淮北瀝青攤鋪施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目基本信息本項目位于淮北市XX區(qū)，主要涵蓋XX條市政道路及配套停車場的瀝青路面攤鋪工程，總面積約XX平方米。道路設(shè)計等級為城市主干道及次干道，采用瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計使用年限15年。項目建成后將顯著提升區(qū)域交通通行效率，改善市民出行條件，服務(wù)于淮北市城市發(fā)展戰(zhàn)略。（二）工程特點與難點氣候適應(yīng)性要求高：淮北屬溫帶季風(fēng)氣候，夏季高溫多雨、冬季寒冷干燥，需針對性制定季節(jié)性施工措施。施工環(huán)境復(fù)雜：部分路段穿越老城區(qū)，周邊建筑物密集，地下管線錯綜復(fù)雜，需做好施工期間交通疏導(dǎo)與管線保護。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格：路面平整度、壓實度、抗車轍能力等指標(biāo)需達到《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。工期壓力顯著：需在120天內(nèi)完成全路段攤鋪，需合理規(guī)劃施工流程與資源配置。（三）編制依據(jù)《城市道路工程設(shè)計規(guī)范》（CJJ37-2012）《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）項目設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件現(xiàn)場踏勘獲取的地形地貌、水文地質(zhì)資料二、施工組織設(shè)計（一）項目管理機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為核心的管理團隊，配置如下：項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目全面協(xié)調(diào)，對質(zhì)量、安全、進度負(fù)總責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工技術(shù)、方案優(yōu)化及試驗檢測施工管理部：配置施工員3名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織與調(diào)度質(zhì)量監(jiān)控部：配置質(zhì)檢員2名，實施全過程質(zhì)量監(jiān)督安全環(huán)保部：配置安全員2名，落實安全文明施工措施材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)原材料采購、設(shè)備管理及后勤保障（二）施工部署施工分區(qū)：將工程劃分為3個施工段，采用"分段流水、逐段成型"的方式組織施工，每個施工段配置獨立的攤鋪班組。設(shè)備配置：主要設(shè)備：ABG8620攤鋪機2臺、戴納派克CC624HF壓路機3臺、徐工XP303膠輪壓路機2臺輔助設(shè)備：瀝青灑布車1臺、乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備1套、銑刨機1臺、灑水車2臺勞動力計劃：高峰期投入技術(shù)工人60人，其中攤鋪機操作手4人、壓路機司機6人、普工30人、測量工4人、試驗工2人。（三）施工平面布置拌合站設(shè)置：在項目西北側(cè)設(shè)置臨時拌合站，占地約5000㎡，配置3000型瀝青拌合樓1套，儲料倉容量滿足3天連續(xù)施工需求。材料堆放：粗集料采用分區(qū)堆放，設(shè)置防雨棚（面積800㎡）及排水系統(tǒng)；瀝青儲罐采用3個50m3保溫儲罐（分別儲存70#基質(zhì)瀝青、SBS改性瀝青、乳化瀝青）。臨時設(shè)施：搭建辦公區(qū)（200㎡）、宿舍區(qū)（400㎡）及機械設(shè)備停放區(qū)（600㎡），設(shè)置連續(xù)圍墻與周邊環(huán)境隔離。三、材料選擇與配合比設(shè)計（一）原材料技術(shù)要求瀝青材料：下面層：采用A級70#道路石油瀝青，針入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（10℃）≥20cm，軟化點≥46℃上面層：采用SBS改性瀝青（I-D級），針入度（25℃）40-60（0.1mm），延度（5℃）≥20cm，軟化點≥60℃集料：粗集料：選用淮北本地石灰?guī)r破碎料，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對密度≥2.60t/m3細(xì)集料：采用機制砂，含泥量≤3%，棱角性≥30s填料：采用石灰?guī)r礦粉，親水系數(shù)＜1.0，塑性指數(shù)＜4%水穩(wěn)基層：采用4.5%水泥穩(wěn)定碎石，7天無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa（二）配合比設(shè)計下面層（AC-20C）：級配范圍：20mm篩孔通過率90-100%，10mm篩孔40-60%，4.75mm篩孔20-34%最佳油石比：4.3%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm，空隙率4.0±0.5%上面層（AC-13C）：級配范圍：13.2mm篩孔通過率90-100%，4.75mm篩孔30-53%，0.075mm篩孔5-10%最佳油石比：5.0%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm，空隙率4.0±0.5%透層油：采用PC-2型乳化瀝青，用量1.0-1.2L/m2粘層油：采用PC-3型乳化瀝青，用量0.3-0.5L/m2四、主要施工工藝（一）施工準(zhǔn)備階段基層處理：清除基層表面浮土、雜物，采用3m直尺檢查平整度，誤差超過5mm處進行銑刨處理對基層裂縫采用"灌縫+貼抗裂貼"處理：先用高壓空氣清理裂縫，灌注改性瀝青，表面粘貼10cm寬抗裂貼噴灑透層油：采用智能灑布車勻速噴灑，確保覆蓋率100%，24小時后檢查滲透深度≥5mm測量放樣：采用全站儀每10m設(shè)置基準(zhǔn)樁，攤鋪下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)高程控制，上面層采用平衡梁控制攤鋪寬度按設(shè)計分幅：機動車道11.25m/幅，非機動車道3.5m/幅（二）瀝青混合料生產(chǎn)拌合溫度控制：基質(zhì)瀝青加熱溫度：150-160℃改性瀝青加熱溫度：165-175℃集料加熱溫度：比瀝青溫度高10-20℃混合料出廠溫度：普通瀝青140-165℃，改性瀝青160-180℃拌合質(zhì)量控制：拌合時間：干拌5s，濕拌30-45s，確?；旌狭暇鶆蛞恢鲁鰣鰴z驗：每車檢測溫度，目測無花白料、無結(jié)團塊，每2000m3取樣做馬歇爾試驗（三）攤鋪作業(yè)攤鋪參數(shù)設(shè)置：攤鋪速度：2-3m/min，下面層松鋪系數(shù)1.25，上面層1.20熨平板溫度：≥100℃，采用電加熱方式預(yù)熱振搗頻率：5000次/min，夯錘行程3mm攤鋪作業(yè)要點：運料車到達現(xiàn)場后，需經(jīng)測溫合格方可卸料，卸料過程中保持?jǐn)備仚C連續(xù)作業(yè)采用"梯隊作業(yè)"時，兩幅間距控制在5-10m，搭接寬度5-10cm人工配合對邊角、異形部位進行補料、找平，嚴(yán)禁拋擲混合料（四）碾壓工藝碾壓溫度控制：初壓溫度：普通瀝青≥135℃，改性瀝青≥150℃復(fù)壓溫度：普通瀝青≥120℃，改性瀝青≥130℃終壓溫度：普通瀝青≥70℃，改性瀝青≥90℃碾壓程序：初壓：采用CC624HF壓路機靜壓1遍，速度2-3km/h，碾壓方向由低到高復(fù)壓：先用CC624HF壓路機振壓2遍（振幅1.5mm，頻率40Hz），再用XP303膠輪壓路機碾壓3遍，速度3-4km/h終壓：采用CC624HF壓路機靜壓2遍，消除輪跡，速度4-5km/h接縫處理：縱向接縫：采用梯隊作業(yè)熱接縫，碾壓時重疊10-15cm橫向接縫：采用平接式，先用3m直尺檢查平整度，切齊后涂刷粘層油，碾壓時壓路機橫向行駛，逐步過渡到縱向碾壓（五）開放交通瀝青路面施工完成后，需待表面溫度低于50℃方可開放交通，初期限制重車通行，禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制進場檢驗：瀝青每批次檢測針入度、延度、軟化點；集料每2000m3檢測篩分、壓碎值、含泥量；礦粉每500t檢測細(xì)度、親水系數(shù)。儲存管理：不同規(guī)格集料分區(qū)堆放，設(shè)置隔離墻，嚴(yán)禁混料；瀝青儲罐安裝溫度監(jiān)測系統(tǒng)，確保加熱均勻。（二）施工過程控制試驗檢測頻率：壓實度：每200m2檢測1點，采用鉆芯法，要求≥96%平整度：每100m檢測3處×3尺，IRI值≤2.0m/km厚度：每200m檢測1點，允許偏差±5mm滲水系數(shù)：每500m2檢測1點，≤120ml/min質(zhì)量通病防治：車轍：嚴(yán)格控制油石比，加強高溫時段碾壓質(zhì)量裂縫：基層驗收合格后方可攤鋪，控制攤鋪速度均勻性松散：確保集料清潔，控制瀝青用量及拌合溫度（三）成品保護施工完成后設(shè)置禁行標(biāo)志，配備專人巡查雨后及時檢查路面排水情況，發(fā)現(xiàn)積水及時處理與其他工程交叉作業(yè)時，采取覆蓋保護措施六、安全與文明施工措施（一）安全管理體系建立"項目經(jīng)理-安全員-班組兼職安全員"三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，每日開展班前安全技術(shù)交底特種作業(yè)人員持證上崗，設(shè)備操作人員需經(jīng)專項培訓(xùn)合格編制應(yīng)急預(yù)案，組織防火災(zāi)、防中暑、防觸電應(yīng)急演練（二）安全防護措施施工區(qū)域防護：設(shè)置連續(xù)圍擋，高度2.5m，夜間懸掛警示燈，圍擋距攤鋪邊緣不小于1.5m機械作業(yè)安全：攤鋪機作業(yè)時，螺旋布料器下方嚴(yán)禁站人；壓路機轉(zhuǎn)向時需提前鳴笛示意防火防爆：瀝青儲罐區(qū)設(shè)置防火堤，配備8kg干粉滅火器10個，消防沙2m3，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙（三）文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車平臺，裸土覆蓋防塵網(wǎng)噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，必要時設(shè)置隔音屏障廢水處理：機械設(shè)備清洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁油污直接排放七、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工避開中午高溫時段，安排在6:00-11:00、15:00-19:00施工集料堆設(shè)置遮陽棚，拌合樓采取降溫措施，保證混合料出廠溫度不超標(biāo)運輸車輛覆蓋篷布，攤鋪現(xiàn)場預(yù)備噴霧降溫設(shè)備，確保碾壓溫度符合要求（二）雨季施工建立氣象預(yù)警機制，提前24小時掌握天氣情況，雨后基層需經(jīng)檢測合格后方可繼續(xù)施工拌合站料倉設(shè)置防雨棚，集料含水率超過3%時延長烘干時間攤鋪現(xiàn)場配備防雨布，遇雨時立即停止作業(yè)，對已攤鋪路段及時碾壓成型（三）冬季施工當(dāng)室外溫度低于5℃或遇大風(fēng)、大霧天氣時，停止攤鋪作業(yè)瀝青加熱溫度提高5-10℃，運輸車輛采取保溫措施縮短攤鋪碾壓周期，確保在規(guī)定溫度范圍內(nèi)完成碾壓八、施工進度計劃與保證措施（一）進度計劃總工期：120日歷天，其中：施工準(zhǔn)備：10天下面層攤鋪：40天上面層攤鋪：30天附屬工程及驗收：40天關(guān)鍵線路：基層驗收→透層油施工→下面層攤鋪→粘層油施工→上面層攤鋪（二）進度保證措施資源保障：備用攤鋪機1臺、壓路機1臺，確保設(shè)備故障時可及時替換技術(shù)保障：優(yōu)化施工方案，采用"兩班制"連續(xù)作業(yè)，縮短攤鋪間隔時間協(xié)調(diào)機制：每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決勞動力、材料、設(shè)備等問題獎懲措施：設(shè)立進度獎勵基金，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，延誤工期按合同約定處罰九、環(huán)境保護措施（一）噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對拌合樓、發(fā)電機等設(shè)備采取減振、隔聲措施夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置聲屏障（二）大氣污染防治拌合樓安裝粉塵收集裝置，排放濃度控制在10mg/m3以下運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染（三）固廢處理施工廢料分類回收，瀝青廢料集中處理后回用生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（四）水土保持施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝、沉淀池，防止雨水沖刷造成水土流失拌合站廢水經(jīng)處理后回用，不外排十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：壓實度：≥96%（馬歇爾試驗標(biāo)準(zhǔn)密度）厚度：允許偏差±5mm彎沉值：符合設(shè)計要求一般項目：平整度：IRI≤2.0m/km，σ≤1.2mm抗滑性能：擺值BPN≥45，構(gòu)造深度TD≥0.55mm滲水系數(shù)：≤120ml/min（二）驗收程序分項工程驗收：每完成一個施工段后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收竣工驗收：工程全部完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收，提交完整的竣工資料十一、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)