同時確保作業(yè)安全和環(huán)境保護。

一、概述

油井固井技術(shù)規(guī)程是指在油氣井鉆井過程中，為了確保井壁的穩(wěn)定性、防止油氣水層串通以及保障井筒安全，對井眼和套管進行固化的技術(shù)標準和操作流程。固井質(zhì)量直接關系到油井的長期生產(chǎn)性能、資源保護以及井筒完整性。本規(guī)程旨在提供一套系統(tǒng)化、標準化的固井作業(yè)指導，確保固井工程達到預期的技術(shù)指標和經(jīng)濟效果。

二、固井前的準備工作

（一）技術(shù)準備

1.井身結(jié)構(gòu)分析：詳細記錄井深、井眼尺寸、井斜、方位等數(shù)據(jù)，分析地層壓力、溫度、地質(zhì)特性等參數(shù)，為固井設計提供依據(jù)。

2.套管程序確定：根據(jù)井身結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)需求，設計套管程序，包括套管尺寸、層級和固井方式（如全井段固井、部分固井、尾管固井等）。

3.水泥漿體系設計：選擇合適的水泥類型（如硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等），根據(jù)地層條件和生產(chǎn)需求設計水泥漿的密度、流變性、抗壓強度等性能指標。外加劑的選用應考慮早強劑、減水劑、膨脹劑等，以優(yōu)化水泥漿的性能。

（二）材料準備

1.套管檢查：對套管進行尺寸、壁厚、外觀質(zhì)量檢查，確保套管符合設計要求，無裂紋、變形等缺陷。同時，進行套管的承壓測試，驗證其機械性能。

2.水泥質(zhì)量檢測：檢查水泥的物理性能（如細度、凝結(jié)時間）和化學成分（如氧化鋁、三鈣含量），確保水泥符合標準，無結(jié)塊或雜質(zhì)。

3.外加劑檢測：對外加劑進行性能測試，包括溶解度、穩(wěn)定性、與水泥漿的兼容性等，確保外加劑能夠有效改善水泥漿的性能。

（三）設備準備

1.固井泵：檢查固井泵的性能參數(shù)（如排量、壓力范圍），確保其能夠滿足固井作業(yè)的需求。進行泵的試運行，檢查其密封性和可靠性。

2.水泥攪拌器：校準水泥攪拌器的攪拌時間和轉(zhuǎn)速，確保水泥漿的混合均勻，避免出現(xiàn)結(jié)塊或分離現(xiàn)象。

3.套管吊裝設備：檢查吊車的承載能力、穩(wěn)定性，確保套管吊裝過程中安全平穩(wěn)，避免套管損壞或變形。同時，準備套管扶正器、卡瓦等輔助設備，確保套管在井內(nèi)的居中度和穩(wěn)定性。

三、固井作業(yè)流程

（一）井眼準備

1.清洗井眼：使用鉆井液循環(huán)清洗井眼，去除井底和井壁的泥餅、巖屑等雜質(zhì)，確保井眼清潔。必要時，進行井眼通井作業(yè)，檢查井眼的光滑度和暢通性。

2.井眼修整：使用刮管器或磨鞋修整井眼，消除井眼的不規(guī)則部分，確保井眼規(guī)整，避免套管遇阻或偏心。修整后的井眼應進行尺寸測量，確保符合套管的要求。

3.井眼封閉：在井口安裝井口裝置（如防噴器、井口防噴帽等），防止井筒漏氣或污染。同時，安裝井口標尺，便于監(jiān)測井筒液位和壓力變化。

（二）套管安裝

1.套管柱吊裝：使用吊車將套管柱緩慢吊入井內(nèi)，確保套管居中，避免套管與井壁摩擦或碰撞。吊裝過程中應均勻緩慢，避免套管柱晃動或撞擊井底。

2.套管柱固井：根據(jù)設計要求，逐段進行套管固井。固井前，應檢查套管柱的連接質(zhì)量，確保螺紋密封良好，無泄漏。固井過程中，應實時監(jiān)測套管柱的深度和位置，確保固井作業(yè)的準確性。

3.套管柱壓力測試：固井后，進行套管柱的壓力測試，檢查套管的密封性和承壓能力。測試壓力應不低于井眼壓力的1.5倍，測試時間應根據(jù)套管尺寸和水泥強度確定（如30分鐘至2小時）。

（三）水泥漿配制與注入

1.水泥漿配制：按照設計比例混合水泥、水和外加劑，使用水泥攪拌器進行均勻攪拌。配制過程中應嚴格控制水溫、攪拌時間和攪拌速度，確保水泥漿的性能穩(wěn)定。配制完成后，應進行水泥漿的密度、流變性等性能測試，確保符合設計要求。

2.水泥漿注入：使用固井泵將水泥漿注入井內(nèi)，控制注入速度和壓力，避免井眼堵塞或套管損壞。注入過程中應實時監(jiān)測水泥漿的注入量，確保水泥漿充滿整個井段。

3.替漿作業(yè)：注入水泥漿后，使用鉆井液替漿，將水泥漿頂替至預定位置。替漿過程中應控制替漿速度和壓力，避免水泥漿流失或井眼堵塞。替漿完成后，應進行水泥漿頂替效率的檢查，確保水泥漿充滿整個井段。

（四）候凝與解堵

1.候凝：固井后保持井口壓力，防止水泥漿流失，候凝時間根據(jù)水泥類型和環(huán)境溫度確定（如24-72小時）。候凝期間應避免進行井筒操作，防止水泥漿擾動或損壞。

2.解堵：候凝后進行水泥塞解堵，確保井眼暢通。解堵過程中應使用合適的解堵劑，避免損壞套管或水泥環(huán)。解堵完成后，應進行井眼通井和壓力測試，確保井眼暢通無阻。

四、固井質(zhì)量檢測

（一）水泥漿性能檢測

1.密度檢測：使用泥漿密度計測量水泥漿的密度，確保符合設計要求（如1.80-2.40g/cm3）。密度偏差應在±0.05g/cm3以內(nèi)，確保水泥漿的承壓能力滿足要求。

2.流變性檢測：使用六速旋轉(zhuǎn)粘度計測量水泥漿的粘度，確保流動性適中，能夠順利注入井內(nèi)。水泥漿的塑性粘度和屈服值應根據(jù)井眼尺寸和替漿要求進行設計。

3.滲透率檢測：使用水泥漿滲透儀檢測水泥漿的抗?jié)B性能，確保水泥漿能夠有效封堵油氣水層，防止層間串通。滲透率測試結(jié)果應低于設計指標的90%，確保水泥環(huán)的封堵效果。

（二）固井后壓力測試

1.套管壓力測試：固井后，進行套管壓力測試，檢查套管的密封性和承壓能力。測試壓力應不低于井眼壓力的1.5倍，測試時間應根據(jù)套管尺寸和水泥強度確定（如30分鐘至2小時）。測試過程中應無泄漏，壓力穩(wěn)定。

2.水泥環(huán)壓力測試：測試水泥環(huán)的抗壓能力，確保水泥強度達標。測試方法可采用水泥塞壓力測試或水泥環(huán)滲透測試，測試結(jié)果應滿足設計要求，確保水泥環(huán)的長期穩(wěn)定性。

（三）固井缺陷處理

1.識別缺陷：通過聲波測井或水泥膠結(jié)測井識別固井缺陷（如水泥膠結(jié)不完善、套管偏心、水泥環(huán)厚度不足等）。缺陷識別應結(jié)合井眼軌跡、地層壓力等數(shù)據(jù)進行綜合分析。

2.修復措施：對缺陷段進行二次固井或水泥塞處理，確保固井質(zhì)量。二次固井前，應徹底清洗井眼，確保井眼清潔無污染。修復過程中應嚴格控制水泥漿的配制和注入，確保修復效果。修復完成后，應進行固井質(zhì)量檢測，確保缺陷得到有效修復。

五、安全與環(huán)保措施

（一）安全操作

1.井口防護：安裝井口防噴器，防止井噴事故。同時，安裝井口防噴帽、井口蓋等設備，防止井筒漏氣或污染。

2.設備檢查：固井前檢查所有設備，確保運行正常。包括固井泵、水泥攪拌器、套管吊裝設備等，確保其性能參數(shù)滿足固井作業(yè)的需求。

3.人員培訓：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉固井流程和安全規(guī)范。包括設備操作、應急處理、安全防護等方面，確保操作人員具備必要的安全意識和技能。

（二）環(huán)保措施

1.廢液處理：固井過程中產(chǎn)生的廢液（如鉆井液、水泥漿等）需經(jīng)過處理，達標排放。處理方法包括沉淀、過濾、消毒等，確保廢液無污染。

2.固體廢棄物處理：水泥包裝袋、廢棄工具等固體廢棄物需分類收集，合規(guī)處置。水泥包裝袋可進行回收利用，廢棄工具應進行銷毀或回收處理。

3.環(huán)境監(jiān)測：固井作業(yè)前后進行環(huán)境監(jiān)測，確保無污染。監(jiān)測項目包括空氣質(zhì)量、水質(zhì)、土壤等，確保固井作業(yè)對環(huán)境的影響在允許范圍內(nèi)。

六、總結(jié)

油井固井技術(shù)規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，從技術(shù)準備到質(zhì)量檢測，每一步都需要嚴格把控。通過規(guī)范的固井作業(yè)，可以有效提高油井的生產(chǎn)效率和使用壽命，同時確保作業(yè)安全和環(huán)境保護。固井質(zhì)量不僅關系到油井的長期穩(wěn)定生產(chǎn)，還涉及到資源保護和環(huán)境保護，因此必須嚴格按照規(guī)程進行操作，確保固井工程的每一個環(huán)節(jié)都符合技術(shù)標準和設計要求。

一、概述

油井固井技術(shù)規(guī)程是指在油井鉆井過程中，為了確保油井的密封性和長期穩(wěn)定運行，對井壁和套管進行固化的技術(shù)標準和操作流程。固井質(zhì)量直接影響油井的生產(chǎn)壽命、油氣水層保護以及井筒安全。本規(guī)程旨在規(guī)范固井作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，確保固井工程達到設計要求。

二、固井前的準備工作

（一）技術(shù)準備

1.分析井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，包括井深、井眼尺寸、地層壓力、溫度等參數(shù)。

2.確定套管程序和固井方式（如全井段固井、部分固井等）。

3.設計水泥漿體系，包括密度、流變性、抗?jié)B性等指標。

（二）材料準備

1.套管：檢查套管尺寸、壁厚、外觀質(zhì)量，確保符合設計要求。

2.水泥：選用合適的水泥類型（如G級水泥、H級水泥等），檢查水泥的物理性能和化學成分。

3.外加劑：根據(jù)需求選擇早強劑、降失水劑、膨脹劑等，確保水泥漿性能達標。

（三）設備準備

1.固井泵：檢查泵的性能和壓力范圍，確保滿足固井作業(yè)需求。

2.水泥攪拌器：校準攪拌時間和轉(zhuǎn)速，確保水泥漿均勻混合。

3.套管吊裝設備：確保套管吊裝平穩(wěn)，避免損壞套管。

三、固井作業(yè)流程

（一）井眼準備

1.清洗井眼：使用鉆井液循環(huán)清洗井眼，確保井底清潔無雜質(zhì)。

2.井眼修整：使用刮管器或磨鞋修整井眼，保證井眼規(guī)整，避免套管遇阻。

3.井眼封閉：在井口安裝井口裝置，防止井筒漏氣或污染。

（二）套管安裝

1.套管柱吊裝：使用吊車將套管柱緩慢吊入井內(nèi)，確保套管居中。

2.套管柱固井：分段固井時，逐段插入套管并進行固井作業(yè)。

3.套管柱壓力測試：固井后進行壓力測試，確保套管密封性。

（三）水泥漿配制與注入

1.水泥漿配制：按照設計比例混合水泥、水和外加劑，攪拌均勻。

2.水泥漿注入：使用固井泵將水泥漿注入井內(nèi)，控制注入速度和壓力。

3.替漿作業(yè)：注入水泥漿后，使用鉆井液替漿，確保水泥漿充滿整個井段。

（四）候凝與解堵

1.候凝：固井后保持井口壓力，防止水泥漿流失，候凝時間根據(jù)水泥類型和環(huán)境溫度確定（如24-72小時）。

2.解堵：候凝后進行水泥塞解堵，確保井眼暢通。

四、固井質(zhì)量檢測

（一）水泥漿性能檢測

1.密度檢測：使用泥漿密度計測量水泥漿密度，確保符合設計要求（如1.80-2.40g/cm3）。

2.流變性檢測：使用六速旋轉(zhuǎn)粘度計測量水泥漿的粘度，確保流動性適中。

3.滲透率檢測：使用水泥漿滲透儀檢測水泥漿的抗?jié)B性能。

（二）固井后壓力測試

1.套管壓力測試：固井后進行套管壓力測試，檢查套管密封性（如測試壓力為井眼壓力的1.5倍）。

2.水泥環(huán)壓力測試：測試水泥環(huán)的抗壓能力，確保水泥強度達標。

（三）固井缺陷處理

1.識別缺陷：通過聲波測井或水泥膠結(jié)測井識別固井缺陷（如水泥膠結(jié)不完善、套管偏心等）。

2.修復措施：對缺陷段進行二次固井或水泥塞處理，確保固井質(zhì)量。

五、安全與環(huán)保措施

（一）安全操作

1.井口防護：安裝井口防噴器，防止井噴事故。

2.設備檢查：固井前檢查所有設備，確保運行正常。

3.人員培訓：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉固井流程和安全規(guī)范。

（二）環(huán)保措施

1.廢液處理：固井過程中產(chǎn)生的廢液需經(jīng)過處理，達標排放。

2.固體廢棄物處理：水泥包裝袋等固體廢棄物需分類收集，合規(guī)處置。

3.環(huán)境監(jiān)測：固井作業(yè)前后進行環(huán)境監(jiān)測，確保無污染。

六、總結(jié)

油井固井技術(shù)規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，從技術(shù)準備到質(zhì)量檢測，每一步都需要嚴格把控。通過規(guī)范的固井作業(yè)，可以有效提高油井的生產(chǎn)效率和使用壽命，同時確保作業(yè)安全和環(huán)境保護。

一、概述

油井固井技術(shù)規(guī)程是指在油氣井鉆井過程中，為了確保井壁的穩(wěn)定性、防止油氣水層串通以及保障井筒安全，對井眼和套管進行固化的技術(shù)標準和操作流程。固井質(zhì)量直接關系到油井的長期生產(chǎn)性能、資源保護以及井筒完整性。本規(guī)程旨在提供一套系統(tǒng)化、標準化的固井作業(yè)指導，確保固井工程達到預期的技術(shù)指標和經(jīng)濟效果。

二、固井前的準備工作

（一）技術(shù)準備

1.井身結(jié)構(gòu)分析：詳細記錄井深、井眼尺寸、井斜、方位等數(shù)據(jù)，分析地層壓力、溫度、地質(zhì)特性等參數(shù)，為固井設計提供依據(jù)。

2.套管程序確定：根據(jù)井身結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)需求，設計套管程序，包括套管尺寸、層級和固井方式（如全井段固井、部分固井、尾管固井等）。

3.水泥漿體系設計：選擇合適的水泥類型（如硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等），根據(jù)地層條件和生產(chǎn)需求設計水泥漿的密度、流變性、抗壓強度等性能指標。外加劑的選用應考慮早強劑、減水劑、膨脹劑等，以優(yōu)化水泥漿的性能。

（二）材料準備

1.套管檢查：對套管進行尺寸、壁厚、外觀質(zhì)量檢查，確保套管符合設計要求，無裂紋、變形等缺陷。同時，進行套管的承壓測試，驗證其機械性能。

2.水泥質(zhì)量檢測：檢查水泥的物理性能（如細度、凝結(jié)時間）和化學成分（如氧化鋁、三鈣含量），確保水泥符合標準，無結(jié)塊或雜質(zhì)。

3.外加劑檢測：對外加劑進行性能測試，包括溶解度、穩(wěn)定性、與水泥漿的兼容性等，確保外加劑能夠有效改善水泥漿的性能。

（三）設備準備

1.固井泵：檢查固井泵的性能參數(shù)（如排量、壓力范圍），確保其能夠滿足固井作業(yè)的需求。進行泵的試運行，檢查其密封性和可靠性。

2.水泥攪拌器：校準水泥攪拌器的攪拌時間和轉(zhuǎn)速，確保水泥漿的混合均勻，避免出現(xiàn)結(jié)塊或分離現(xiàn)象。

3.套管吊裝設備：檢查吊車的承載能力、穩(wěn)定性，確保套管吊裝過程中安全平穩(wěn)，避免套管損壞或變形。同時，準備套管扶正器、卡瓦等輔助設備，確保套管在井內(nèi)的居中度和穩(wěn)定性。

三、固井作業(yè)流程

（一）井眼準備

1.清洗井眼：使用鉆井液循環(huán)清洗井眼，去除井底和井壁的泥餅、巖屑等雜質(zhì)，確保井眼清潔。必要時，進行井眼通井作業(yè)，檢查井眼的光滑度和暢通性。

2.井眼修整：使用刮管器或磨鞋修整井眼，消除井眼的不規(guī)則部分，確保井眼規(guī)整，避免套管遇阻或偏心。修整后的井眼應進行尺寸測量，確保符合套管的要求。

3.井眼封閉：在井口安裝井口裝置（如防噴器、井口防噴帽等），防止井筒漏氣或污染。同時，安裝井口標尺，便于監(jiān)測井筒液位和壓力變化。

（二）套管安裝

1.套管柱吊裝：使用吊車將套管柱緩慢吊入井內(nèi)，確保套管居中，避免套管與井壁摩擦或碰撞。吊裝過程中應均勻緩慢，避免套管柱晃動或撞擊井底。

2.套管柱固井：根據(jù)設計要求，逐段進行套管固井。固井前，應檢查套管柱的連接質(zhì)量，確保螺紋密封良好，無泄漏。固井過程中，應實時監(jiān)測套管柱的深度和位置，確保固井作業(yè)的準確性。

3.套管柱壓力測試：固井后，進行套管柱的壓力測試，檢查套管的密封性和承壓能力。測試壓力應不低于井眼壓力的1.5倍，測試時間應根據(jù)套管尺寸和水泥強度確定（如30分鐘至2小時）。

（三）水泥漿配制與注入

1.水泥漿配制：按照設計比例混合水泥、水和外加劑，使用水泥攪拌器進行均勻攪拌。配制過程中應嚴格控制水溫、攪拌時間和攪拌速度，確保水泥漿的性能穩(wěn)定。配制完成后，應進行水泥漿的密度、流變性等性能測試，確保符合設計要求。

2.水泥漿注入：使用固井泵將水泥漿注入井內(nèi)，控制注入速度和壓力，避免井眼堵塞或套管損壞。注入過程中應實時監(jiān)測水泥漿的注入量，確保水泥漿充滿整個井段。

3.替漿作業(yè)：注入水泥漿后，使用鉆井液替漿，將水泥漿頂替至預定位置。替漿過程中應控制替漿速度和壓力，避免水泥漿流失或井眼堵塞。替漿完成后，應進行水泥漿頂替效率的檢查，確保水泥漿充滿整個井段。

（四）候凝與解堵

1.候凝：固井后保持井口壓力，防止水泥漿流失，候凝時間根據(jù)水泥類型和環(huán)境溫度確定（如24-72小時）。候凝期間應避免進行井筒操作，防止水泥漿擾動或損壞。

2.解堵：候凝后進行水泥塞解堵，確保井眼暢通。解堵過程中應使用合適的解堵劑，避免損壞套管或水泥環(huán)。解堵完成后，應進行井眼通井和壓力測試，確保井眼暢通無阻。

四、固井質(zhì)量檢測

（一）水泥漿性能檢測

1.密度檢測：使用泥漿密度計測量水泥漿的密度，確保符合設計要求（如1.80-2.40g/cm3）。密度偏差應在±0.05g/cm3以內(nèi)，確保水泥漿的承壓能力滿足要求。

2.流變性檢測：使用六速旋轉(zhuǎn)粘度計測量水泥漿的粘度，確保流動性適中，能夠順利注入井內(nèi)。水泥漿的塑性粘度和屈服值應根據(jù)井眼尺寸和替漿要求進行設計。

3.滲透率檢測：使用水泥漿滲透儀檢測水泥漿的抗?jié)B性能，確保水泥漿能夠有效封堵油氣水層，防止層間串通。滲透率測試結(jié)果應低于設計指標的90%，確保水泥環(huán)的封堵效果。

（二）固井后壓力測試

1.套管壓力測試：固井后，進行套管壓力測試，檢查套管的密封性和承壓能力。測試壓力應不低于井眼壓力的1.5倍，測試時間應根據(jù)套