工地現(xiàn)場鋼筋施工專項方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點核查結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋排布、錨固長度、搭接位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認(rèn)。編制鋼筋翻樣圖時采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，對梁柱節(jié)點、剪力墻暗梁等復(fù)雜部位進(jìn)行碰撞檢測，提前優(yōu)化鋼筋排布方案。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點劃分施工流水段，每個流水段配置2套完整的鋼筋加工模具，確保加工精度誤差控制在±2mm以內(nèi)。1.2機具準(zhǔn)備配置鋼筋加工機械設(shè)備如下表：|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|功率|用途||---------|---------|------|------|------||數(shù)控彎曲機|GW40|3臺|4kW|鋼筋彎曲成型||鋼筋切斷機|GQ40|2臺|5.5kW|鋼筋切斷加工||調(diào)直切斷機|GT4-14|2臺|7.5kW|盤圓鋼筋調(diào)直||直螺紋滾絲機|HGS-40|4臺|3kW|直螺紋接頭加工||電弧焊機|BX1-500|6臺|380V|鋼筋焊接作業(yè)||鋼筋綁扎鉤|定制款|50把|-|手工綁扎作業(yè)|所有機械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，安裝后進(jìn)行試運行，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好，計量器具定期送檢，合格率達(dá)到100%。1.3場地準(zhǔn)備鋼筋加工區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場東側(cè)，劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)三個功能區(qū)域，各區(qū)用2m高彩鋼板分隔。原材料堆放區(qū)設(shè)置300mm高混凝土條形基礎(chǔ)，不同規(guī)格鋼筋采用1.2m高定型化隔離架分隔，懸掛材料標(biāo)識牌注明規(guī)格、產(chǎn)地、批次、檢驗狀態(tài)等信息。加工區(qū)地面采用200mm厚C20混凝土硬化并設(shè)置5‰排水坡度，周邊設(shè)置排水溝和集水井。二、材料管理控制2.1材料進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場時必須隨車提供出廠合格證、質(zhì)保書和檢測報告，同一廠家、同一規(guī)格每60t為一個檢驗批，不足60t按一個批次送檢。驗收時采用游標(biāo)卡尺實測鋼筋直徑，允許偏差±0.3mm，表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷。對HRB400E級鋼筋進(jìn)行強屈比（實測抗拉強度/實測屈服強度）≥1.25、屈強比（實測屈服強度/標(biāo)準(zhǔn)屈服強度）≤0.90的力學(xué)性能復(fù)核，不合格材料嚴(yán)禁使用。2.2材料存儲保管原材料堆放采用下墊上蓋措施，底部架空300mm防止受潮銹蝕，頂部覆蓋防雨布。加工后的半成品分類碼放，梁鋼筋半成品采用A字架立放，板鋼筋半成品分層平放，每層高度不超過1.5m。對存放超過6個月的鋼筋重新進(jìn)行力學(xué)性能檢測，對出現(xiàn)浮銹的鋼筋采用機械除銹法處理，銹蝕深度超過0.2mm的鋼筋作退場處理。2.3材料領(lǐng)用管理實行限額領(lǐng)料制度，施工班組憑技術(shù)部門簽發(fā)的領(lǐng)料單領(lǐng)取材料，領(lǐng)料單需注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量和使用時間。建立材料跟蹤臺賬，詳細(xì)記錄鋼筋的進(jìn)場日期、使用部位、損耗率等數(shù)據(jù)，主體結(jié)構(gòu)鋼筋損耗率控制在1.8%以內(nèi)，超出部分分析原因并采取糾正措施。三、鋼筋加工制作3.1鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋采用調(diào)直切斷機調(diào)直，調(diào)直速度控制在2m/s以內(nèi)，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1mm/m，表面?zhèn)凵疃取?.2mm。冷拉調(diào)直時HRB400級鋼筋冷拉率≤1%，冷拉后的鋼筋立即進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測，不合格品重新調(diào)直或作報廢處理。3.2鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進(jìn)行切斷加工，切斷前調(diào)整好定位擋板，確保切斷長度偏差±10mm。梁柱鋼筋切斷采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用氣割下料。切斷后的鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，每工作班檢查3次切斷尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。3.3鋼筋彎曲成型根據(jù)鋼筋翻樣圖制作彎曲模具，彎曲前清除鋼筋表面鐵銹和油污。梁柱縱向鋼筋采用數(shù)控彎曲機加工，彎曲點線標(biāo)記采用專用劃線工具，確保彎曲角度偏差±1°，彎起點位置偏差±5mm。箍筋加工采用135°彎鉤，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎鉤內(nèi)徑≥2.5d，加工完成的箍筋每200件為一批次進(jìn)行尺寸抽檢。3.4直螺紋加工直螺紋接頭加工前調(diào)整滾絲機參數(shù)，采用通止規(guī)檢查絲頭尺寸，合格后在鋼筋端部做標(biāo)記。加工流程為：鋼筋端面平頭→滾絲→絲頭質(zhì)量檢驗→戴保護(hù)帽→分類堆放。絲頭加工長度應(yīng)為套筒長度的1/2+1P（P為螺距），牙形飽滿度≥85%，每加工10個絲頭用通止規(guī)檢查一次，不合格絲頭立即切除重新加工。四、安裝綁扎施工4.1基礎(chǔ)鋼筋施工獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎前在墊層上彈放鋼筋位置線，鋼筋交叉點采用八字扣綁扎，綁扎點間距≤200mm。底板鋼筋采用雙層雙向布置，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ16mm馬凳筋，間距1000mm×1000mm呈梅花形布置，馬凳筋底部與下層鋼筋點焊固定。柱插筋下端設(shè)90°彎鉤，彎鉤長度15d，插入基礎(chǔ)深度≥35d，采用鋼管支架固定，確保插筋位置偏差≤5mm。4.2框架柱鋼筋施工柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，同一截面內(nèi)接頭率≤50%，接頭位置避開梁柱節(jié)點核心區(qū)。綁扎前在柱縱筋上標(biāo)記箍筋間距，從柱底向上排列，第一道箍筋距離樓面50mm，梁柱節(jié)點處箍筋加密區(qū)長度取柱長邊尺寸、柱凈高1/6和500mm三者最大值。柱筋保護(hù)層采用塑料墊塊，每側(cè)設(shè)2個，間距≤1000mm，墊塊強度≥C30。4.3梁鋼筋施工梁底筋從支座向跨中排列，上筋從跨中向支座排列，主次梁交叉處主梁鋼筋在下。梁縱向鋼筋采用直螺紋連接時，接頭位置設(shè)置在受力較小區(qū)域，梁端箍筋加密區(qū)長度為1.5倍梁高，加密區(qū)間距≤100mm。梁鋼筋綁扎時設(shè)置Φ25mm鋼筋支撐，間距1500mm，確保梁鋼筋保護(hù)層厚度偏差控制在+5mm、-3mm范圍內(nèi)。4.4板鋼筋施工板底鋼筋短向筋在下，長向筋在上，面筋鋪設(shè)前設(shè)置馬凳筋，間距800mm×800mm。鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，綁扎點間距：雙向板≤200mm，單向板≤300mm。板邊、角部鋼筋的彎鉤朝向板內(nèi)，懸挑板上部鋼筋的彎鉤朝下，板內(nèi)預(yù)埋管線處增設(shè)Φ8mm加強筋，長度超出管線邊緣300mm。4.5剪力墻鋼筋施工剪力墻鋼筋采用雙排雙向布置，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，鋼筋間距偏差±10mm。雙排鋼筋之間設(shè)置Φ10mm拉筋，間距600mm×600mm呈梅花形布置，拉筋兩端彎成135°彎鉤。剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋采用機械連接，水平分布鋼筋在轉(zhuǎn)角處連續(xù)通過，搭接長度1.2LaE，搭接區(qū)域加密箍筋。五、質(zhì)量控制措施5.1過程質(zhì)量檢查實行“三檢制”質(zhì)量控制流程：自檢：班組在每道工序完成后對照規(guī)范進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表互檢：工序交接時由下道工序班組對上道工序進(jìn)行檢查專檢：質(zhì)檢員對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行抽樣檢查，檢查頻率≥30%重點檢查項目及允許偏差如下表：|檢查項目|允許偏差|檢查方法|檢查頻率||---------|---------|---------|---------||受力鋼筋間距|±10mm|鋼尺量連續(xù)3檔取平均值|每個檢驗批≥3處||保護(hù)層厚度|+5mm,-3mm|卡尺測量|梁柱類構(gòu)件≥5個點||綁扎搭接長度|+10mm,-5mm|鋼尺測量|每個檢驗批≥10個點||預(yù)埋件位置|10mm|拉線和鋼尺檢查|全數(shù)檢查|5.2試驗檢測控制鋼筋原材每批次檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能四項指標(biāo)；直螺紋接頭每500個為一個檢驗批，每批隨機抽取3個接頭進(jìn)行抗拉強度試驗；電渣壓力焊每300個接頭為一個檢驗批，每批取3個試件做拉伸試驗。所有檢測項目必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015要求，檢測不合格的批次加倍取樣復(fù)試，仍不合格的嚴(yán)禁使用。5.3成品保護(hù)措施鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁在上面行走或堆放重物，水電安裝施工時不得隨意切斷鋼筋，確需切斷時必須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)并采取加固措施。澆筑混凝土?xí)r設(shè)置專用澆筑通道，派專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整。后澆帶鋼筋采用竹膠板覆蓋保護(hù)，冬季施工時對鋼筋加工區(qū)采取保溫措施，確保加工環(huán)境溫度不低于5℃。六、安全保障措施6.1安全教育培訓(xùn)對所有鋼筋作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日班前開展安全技術(shù)交底，針對不同施工部位強調(diào)安全注意事項，如高處作業(yè)時必須使用雙鉤安全帶，作業(yè)高度超過2m設(shè)置操作平臺，平臺防護(hù)欄桿高度≥1.2m。每月組織一次鋼筋加工機械安全操作規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。6.2機械安全管理鋼筋加工機械設(shè)置防護(hù)棚，棚體采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，頂面鋪設(shè)雙層防砸腳手板，側(cè)面掛設(shè)安全操作規(guī)程牌。機械設(shè)備傳動部位安裝防護(hù)罩，PE線連接牢固可靠，接地電阻≤4Ω。使用切斷機時嚴(yán)禁雙手同時操作，彎曲鋼筋時嚴(yán)禁超過機械額定負(fù)荷，加工較長鋼筋時設(shè)專人扶持，防止鋼筋甩動傷人。6.3用電安全控制鋼筋加工區(qū)設(shè)置總配電箱1個，分配電箱3個，開關(guān)箱與用電設(shè)備實行“一機一閘一漏”控制，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。配電箱采用防雨型，門鎖齊全，箱體接地電阻≤10Ω。焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備2個8kg干粉滅火器，焊接人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。6.4應(yīng)急管理措施編制鋼筋施工應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱1個、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明3套、消防水帶50m。每月組織一次應(yīng)急演練，重點演練機械傷害、觸電事故的應(yīng)急處置流程。施工現(xiàn)場設(shè)置4個應(yīng)急集合點，配備應(yīng)急廣播系統(tǒng)，發(fā)生事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保傷員15分鐘內(nèi)得到初步救治。七、文明施工管理7.1場地文明施工鋼筋加工區(qū)設(shè)置定型化排水溝，確保排水暢通無積水；原材料和半成品堆放整齊，高度不超過1.8m；加工廢料及時清理，分類存放在專用廢料箱，每周清運一次。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，出場車輛必須沖洗干凈，運輸鋼筋時采用篷布覆蓋，防止揚塵污染。7.2噪聲控制措施鋼筋加工機械采取降噪措施，在切斷機和彎曲機底部安裝減震墊，加工區(qū)設(shè)置隔聲屏障，高度3m。合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00嚴(yán)禁進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)，確需夜間施工時辦理夜間施工許可證，并向周邊居民公告。7.3環(huán)境保護(hù)措施焊接作業(yè)時設(shè)