供暖煙筒防腐施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員對煙筒設計圖紙、結構參數(shù)及防腐要求進行全面審核，重點確認煙筒材質（如碳鋼、混凝土或不銹鋼）、直徑（頂部/底部）、高度、內(nèi)部煙氣溫度（正常工況≤200℃）、介質成分（含硫量、濕度等）及防腐涂層厚度要求（≥200μm）。編制《技術交底手冊》，明確施工流程、質量標準及驗收節(jié)點，向施工班組進行三級交底（技術負責人→施工員→作業(yè)人員），確保全員掌握關鍵工藝參數(shù)?，F(xiàn)場勘查與方案優(yōu)化測量煙筒實際尺寸，檢查結構表面缺陷（如裂縫、銹蝕、空鼓），記錄腐蝕區(qū)域分布及程度（如點蝕、均勻腐蝕）。結合現(xiàn)場環(huán)境（風速、溫度、濕度）制定專項施工計劃，例如：當室外溫度低于5℃時，需采取預熱升溫措施；濕度＞85%時，啟用除濕設備或調整施工時段。施工方案編制明確施工范圍（內(nèi)壁/外壁）、工期（按煙筒高度劃分：30m以下煙筒≤7天，30-60m≤10天）、人員配置（技術員2人、施工班組3組、安全員1人）及設備清單（見表1）。制定應急預案，包含高空墜落救援、火災撲救（配備2具4kg干粉滅火器）及涂層失效處理措施。（二）材料準備防腐材料選型根據(jù)煙氣腐蝕性等級（輕度/中度/重度）選擇涂層體系，推薦方案如下：輕度腐蝕環(huán)境（含硫量＜0.5%）：底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）+面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度140μm）；中度腐蝕環(huán)境（0.5%≤含硫量≤1.5%）：底漆（無機富鋅底漆，80μm）+中層（玻璃纖維布增強環(huán)氧，100μm）+面漆（聚脲彈性體，80μm）；重度腐蝕環(huán)境（含硫量＞1.5%）：采用玻璃鱗片膠泥防腐（乙烯基酯樹脂，總厚度≥300μm），添加陶瓷耐磨顆粒（粒徑0.1-0.3mm）提升抗沖刷性。材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告（如附著力≥5MPa、耐鹽霧性≥1000h），并抽樣送檢（每批次底漆/面漆各取3組樣品）。輔助材料準備表面處理材料（噴砂磨料：石英砂，粒徑0.8-1.2mm，含塵量＜1%）、稀釋劑（專用環(huán)氧稀釋劑，用量≤5%）、工具耗材（刮刀、滾筒、高壓無氣噴槍，噴嘴直徑0.4-0.5mm）及防護用品（防靜電工作服、防毒面具、耐高溫手套）。（三）設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求高空作業(yè)平臺GTBZ34S（34m）1臺外壁施工登高液壓系統(tǒng)無泄漏，限位裝置靈敏噴砂設備PZ-600（壓力8-10MPa）2套表面除銹噴砂效率≥5㎡/h，磨料回收率≥90%無氣噴涂機GracoUltraMaxII3臺涂層噴涂霧化均勻，壓力穩(wěn)定（15-20MPa）表面粗糙度儀TR2001臺檢測表面處理質量（Ra25-75μm）校準證書在有效期內(nèi)涂層測厚儀QNix45002臺干膜厚度檢測誤差≤±3μm（四）人員與安全準備人員資質高空作業(yè)人員需持《特種作業(yè)操作證》（高空作業(yè)類別），施工前進行健康體檢（血壓≤140/90mmHg，無恐高癥）。組織安全培訓（時長≥4學時），考核合格后方可上崗。安全設施搭設煙筒頂部設置環(huán)形安全護欄（高度1.2m，橫桿間距0.6m），底部3m范圍設警戒區(qū)，懸掛“禁止入內(nèi)”標識；作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（靜載測試≥22kN）、防墜器（有效長度5m）及通訊設備（對講機，頻道統(tǒng)一為CH-1）；臨時用電線路采用絕緣電纜（截面積≥4mm2），設置三級配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA）。二、施工工藝（一）表面處理（關鍵工序）預處理混凝土煙筒：采用高壓水槍（壓力5-8MPa）沖洗表面浮灰，修補裂縫（寬度＞0.2mm時，用環(huán)氧砂漿填充），打磨平整度（誤差≤2mm/2m）；金屬煙筒：鏟除松動銹蝕層，用鋼絲刷清除焊渣、毛刺，對凹陷區(qū)域（深度＞0.5mm）進行補焊（采用E4303焊條，電流90-110A）。噴砂除銹啟動噴砂設備，保持噴嘴與表面距離150-200mm，角度75°-90°，以“螺旋式”路徑推進（重疊寬度≥50%）。除銹等級達到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡呈點狀或條紋狀，占比≤5%），表面粗糙度Ra50-60μm。處理后4小時內(nèi)完成底漆施工，避免二次銹蝕。表面清潔用壓縮空氣（壓力0.4-0.6MPa）吹掃粉塵，檢測表面鹽分含量（≤50mg/m2，采用Bresle法），油污區(qū)域用專用溶劑（異丙醇）擦拭，確保符合《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（GB/T8923.1）。（二）涂層施工底漆施工噴涂參數(shù)：噴嘴直徑0.4mm，壓力18MPa，走槍速度30-40cm/s，濕膜厚度80-100μm（干膜60-80μm）；施工要求：采用“十字交叉法”噴涂（橫向→縱向），確保無漏涂、流掛，間隔時間≥4小時（25℃條件下），實干后檢測附著力（劃格法，≥1級）。中層/面漆施工玻璃纖維布增強層：涂刷環(huán)氧中層漆后立即鋪貼玻璃布（經(jīng)緯密度12×12根/cm，搭接寬度≥50mm），用消泡輥排除氣泡，固化24小時后打磨表面（砂紙目數(shù)120#）；聚脲面漆：采用高溫高壓噴涂機（A/B料配比1:1，溫度60-70℃），一次性成型厚度80μm，施工間隔≤2小時，避免出現(xiàn)冷接縫。玻璃鱗片膠泥施工（重度腐蝕環(huán)境）刮涂：分3次刮涂，第一層厚度100μm，固化6小時后刮涂第二層（100μm），最后一層（100μm）表面收光；固化：25℃下養(yǎng)護7天，期間避免煙氣進入（臨時封堵煙筒進出口）。（三）質量控制過程檢測涂層厚度：每50㎡檢測1點，90%以上測點達標，最低值不低于設計厚度的80%；附著力：每100㎡做1組劃格試驗（間距2mm），膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%；針孔檢測：采用電火花檢測儀（電壓20kV），以30cm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象。驗收標準最終涂層需滿足：表面平整（光澤度≥85%）、無針孔/氣泡/裂紋，附著力≥5MPa，耐酸性（10%H?SO?浸泡720h，失重率≤1%）。提交《防腐施工驗收報告》，包含材料合格證、檢測記錄及影像資料（施工前后對比照片）。三、安全與環(huán)保措施（一）安全管理高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須“雙鉤雙保險”（安全帶一鉤掛安全繩，一鉤掛作業(yè)平臺），禁止在同一垂直面交叉作業(yè)；每日檢查防墜器（制動距離≤1.5m）、安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）及平臺護欄，不合格立即停用。防火防爆噴涂作業(yè)時，嚴禁明火（動火作業(yè)需辦理許可證，配備看火人），溶劑存放于防爆柜（容量≤50L），與火源保持≥10m距離；電氣設備接地電阻≤4Ω，使用防爆燈具（IP65防護等級）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢砂紙、廢漆桶（分類存放，交由有資質單位處置），噴砂粉塵采用布袋除塵器收集（效率≥95%），廢水經(jīng)三級沉淀池（pH值6-9）處理后排入市政管網(wǎng)。職業(yè)健康施工人員佩戴防毒面具（過濾元件P100級），每2小時輪換作業(yè)，現(xiàn)場設置通風設備（風量≥300m3/h），確保粉塵濃度≤2mg/m3（GBZ2.1-2019標準）。四、驗收與維護（一）竣工驗收外觀驗收：涂層色澤均勻，無漏涂、起皺，厚度偏差符合設計要求；性能檢測：委托第三方檢測機構進行附著力（拉拔法，≥5MPa）、耐鹽霧性（1000h無銹蝕）及耐溫性（200℃×1000h，涂層無開裂）測試；資料歸檔：整理施工日志、材料報告、檢測記錄，形成《防腐工程竣工檔案》。（二）后期維護日常檢查：每季度目視檢查涂層完整性，每年用測厚儀檢測厚度衰減（允許年損耗≤5μm）；修復措施：發(fā)現(xiàn)局部銹蝕（面積＜0.1㎡）時，采用“局部除銹（Sa2級）→補涂底漆（80μm）→補涂面漆（120μm）”