手動壓縮井施工綜合技術方案一、項目概況與編制依據1.1工程基本參數(shù)本工程為XX地區(qū)手動壓縮井集群建設項目，設計總數(shù)量20座（新建18座、改造2座），單井結構參數(shù)如下：井筒結構：鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，內徑1.5m，壁厚200mm井體深度：有效井深20m（含3m沉淀段）井口裝置：鋼制手動壓水機構，配套鑄鐵防護井蓋設計出水量：單井≥1.2m3/h（動水位15m工況下）1.2地質水文條件根據勘察數(shù)據，施工區(qū)域土層分布為：0-3m：素填土（松散，含建筑垃圾）3-8m：粉質黏土（可塑，滲透系數(shù)0.5×10??m/s）8-15m：細砂層（稍密，地下水位埋深6.2m）15-25m：石灰?guī)r（中風化，裂隙發(fā)育）1.3編制執(zhí)行標準《供水管井技術規(guī)范》GB50296-2014《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005二、施工組織架構2.1管理團隊配置崗位設置人員數(shù)量主要職責范圍項目經理1人全面負責項目進度、成本、安全管理技術負責人1人施工方案審批、技術難題攻關施工員3人分區(qū)域現(xiàn)場施工指揮質量監(jiān)督員2人工序驗收、試驗檢測監(jiān)督安全管理員2人安全巡查、隱患整改跟蹤材料管理員1人建材進場檢驗、庫存管理2.2作業(yè)班組配置鉆井班組：4個專業(yè)小組（每組3人），配備XY-100型巖芯鉆機鋼筋班組：2個作業(yè)組（每組4人），負責鋼筋籠制作安裝混凝土班組：2個作業(yè)組（每組5人），含攪拌、澆筑、養(yǎng)護工序設備安裝組：1個專業(yè)組（4人），負責壓水機構裝配調試2.3主要施工設備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明地質鉆機XY-1004臺成孔作業(yè)（孔徑Φ180mm）混凝土攪拌機JZC3502臺C30P6抗?jié)B混凝土攪拌注漿泵BW-1502臺井壁后注漿加固鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋籠加工潛水泵QY-25-156臺降水排水（揚程15m）水準儀DS32臺井筒垂直度監(jiān)測三、關鍵施工工序3.1成孔施工工藝3.1.1鉆孔作業(yè)流程場地預處理：采用200mm厚C15混凝土硬化作業(yè)面（3m×3m）設置Φ300mm泥漿循環(huán)池（深1.2m）及沉淀池鉆進參數(shù)控制：0-8m黏土層：合金鉆頭（Φ180mm），鉆壓15-20kN，轉速40r/min8-15m砂層：金剛石復合片鉆頭，采用泥漿護壁（黏度22-25s）15m以下巖層：沖擊鉆進，沖程1.2m，沖擊頻率30次/min質量控制要點：每5m進行孔斜測量（允許偏差≤1°/100m）終孔后進行孔徑檢測（應≥設計直徑+50mm）孔底沉渣厚度≤100mm（清孔后驗收）3.1.2特殊地層處理針對8-15m細砂層易塌孔問題，采取：泥漿配比優(yōu)化：膨潤土:純堿:水=8:1:100（重量比）跟管鉆進：采用Φ168mm套管護壁（壁厚5mm）間隔注漿：孔內注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，初凝時間30s）3.2井筒結構施工3.2.1鋼筋籠制作安裝鋼筋加工要求：主筋：HRB400EΦ16mm，間距200mm（沿圓周均勻分布12根）箍筋：HPB300Φ8mm，螺旋間距150mm，搭接長度300mm加強筋：HRB400EΦ14mm，每2m設置一道吊裝工藝：采用分節(jié)制作（每節(jié)6m），孔口焊接連接（雙面焊，長度10d）吊裝采用三點起吊（頂部2點，中部1點），垂直度偏差≤0.5%3.2.2混凝土澆筑材料配置：C30P6抗?jié)B混凝土，配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.45）摻加粉煤灰（替代15%水泥）及聚丙烯纖維（0.9kg/m3）澆筑作業(yè)：采用導管法澆筑（Φ200mm導管，埋深2-6m）混凝土坍落度控制在180±20mm連續(xù)澆筑，間隔時間≤45min，振搗頻率200Hz3.3濾水結構施工3.3.1濾水管安裝結構參數(shù)：PVC-U濾水管（Φ150mm，壁厚8mm），長度6m梅花形布孔（孔徑10mm，孔距50mm×50mm）外包雙層濾網（內層尼龍網80目，外層不銹鋼網30目）安裝工藝：管身包裹300mm厚級配濾料（2-4mm石英砂）采用管箍連接，接口處纏繞止水膠帶（寬度100mm）3.3.2填礫作業(yè)濾料規(guī)格：2-5mm渾圓狀石英砂（含泥量≤1%）填充方法：采用導管緩慢投放（速度≤0.5m3/h）分段搗實：每1m高度采用空氣壓縮機吹掃密實3.4井口裝置安裝承壓結構施工：澆筑C25混凝土承壓臺（1.2m×1.2m×0.3m）預埋8mm厚鋼板（尺寸500mm×500mm）壓水機構裝配：安裝鑄鐵泵體（行程150mm，壓力0.3MPa）配置Φ50mm鍍鋅出水管（埋深0.8m防凍層）調試壓水手柄（空載運行50次，無卡阻現(xiàn)象）四、質量控制體系4.1材料檢驗標準材料名稱檢驗項目允許偏差取樣頻率鋼筋屈服強度、伸長率±5%每60t一批混凝土試塊抗壓強度、抗?jié)B等級≥設計值95%每50m3一組濾水管環(huán)剛度、透水率≥12kN/m2每200m一批焊條熔敷金屬抗拉強度≥420MPa每10kg一批4.2工序驗收程序隱蔽工程驗收：成孔驗收：孔徑、孔深、垂直度（監(jiān)理旁站）鋼筋籠驗收：鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度濾層驗收：濾料級配、填充密實度功能測試項目：抽水試驗：延續(xù)12h，穩(wěn)定出水量及動水位觀測水質檢測：菌落總數(shù)、總大腸菌群、pH值結構閉水試驗：滿水24h滲漏量≤2L/(m2·d)4.3質量通病防治常見問題產生原因防治措施井壁蜂窩麻面混凝土振搗不密實采用插入式振搗器（Φ50mm），振搗至泛漿孔斜超標鉆具偏心、地層不均每3m校核鉆桿垂直度，軟弱地層放慢鉆進速度出水量不足濾水結構堵塞嚴格控制濾料含泥量，采用反沖洗工藝井筒滲漏混凝土施工縫處理不當設置止水鋼板（3mm厚），采用膨脹止水條五、施工進度計劃5.1關鍵線路節(jié)點工作內容工期（天）前置工序資源配置施工準備5-技術交底、設備進場成孔作業(yè)60施工準備4臺鉆機并行作業(yè)鋼筋籠制作安裝40成孔驗收2個鋼筋班組輪換混凝土澆筑30鋼筋籠驗收2套澆筑設備濾水系統(tǒng)施工20井筒養(yǎng)護完成濾料填充專項小組設備安裝調試15濾水系統(tǒng)驗收設備安裝組竣工驗收5全部工序完成監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合驗收5.2進度保障措施資源保障：備用鉆機2臺（含全套鉆具），應對設備故障建立混凝土應急供應機制（與商混站簽訂備用協(xié)議）技術保障：砂層鉆進采用"跟管+泥漿護壁"復合工藝（較常規(guī)工效提升30%）鋼筋籠工廠化預制（提前7天加工儲備）組織保障：實行周進度考核（延誤超3天啟動預警機制）夜間施工許可（22:00前完成噪聲工序）六、安全文明施工6.1安全防護體系高空作業(yè)防護：孔口設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN）用電安全管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)（三級配電兩級保護）潛水泵等移動設備安裝剩余電流保護器（30mA/0.1s）有限空間作業(yè)：下井作業(yè)前進行氣體檢測（O?≥19.5%，CO≤24ppm）設置強制通風系統(tǒng)（風量≥3次/h）6.2環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機等設備設置隔音罩（降噪量≥25dB）敏感區(qū)域夜間（22:00-6:00）停止沖擊鉆進廢水處理：鉆井廢水經三級沉淀（投加PAC絮凝劑）后排放混凝土養(yǎng)護水采用循環(huán)利用系統(tǒng)（回收率≥80%）揚塵治理：材料堆場設置6m高防塵網（2000目）施工道路每日灑水4次（PM10濃度≤0.5mg/m3）七、驗收標準與流程7.1分項工程驗收結構工程驗收：井筒混凝土強度（回彈法檢測≥設計值95%）井身垂直度（全深偏差≤30mm）井口平整度（2m靠尺檢查≤5mm）功能性能驗收：壓水機構操作力（≤300N）連續(xù)壓水