ICS

中國標準文獻分類號

團體標準

T/SXAEPI××××—××××

城市道路聲屏障建設技術規(guī)范

Technicalspecificationforconstructionofsoundbarriersonurbanroads

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

山西省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SXAEPI××××—××××

前言

本技術規(guī)范按照GB/T1.1給出的規(guī)則起草。

本技術規(guī)范由山西省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會提出。

本技術規(guī)范由山西省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會歸口。

本技術規(guī)范為首次制定。

本技術規(guī)范在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至山西省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會。

主編單位：尚風科技股份有限公司

華遠國際陸港集團有限公司

山西大學資源與環(huán)境工程研究所

山西省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會噪聲與振動控制專業(yè)委員會

山西省交通環(huán)境保護中心站

參編單位：中鐵大橋勘測設計院集團有限公司

西北橡膠塑料研究設計院有限公司

大同晉投玄武巖有限公司

中科慧光科技有限公司

漢德聯(lián)合（北京）風力技術研究院有限公司

山西自然之光環(huán)境保護技術研究院

山西綠碳環(huán)?？萍加邢薰?/p>

主要起草人：肖志強、王高峰、黃貴生、方莉、吳海斌、慈國慶、王建輝、賈春峰、李龍安、

李燕生、魏樸、姜厚文、陶燕軍、潘麗春、李曉強、牛建波、楊永利、蔡健、郝鵬、

李云飛、田花榮、王相輝、劉少澤、許志偉、方靜、孟維俐

II

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引言

隨著城市化進程的不斷加快，高速公路、鐵路、城市軌道交通等交通方式得到快速發(fā)展，因為道路

建設穿過人口集中的居住區(qū)，以至于對沿路居民的正常工作、生活產(chǎn)生了不可避免的噪聲污染。對于城

市道路交通產(chǎn)生的噪聲，采用“聲屏障”技術是解決這一嚴重問題行之有效的主要途徑。然而，目前國內

現(xiàn)有的道路聲屏障停留在僅僅能夠滿足單一的隔音降噪功能階段，無法和城市環(huán)境協(xié)調統(tǒng)一，成為城市

的一道“傷疤”。

根據(jù)2021年山西省人民政府印發(fā)了《山西省省道網(wǎng)規(guī)劃（2021-2035年）》，《規(guī)劃》以加快建

設交通強國,構建現(xiàn)代化國家綜合立體交通網(wǎng)為總抓手,以服務國家戰(zhàn)略實施和支撐山西轉型發(fā)展為使命,

提出了山西省省道網(wǎng)未來的發(fā)展目標、布局方案、高質量發(fā)展的重點方向和建設安排等。期限為

2021-2035年，遠期展望至2050年。屆時，山西省國省道總規(guī)模將由2020年的1.83萬公里增至2035

年的2.78萬公里。其中,高速公路規(guī)模將由5745公里增至8418公里；普通國省道規(guī)模將由12552公里

增至19393公里。那么，城市道路聲屏障的建設即將配合山西省道網(wǎng)的規(guī)劃逐步進入正軌，因此城市道

路聲屏障建設技術規(guī)范的推廣緊跟政策前行，適用性較廣。

針對環(huán)境噪聲污染對人們生活和學習的影響以及在城市道路聲屏障建設過程中存在的問題，依據(jù)

《山西省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會團體標準管理辦法》的要求，亟需對城市道路聲屏障的建設技術要求制定標

準和規(guī)范。

本技術規(guī)范包含山西省城市道路（含鐵路、地鐵（地上段））的聲屏障設計、施工、驗收、維護保

養(yǎng)和安全檢測。

聲屏障可采用便于檢修的立柱，特別的可使用環(huán)保節(jié)能材料——玄武巖纖維拉擠型材。聲屏障單元

板的設計與城市的文化、景觀相結合，以及聲屏障與光伏發(fā)電相結合，節(jié)能減排二氧化碳，提供綠色能

源等方面進行規(guī)范。這對山西省城市道路聲屏障建設的規(guī)范起到至關重要的作用。

本文件的發(fā)布機構提請注意：聲明符合本文件時，可能涉及到相關專利的使用。

本文件的發(fā)布機構對于專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。

該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構保證，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，

就專利授權許可進行談判，該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構備案，相關信息可通過以下聯(lián)系

方式獲得：

0.1專利名稱：一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置、一種便于檢修的道路聲屏障支撐裝置、一

種防治高鐵噪聲的聲屏障支撐柱、一種全封閉隔音屏障、一種景觀聲屏障、一種綠色景觀聲屏障、一種

全封閉景觀聲屏障、一種具備發(fā)電功能的降噪治理裝置、一種具有發(fā)電功能的聲屏障、一種新型吸隔聲

板、一種抗裂隔音板、一種便于檢修維護的橋梁鐵路聲屏障鋼立柱、一種可智能開啟式全封閉聲屏障裝

置。

專利持有單位：尚風科技股份有限公司

地址：山西示范區(qū)龍興街190號時代自由廣場B座18層

0.2專利名稱：鋼支架（一）、鋼支架（二）、一種雙面吸聲板

專利持有單位：山西尚風抑風墻科技有限公司

地址：山西省晉中市山西示范區(qū)晉中開發(fā)區(qū)匯通產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)業(yè)街470號

請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利

的責任。

III

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城市道路聲屏障建設技術規(guī)范

1范圍

為規(guī)范山西省聲屏障的設計、施工、驗收、維護保養(yǎng)和安全檢測,保障聲屏障設施的安全可靠和環(huán)

境噪聲治理,制定本規(guī)范。

本規(guī)范適用于山西省城市道路（含鐵路、地鐵（地上段））的聲屏障設計、施工、驗收、維護保養(yǎng)

和安全檢測。

山西省聲屏障的設計、施工、驗收、維護保養(yǎng)和安全檢測,除應符合本規(guī)范外,尚應符合國家和山西

省相關標準的規(guī)定。其他道路的聲屏障可參照本技術規(guī)范執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法

GB1222彈簧鋼

GB3096聲環(huán)境質量標準

GB5237.4鋁合金建筑型材第4部分粉末噴涂型材

GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分夾層玻璃

GB50009建筑結構荷載規(guī)范

GB50010混凝土結構設計規(guī)范

GB50011建筑抗震設計規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50017鋼結構設計標準

GB50057建筑防雷設計規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB50601建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

GB50755鋼結構施工規(guī)范

GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強鋼焊條

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

1

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GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲

GB/T8478鋁合金門窗

GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼

GB/T11835絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品

GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品

GB/T13912金屬覆蓋層—鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T15190聲環(huán)境功能區(qū)劃分技術規(guī)范

GB/T17493熱強鋼藥芯焊絲

GB/T18226公路交通工程鋼結構防腐技術條件

GB/T19889.3建筑構件空氣聲隔聲的實驗室測量

GB/T20118鋼絲繩通用技術條件

GB/T20247聲學混響室吸聲測量

GB/T30649聲屏障用橡膠件

GB/T31539結構用纖維增強復合材料拉擠型材

GB/T33814焊接H型鋼

HG/T3728焊接用混合氣體氬—二氧化碳

HJ640環(huán)境噪聲監(jiān)測技術規(guī)范-城市聲環(huán)境常規(guī)監(jiān)測

HJ/T90聲屏障聲學設計和測量規(guī)范

JT/T646.4公路聲屏障第4部分：聲學材料技術要求及檢測方法

JG/T347聚碳酸酯（PC）實心板

JGJ145混凝土結構后錨固技術規(guī)程

JTGB04公路環(huán)境保護設計規(guī)范

JTGD70/2公路隧道設計規(guī)范第二冊交通工程與附屬設施

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準

JTG/T5312公路工程基樁檢測技術規(guī)程

TB10428鐵路聲屏障工程施工質量驗收標準

TB/T3122鐵路聲屏障聲學構件

09MR603國家建筑標準設計圖集——聲屏障

通環(huán)（2018）8323橋梁插板式聲屏障安裝圖

3術語和定義

下列術語和定義適用于本規(guī)范。

3.1噪聲敏感建筑物

是指醫(yī)院、學校、機關、科研單位、住宅等需要保持安靜的建筑物。

3.2噪聲敏感建筑物集中區(qū)域

是指醫(yī)療區(qū)、文教科研區(qū)和以機關或者居民住宅為主的區(qū)域。

2

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3.3隔聲量

墻或間隔一面的入射聲功率級與另一面的透射聲功率級之差。隔聲量等于透射系數(shù)的倒數(shù)取以10

為底的對數(shù)，單位為dB。

3.4降噪系數(shù)

在250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz等測得的吸聲系數(shù)的算術平均值，算到小數(shù)點后兩位末位取

0或5。

3.5半封閉聲屏障

是指在道路兩側安裝的直立式聲屏障，其主要作用是降低車輛噪聲，形式主要有直立式、Y形、折

形、弧形及組合形等。

3.6全封閉聲屏障

是指在道路上安裝的隧道式聲屏障，把車輛和道路完全隔離在聲屏障內，同時也把車輛行駛中產(chǎn)生

的噪聲及路面反射的噪聲隔離在聲屏障內。

3.7聲屏障多功能性

3.7.1景觀聲屏障是聲屏障的一種，其主要作用是為了在隔音降噪的基礎上，增加聲屏障的文化功能，

讓其可以充分體現(xiàn)區(qū)域的文化內涵，成為城市靚麗的風景線。

3.7.2太陽能光伏單元板是聲屏障的一種，集成太陽能光伏發(fā)電功能，可有效減少二氧化碳排放。

3.8聲屏障H型立柱

是指用于聲屏障單元板支撐的立柱，包括H型鋼立柱、玄武巖材料立柱等。

3.9金屬吸隔聲復合單元板

由金屬穿孔面板、吸隔聲材料、金屬隔聲背板組成的,具有吸、隔聲效果的聲屏障單元板。

3.10通透隔聲單元板

由通透隔聲材料組成的,具有隔聲效果的聲屏障單元板。包括亞克力板、PC耐力板、鋼化玻璃夾層

玻璃等。

3.11聲屏障用橡膠件

聲屏障用橡膠件包括解耦橡膠墊、橋型橡膠墊、單管橡膠墊、橡膠條等橡膠件。用于聲屏障單元板

之間、聲屏障單元板與鋼立柱之間、聲屏障與基礎之間的減震密封材料。

3.12柱頭鎖定裝置

是指安裝在柱頭頂部的防止聲屏障單元板脫落的裝置。

3.13聲屏障下封板

是指安裝在聲屏障下部用于遮擋基礎梁縫隙的構件。

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4總體要求

4.1技術性能要求

4.1.1聲屏障的結構設計安全合理,方便安裝、維護和保養(yǎng),應符合《建筑荷載設計規(guī)范》（GB50009）。

4.1.2聲屏障如安裝在高架橋梁上，應對橋梁結構的安全可靠性進行驗算，滿足橋梁荷載、維護和保

養(yǎng)要求。

4.1.3聲屏障結構應考慮聲屏障材料本身結構的強度與剛度、支撐結構的強度與穩(wěn)定性、聲屏障連接

系統(tǒng)的強度及耐久性。

4.1.4聲屏障設計應與沿線環(huán)境協(xié)調一致，充分體現(xiàn)城市的文化內涵和節(jié)能降碳理念，具有景觀性和

多功能性。

4.1.5非通透聲屏障聲學構件的計權隔聲量不應小于26dB，透明聲屏障聲學構件的計權隔聲量不應小

于20dB。具有吸聲性能的聲屏障聲學構件，降噪系數(shù)不應小于0.6，應委托具有資質的第三方檢測機構

出具檢測報告，應符合《聲環(huán)境質量標準》（GB3096）的規(guī)定。

4.1.6聲屏障的設置應符合《聲環(huán)境功能區(qū)劃分技術規(guī)范》（GB/T15190）的規(guī)定。

4.1.7城市道路（含鐵路、地鐵（地上段））穿過噪聲敏感建筑物、噪聲敏感建筑物集中區(qū)域時，應

設置聲屏障，如設置半封閉聲屏障后不能滿足該區(qū)域噪聲排放限值，應設置全封閉聲屏障，應符合《聲

屏障聲學設計和測量規(guī)范》(HJ/T90)和《聲環(huán)境功能區(qū)劃分技術規(guī)范》（GB/T15190）的規(guī)定。

4.1.8全封閉聲屏障的高度應滿足車輛限高和安全行駛要求，不小于4.5m。

4.1.9半封閉、全封閉聲屏障的設置長度兩端宜不小于敏感建筑物區(qū)域長度50m。

4.1.10聲屏障的安裝應與現(xiàn)有道路設施有機銜接,不應對道路及其附屬設施的結構和功能產(chǎn)生不利影

響。

4.1.11聲屏障位于電力設施附近時,除應符合安全距離規(guī)定外,還應有可靠的防護措施。

4.1.12聲屏障單元板及立柱的表面防腐處理,應滿足防雨、防潮、防霉、防眩以及所在區(qū)域自然條件

下耐久性的要求。

4.1.12.1鋼立柱采用熱浸鍍鋅防腐方式時，鋅層應均勻,不宜有流掛、滴瘤、結塊、漏鍍等缺陷，

應符合《金屬覆蓋層—鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB/T13912）的規(guī)定。

4.1.12.2鋼立柱采用油漆涂裝防腐方式時，除銹等級應達到Sa2.5級，采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧

云鐵中間漆、聚氨酯面漆涂裝，油漆干膜總厚度不宜小于150μm,涂層表面應均勻、光潔平整,無明顯皺

皮、流墜、氣泡、針眼等缺陷，附著力不宜小于4B級，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50205）的規(guī)定。

4.1.12.3鋼立柱采用靜電粉末噴涂防腐方式時，涂層平均厚度不得小于60μm,附著力不宜小于1

級，應符合《公路交通工程鋼結構防腐技術條件》（GB/T18226）的規(guī)定。

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4.1.12.4單元板采用靜電粉末噴涂防腐方式時，內側涂層平均厚度不得小于40μm，外側涂層平

均厚度不得小于60μm，附著力不宜小于0級，應符合《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》(GB

5237.4)的規(guī)定。

4.1.13聲屏障單元板的設計使用年限不小于20年，基礎設計使用年限50年。

4.1.14全封閉聲屏障的抗震設防烈度應符合聲屏障所在區(qū)域《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011)的規(guī)定。

4.1.15聲屏障為全封閉形式時，設計時應考慮采光、通風、應急疏散及消防，避免共振二次噪聲設計。

4.1.16聲屏障長度每500m（或不足500m）應設置一個緊急疏散出口。

4.1.17全封閉聲屏障宜考慮二級耐火等級要求，并應符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016)的規(guī)定。

4.1.18全封閉聲屏障每50m應設置一個緊急排煙口，每100m應設置緊急強制自動排煙口，排煙口

應設置煙霧報警及自動開啟裝置，排煙口采用防漏聲處理，應符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016)

的規(guī)定。

4.1.19全封閉聲屏障應符合《公路隧道設計規(guī)范第二冊交通工程與附屬設施》（JTGD70/2）的相

關規(guī)定。

4.1.20聲屏障應設置防雷接地裝置，接地電阻等所有關于接地的要求均應符合《建筑防雷設計規(guī)范》

（GB50057）的規(guī)定。

4.1.21聲屏障應定期開展維護和保養(yǎng)工作,并應定期對聲屏障結構的安全進行檢查和檢測。

4.2材料

4.2.1聲屏障基礎材料應符合下列規(guī)定：

4.2.1.1鋼筋采用HPB300級、HRB335級或HRB400級鋼筋,其化學成分和力學性能應符合國家

和山西省標準的有關規(guī)定。

4.2.1.2混凝土強度等級不應低于C30，其質量應符合國家和山西省標準的有關規(guī)定。

4.2.1.3基礎二次澆注采用細石混凝土或重力砂漿，強度等級應比基礎混凝土強度提高一個等級，

細石混凝土不低于C35，重力式砂漿的性能同《橋梁插板式聲屏障安裝圖》通環(huán)（2018）8323說明書

表12要求，其質量應符合國家和山西省標準的有關規(guī)定。

4.2.2聲屏障立柱材料應符合下列規(guī)定：

4.2.2.1鋼立柱宜采用熱軋或高頻焊接的H型鋼，材質為Q235。

4.2.2.2全封閉聲屏障結構材料采用變截面H型鋼或矩形管。

4.2.2.3立柱主體、底板采用Q235及以上，質量等級不低于B級,加勁板的材質應采用Q235或

以上鋼材；矩形管采用Q235B及以上，質量等級不低于B級,其化學成分和力學性能應符合國家相關標

準的規(guī)定。

4.2.2.4立柱采用H型玄武巖纖維復合材料，下部鋼制底座材料要求與鋼立柱相同。

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4.2.2.5H型玄武巖纖維立柱應根據(jù)不同聲屏障的高度計算其使用的規(guī)格型號，其承受的荷載應

符合《建筑荷載設計規(guī)范》（GB50009）的規(guī)定，其力學性能應符合《結構用纖維增強復合材料拉擠

型材》（GB/T31539）的有關規(guī)定。

4.2.2.6H型玄武巖纖維立柱與下部鋼制底座連接螺栓應采用不小于8.8級高強螺栓，其質量標

準應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》(GB/T1228）的規(guī)定。

4.2.3立柱焊接材料應符合以下要求：

4.2.3.1焊條應符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》（GB/T5117）、《熱強鋼焊條》

（GB/T5118）的規(guī)定。

4.2.3.2焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）、《熔化極氣體保護電弧焊

用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》（GB/T8110）及《非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）、

《熱強鋼藥芯焊絲》（GB/T17493）的規(guī)定。

4.2.3.3埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥

芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》（GB/T5293）、《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊

劑組合分類要求》（GB/T12470）的規(guī)定。

4.2.3.4采用CO2氣體保護焊時，為保護焊接配制而成的混合氣體應符合國家現(xiàn)行標準《焊接用

混合氣體氬—二氧化碳》HG/T3728的規(guī)定。

4.2.4聲屏障單元板材料應符合下列規(guī)定：

4.2.4.1金屬單元板的面板、背板，采用鋼板、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、鋁合金板等材料時，其力學

性能應符合國家標準的有關規(guī)定。采用鋼板、鍍鋅板、鍍鋁鋅板時，厚度不小于1mm；采用鋁合金板

時，宜選用5754（H24），厚度不小于1.5mm。

4.2.4.2通透隔聲單元板采用亞克力材料時，厚度不應小于10mm；采用PC耐力板材料時，厚度

不應小于8mm；采用夾層鋼化玻璃時，單玻厚度不應小于4mm，其性能指標應符合國家相關標準的要

求。

4.2.4.3通透隔聲單元板的邊框采用鋁型材時，主型材截面的最小實測壁厚宜不小于1.4mm，其

力學性能指標應符合國家相關標準要求。

4.2.4.4通透隔聲單元板采用PC耐力板、亞克力板材料時，其燃燒性能應為B1級及以上。

4.2.4.5通透隔聲單元板采用的五金配件及附件的性能，應符合國家相關標準要求。

4.2.4.6復合式單元板的面板采用鋼板、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、鋁合金板，面板材料厚度與金屬單

元板相同；背板采用玄武巖纖維板，厚度不小于2mm；龍骨材料采用鋼板、鍍鋅板、鍍鋁鋅板，厚度

不小于2mm。

4.2.4.7太陽能光伏單元板面板采用鋼板、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、鋁合金板，面板材料厚度與金屬

單元板相同；背板采用輕質柔性太陽能光伏組件，組件使用單晶硅電池技術，電池連接采用疊瓦連接技

術，組件采用POE材料封裝，以提高耐熱斑、抗彎曲、抗隱裂能力、水汽阻隔能力和耐候性。

4.2.5聲屏障單元板吸聲材料應符合下列規(guī)定：

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4.2.5.1吸聲材料采用巖棉、玻璃棉、粉煤灰基高強聚合物。其材料的聲學性能和力學性能,應符

合《公路聲屏障第4部分：聲學材料技術要求及檢測方法》(JT/T646.4）的有關規(guī)定。巖棉的技術性

能要求應符合《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》(GB/T11835）的規(guī)定。玻璃棉的技術性能要求應符合

《絕熱用玻璃棉及其制品》(GB/T13350）的規(guī)定。粉煤灰基高強聚合物的技術性能應符合相關行業(yè)規(guī)

范規(guī)定。

4.2.5.2吸聲材料采用巖棉時，宜選擇容重為80kg/m3，厚度為80mm，憎水率不低于98%；采用

玻璃棉時，宜選擇容重為48kg/m3，厚度為80mm，憎水率不低于98%，選擇非憎水巖棉、玻璃棉時表

面應包裹憎水布，憎水布厚度不小于0.13mm，沾水等級不低于4級；采用粉煤灰基高強聚合物時，宜

選擇干密度等級為A03,干密度≤250kg/m3，導熱系數(shù)0.06≤【W(wǎng)/（m.K）】，強度等級達到C1。

4.2.6聲屏障橡膠件材料應符合下列規(guī)定：

4.2.6.1聲屏障橡膠件應采用三元乙丙材料。

4.2.6.2橡膠件的性能要求應符合《聲屏障用橡膠件》(GB/T30649）的規(guī)定。

4.2.7聲屏障安裝輔件材料應符合下列規(guī)定：

4.2.7.1螺栓采用U型高強螺栓，材質為45#鋼，并進行調質熱處理加工，機械性能必須符合《緊

固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.1）的要求，螺紋的加工等級為6級。螺母及平墊圈材

質為45#鋼，螺母必須符合《鋼結構用高強度大六角螺母》（GB/T1229）的要求及《鋼結構用高強度

大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231）的規(guī)定。

4.2.7.2緊固件力學性能應符合國家和山西省標準的規(guī)定。

4.2.7.3化學錨栓的機械性能、化學錨栓錨固膠的性能應符合國家和山西省標準的規(guī)定。

4.2.7.4彈簧卡件材質,應符合《彈簧鋼》(GB1222）規(guī)定的65Mn鋼的有關規(guī)定。

4.2.7.5柱頭鎖定裝置和下封板材料與單元板相同。

4.2.7.6通透板防墜落裝置采用的圓股鋼絲繩,鋼絲繩外徑應不小于4mm，其材質應符合《鋼絲

繩通用技術條件》(GB/T20118）的有關規(guī)定。

4.2.8聲屏障防雷接地材料應符合下列規(guī)定：

聲屏障防雷接地材料采用銅導線30mm2、接地端子應符合國家和山西省標準的規(guī)定。

4.3設計

4.3.1一般規(guī)定

4.3.1.1城市道路（含鐵路、地鐵（地上段））穿過噪聲敏感建筑物、噪聲敏感建筑物集中區(qū)域

時，應設置聲屏障，如設置半封閉聲屏障后不能滿足該區(qū)域噪聲排放限值，應設置全封閉聲屏障，應符

合《聲屏障聲學設計和測量規(guī)范》(HJ/T90)和《聲環(huán)境功能區(qū)劃分技術規(guī)范》（GB/T15190）的規(guī)定。

4.3.1.2為控制噪聲敏感建筑物邊側的降噪效果,聲屏障設置時應考慮兩端延伸長度。對位于主線

匝道附近的聲屏障,應形成交錯重疊。

4.3.1.3聲屏障的設計應避免產(chǎn)生眩光，影響行車安全。

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4.3.1.4立柱安裝間距大于設計標準跨度時,其立柱及單元板的強度、剛度及其結構應作專項計算

與設計。

4.3.1.5全封閉聲屏障出入口10m處應防撞裝置，防撞裝置的凈空高度應低于限高高度300mm，

并在入口前50m處設置顯著的限高警示牌。

4.3.1.6全封閉聲屏障采用符合道路照明要求燈具照明，晝間利用全封閉聲屏障的通透隔聲板進

行自然采光照明，光線不足時可通過光敏開關自動開啟燈具照明。

4.3.1.7全封閉聲屏障內的路面、防撞欄桿或防撞墻上應設置反光標志。

4.3.1.8聲屏障應設計防雷接地裝置，應符合《建筑防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定。

4.3.1.9全封閉聲屏障應設計應急排煙裝置，應符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016)的規(guī)定。

4.3.1.10全封閉聲屏障應設計緊急疏散通道，應符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016)的規(guī)定。

4.3.1.11全封閉聲屏障應設計通風窗裝置，通風窗應采用消聲裝置，應符合《建筑設計防火規(guī)范》

(GB50016)的規(guī)定。

4.3.2聲屏障設置位置和形式

4.3.2.1聲屏障設置位置宜根據(jù)道路與防護對象之間的相對位置、周圍的地形地貌等綜合確定,

位置選擇的原則或是聲屏障靠近聲源,或者靠近防護對象,或者可利用周圍的土坡、堤壩等障礙物等,力求

以較少的工程量達到設計目標所需的降噪目標。

4.3.2.2道路一側或兩側有噪聲敏感建筑物，宜設置半封閉聲屏障。

4.3.2.3道路一側或兩側有噪聲敏感建筑物集中區(qū)域或半封閉聲屏障無法滿足環(huán)境噪聲治理要求

時，宜設置全封閉聲屏障。

4.3.2.4安裝在高架、立交橋防撞墻上的聲屏障,其構造不宜侵入車輛通行限界。

4.3.3聲屏障高度及長度

4.3.3.1聲屏障高度及長度應根據(jù)敏感建筑物、敏感建筑物集中區(qū)的高度和長度，并通過聲學計

算確定，應符合《聲屏障聲學設計和測量規(guī)范》(HJ/T90)的規(guī)定。

4.3.3.2半封閉聲屏障、全封閉聲屏障的長度和高度要求，詳見4.1.7、4.1.8、4.1.9。

4.3.4聲屏障結構設計

4.3.4.1聲屏障的結構應按承載能力極限狀態(tài)的基本組合和正常使用極限狀態(tài)的標準組合進行設

計，應符合《鋼結構設計標準》（GB50017）的規(guī)定。

4.3.4.2構件承載力設計,應符合相關規(guī)范的規(guī)定。

4.3.4.3地基基礎的設計應符合《公路工程基樁檢測技術規(guī)程》(JTG/T5312）的有關規(guī)定。

4.3.4.4混凝土結構的設計,應進行承載力(包括失穩(wěn)計算,必要時還應進行結構的抗傾覆、抗滑移

及變形驗算。并應符合《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010）的有關規(guī)定。

4.3.4.5通透隔聲板的邊框規(guī)格應根據(jù)抗風壓強度、撓度的計算結果選用。

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4.3.4.6通透隔聲板的單片玻璃厚度應大于4mm,根據(jù)風荷載標準值計算四邊支承夾層玻璃最大

許用面積。

4.3.4.7焊接角的最小破壞力的設計值不應小于2000N。

4.3.4.8PC耐力板的拉伸強度應小于60MPa，屈服彎曲強度應小于95MPa，彎曲彈性模量應部

小于2400MPa。

4.3.4.9通透隔聲屏的五金配件承載能力應與窗扇重量和抗風壓要求相匹配。

4.3.4.10在風荷載的標準值作用下,結構變形規(guī)定：

4.3.4.10.1.1立柱的頂點水平位移值應不大于H/100(H為立柱高度）。

4.3.4.10.1.2吸聲單元板的跨中位移值應不大于L/600(L為單元板長度）。

4.3.4.10.1.3通透隔聲單元板邊框的跨中位移值應不大于L/250,且不大于10mm(L為邊框受力桿

件長度）。

4.3.5聲屏障構造設計

4.3.5.1聲屏障標準跨距為2m，聲屏障單元板的規(guī)格型號應滿足標準跨距的要求。

4.3.5.2聲屏障立柱宜為H型，金屬立柱可采用熱軋或焊接H型鋼；玄武巖纖維立柱采用拉擠H

型材，其底座采用鋼板加工制作。

4.3.5.3金屬吸隔聲復合單元板截面宜采用上凸下凹型，防止相鄰單元板拼裝時漏聲。

4.3.5.4金屬吸隔聲復合單元板面板采用金屬穿孔板，孔直徑≤6mm，開孔率25%左右。

4.3.5.5金屬吸隔聲復合單元板面板、背板應采用提高剛度的措施，如壓筋、壓型等。

4.3.5.6金屬吸隔聲復合單元板均應設置泄水孔、防潮透氣孔。

4.3.5.7設置在橋梁、高架路上的聲屏障或采用玄武巖纖維立柱時，下部應設置槽型鋼支架。

4.3.5.8聲屏障單元板之間、單元板與立柱之間、單元板與槽型鋼支架之間、槽型鋼支架與地面

之間，應設置聲屏障用橡膠件，橡膠件應以鉚釘或螺釘與單元板固定，詳見3.11。

4.3.5.9聲屏障立柱頂端應設置鎖定裝置，防止單元板脫出。

4.3.5.10聲屏障的通透隔聲板應設置防墜落裝置。

4.3.5.11設置在混凝土導墻或防撞墻伸縮縫處的聲屏障,應考慮結構的伸縮量。

4.3.5.12聲屏障與道路照明及交通標志桿等設施互相影響時，聲屏障應保持連續(xù)，不宜中斷。

4.3.5.13為方便路內檢修全部安裝螺栓，橋梁聲屏障下部應加裝鋼支架。

4.4聲屏障的制作與安裝

4.4.1一般規(guī)定

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4.4.1.1聲屏障的基礎施工、立柱和單元板的制作安裝,應符合國家相關的設計要求和本規(guī)范的規(guī)

定。

4.4.1.2橋梁、高架橋聲屏障一般利用導墻或防撞墻作為聲屏障立柱的基礎；路基聲屏障一般采

用混凝土獨立基礎作為聲屏障立柱的基礎，當?shù)刭|條件不滿足承載力要求時，可采用樁基進行地基處理，

并應符合《公路工程基樁動測技術規(guī)程》(JTGTF81-01）的有關規(guī)定。

4.4.1.3已通車道路安裝聲屏障作業(yè)時，應編制專項施工方案，設置交通管制區(qū)，交通管制區(qū)包

含警告區(qū)、過渡區(qū)、緩沖區(qū)、作業(yè)區(qū)及終止區(qū)，交通管制應符合國家及行業(yè)的規(guī)定。

4.4.1.3.1警告區(qū)設置：施工作業(yè)區(qū)前方800m處設置“前方施工，減速慢行”的施工標志牌，距

施工區(qū)600m處設置“慢行標牌”。

4.4.1.3.2過渡區(qū)設置：過渡區(qū)放置隔離墩，在距施工作業(yè)區(qū)400m處設置“30km/h”的限速標志

牌。

4.4.1.3.3緩沖區(qū)設置：緩沖區(qū)設置“減速慢行”標牌，并設置專人指揮交通。

4.4.1.3.4作業(yè)區(qū)設置：作業(yè)區(qū)設置“夜間頻閃燈”及“禁止駛入標志”。

4.4.1.3.5終止區(qū)設置：終止區(qū)設置“解除交通管制”的標志標牌。

4.4.2基礎施工

4.4.2.1橋梁聲屏障基礎

4.4.2.1.1對于新建橋梁、高架橋設置聲屏障時，一般在導墻或防撞墻上預埋螺栓和預埋件，作

為聲屏障立柱的基礎，預埋螺栓和預埋件的位置應滿足設計圖紙的要求。

4.4.2.1.2橋梁、高架橋通車后設置聲屏障時，一般利用導墻或防撞墻作為聲屏障的基礎，采用

穿墻螺栓或化學錨栓與聲屏障立柱固定。

4.4.2.1.3化學錨栓錨固膠的摻料和用量應滿足產(chǎn)品說明書的要求。

4.4.2.1.4錨栓安裝時應進行現(xiàn)場質量監(jiān)督,錨孔施工應避開混凝土受力主筋和管線,廢孔應用化

學錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。

4.4.2.1.5錨孔的施工質量及錨栓的錨固深度應滿足設計要求,其允許偏差值詳見附錄表3。

4.4.2.1.6化學錨栓置入錨孔后,應按照規(guī)定的養(yǎng)生要求進行固化養(yǎng)生,固化期間禁止擾動。

錨栓安裝完成后應按《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》(JGJ145）的規(guī)定對其進行抗拉拔試驗。

4.4.2.2路基聲屏障基礎

4.4.2.2.1基槽開挖與土方回填

4.4.2.2.1.1基槽開挖的邊坡尺寸應根據(jù)土質確定,并做好排水措施。

4.4.2.2.1.2挖后的基坑應及時進行驗槽,其質量應符合設計及國家和山西省標準的規(guī)定。

4.4.2.2.1.3基礎施工完畢后應及時對基槽進行回填、分層壓實,回填土土質及壓實系數(shù)應符合設

計及國家和山西省標準的規(guī)定。

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4.4.2.2.2鋼筋工程

4.4.2.2.2.1基礎鋼筋應符合國家和山西省標準的有關規(guī)定，詳見4.2.1.1。

4.4.2.2.2.2鋼筋進場時,應具有出廠質量證明書,抽檢比例應符合國家和山西省標準的規(guī)定,合格

后方可使用。

4.4.2.2.2.3鋼筋連接采用焊接或機械連接時,其接頭質量應進行抽檢,抽檢比例應符合國家和山

西省標準的規(guī)定。

4.4.2.2.2.4鋼筋成型和安裝允許偏差應符合國家和山西省標準的規(guī)定。

4.4.2.2.2.5基礎內預埋螺栓應固定牢固,螺紋部分應采取有效的保護措施。

4.4.2.2.3混凝土工程

4.4.2.2.3.1混凝土強度應滿足設計要求，詳見4.2.1.2、4.2.1.3。

4.4.2.2.3.2混凝土試件應在澆筑地點隨機選擇制作。

4.4.2.2.3.3當?shù)叵滤桓哂诨A底面且含有侵蝕性化學介質時,應采取防侵蝕措施,并應適當增

大鋼筋保護層厚度。

4.4.2.2.3.4混凝土的外觀質量缺陷應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）

的規(guī)定。

4.4.3聲屏障立柱制作

4.4.3.1H型鋼立柱

4.4.3.1.1鋼立柱應采用熱軋或焊接H型鋼,高度小于等于3m的鋼立柱不允許對接，高度大于3m

的鋼立柱允許有一條對接焊縫，鋼立柱拼接時,其翼板與腹板應錯位拼接,錯位量宜大于200mm，應符合

《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205）的要求。

4.4.3.1.2下料切割，制孔、垂直度、長度等允許偏差詳見附錄表1。

4.4.3.1.3鋼立柱的對接焊縫及鋼立柱與底板的連接焊縫均應焊透,焊縫質量等級應不低于二級，

其它焊縫質量等級為三級，焊縫質量等級及要求應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205）

的規(guī)定。

4.4.3.1.4焊縫高度符合設計要求，表面光滑、均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊

等缺陷，應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205）的規(guī)定。

4.4.3.1.5鋼立柱制作完成后，應進行防腐處理，詳見4.1.12。

4.4.3.1.6鋼立柱焊接后變形應采用機械或熱加工方法予以矯正。

4.4.3.1.7鋼立柱上部弧型一般采用熱加工彎制成型或采用焊接H型鋼,在加熱成形后應自然冷

卻。

4.4.3.2H型玄武巖纖維立柱

4.4.3.2.1H型玄武巖纖維立柱應采用玄武巖纖維拉擠型材，詳見4.2.2.5，不得拼接。

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4.4.3.2.2鋼制底座采用鋼板焊接成型，鋼底座應平整,鋼底座與立柱軸線應垂直,底座螺栓孔徑應

采用鉆削制孔。螺栓孔徑、孔距的允許偏差范圍與鋼立柱相同。

4.4.3.2.3鋼制底座防腐與鋼立柱相同。

4.4.4聲屏障單元板制作

4.4.4.1金屬吸隔聲復合單元板

4.4.4.1.1單元板制作允許偏差，詳見附錄表2。

4.4.4.1.2面板開孔：應采用穿孔板，沖孔應均勻，板面平整，不得出現(xiàn)重孔，毛刺等缺陷。

4.4.4.1.3背板壓筋：嚴格按照設計圖紙加工，背板壓筋均勻，板面平整，不得出現(xiàn)凹凸不平、

扭曲。

4.4.4.1.4面板、背板折彎：分別按照設計圖紙折彎成型，面板和背板配合嚴密，不得有扭曲。

4.4.4.1.5單元板防腐采用靜電粉末噴涂，詳見4.1.12.4。

4.4.4.1.6吸聲材料為巖棉、玻璃棉時，采用憎水布包裹，要求憎水布表面平整干凈，不得有破

損。

4.4.4.1.7吸聲材料應采用金屬卡扣固定在單元板面板、背板之間。

4.4.4.1.8單元板面板、背板、龍骨的組裝,應采用鋁抽芯鉚釘固定,鉚接間距不應大于200mm。

4.4.4.2鋼支架

4.4.4.2.1鋼支架采用鋼板折彎、焊接而成，連接焊縫均應焊透,焊縫質量等級為三級，其他質量

要求與鋼立柱相同。

4.4.4.2.2螺栓孔徑應采用鉆削制孔，螺栓孔徑、孔距的允許偏差范圍與鋼立柱相同。

4.4.4.2.3鋼支架與橡膠件的連接使用鋁制抽芯鉚釘進行固定。

4.4.4.3通透隔聲單元板

4.4.4.3.1通透隔聲單元板鋁合金邊框型材的轉角節(jié)點,應采用型材轉角件或鍍鋅鋼板彎制的等

強連接件進行連接固定。

4.4.4.3.2通透隔聲單元板邊框所采用的五金件及附件,應采用不銹鋼螺釘與邊框固定。

4.4.4.3.3通透隔聲單元板的亞克力材料、PC耐力板、夾層鋼化玻璃采用壓條固定時,壓條應貼

緊,壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙。

4.4.4.3.4通透隔聲單元板的亞克力材料、PC耐力板、夾層鋼化玻璃與框架的固定應采用嵌入固

定,不宜采用自攻螺釘固定。

4.4.4.4太陽能光伏單元板

4.4.4.4.1太陽能光伏單元板采用輕質柔性太陽能光伏組件，安裝在金屬單元板背板位置，與單

元板背板采用嵌入式固定,不宜采用粘貼、螺栓固定、懸掛方式固定。

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4.4.4.4.2太陽能光伏單元板其他部件與金屬吸隔聲單元板相同。

4.4.5聲屏障安裝

4.4.5.1一般規(guī)定

4.4.5.1.1聲屏障立柱、單元板等構件在運輸、安裝過程中,應采取有效措施防止擦傷、損壞或變

形。立柱在現(xiàn)場就位時,應采用雙螺母或彈簧墊片防止松動。

4.4.5.1.2聲屏障立柱安裝前，應檢查預埋螺栓位置、外露螺桿直徑、長度、螺栓的垂直度、間

距等是否符合設計要求。

4.4.5.1.3預埋螺栓如有彎曲變形、螺紋污損、防腐層破壞，應予以整改合格后方可安裝。

4.4.5.1.4聲屏障立柱安裝完成后，應對立柱底板與基礎空隙進行二次澆注，具體要求詳見

4.2.1.3。

4.4.5.1.5聲屏障立柱安裝螺母應采用防松動墊圈，或采取其他防松動措施。

4.4.5.1.6聲屏障安裝后應符合《鐵路聲屏障工程施工質量驗收標準》（TB10428）、《建筑工

程施工質量統(tǒng)一驗收標準》（GB50300）、《公路聲屏障第4部分：聲學材料技術要求及檢測方法》

（JT/T646.4）的相關規(guī)定。

4.4.5.2鋼立柱安裝

4.4.5.2.1橋梁、高架橋鋼立柱安裝時，將鋼立柱底座放置在混凝土導墻或防撞墻兩側，通過螺

栓與混凝土導墻或防撞墻固定。

4.4.5.2.2路基聲屏障立柱安裝時，先安裝調平螺母，然后將聲屏障立柱通過螺栓與基礎固定。

4.4.5.2.3立柱安裝后的垂直度應≤2‰，相鄰立柱中心間距允許偏差±5mm。

4.4.5.2.4緊固螺栓應使用專用扭矩扳手，施擰扭矩應滿足設計要求和國家標準規(guī)定，螺栓、螺

母的安裝位置、數(shù)量應滿足設計要求，螺栓緊固應牢固可靠，高強螺栓連接副終擰和普通螺栓擰緊后，

外露絲扣數(shù)應為2-3扣。

4.4.5.2.5二次澆注前，應將與其接觸的混凝土表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污

等雜物。

4.4.5.2.6鋼立柱安裝后應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）的相關規(guī)定。

4.4.5.3玄武巖纖維立柱安裝

4.4.5.3.1先安裝鋼制底座，具體安裝要求與鋼立柱安裝相同，詳見4.4.5.2。

4.4.5.3.2鋼制底座安裝完成后，將鋼制底座與玄武巖纖維立柱采用高強螺栓固定，具體要求詳

見4.2.2.7。

4.4.5.3.3鋼立柱安裝后應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）的相關規(guī)定。

4.4.5.4鋼支架安裝

4.4.5.4.1將鋼支架采用高強螺栓與兩側鋼立柱固定。

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4.4.5.4.2鋼支架下部橡膠墊與地面不得留有縫隙，防止漏聲。

4.4.5.5單元板安裝

4.4.5.5.1將聲屏障單元板按照從上到下順序依次插入H型立柱內。

4.4.5.5.2單元板兩端插入H型立柱翼緣板的深度≥40mm。

4.4.5.5.3單元板與底梁、單元板與單元板間、單元板與H型立柱翼緣連接處，橡膠墊應壓貼緊

密，固定牢固可靠。

4.4.5.5.4單元板安裝后，相鄰上下板錯縫不應大于1mm，H型立柱兩側同位置兩單元板高差不

應大于2mm。

4.4.5.5.5單元板安裝后外觀應平整、清潔。

4.4.5.5.6安裝后應符合《鐵路聲屏障工程施工質量驗收標準》（TB10428）的相關規(guī)定。

4.4.5.6柱頭鎖定裝置安裝

4.4.5.6.1聲屏障單元板安裝完成后，將柱頭鎖定裝置通過螺栓與H型立柱固定。

4.4.5.6.2柱頭鎖定裝置應安裝牢固可靠，防止單元板脫出。

4.4.5.7通透隔聲單元板防墜落裝置安裝

4.4.5.7.1將防墜落鋼絲繩一端安裝在通透隔聲單元板上，另一端安裝在H型立柱上。

4.4.5.7.2鋼絲繩兩端與通透隔聲單元板和H型鋼通過螺栓固定。

4.4.5.7.3防墜落裝置應安裝可靠。

4.4.5.8太陽能光伏單元板安裝

4.4.5.8.1太陽能光伏單元板安裝與聲屏障單元板安裝相同，詳見4.4.5.5。

4.4.5.8.2太陽能光伏組件應由專業(yè)人員進行安裝。

4.4.5.9防雷接地安裝

4.4.5.9.1聲屏障上下單元板間通過30mm2的銅導線連接，底部單元板再用30mm2的銅導線接

入H型鋼立柱連接螺栓的兩螺母間。

4.4.5.9.2接地導體的品種、規(guī)格、質量應滿足設計要求和國家標準的規(guī)定，詳見4.20。

4.4.5.9.3接地導體安裝位置連接及固定方式應滿足設計要求，連接應牢固可靠。

4.4.5.9.4在綜合接地系統(tǒng)中，聲屏障的接地導體在貫通地線接入處的接地電阻不應大于1Ω。

4.4.5.9.5接地導體采用扁鋼時，敷設應平直，搭接長度不應小于50mm。

4.4.5.9.6接地導體防腐層應完整，無破損。

4.4.5.10聲屏障接地施工應符合《建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范》（GB50601）的規(guī)定。

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4.4.5.10.1光伏發(fā)電接地系統(tǒng)的施工工藝及要求除應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地

裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169的相關規(guī)定外，還應滿足設計文件的要求。

4.5保養(yǎng)維護與安全檢測

4.5.1一般規(guī)定

4.5.1.1應加強對聲屏障設施的日常維護和定期保養(yǎng)工作,在氣候環(huán)境突變時,必須加強對聲屏障

設施的檢查。道路聲屏障設施的維護和保養(yǎng)工作,除應符合本規(guī)程外,還應滿足山西省道路養(yǎng)護安全作業(yè)

規(guī)程的要求。

4.5.1.2應定期對聲屏障設施進行結構的安全檢測。聲屏障設施安全檢測的技術要求除應符合本

規(guī)程外,還應符合國家和行業(yè)有關標準的規(guī)定。

4.5.2維護保養(yǎng)

4.5.2.1聲屏障設施的日常檢查和維護保養(yǎng)工作,應每隔30天進行一次。

4.5.2.2清洗

4.5.2.2.1對不同路段、不同要求的聲屏障應編制清洗計劃和清洗要求，盡量選擇車流量較小時

進行。

4.5.2.2.2高架橋線外的聲屏障清洗應編制專項清洗方案，保證清洗人員與行車安全。

4.5.2.2.3清洗作業(yè)時應設專職看護人員，指導汽車安全通過。

4.5.2.2.4冬季清洗時應保證路面不積水結冰。

4.5.2.2.5聲屏障清洗作業(yè)時,不宜使用腐蝕性溶劑,不宜使用利器刮鏟單元板表面及玻璃。

4.5.2.3維護

4.5.2.3.1對不同路段的聲屏障應編制巡查計劃及保養(yǎng)計劃。

4.5.2.3.2對巡查中發(fā)現(xiàn)單元板變形、歪斜、缺損等,應予以修復。

4.5.2.3.3聲屏障的維護保養(yǎng)工作應包括以下內容：

4.5.2.3.3.1對松動的錨固螺栓予以緊固,對傾斜的立柱予以糾偏；

4.5.2.3.3.2修復、更換破損的單元板；

4.5.2.3.3.3對松動、缺損的上、下罩板予以緊固和補缺；

4.5.2.3.3.4對油漆脫落、龜裂、銹蝕嚴重的立柱及單元板修復或更換；

4.5.2.3.3.5更換破損的通透隔聲單元板五金件；

4.5.2.3.3.6通透隔聲單元板邊框的玻璃松動、開裂、破損時,邊框密封膠和橡膠件老化開裂、縮

短、脫落時,邊框玻璃壓條存在翹裂、松動時,應及時進行維修和更換。

4.5.2.3.4在大風、大雪和大雨季節(jié),應對聲屏障的可靠性進行檢查。

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4.5.3安全檢測

4.5.3.1聲屏障在投入使用期間內,管理單位應每兩年委托專業(yè)機構,對聲屏障進行安全檢測并作

評定。聲屏障安全檢測工作,必須由具有專業(yè)檢測資質的單位進行。

4.5.3.2聲屏障安全檢測過程中現(xiàn)場檢測主要包括下列內容：

4.5.3.2.1結構現(xiàn)場檢測

4.5.3.2.1.1立柱：垂直度,整體直線度,立柱底板錨固螺栓狀況及焊縫質量。

4.5.3.2.1.2單元板：單元板完好狀況,單元板與立柱搭接狀況。

4.5.3.2.2結構防腐檢測：

4.5.3.2.2.1立柱及底板：構件及錨固螺栓銹蝕情況,涂層厚度及風化程度,涂層干漆膜厚度。

4.5.3.2.2.2單元板：單元板銹蝕情況,涂層厚度及風化程度,涂層干漆膜厚度。

4.5.3.2.3基礎現(xiàn)場檢測：

4.5.3.2.3.1基礎：混凝土強度；

4.5.3.2.3.2錨固螺栓：抽檢螺母擰緊扭矩值和錨固螺栓抗拉拔強度值。

4.5.3.3應根據(jù)設計施工圖及現(xiàn)場測試的實際結構尺寸,對聲屏障設施的強度、剛度和穩(wěn)定性進行

驗算復核。

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5附錄

表1立柱制作允許偏差(mm）

序號項目允許偏差檢查方法

1立柱長度±2mm鋼尺

2立柱垂直度≤2‰拉線、吊墜及鋼尺

3孔徑+1mm游標卡尺

5孔距±1.5mm鋼尺

6鍍鋅層厚度-10μm涂層測厚儀

7油漆干膜厚度-25μm涂層測厚儀

8靜電粉末噴涂厚度-10μm涂層測厚儀

表2單元板制作允許偏差

序號項目允許偏差檢查方法

1單元板寬度、高度、對角線±2mm鋼尺

2單元板厚度±2mm卡尺

3靜電粉末噴涂厚度-10μm涂層測厚儀

表3錨孔及錨栓錨固深度允許偏差

序號檢查項目允許偏差檢查方法

1深度+20mm鋼尺

2錨孔垂直度0.5°角尺

3位置2mm鋼尺

4錨栓錨固深度±5mm鋼尺

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目次

前言.......................................................................................................................................................................II

引言.....................................................................................................................................................................III

城市道路聲屏障建設技術規(guī)范...................................................................................................................................1

1范圍..........................................................