現(xiàn)場質(zhì)量控制（QC）培訓(xùn)課件第一章：質(zhì)量控制基礎(chǔ)概念質(zhì)量控制的定義與重要性質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定要求的系統(tǒng)性活動(dòng)，是企業(yè)競爭力的核心體現(xiàn)質(zhì)量與客戶滿意度的關(guān)系高質(zhì)量產(chǎn)品直接影響客戶體驗(yàn)，是建立品牌信譽(yù)和市場競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的區(qū)別質(zhì)量的多維度理解產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確性外觀工藝精美度使用壽命可靠性過程質(zhì)量生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性作業(yè)執(zhí)行一致性服務(wù)質(zhì)量滿足客戶需求響應(yīng)速度及時(shí)性問題解決有效性客戶體驗(yàn)滿意度質(zhì)量控制的目標(biāo)預(yù)防缺陷，減少返工通過前置控制，在問題發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防，有效降低返工率和廢品率，提升生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品一致性與可靠性建立標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保每批產(chǎn)品都能達(dá)到相同的質(zhì)量水準(zhǔn)，增強(qiáng)客戶信心降低生產(chǎn)成本與風(fēng)險(xiǎn)通過有效的質(zhì)量控制措施，減少質(zhì)量事故造成的經(jīng)濟(jì)損失和品牌風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量控制的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，創(chuàng)造客戶價(jià)值，提升企業(yè)競爭力。第二章：現(xiàn)場QC人員職責(zé)與分類LevelI檢驗(yàn)員執(zhí)行基礎(chǔ)檢測與記錄工作，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量數(shù)據(jù)收集，按照作業(yè)指導(dǎo)書完成檢驗(yàn)任務(wù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告質(zhì)量異常。LevelII檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)復(fù)雜檢測與數(shù)據(jù)分析，具備較強(qiáng)的技術(shù)能力，能夠處理疑難質(zhì)量問題，指導(dǎo)LevelI檢驗(yàn)員工作。質(zhì)量控制經(jīng)理監(jiān)督管理與培訓(xùn)指導(dǎo)，制定質(zhì)量控制策略，協(xié)調(diào)各部門質(zhì)量活動(dòng)，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。FDOT質(zhì)量控制人員培訓(xùn)要求1LevelI檢驗(yàn)員培訓(xùn)需完成12小時(shí)部門認(rèn)可培訓(xùn)，包括基礎(chǔ)質(zhì)量概念、檢驗(yàn)技能、記錄填寫等內(nèi)容。培訓(xùn)后需通過理論與實(shí)操考核。2LevelII檢驗(yàn)員培訓(xùn)需完成LevelI培訓(xùn)及5小時(shí)進(jìn)階培訓(xùn)，涵蓋高級(jí)檢測技術(shù)、數(shù)據(jù)分析方法、問題解決技巧等專業(yè)技能。3質(zhì)量控制經(jīng)理培訓(xùn)需具備2年以上相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及LevelII培訓(xùn)背景，額外完成管理技能、質(zhì)量體系、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等綜合培訓(xùn)。現(xiàn)場QC人員的日常工作流程原材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行抽樣檢測，核查規(guī)格、質(zhì)量證書，確保原料符合生產(chǎn)要求生產(chǎn)過程監(jiān)控對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，收集過程數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理過程異常成品質(zhì)量檢測對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保所有指標(biāo)符合客戶要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記錄與報(bào)告編寫完善質(zhì)量記錄，編寫檢驗(yàn)報(bào)告，為質(zhì)量追溯和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐第三章：質(zhì)量控制流程詳解01進(jìn)料檢驗(yàn)流程建立嚴(yán)格的原材料質(zhì)量把關(guān)機(jī)制，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量02過程檢驗(yàn)與控制點(diǎn)識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)，實(shí)施過程監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控03成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法制定全面的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)的檢測方法04不合格品處理流程建立完善的不合格品識(shí)別、隔離、處置和預(yù)防機(jī)制進(jìn)料檢驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)材料規(guī)格確認(rèn)核對(duì)材料型號(hào)、尺寸、化學(xué)成分等技術(shù)參數(shù)，確保與采購要求完全一致，避免規(guī)格錯(cuò)誤導(dǎo)致的質(zhì)量問題。供應(yīng)商資質(zhì)審核檢查供應(yīng)商質(zhì)量體系認(rèn)證、生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件，確保供應(yīng)商具備穩(wěn)定供貨能力。抽樣方法與頻率按照統(tǒng)計(jì)學(xué)原理制定科學(xué)的抽樣方案，合理確定檢驗(yàn)批次和抽樣數(shù)量。檢驗(yàn)記錄管理建立完善的檢驗(yàn)記錄檔案，為質(zhì)量追溯和供應(yīng)商評(píng)估提供數(shù)據(jù)支撐。重要提醒：進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的第一道防線，必須嚴(yán)格執(zhí)行，絕不能放松要求。過程檢驗(yàn)與控制關(guān)鍵工序監(jiān)控識(shí)別影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，建立監(jiān)控點(diǎn)，實(shí)時(shí)收集過程數(shù)據(jù)，確保工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。定期分析趨勢，預(yù)防質(zhì)量波動(dòng)。設(shè)備狀態(tài)與校準(zhǔn)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期校準(zhǔn)檢測設(shè)備，確保設(shè)備精度和穩(wěn)定性。建立設(shè)備狀態(tài)檔案，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備異常?，F(xiàn)場巡檢與異常處理制定巡檢路線和頻次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量異常。建立異常處理機(jī)制，快速響應(yīng)和解決質(zhì)量問題，防止缺陷擴(kuò)大。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）簡介運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法監(jiān)控過程穩(wěn)定性，通過控制圖識(shí)別過程變異，區(qū)分偶然原因和特殊原因，實(shí)現(xiàn)過程的預(yù)防性控制。成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀、尺寸、功能測試外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、色澤、標(biāo)識(shí)等；尺寸檢驗(yàn)使用精密量具確保符合公差要求；功能測試驗(yàn)證產(chǎn)品性能指標(biāo)。抽樣檢驗(yàn)與全檢的區(qū)別抽樣檢驗(yàn)適用于大批量生產(chǎn)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理推斷整批質(zhì)量；全檢適用于關(guān)鍵產(chǎn)品或小批量生產(chǎn)。質(zhì)量指標(biāo)合格判定建立明確的合格判定標(biāo)準(zhǔn)，包括關(guān)鍵特性、重要特性和一般特性的接收準(zhǔn)則，確保判定結(jié)果客觀準(zhǔn)確。檢驗(yàn)報(bào)告填寫規(guī)范檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含完整的檢驗(yàn)信息：產(chǎn)品信息、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、判定結(jié)論等，確保記錄準(zhǔn)確完整。不合格品的識(shí)別與處理不合格品分類按照嚴(yán)重程度分為A類（嚴(yán)重）、B類（主要）、C類（輕微）缺陷。A類缺陷影響安全或基本功能，B類影響性能，C類影響外觀?，F(xiàn)場隔離與標(biāo)識(shí)立即將不合格品從合格品中分離，使用明顯標(biāo)識(shí)（紅色標(biāo)簽），防止誤用或混料。設(shè)立專門的不合格品存放區(qū)域。返工、報(bào)廢與客戶溝通根據(jù)缺陷性質(zhì)決定處置方式：可返工的進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)的作報(bào)廢處理。涉及客戶產(chǎn)品需及時(shí)溝通處理方案。糾正預(yù)防措施（CAPA）分析不合格原因，制定糾正措施消除當(dāng)前問題，制定預(yù)防措施防止類似問題再次發(fā)生，并跟蹤措施有效性。第四章：質(zhì)量控制工具與方法統(tǒng)計(jì)工具控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性直方圖：分析數(shù)據(jù)分布帕累托圖：識(shí)別主要問題散布圖：分析變量關(guān)系質(zhì)量管理工具流程圖：梳理工作流程魚骨圖：分析問題原因檢查表：收集整理數(shù)據(jù)檢驗(yàn)工具卡尺：精密尺寸測量硬度計(jì)：材料硬度檢測顯微鏡：微觀結(jié)構(gòu)觀察量規(guī)：快速尺寸檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）基礎(chǔ)控制圖的類型與應(yīng)用變量控制圖：X-R圖用于監(jiān)控過程均值和極差；X-S圖適用于大樣本。屬性控制圖：p圖監(jiān)控不合格率，c圖監(jiān)控缺陷數(shù)。根據(jù)數(shù)據(jù)類型選擇合適的控制圖。過程能力分析通過計(jì)算Cp（過程能力指數(shù)）和Cpk（過程能力指數(shù)）評(píng)估過程滿足規(guī)格要求的能力。Cp≥1.33表示過程能力良好，Cpk≥1.33表示過程穩(wěn)定且居中。異常信號(hào)識(shí)別與響應(yīng)識(shí)別控制圖中的異常模式：點(diǎn)子超出控制限、連續(xù)7點(diǎn)上升或下降、連續(xù)8點(diǎn)在中心線一側(cè)等。發(fā)現(xiàn)異常信號(hào)時(shí)應(yīng)立即調(diào)查原因并采取糾正措施。質(zhì)量改進(jìn)工具介紹PDCA循環(huán)Plan（計(jì)劃）-Do（執(zhí)行）-Check（檢查）-Action（處理）的持續(xù)改進(jìn)循環(huán)，是質(zhì)量改進(jìn)的基本方法5W2H分析法What（什么）、Why（為什么）、When（何時(shí)）、Where（何地）、Who（誰）、How（如何）、Howmuch（多少）根本原因分析（RCA）深入分析問題發(fā)生的根本原因，而不是表面現(xiàn)象，確保糾正措施的有效性和徹底性這些工具相互補(bǔ)充，形成完整的質(zhì)量改進(jìn)體系。PDCA循環(huán)提供改進(jìn)框架，5W2H幫助全面分析問題，RCA確保找到根本原因。第五章：現(xiàn)場質(zhì)量控制實(shí)操案例案例1：原材料尺寸超標(biāo)通過進(jìn)料檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料尺寸超出規(guī)格要求的處理全過程案例2：設(shè)備異常導(dǎo)致缺陷生產(chǎn)過程中設(shè)備故障引起產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決方案案例3：成品功能測試不合格最終檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)功能缺陷的應(yīng)急處理和根因分析改進(jìn)措施通過真實(shí)案例分析，學(xué)習(xí)質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)技巧、處理方法和預(yù)防措施，提升現(xiàn)場質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)能力。案例分析：原材料尺寸超標(biāo)1發(fā)現(xiàn)過程進(jìn)料檢驗(yàn)員使用卡尺對(duì)鋼材厚度進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)連續(xù)3個(gè)樣本超出規(guī)格上限0.5mm，數(shù)據(jù)異常引起警覺。2處理措施立即暫停該批次材料投入生產(chǎn)，對(duì)整批材料進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，同時(shí)通知供應(yīng)商并要求提供質(zhì)量分析報(bào)告。3改進(jìn)結(jié)果供應(yīng)商更換合格批次，加強(qiáng)出廠檢驗(yàn)，建立供應(yīng)商質(zhì)量考核機(jī)制，避免類似問題再次發(fā)生。關(guān)鍵成功因素：檢驗(yàn)員技能熟練，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常處理流程明確，反應(yīng)迅速供應(yīng)商配合度高，問題解決徹底案例分析：設(shè)備異常導(dǎo)致缺陷監(jiān)控發(fā)現(xiàn)過程控制圖顯示產(chǎn)品厚度連續(xù)8個(gè)點(diǎn)位于中心線上方，超出正常波動(dòng)范圍，SPC系統(tǒng)發(fā)出異常警報(bào)，操作員立即停機(jī)檢查。處理措施維修人員檢查發(fā)現(xiàn)軋輥磨損嚴(yán)重，立即更換軋輥并重新校準(zhǔn)設(shè)備。對(duì)異常期間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)，不合格品隔離處理。改進(jìn)結(jié)果設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期更換易損件，建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，缺陷率下降80%。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：統(tǒng)計(jì)過程控制能夠及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，預(yù)防性維護(hù)比故障后維修更經(jīng)濟(jì)高效。案例分析：成品功能測試不合格1發(fā)現(xiàn)過程：最終檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)功能異常質(zhì)檢員在成品功能測試中發(fā)現(xiàn)電子產(chǎn)品啟動(dòng)失敗，測試通過率僅為85%，遠(yuǎn)低于95%的合格標(biāo)準(zhǔn)。立即啟動(dòng)不合格品控制程序，對(duì)整批產(chǎn)品進(jìn)行全檢。2處理措施：返工與根因調(diào)查成立跨部門調(diào)查小組，運(yùn)用魚骨圖分析可能原因。最終發(fā)現(xiàn)是焊接工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致虛焊。對(duì)不合格品進(jìn)行返工處理，重新焊接并測試驗(yàn)證。3結(jié)果：完善工藝流程，防止復(fù)發(fā)修訂焊接工藝參數(shù)，加強(qiáng)作業(yè)員培訓(xùn)，建立關(guān)鍵工序的過程檢驗(yàn)點(diǎn)。實(shí)施改進(jìn)措施后，產(chǎn)品合格率提升至98%，客戶滿意度顯著提高。預(yù)防要點(diǎn)：加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，不要僅依賴最終檢測。建立關(guān)鍵控制點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝異常。第六章：質(zhì)量控制記錄與報(bào)告記錄的重要性質(zhì)量記錄是證明產(chǎn)品符合要求的客觀依據(jù)常用表格介紹檢驗(yàn)記錄表、不合格品處理單、質(zhì)量月報(bào)等報(bào)告編寫技巧內(nèi)容準(zhǔn)確、格式規(guī)范、結(jié)論明確法規(guī)要求滿足ISO9001、客戶審核等標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)據(jù)分析從記錄中提取有價(jià)值的質(zhì)量信息完善的記錄體系是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，為質(zhì)量追溯、問題分析和持續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。質(zhì)量記錄管理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與完整性記錄必須真實(shí)反映檢驗(yàn)情況，不得偽造或篡改數(shù)據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目要齊全，不得遺漏關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)精度符合測量設(shè)備要求，避免人為四舍五入異常數(shù)據(jù)必須有相應(yīng)的原因分析和處理記錄電子與紙質(zhì)記錄的存檔要求電子記錄要有備份，防止數(shù)據(jù)丟失紙質(zhì)記錄要清晰整潔，使用不可擦拭的筆跡按照產(chǎn)品批次和時(shí)間順序分類存檔保存期限符合法規(guī)和客戶要求，一般不少于3年記錄審核要點(diǎn)定期審核記錄的完整性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保記錄質(zhì)量。記錄的審核與保密建立記錄審核機(jī)制，確保數(shù)據(jù)可靠性涉及客戶技術(shù)要求的記錄要嚴(yán)格保密授權(quán)人員才能查閱相關(guān)質(zhì)量記錄質(zhì)量報(bào)告編寫要點(diǎn)事實(shí)描述，數(shù)據(jù)支持報(bào)告內(nèi)容必須基于客觀事實(shí)，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和具體的案例支撐結(jié)論。避免主觀臆斷和模糊表述，每個(gè)觀點(diǎn)都要有數(shù)據(jù)依據(jù)。問題分析與改進(jìn)建議深入分析質(zhì)量問題的根本原因，運(yùn)用質(zhì)量工具系統(tǒng)分析。提出具體可行的改進(jìn)建議，包括責(zé)任人、完成時(shí)間和預(yù)期效果。報(bào)告格式與提交流程按照公司統(tǒng)一格式編寫報(bào)告，包括標(biāo)題、摘要、正文、結(jié)論和附件。按規(guī)定流程提交，確保相關(guān)人員及時(shí)收到報(bào)告。報(bào)告類型主要內(nèi)容日報(bào)當(dāng)日檢驗(yàn)情況、發(fā)現(xiàn)問題、處理結(jié)果周報(bào)一周質(zhì)量狀況匯總、趨勢分析、重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)月報(bào)月度質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)、問題分析、改進(jìn)措施效果專項(xiàng)報(bào)告重大質(zhì)量事件調(diào)查、客戶投訴處理、審核發(fā)現(xiàn)等第七章：常見質(zhì)量問題及預(yù)防生產(chǎn)中常見缺陷類型識(shí)別和分類各種質(zhì)量缺陷，掌握其特征和產(chǎn)生機(jī)理，為有效預(yù)防奠定基礎(chǔ)預(yù)防措施與現(xiàn)場管理建立系統(tǒng)的預(yù)防機(jī)制，通過現(xiàn)場管理手段降低缺陷發(fā)生概率員工培訓(xùn)與意識(shí)提升加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提升員工技能水平，形成全員參與質(zhì)量管理的良好氛圍預(yù)防勝于糾正是質(zhì)量管理的核心理念。通過系統(tǒng)的預(yù)防措施，可以大幅降低質(zhì)量成本，提升客戶滿意度。常見缺陷類型尺寸偏差產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，主要原因包括設(shè)備精度不足、刀具磨損、操作不當(dāng)?shù)?。需要加?qiáng)設(shè)備維護(hù)和操作培訓(xùn)。表面缺陷表面劃傷、污漬、氧化等外觀問題。通過改善搬運(yùn)方式、清潔工藝和存儲(chǔ)環(huán)境可以有效預(yù)防。功能失效產(chǎn)品功能不能正常實(shí)現(xiàn)，涉及設(shè)計(jì)缺陷、制造工藝或材料問題。需要跨部門協(xié)作分析解決。包裝問題包裝破損、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤、數(shù)量不符等。建立包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，加強(qiáng)包裝人員培訓(xùn)。預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）建立詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范操作步驟和技術(shù)要求。定期審查和更新SOP，確保其適用性和有效性。加強(qiáng)作業(yè)員培訓(xùn)，確保100%按SOP執(zhí)行。定期設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，建立設(shè)備檔案。定期校準(zhǔn)檢測設(shè)備，確保精度符合要求。建立預(yù)防性維護(hù)體系，減少設(shè)備故障。加強(qiáng)過程監(jiān)控與巡檢建立關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控體系，實(shí)時(shí)監(jiān)測工藝參數(shù)。制定巡檢計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。運(yùn)用SPC工具，實(shí)現(xiàn)過程的預(yù)防性控制。持續(xù)培訓(xùn)與技能提升制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，包括新員工培訓(xùn)和在職培訓(xùn)。建立技能認(rèn)證體系，定期考核評(píng)估。開展質(zhì)量意識(shí)教育，提升全員質(zhì)量責(zé)任感。第八章：質(zhì)量控制人員培訓(xùn)與發(fā)展1職業(yè)發(fā)展規(guī)劃2專業(yè)技能提升3認(rèn)證與考核體系4基礎(chǔ)培訓(xùn)計(jì)劃質(zhì)量控制人員的專業(yè)發(fā)展是一個(gè)持續(xù)提升的過程。從基礎(chǔ)培訓(xùn)開始，逐步建立完善的知識(shí)體系和實(shí)踐能力。通過系統(tǒng)的認(rèn)證考核，確保每個(gè)崗位的人員都具備相應(yīng)的專業(yè)能力。同時(shí)建立職業(yè)發(fā)展通道，為員工提供成長空間。培訓(xùn)計(jì)劃要點(diǎn)1理論知識(shí)與實(shí)操結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容要理論與實(shí)踐相結(jié)合，既要掌握質(zhì)量控制的基礎(chǔ)理論，也要熟練掌握實(shí)際操作技能。通過案例分析、現(xiàn)場實(shí)習(xí)等方式提升應(yīng)用能力。2定期復(fù)訓(xùn)與考核建立定期復(fù)訓(xùn)機(jī)制，每年至少進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)。通過考核檢驗(yàn)培訓(xùn)效果，不合格者需要重新培訓(xùn)。保持知識(shí)更新和技能熟練。3新技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)更新培訓(xùn)及時(shí)開展新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，確保質(zhì)量控制人員了解最新的技術(shù)發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)要求。鼓勵(lì)參加外部培訓(xùn)和交流活動(dòng)。培訓(xùn)類型培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)周期考核方式崗前培訓(xùn)新員工入職前理論+實(shí)操考試在職培訓(xùn)在職員工每年技能評(píng)估專項(xiàng)培訓(xùn)相關(guān)人員按需要