制粉系統(tǒng)防磨施工方案一、工程概況1.1項目背景制粉系統(tǒng)作為火力發(fā)電、冶金、化工等行業(yè)的核心環(huán)節(jié)，其設備及管道長期承受高速煤粉氣流沖刷、物料撞擊及摩擦磨損，易導致磨煤機殼體、分離器內(nèi)錐體、送粉管道彎頭、磨輥裝置架等關鍵部位磨損泄漏，不僅影響系統(tǒng)運行效率，還可能引發(fā)安全事故。本方案針對制粉系統(tǒng)典型磨損問題，采用耐磨陶瓷片粘貼、表面硬化堆焊、龜甲網(wǎng)防磨層澆筑等技術措施，實現(xiàn)設備壽命延長3-5倍的目標。1.2主要施工范圍磨煤機本體：殼體、分離器內(nèi)錐體、磨盤靜環(huán)、分離器頂部及四周、磨輥裝置架送粉管道：垂直管段、彎頭后1米直管段、風粉紊流區(qū)域輔助設備：熱風隔絕門、調整門門軸、排渣箱出入口門、磨煤機入口煤閘門二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：核對設備型號（如ZGM113N型中速磨煤機）、管道規(guī)格及磨損區(qū)域分布，重點標注分離器內(nèi)錐體、送粉管道彎頭等高磨損部位。技術交底：明確耐磨陶瓷片粘貼（95%氧化鋁含量，HRA≥90）、堆焊材料（高鉻鑄鐵焊絲）及防磨料（磷酸二氫鋁攪拌耐磨材料）的施工參數(shù)，編制《防磨施工工藝卡》。2.2材料與設備準備材料/設備規(guī)格參數(shù)用途耐磨陶瓷片6mm厚，密度≥3.65g/cm3，抗壓強度≥150MPa分離器頂部、送粉管道彎頭粘貼高鉻鑄鐵焊絲Cr含量≥25%，硬度HRC≥60磨輥、磨盤靜環(huán)堆焊修復龜甲網(wǎng)+防磨料網(wǎng)孔10×10mm，防磨料涂抹厚度20mm磨煤機殼體、內(nèi)錐體防磨層澆筑陶瓷專用膠粘接強度≥20MPa，耐溫300℃陶瓷片與金屬基材粘接角向砂輪機、超聲波探傷儀Φ125mm砂輪片，探傷靈敏度≥2mm表面除銹、焊縫質量檢測2.3安全準備辦理《受限空間作業(yè)許可證》，磨煤機內(nèi)部施工前強制通風30分鐘，檢測CO濃度＜24ppm。臨時照明采用36V安全電壓，配置四合一氣體檢測儀及應急逃生通道標識。三、關鍵部位防磨施工工藝3.1磨煤機本體防磨處理3.1.1分離器內(nèi)錐體修復表面預處理：采用角向砂輪機打磨內(nèi)錐體表面至露出金屬光澤，用工業(yè)酒精清洗油污，修補龜甲網(wǎng)破損區(qū)域（焊接采用J422焊條，焊腳高度≥5mm）。防磨料澆筑：按重量比1:0.3將耐磨料與磷酸二氫鋁溶液攪拌至糊狀，分層涂抹于龜甲網(wǎng)內(nèi)，每層厚度≤10mm，用振搗棒密實，總厚度控制在20mm，養(yǎng)護24小時。3.1.2分離器頂部陶瓷片粘貼基層處理：對磨損減薄至8-10mm的分離器頂部鋼板（原厚30mm），先采用碳弧氣刨清除疲勞層，補焊8mm厚Q235鋼板，打磨平整。陶瓷片粘貼：涂刷陶瓷專用膠（厚度0.5mm），采用錯縫排列方式粘貼6mm厚陶瓷片，間隙≤0.5mm，用橡皮錘輕敲排氣，確保無夾層。對振動區(qū)域采用“粘貼+焊接”雙重固定：在陶瓷片四角鉆孔，用M6不銹鋼螺栓與基材焊接，螺栓頭部涂刷耐磨膠密封。3.2送粉管道防磨改造3.2.1彎頭及紊流區(qū)域處理管道更換：將磨穿的垂直管段更換為內(nèi)襯陶瓷復合管（外層20#鋼，內(nèi)層5mm陶瓷層），法蘭連接面加石墨盤根密封。彎頭陶瓷片粘貼：對14.7米平臺彎頭后600mm直管段，先噴砂除銹（Sa2.5級），然后粘貼6mm厚鋯鋁復合陶瓷片（抗沖擊強度≥35MPa），接縫處用耐磨膠填充。3.2.2熱風道密封修復門軸盤根更換：拆除熱風隔絕門舊盤根，更換為整體式石墨盤根（耐高溫600℃），壓緊量控制在15%-20%，確保無漏風。焊縫補強：對風道脫焊部位，采用氬弧焊補焊（焊絲H08Mn2SiA），焊后進行PT探傷，確保無裂紋。3.3磨輥與磨盤堆焊修復預處理：磨輥表面車削加工，去除疲勞層至露出新鮮金屬，進行PT探傷，確認無裂紋后預熱至250℃。堆焊工藝：采用明弧堆焊技術，電流280-320A，電壓28-32V，焊速150-200mm/min，堆焊層厚度15mm（分3層堆焊，每層間保溫300℃）。焊后進行200℃×2小時回火處理，消除焊接應力，硬度檢測確保HRC≥58。四、質量控制與驗收標準4.1過程質量控制陶瓷片粘貼質量：外觀檢查：無空鼓、翹邊，用小錘輕敲聲音清脆，合格率≥98%。粘結強度測試：抽樣做剝離試驗，破壞部位應位于膠層而非陶瓷片本體。堆焊質量：堆焊層厚度偏差≤±1mm，表面平整度≤2mm/m，無氣孔、夾渣。硬度檢測：每10㎡檢測3點，平均HRC≥55。4.2驗收標準驗收項目合格指標檢測方法防磨層厚度陶瓷片6mm±0.5mm，防磨料20mm±1mm超聲波測厚儀焊縫質量無表面裂紋，PT探傷Ⅰ級合格滲透探傷系統(tǒng)密封性風壓試驗≤500Pa/30min壓力降肥皂水檢漏五、施工進度計劃工序工期（天）關鍵節(jié)點磨煤機本體拆卸與清理3完成分離器內(nèi)錐體表面預處理陶瓷片粘貼與堆焊10送粉管道彎頭陶瓷片粘貼驗收防磨料澆筑與養(yǎng)護5磨煤機殼體防磨層養(yǎng)護完成系統(tǒng)調試與驗收2風壓試驗合格六、安全與環(huán)保措施粉塵控制：打磨作業(yè)采用負壓吸塵裝置，粉塵濃度≤2mg/m3，廢棄砂輪片、焊條頭分類存放于危廢桶。高空作業(yè)：2米以上搭設滿堂腳手架（步距1.8m），設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶。應急處置：配備滅火器（ABC型4kg×4具），制定《煤粉泄漏應急預案》，每班組進行1次應急演練。七、售后服務與質保質保期：自驗收合格之日起1年，期間出現(xiàn)陶瓷片脫落、堆焊層磨損超標（年磨損量＞0.2mm）等質量問題，免費返工。定期回訪：每半年進行1次現(xiàn)場檢測，提供《防磨層磨損趨勢分析報告》，指導后續(xù)維護。本方案通過“材料選型-工藝優(yōu)化-質量