ICSICS45.020

CCSK13

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSCTSXXXX—XXXX

城市軌道交通信號電纜

Urbanrailtransitsignalcable

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

??發(fā)布

T/JSCTSXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件參考TB/T2476—2017《鐵路信號電纜》，規(guī)定了城際軌道交通電纜的使用特性、型號、規(guī)

格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、以及標(biāo)志、包裝、運輸及貯存等要求。

本文件由江蘇通鼎光電科技有限公司提出。

本文件由江蘇省綜合交通運輸學(xué)會歸口。

本文件起草單位：江蘇通鼎光電科技有限公司、蘇州市軌道交通集團有限公司、國家通信光電纜產(chǎn)

品質(zhì)量檢驗檢測中心、北京全路通信信號研究設(shè)計院集團有限公司、中鐵上海設(shè)計院集團有限公司、中

鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司。

本文件主要起草人：楊力、周江、南防修、王占生、錢署杰、朱寧、王慶亮、譚瓊亮、梅震琨、喬

立國、許常宜、陳津龍、夏從東、凌松濤、梁君、李新、朱華、劉建、周昊、孫瑤

IV

T/JSCTSXXXX—XXXX

引言

長期以來，城市軌道交通信號電纜一直沒有統(tǒng)一的國標(biāo)或行標(biāo)，而各集成商之間標(biāo)準(zhǔn)又不盡統(tǒng)一，

造成電纜型號規(guī)格混亂，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)指標(biāo)方面無明確標(biāo)準(zhǔn)可依，供需雙方在具體性能要求上難以

達成一致。為規(guī)范軌道交通信號電纜的生產(chǎn)、檢驗及使用，江蘇通鼎光電科技有限公司經(jīng)與有關(guān)單位共

同協(xié)商，研究編制《城市軌道交通信號電纜》團體標(biāo)準(zhǔn)，能為供需雙方關(guān)注的產(chǎn)品性能進行規(guī)定，以達

到規(guī)范產(chǎn)品市場、保障供需雙方利益的目的，使城市軌道交通信號電纜的生產(chǎn)、檢驗更加規(guī)范，質(zhì)量更

加穩(wěn)定可靠，對推動行業(yè)的技術(shù)進步具有重要意義。

V

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城市軌道交通信號電纜

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城市軌道交通信號電纜（以下簡稱電纜）的使用特性、型號、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓交流500V或直流1000V及以下城市軌道交

通信號電纜的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和

外形尺寸測量機械性能試驗

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化

試驗方法

GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法密度測

定方法吸水試驗收縮試驗

GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試

驗

GB/T2951.42-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料

專用試驗方法高溫處理后抗張強度和斷裂伸長率試驗高溫處理后卷繞試驗空氣熱老化后的卷繞試驗

測定質(zhì)量的增加長期熱穩(wěn)定性試驗銅催化氧化降解試驗方法

GB/T2952.2—2008電纜外護層第2部分：金屬套電纜外護層

GB/T2952.3—2008電纜外護層第3部分：非金屬套電纜通用外護層

GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗

GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗

GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗

GB/T3048.10—2007電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗

GB/T3953—2009電工圓銅線

GB/T4909.2—2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T4909.3—2009裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗

GB/T5441-2016通信電纜試驗方法

GB/T11091—2014電纜用銅帶

GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜通則

GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試

驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗

GB/T4909.7-2009裸電線試驗方法第7部分：卷繞試驗

JB/T8137.1-2013電線電纜交貨盤第1部分：一般規(guī)定

JB/T8137.4-2013電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤

JB/T10696.3—2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第3部分：彎曲試驗

JB/T10696.9-2011電線電纜機械和理化性能試驗方法第9部分：白蟻試驗

TB/T2476—2017鐵路信號電纜

YD/T837.5-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內(nèi)通信電纜試驗方法第5部分:電纜結(jié)構(gòu)試驗

方法

1

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

理想屏蔽系數(shù)

理想屏蔽系數(shù)就是假設(shè)電纜金屬護層的接地電阻等于零(理想接地條件)時的屏蔽系數(shù)。屏蔽系數(shù)表

示屏蔽作用的大小。其值等于有屏蔽時，被屏蔽空間內(nèi)某一點的電場強度EB或磁場強度HB與沒有屏蔽層

時該點的電場強度E或磁場強度H之比。

屏蔽系數(shù)是復(fù)數(shù)，它的角度表示電磁波經(jīng)過屏??蔽層?后?的相移。

S==

屏蔽系數(shù)的絕對值為1~0，屏蔽系數(shù)值越小，?屏蔽效?果越好。當(dāng)屏蔽系數(shù)為零時，說明具有最好的

屏蔽效果。

感應(yīng)電壓

金屬導(dǎo)體處于電場中受到電場作用并被絕緣與地隔開時所重新分布呈現(xiàn)出的電壓，即由強電場感應(yīng)

而生的電壓為感應(yīng)電壓。

4使用特性

電纜的使用環(huán)境溫度為－40℃～＋60℃。

電纜導(dǎo)體的長期工作溫度應(yīng)不超過70℃。

電纜具有屏蔽作用，可在城市軌道交通工程電氣化區(qū)段使用。

電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度為：電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃。

電纜的允許彎曲半徑：綜合護套、銅屏蔽電纜彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍；鋁護套電纜彎

曲半徑不小于電纜外徑的20倍。

5型號、規(guī)格及產(chǎn)品的表示方法

型號

5.1.1型號由以下部分組成，各部分用代號表示，見圖1

12345

外護套

鋁護套、綜合護套或銅屏蔽

絕緣

類別

附加功能

5.1.2各部分代號及代號含義應(yīng)符合表1規(guī)定。

2

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表1型號代號中各代號的含義

序號型號組成代號含義

無鹵低煙阻燃C類/無鹵低煙阻燃B類/

WDZC/WDZB/WDZA

1附加功能無鹵低煙阻燃A類

FBY防白蟻

2類別PT信號電纜

3絕緣Y聚乙烯絕緣

4綜合護套、銅屏蔽或鋁護套A綜合護套

產(chǎn)品標(biāo)示方法

產(chǎn)品表示用型號、規(guī)格及本標(biāo)準(zhǔn)號組成；

示例1：1.5mm237芯銅芯聚乙烯絕緣綜合護套鋼帶鎧裝聚乙烯外護套城市軌道交通信號電纜

表示為：PTYA2337×1.38T/XXXXXXX—XXXX

示例2：2.5mm237芯銅芯聚乙烯絕緣銅屏蔽鋼帶鎧裝聚乙烯外護套城市軌道交通信號電纜

表示為：PTYT2337×1.78T/XXXXXXX—XXXX

電纜的型號、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式

電纜的型號、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式應(yīng)符合表2的規(guī)定

表2電纜的型號、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式

型號名稱規(guī)格敷設(shè)方式

聚乙烯絕緣綜合護套鋼帶鎧裝聚乙烯

PTYA23

外護套城市軌道交通信號電纜

4、6、8、9、12、14、16、

聚乙烯絕緣銅屏蔽鋼帶鎧裝聚乙烯外19、21、24、28、30、33、

直埋、管道、懸掛

PTYT2337、42、44、48、52、56、

護套城市軌道交通信號電纜

61

聚乙烯絕緣鋁護套鋼帶鎧裝聚乙烯外

PTYL23

護套城市軌道交通信號電纜

6材料及技術(shù)要求

導(dǎo)體

6.1.1導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T3953-2009規(guī)定的TR型軟圓銅線.導(dǎo)體的標(biāo)稱直徑見表3。

表3導(dǎo)體截面及標(biāo)稱直徑

序號1234567

導(dǎo)體截面積mm2——0.7850.91.01.52.5--

導(dǎo)體標(biāo)稱直徑mm0.91.01.051.131.381.781.4

aa根據(jù)客戶需求，可調(diào)整導(dǎo)體直徑。

6.1.2導(dǎo)體允許接頭，每根芯線每公里接頭數(shù)量不大于2個，電纜所有芯線相鄰接頭間的距離應(yīng)大于

300mm，接頭處的抗拉強度不應(yīng)小于同一根導(dǎo)體相鄰段相同長度無接頭導(dǎo)體抗拉強度的90％。無接頭導(dǎo)

體斷裂伸長率不應(yīng)小于20%，有接頭導(dǎo)體斷裂伸長率不應(yīng)小于15%。

6.1.3導(dǎo)體的卷繞試驗，卷繞方法為一次卷繞，試棒直徑等于試件的標(biāo)稱直徑。每個試件的試驗結(jié)果，

試件試驗部分的表面無裂紋。

絕緣

3

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6.2.1絕緣應(yīng)采用聚乙烯塑料，制成紅、綠、白、藍四種顏色。

6.2.2絕緣標(biāo)稱厚度為0.6mm，允許偏差為±0.1mm。

6.2.3絕緣應(yīng)具有完整性。

線組

6.3.1對線組由兩根不同顏色的絕緣線芯絞合而成。

6.3.2星形四線組由四根不同顏色的絕緣線芯絞合而成，不同絞合節(jié)距的星形四線組應(yīng)疏繞不同顏色

的非吸濕性絲或帶，絞合節(jié)距不大于300mm。

6.3.3對線組和四線組均為左向絞合。

6.3.4星形四線組A端線序排列應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

纜芯

6.4.1除四芯電纜外，其它規(guī)格的纜芯外層絞合方向為右向，相鄰層絞向相反。

6.4.2纜芯外應(yīng)包覆非吸濕性絕緣材料帶。

6.4.3電纜A端組序排列應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。根據(jù)用戶要求，可調(diào)整纜芯結(jié)構(gòu)。

屏蔽層

6.5.1屏蔽層分類

電纜的屏蔽層采用綜合護套或銅帶屏蔽或鋁護套的形式。

6.5.2綜合護套

6.5.2.1綜合護套由縱包的鋁塑復(fù)合帶和擠包聚乙烯套組成。

6.5.2.2綜合護套用鋁帶應(yīng)雙面涂覆聚合物薄膜，鋁帶縱包重疊部分寬度不小于6mm,直徑9.5mm及以

下電纜的縱包重疊部分寬度應(yīng)不小于鋁帶圓周的20％，鋁帶應(yīng)連續(xù)。

6.5.2.3聚乙烯套應(yīng)具備完整性。

6.5.2.4允許聚乙烯套與鎧裝鋼帶的內(nèi)襯層一次性擠出，其標(biāo)稱厚度為1.5mm，最薄處厚度應(yīng)不小于

1.0mm。

6.5.3銅帶屏蔽

6.5.3.1銅帶屏蔽電纜的屏蔽層由縱包的銅帶和擠包聚乙烯組成。

6.5.3.2銅帶屏蔽應(yīng)采用厚度不小于0.09mm的軟銅帶作為屏蔽層，銅帶應(yīng)符合GB/T11091-2014的規(guī)

定，銅帶應(yīng)連續(xù)。

6.5.3.3銅帶縱包或繞包重疊量不小于帶寬的10％,緊貼銅帶應(yīng)順放一根標(biāo)稱直徑為0.4mm的細銅線

作泄流線，泄流線與銅帶間200C時的接觸電阻應(yīng)不大于0.01Ω。

6.5.3.4銅帶外應(yīng)擠包一層標(biāo)稱厚度為1.5mm的聚乙烯套，最薄處厚度應(yīng)不小于1.0mm。

6.5.3.5聚乙烯套應(yīng)具備完整性。

6.5.4鋁護套

6.5.4.1纜芯外允許包覆非吸濕性帶或擠包聚乙烯套，其厚度應(yīng)能滿足電纜對地絕緣性能的要求。

6.5.4.2鋁護套的厚度應(yīng)不小于1.1mm。

6.5.4.3鋁護套應(yīng)密封，不漏氣。

6.5.4.4鋁護套外應(yīng)均勻涂覆熱熔膠或其它防腐材料，并擠包最小厚度為1.0mm的塑料套，允許采用

其他滿足性能的非吸濕性材料包覆。

6.5.4.5鋁護套電纜應(yīng)能經(jīng)受彎曲試驗，經(jīng)彎曲試驗后，電纜鋁管和護套不應(yīng)開裂。

理想屏蔽系數(shù)

6.6.1綜合護套電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.8；銅帶屏蔽電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.3；鋁護

套電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.3。

6.6.2其中9芯及以下電纜護套上的感應(yīng)電壓為50V/km~200V/km，9芯以上電纜護套上的感應(yīng)電壓為

35V/km~200V/km。

4

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外護層

6.7.1阻燃型電纜外護套的機械物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.7.2電纜內(nèi)襯層、鎧裝層及外護層的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T2952.2-2008、GB/T2952.3-2008的規(guī)定。

表4外護層的機械物理性能

序號項目單位指標(biāo)

護套抗張強度，中值（100℃±2℃168h）

熱老化前MPa≥9.0

1

熱老化后MPa≥7.0

熱老化后變化率——±25%

護套斷裂伸長率，中值（100℃±2℃168h）

熱老化前——≥125%

2

熱老化后——≥110%

熱老化后變化率——±25%

高溫壓力試驗（80℃±2℃）

電纜外徑≤12.5mm時，4h

3

電纜外徑＞12.5時，6h

壓痕中間值——≤50％

4抗開裂試驗（130℃±3℃1h）——無開裂

5低溫沖擊試驗（-15℃±2℃）——無開裂

電纜的電氣性能

電纜的電氣性能及試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5電纜的電氣性能及試驗方法

序號項目單位指標(biāo)試驗方法換算公式

1直流電阻

導(dǎo)體截面導(dǎo)體直徑——

——0.9≤28.5

0.785mm21.0mm≤23.5

每根導(dǎo)體直流0.9mm21.05mm≤20.9GB/T

1.1Ω/km實測值/L

電阻20℃1.0mm21.13mm≤18.13048.4-2007

1.5mm21.38mm≤12.1

2.5mm21.78mm≤7.41

——1.4mm≤11.8

1.2工作線對導(dǎo)體電阻不平衡%≤2

絕緣電阻DC500V20℃

GB/T

2每根絕緣線芯對其他絕緣線芯（與屏蔽及金MΩ·km≥5000實測值×L

3048.5-2007

屬套連接）

絕緣介質(zhì)強度50H2min

3Z

線芯間GB/T

3.1V≥1200----

所有線芯連在一起（或每根線芯）對屏蔽與3048.8-2007

3.2≥2000

金屬套

電容0.8～1.0kHz

4

四線組工作電容

4.1≤50

對線組工作電容nF/kmGB/T5441-2016實測值/L

4.2≤70

每根絕緣線芯對連接到地的其他絕緣線芯間

4.3≤100

電容

5

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序號項目單位指標(biāo)試驗方法換算公式

5電容耦合系數(shù)0.8～1.0kHz

5.1k1平均值≤141實測值×

最大值6601/L

5.2k9～k12平均值≤170實測值/L

pFGB/T5441-2016

最大值460實測值×

5.3四芯電纜k指標(biāo)為最大值

11/L

實測值/L

6對外來地電容不平衡（0.8kHz～1.0kHz）

6.1e、e平均值≤660

a1a2pFGB/T5441-2016實測值/L

最大值2600

6.2四芯電纜ea1、ea2指標(biāo)為最大值

ba導(dǎo)體電阻不平衡，即工作線對兩根導(dǎo)體的電阻之差與其電阻之和的比值。

電纜的低溫性能

電纜的機械物理性能除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.7條的規(guī)定外，還應(yīng)進行低溫試驗，試驗溫度為-15℃±2℃。

防白蟻電纜的防白蟻性能

防白蟻電纜的防白蟻性能應(yīng)符合JB/T10696.9-2011的規(guī)定。

阻燃型電纜的燃燒性能

阻燃型電纜的無鹵、低煙和成束燃燒特性應(yīng)符合GB/T19666-2019的規(guī)定，也可根據(jù)客戶的需求進

行規(guī)定。

電纜的交貨長度

6.12.11000m及以上的電纜不應(yīng)少于總交貨長度的50％，500m以下的短段電纜交貨長度不應(yīng)超過總

交貨長度的5％。

6.12.2電纜長度的計量誤差不應(yīng)超過±0.5％。

7試驗方法

導(dǎo)體

7.1.1導(dǎo)體直徑的試驗方法應(yīng)符合GB/T4909.2-2009的規(guī)定。

7.1.2導(dǎo)體抗張強度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T4909.3-2009的規(guī)定.

7.1.3導(dǎo)體的卷繞試驗方法應(yīng)符合GB/T4909.7-2009的規(guī)定。

絕緣

7.2.1絕緣厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。

7.2.2絕緣完整性的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.9-2007的規(guī)定。

7.2.3絕緣抗張強度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。

7.2.4絕緣熱收縮率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.13-2008的規(guī)定。

7.2.5絕緣熱老化后的卷繞性能的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.42-2008的規(guī)定。

7.2.6絕緣低溫卷繞試驗的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.14-2008的規(guī)定。

綜合護套

7.3.1鋁帶厚度和縱包重疊部分寬度的試驗方法應(yīng)用分度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺沿鋁帶長度方向

均勻分布的6個位置進行測量，結(jié)果為測量各點的計算平均值。

7.3.2鋁帶連續(xù)性的試驗方法應(yīng)采用電鈴或指示燈進行導(dǎo)通試驗進行。

7.3.3聚乙烯套完整性的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.10-2007的規(guī)定。

7.3.4聚乙烯套與內(nèi)襯層厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。

6

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銅帶屏蔽

7.4.1銅帶厚度和縱包重疊部分寬度的試驗方法應(yīng)用分度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺沿鋁帶長度方向

均勻分布的6個位置進行測量，結(jié)果為測量各點的計算平均值。

7.4.2銅帶連續(xù)性的試驗方法應(yīng)采用電鈴或指示燈進行導(dǎo)通試驗進行。

7.4.3泄流線與銅帶間200C時的接觸電阻試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.4-2007的規(guī)定。

7.4.4聚乙烯套完整性的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.10-2007的規(guī)定。

7.4.5聚乙烯套與內(nèi)襯層厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。

鋁護套

7.5.1鋁護套厚度試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。

7.5.2在鋁護套內(nèi)充入壓力不低于0.4MPa的干燥空氣或氮氣，氣壓穩(wěn)定后壓力不低于0.2MPa，氣壓

穩(wěn)定后同一溫度下6h內(nèi)壓力不降低。

7.5.3擠包塑料套最小厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。

7.5.4彎曲試驗驗方法應(yīng)符合JB/T10696.3—2007的規(guī)定。

外護層

7.6.1外護套抗張強度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。

7.6.2外護套熱老化后抗張強度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.12-2008的規(guī)定。

7.6.3外護套低溫沖擊的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.14-2008的規(guī)定。

7.6.4外護套高溫壓力試驗和抗開裂試驗的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.31-2008的規(guī)定

7.6.5電纜內(nèi)襯層、鎧裝層及外護套結(jié)構(gòu)尺寸的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。

電氣性能

7.7.1導(dǎo)體直流電阻的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.4-2007的規(guī)定。

7.7.2絕緣電阻的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.5-2007的規(guī)定。

7.7.3絕緣介質(zhì)強度的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.8-2007的規(guī)定。

7.7.4工作電容、電容耦合系數(shù)和對外來地電容不平衡的試驗方法應(yīng)符合GB/T5441-2016的規(guī)定

理想屏蔽系數(shù)

電纜的理想屏蔽系數(shù)試驗方法應(yīng)符合GB/T5441-2016的規(guī)定。

電纜的低溫性能

電纜的低溫性能試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008、GB/T2951.14-2008的規(guī)定。

防白蟻性能

防白蟻型電纜的防白蟻性能試驗方法應(yīng)符合JB/T10696.9-2011第4章?lián)舻狗ǖ囊?guī)定。

燃燒性能

阻燃型電纜的無鹵、低煙和成束阻燃性能試驗方法應(yīng)符合GB/T19666-2019的規(guī)定。

電纜長度標(biāo)志誤差

成品電纜長度標(biāo)志誤差檢驗應(yīng)按YD/T837.5-1996中的規(guī)定進行。

8檢驗規(guī)則

8.1.1電纜應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，每盤出廠的電纜應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合

格證。

檢驗規(guī)則

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T/JSCTSXXXX—XXXX

電纜應(yīng)按表6規(guī)定的檢驗規(guī)則進行檢驗。型式試驗（T）、抽樣試驗(S)、例行試驗（R）的定義應(yīng)符

合GB/T5441-2016的規(guī)定。

表6檢驗規(guī)則

序號試驗項目標(biāo)準(zhǔn)條文試驗類型

1結(jié)構(gòu)尺寸

1.1導(dǎo)體直徑本標(biāo)準(zhǔn)的第6.1.1條T·S

1.2絕緣厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.2.2條T·S

1.3綜合護套鋁塑復(fù)合帶縱包重疊部分寬度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.2條T·S

1.4綜合護套電纜聚乙烯套與內(nèi)襯層一次擠出厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.5條T·S

1.5銅帶外層擠包聚乙烯套厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.4條T·S

1.6銅帶厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.2條T·S

1.7銅帶縱包重疊寬度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.3條T·S

1.8鋁護套厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.4.2條T·S

1.9外護層本標(biāo)準(zhǔn)的第6.7條T·S

1.10電纜長度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.12條T·R

2綜合護套

2.1鋁塑復(fù)合帶連續(xù)性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.2條R

2.2鋁塑復(fù)合帶與聚乙烯套之間剝離強度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.3條T

2.3聚乙烯套的完整性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.4條T

3銅帶護層性能

3.1銅帶連續(xù)性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.2條R

3.2聚乙烯套的完整性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.5條T

4鋁護套

4.1鋁護套的密封性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.4.3R

4.2鋁護套彎曲試驗本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.4.5T

5外護套機械物理性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.7.1條T

6電纜低溫試驗本標(biāo)準(zhǔn)的第6.9條T

7防白蟻電纜的防白蟻性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.10條T

8阻燃型電纜的燃燒性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.11條T

9電纜電氣性能

9.1導(dǎo)體直流電阻本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.2絕緣電阻本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.3電容本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.4電容耦合系數(shù)本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.5對地電容不平衡本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.6絕緣耐壓本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.7理想屏蔽系數(shù)本標(biāo)準(zhǔn)的第6.6條T

抽樣檢驗

抽樣試驗應(yīng)從每批送檢電纜中抽取10%，但不少于一盤；如有一項不合格時，應(yīng)就不合格項目加倍

抽試，如仍不合格時，則該批電纜應(yīng)全部進行試驗。

型式檢驗

型式檢驗的檢驗項目見表6，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：

a)電纜首批生產(chǎn)；

b)當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、工藝或所使用的原材料的改變可能影響產(chǎn)品的性能時；

c)停產(chǎn)超過兩年，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每五年進行一次；

8

T/JSCTSXXXX—XXXX

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

標(biāo)志

9.1.1在電纜制造長度上每米應(yīng)印有如下標(biāo)記：

a)制造廠名稱或代號；

b)電纜型號、規(guī)格、制造年份；

c)連續(xù)長度標(biāo)記。

9.1.2電纜盤上應(yīng)注明以下內(nèi)容：

a)制造廠名稱；

b)電纜型號、規(guī)格；

c)長度m

d)毛重kg

e)出廠編號

f)制造日期年月；

g)表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向箭頭。

包裝

9.2.1電纜應(yīng)整齊的卷繞在電纜盤上交貨，每盤只允許卷繞相同型號規(guī)格的電纜。最多不超過兩根，

電纜盤應(yīng)符合JB/T8137.1-2013、JB/T8137.4-2013的規(guī)定。

9.2.2電纜兩端應(yīng)采用專用套封頭，電纜A端應(yīng)為包裝外端，允許B端為外端發(fā)貨，但應(yīng)在電纜盤上

標(biāo)明“外B”字樣。

9.2.3每盤電纜應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證。

運輸、貯存

9.3.1在運輸過程中應(yīng)使電纜端部保持密封，防止潮氣損害電纜。

9.3.2電纜運輸時內(nèi)應(yīng)碼放整齊，電纜盤不能平放、堆放并防止?jié)L動或翻倒。

9.3.3在運輸過程中應(yīng)避免電纜碰撞、擠壓或機械損傷。

9.3.4鋁護套電纜在運輸過程中應(yīng)帶氣運輸，開盤時電纜內(nèi)應(yīng)有氣體。

9.3.5在電纜的裝卸過程中，不應(yīng)垂直推落電纜盤。

9.3.6電纜應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥的地方，應(yīng)避免長時間陽光曝曬，避免酸、堿、鹽等溶液玷污電纜。

應(yīng)將電纜放在平穩(wěn)地段，用三角木等防滑物品將其固定。

9

T/JSCTSXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

星形四線組A端線序及電纜A端組序排列示意圖

紅紅

白紅綠紅綠

白白

藍綠白白

藍綠紅

綠白藍藍藍藍

白白綠白綠

4芯(1×4)6芯(3×2)8芯(4×2)9芯(4×2+1)

紅

紅紅紅

紅紅綠

藍綠綠

白綠

白綠藍白

白

綠白

12芯(3×4)14芯(3×4+2)16芯(4×4)19芯(4×4+3)

紅

紅

紅紅紅紅

紅綠藍

白藍綠綠

紅綠

藍白綠

白紅藍紅藍

白

藍白白

藍白白白

白藍綠藍

綠綠

21芯(4×4+5)24芯(5×4+1×2+2)28芯(7×4)30芯(7×4+2)

紅

紅紅紅

藍白綠

綠紅

白

白紅藍綠

藍綠

白白藍綠白白

藍白綠

藍白白藍

33芯(7×4+5)37芯(7×4+3×2+3)42芯(7×4+4×2+6)44芯(7×4+4×2+8)

紅

紅紅藍紅

白綠白綠白紅藍綠

紅

紅

藍紅藍

白藍白藍紅綠白紅綠白

白綠藍白綠

藍白綠綠

白白白綠藍藍

藍白藍白白藍

白

藍白藍

藍白藍白白

白白藍

48芯(12×4)52芯(12×4+4)56芯(14×4)61芯(14×4+5)

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T/JSCTSXXXX—XXXX

紅綠白藍

注1：表示色標(biāo)為紅、綠、白、藍的絕緣線芯；

紅綠藍藍

注2：白白綠白表示色標(biāo)為紅/白、綠/白、藍/綠、藍/白的對線組；

注3：紅綠白藍紅藍表示色標(biāo)為紅、綠、白、藍、紅/藍的星形四線組。

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T/JSCTSXXXX—XXXX

目次

前言............................................