通用量檢具使用維護(hù)手冊

第一版

前言計(jì)量器具管理規(guī)定（摘要）公司常用量具一、卡尺類量具1、讀數(shù)原理和讀數(shù)方法--------------52、通用卡尺------------------------------93、高度卡尺------------------------------154、深度卡尺------------------------------175、帶表卡尺------------------------------196、萬能角度尺---------------------------21二、測微類量具1、讀數(shù)原理和讀數(shù)方法--------------242、外徑千分尺---------------------------263、公法線千分尺------------------------314、內(nèi)測千分尺---------------------------345、螺紋千分尺---------------------------366、三爪內(nèi)徑千分尺---------------------39目錄三、指示類量具1、百（千）分表------------------------422、內(nèi)徑表-------------------------------453、杠桿表-------------------------------49四、專用量具1、光滑極限量規(guī)（塞規(guī)和卡規(guī)）-----522、花鍵量規(guī)（塞規(guī)和環(huán)規(guī)）------------563、螺紋量規(guī)（塞規(guī)和環(huán)規(guī)）------------594、錐度量規(guī)（塞規(guī)和環(huán)規(guī)）------------63五、標(biāo)準(zhǔn)量具1、量塊--------------------------------652、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)----------------------------68六、其他檢測設(shè)備1、齒輪雙面嚙合綜合檢測儀------------712、游標(biāo)式氣動(dòng)量儀--------------------743、塞尺和半徑規(guī)-----------------------764、量棒和三針-------------------------785、扭矩類測量設(shè)備-------------------前言測量設(shè)備是機(jī)械加工的眼睛，正確的使用測量器具，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長測量器具的使用壽命、確保量值統(tǒng)一有著非常重要的意義。維護(hù)和保養(yǎng)測量器具既可以保障量值的準(zhǔn)確可靠，又能為公司節(jié)約成本。

為了規(guī)范常用量具的使用方法，根據(jù)目前量具使用的情況編制《常用量檢具使用維護(hù)手冊》。本手冊涉及公司生產(chǎn)現(xiàn)場對長度、角度、力矩以及形位誤差等幾何檢測的常用量具，簡單介紹其讀數(shù)原理、特點(diǎn)、使用范圍、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)等。1、游標(biāo)讀數(shù)原理和讀數(shù)方法讀數(shù)原理：游標(biāo)讀數(shù)部分由主尺尺身和游標(biāo)組成，其原理是利用主尺尺身刻線間距與游標(biāo)尺刻線間距之差來進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)。1.1直線游標(biāo)的讀數(shù)（以分辨率為0.02mm的有效卡尺為例）1.1.1直線游標(biāo)讀數(shù)原理一、卡尺類量具它的尺身刻線間隔為1mm,而游標(biāo)刻線是在尺身49格刻線間隔間均分50等分，故其刻線間距為49mm÷50=0.98，即尺身與游標(biāo)刻線每格間相差1mm-0.98mm=0.021.1.2、直線游標(biāo)的讀數(shù)方法第一步：讀出游標(biāo)零刻線左邊主尺上的毫米整數(shù)；第二步：看游標(biāo)的第幾條刻線與主線的刻線對齊，將游標(biāo)上該刻線的序號乘上游標(biāo)分度值（0.02或0.05），即得小數(shù)部分，也可以根據(jù)游標(biāo)上標(biāo)出的數(shù)值直接讀出小數(shù)部分；第三步：將毫米的整數(shù)與小數(shù)部分相加，即得被測尺寸讀數(shù)。例如下圖所示被測尺寸，由尺身刻線讀得32mm,再沿游標(biāo)刻線找出與尺身刻線對齊位置‘2’的右側(cè)一格，即表示該被測尺寸為32.22mm尺身尺框1.2、角度游標(biāo)的讀數(shù)（以分辨率為2′的萬能角度尺為例）1.2.1角度游標(biāo)讀數(shù)原理

角度游標(biāo)的讀數(shù)原理本質(zhì)上和直線游標(biāo)相同。如圖，零位重合，游標(biāo)上30個(gè)刻度間距等于主尺上29個(gè)間距（29′），即每個(gè)游標(biāo)刻度間距比主尺小1/30個(gè)間距，相當(dāng)于2′。如游標(biāo)右移過2′的角度，則游標(biāo)的第二條刻線與主尺的第二條刻線重合，即讀數(shù)為2′1.2.2、角度游標(biāo)的讀數(shù)方法第一步：先讀’度’的數(shù)值—看游標(biāo)零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被側(cè)角度’度’的整數(shù)部分，圖示被測角‘度’的整數(shù)部分為9°第二步：再從游標(biāo)尺上讀出‘分’的數(shù)值---看游標(biāo)上那條刻線與主尺相應(yīng)線對齊，可以從游標(biāo)上直接讀出被測‘度’的小數(shù)部分，即‘分’的數(shù)值。圖示游標(biāo)16刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為16′；第三步：被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和，，即9°+16′=9°16′2、通用卡尺2.1概述

通用卡尺是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的量具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護(hù)保養(yǎng)容易，精度中等和測量的尺寸范圍大等特點(diǎn)，在工廠使用范圍很廣。按照讀數(shù)方式和原理不同，通用卡尺有游標(biāo)卡尺、帶表卡尺和數(shù)顯卡尺等多種，目前以游標(biāo)卡尺應(yīng)用最多。分度值有0.01mm，0.02mm，0.05mm和0.1mm等多種。結(jié)構(gòu)示意圖如下：①帶刀口內(nèi)量爪游標(biāo)卡尺—三用卡尺（深、外、內(nèi)）②帶刀口外量爪游標(biāo)卡尺—；兩用卡尺（外、內(nèi)）③帶刀口內(nèi)量爪數(shù)顯卡尺—三用卡尺（深、外、內(nèi)）④帶圓弧內(nèi)量爪游標(biāo)卡尺—單面游標(biāo)卡尺圖四2.2適用范圍

通用卡尺類量具應(yīng)用很廣泛，可測各種工件的內(nèi)外尺寸、高度和深度，還可測盲孔、凹槽、階梯形孔和孔距等等。2.3適用方法

①使用前，用干凈棉紗或軟布將通用卡尺擦拭干凈，特別是其測量面②輕輕拉動(dòng)游標(biāo)框，尺框在主尺上的滑動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、不應(yīng)有晃動(dòng)或卡滯現(xiàn)象。③檢查零位。輕輕推動(dòng)游標(biāo)框，使兩個(gè)外測量爪的測量面合攏，檢測兩測量面接觸情況，如有明顯漏光，則應(yīng)停止使用。如果沒有漏光現(xiàn)象，再檢查游標(biāo)的零刻線和主尺上的零刻線是否對齊，游標(biāo)的末端刻線是否與主尺上的相應(yīng)線對齊。如果零位不對，則應(yīng)送計(jì)量室調(diào)整。④用緊固螺釘固定游標(biāo)框時(shí)，通用卡尺的讀數(shù)不應(yīng)發(fā)生變化⑤用通用卡尺測量工件時(shí)，用手慢慢推或拉游標(biāo)框，使量爪與被測零件表面輕輕接觸，然后輕輕晃動(dòng)卡尺或被測零件，使其接觸良好，分別在軸向和徑向位置尋找最佳測量位置。如表二：表二2.4注意事項(xiàng)

①正確選用量爪?？ǔ邷y外尺寸的外量爪測量面有刀口形和平面形兩種。測圓柱形件和平端面宜用平面形，測溝槽和凹形弧面宜用刀口形量爪，內(nèi)量爪有刀口形和圓弧形兩種，用以測量各種內(nèi)尺寸。②測量工件一定要在靜態(tài)下進(jìn)行，測量時(shí)必須找準(zhǔn)測量位置。絕對不能用卡尺去測量運(yùn)動(dòng)的工件，這樣不但會(huì)嚴(yán)重磨損量爪，還易發(fā)生安全事故?？ǔ卟粦?yīng)與其他雜物混放在一起，以避免碰損和變形③防止量爪磨損。量爪特別是刀口形量爪容易磨損，磨損后將直接影響使用質(zhì)量和測量精度。量爪進(jìn)入工件的測量部位時(shí)，測外尺寸兩量爪的距離要求先大于被測尺寸；測內(nèi)尺寸要小于被測尺寸，先讓固定量爪接觸工件，再讓與尺框相連的活動(dòng)量爪接觸工件并進(jìn)行測量。測量完畢后，一定要先移動(dòng)尺框，使量爪與工件脫離接觸并離開一定距離后，再拿開卡尺，決不可從工件上猛力抽下卡尺。④正確讀取讀數(shù)，游標(biāo)卡尺刻線密集（尤其是分度值為0.05mm和0.02mm的卡尺），讀數(shù)時(shí)一定要仔細(xì)，特別要注意尺身刻線與游標(biāo)刻線的對齊情況，必要時(shí)可借助放大鏡來觀察，以免發(fā)生錯(cuò)誤，對游標(biāo)刻線棱邊有一定厚度的卡尺，讀數(shù)時(shí)視線一定要垂直正視刻線，視線偏斜將出現(xiàn)視差⑤測深尺使用時(shí)，測量時(shí)先將尺身上拉，讓尺框的測量面與工件被測深度的頂面（測量基準(zhǔn)面）貼合好之后，在將尺身下推，直到尺身測量面與被測深度部位手感接觸（如用微動(dòng)裝置，注意不要過量接觸，以致使尺框的測量面脫離正常貼合），此時(shí)即可讀數(shù)，也可用緊固螺釘固定尺框，取出深度尺在進(jìn)行讀數(shù)。尺身下方的測量面很小，要注意避免磨損及碰傷。⑥用圓弧型量爪測量內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)在讀數(shù)值上再加上量爪的寬度值，才是所測的內(nèi)尺寸。⑦為了避免損傷電子元件，數(shù)顯卡尺的使用應(yīng)輕拿輕放，液晶顯示屏和電池蓋處應(yīng)禁油禁水禁灰塵，尺身保持干凈（用絲綢或軟布擦拭）。數(shù)顯卡尺任何部位不能施加電壓，也不能用電刻筆刻字，長期不用，應(yīng)將電池取出，防止電池漏液腐蝕電子元件。⑧在常溫下檢測工件，應(yīng)使工件和量具在同一地點(diǎn)等溫一段時(shí)間。⑨使用完后，將通用卡尺擦拭干凈，平放在專用量具盒或形跡版內(nèi)，嚴(yán)禁將卡尺放在磁場附近，以免磁化。3、高度卡尺3.1概述

高度卡尺是用來測量工件高度尺寸及表面相互位置和精密劃線的量具。其測量范圍有（0-200）mm、（0-300）mm、（0-500）mm和（0-1000）mm等多種，分度值有0.01mm、0.02mm、0.05mm和0.1mm四種，我公司主要使用的結(jié)構(gòu)型式為游標(biāo)式和電子數(shù)顯式兩種（如圖五、圖六）。

圖五圖六3.2適用范圍

適用于高度尺寸、相對位置的測量和用于精密畫線。示值誤差允許值參考表一。3.3使用方法（1）根據(jù)被測尺寸大小選擇好不同規(guī)格的高度卡尺。（2）使用前要檢查底座面和安放高度卡尺的平板是否清潔，有無毛刺及影響使用的劃痕等，用手輕壓底座四周，不應(yīng)感覺有擺動(dòng)現(xiàn)象。檢查尺身與游標(biāo)框的刻線“零位”是否對準(zhǔn)，方法是將量爪降到測量面與底座底面且同時(shí)與平板接觸后再觀察。（3）測量高度尺寸時(shí)，先將尺框上量爪的測量面提高到稍大于工件被測的高度尺寸，再利用微動(dòng)裝置使量爪測量面與工件被測面接觸好，然后讀數(shù)。要注意控制測量力，測力過大將產(chǎn)生測量誤差。（4）使用劃線量爪劃線時(shí)，應(yīng)使用微動(dòng)裝置準(zhǔn)確地按劃線高度對準(zhǔn)所需尺寸，再將尺框緊固后進(jìn)行劃線。劃線時(shí)底座要貼合平板并平穩(wěn)移動(dòng)。劃線量爪與工件表面接觸壓力應(yīng)適當(dāng)，要既能有清晰的劃線，又不致劃出深痕并磨損量爪尖頭。3.4注意事項(xiàng)（1）測量前應(yīng)將工件被測表面和高度卡尺的測量面、導(dǎo)向面擦拭干凈。（2）搬移高度卡尺時(shí)，應(yīng)握持底座，不要用力抓尺身，以免尺身變形。（3）高度卡尺的其他使用注意事項(xiàng)，與通用卡尺相同。4、深度卡尺4.1概述

深度卡尺是專用于檢測深度的量具，歸屬于通用卡尺。分度值也是有0.01、0.02、0.05和0.1mm四種規(guī)格，測量范圍有（0-200），（0-300）和（0-500）mm3種。公司主要使用的結(jié)構(gòu)型式未游標(biāo)式和電子數(shù)顯式兩種（如圖七、圖八）。

4.2適用范圍

適用于測量梯形表面、盲孔和凹槽等的深度及孔口、凸緣等的厚度。示值誤差允許值參考表一。4.3使用方法（1）測量前，需檢查深度尺的零位是否準(zhǔn)確。（2）測量時(shí)先松開緊固螺釘，將尺身向上拉，讓尺框的基準(zhǔn)測量面慢慢靠近北測件深度的基準(zhǔn)平面，用左手壓穩(wěn)，右手將主標(biāo)尺身向下推，當(dāng)感覺尺身的測量面與被測件深度部位接觸后，擰緊緊固螺釘，固定尺身，取出深度尺再進(jìn)行讀數(shù)。4.4注意事項(xiàng)（1）由于深度尺基座的測量面積較大，測量前一定要保證測量面清潔、無油污、灰塵、毛刺及鐵銹等影響精度測量的缺陷。應(yīng)將工件被測表面和深度卡尺的測量面擦拭干凈。（2）主標(biāo)尺身的測量面很小，要注意避免磨損和碰傷。（3）深度卡尺的其他使用注意事項(xiàng)，與通用卡尺相同。5、帶表卡尺5.1概述

帶表卡尺是利用機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，將兩側(cè)面的相對移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹甘颈碇羔樀幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并借助尺身標(biāo)尺和指示表對兩測量面相對移動(dòng)所分隔進(jìn)行讀數(shù)的量具。由于其讀數(shù)采用表盤指示的形式，故讀數(shù)時(shí)較為方便快捷準(zhǔn)確，提高了效率。

5.2適用范圍

適用于測量梯形表面、盲孔和凹槽等的深度及孔口、凸緣等的厚度。示值誤差允許值參考表一。5.3使用方法（1）先讀整數(shù)：看刻度讀取端面左邊起主尺上第1條刻線的數(shù)值，即為整個(gè)讀數(shù)的整數(shù)部份。（2）讀小數(shù)：看表盤針?biāo)傅奈恢?，和指針對齊的刻線即為小數(shù)部份。（3）將上面兩次讀取的數(shù)字相加，即為所測尺寸。

（4）舉例說明：

最小讀數(shù)為0.02mm時(shí)，量表轉(zhuǎn)1圈為2mm

，如下圖本尺16mm，

表0.62mm，則實(shí)際讀數(shù)為16.62mm。5.4注意事項(xiàng)（1）測量時(shí)量爪要輕輕地靠向被測面。接觸后推力不能過大，否則整個(gè)副尺會(huì)斜，

而造成測量誤差。有微調(diào)螺母的，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母的力同樣也不能過大。（2）帶表卡尺的其他使用注意事項(xiàng)，與通用卡尺相同。6、萬能角度尺6.1概述萬能角度尺是利用兩測量面相對移動(dòng)所形成的分隔角度進(jìn)行讀數(shù)的通用量具，在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛，公司常用的結(jié)構(gòu)型式為游標(biāo)式，分度值為2′。結(jié)構(gòu)如圖十。

6.2適用范圍

適用于測量精度等級不高的角度工件，其不確定度不超過2′。6.3使用方法（1）萬能角度尺測量角度的組合和示例如下，圖十一中（a）、（c）、（e）、（g）分別為0°-50°，50°-140°，140°-230°，230°-320°，四種情況的尺件組合，（b）、（d）、（f）、（h）為測量示例。（2）萬能量角尺的主尺上，基本角度的刻線只有0-90°，如果測量的零件角度大于90°，則在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)基數(shù)（90°，180°，270°），當(dāng)零件角度為：＞90°~180°，被測角度=90°+量角尺讀數(shù)：＞180°~270°，被測角度=180°+量角尺讀數(shù)；＞270°~320°，被測角度=270°+量角尺讀數(shù)。（3）用萬能角度尺測量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個(gè)測量面在全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差，測量時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位子，用卡塊上的螺釘把它們緊固住,再來調(diào)整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。這時(shí)，要先松開制動(dòng)頭上的螺母，移動(dòng)主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板背面的微動(dòng)裝置作細(xì)調(diào)整，直到兩個(gè)測量面與被測表面密切貼合為止，然后擰緊制動(dòng)器上的螺母，把角度尺取下來進(jìn)行讀數(shù)。6.4注意事項(xiàng)（1）使用萬能角度尺前，先保證測量面清潔，應(yīng)將工件被測表面和角度尺的測量面擦拭干凈。檢查零件和各部分相互作用是否靈活和準(zhǔn)確可靠，鎖緊后讀數(shù)需穩(wěn)定。（2）測量完畢后，用干凈軟布將尺身擦干凈，涂一層薄薄的防銹油，平放在專用量具盒或形跡版內(nèi)保存。1、讀數(shù)原理和讀數(shù)方法讀數(shù)原理：通過測微螺旋副傳動(dòng)原理來測量零件尺寸，通過螺旋傳動(dòng)，將被測尺寸轉(zhuǎn)化為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面之間的距離。千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由固定套筒和微分筒組成，在固定套筒上刻有縱刻線，作為微分筒讀數(shù)的基準(zhǔn)線，縱刻線上下方各刻有25個(gè)格，每格刻線間距為1mm.上一排刻線與下一排刻線的起始位置錯(cuò)開0.5mm,這樣可讀得0.5mm數(shù)。微分筒圓周刻有50等分的刻線，測微螺桿移動(dòng)的螺距為0.5mm，微分筒轉(zhuǎn)一格（1/50轉(zhuǎn)）時(shí)，測微螺桿移動(dòng)0.5/50=0.01mm。故千分尺的分度值為0.01mm.二、測微類量具讀數(shù)方法（如圖示）：1、先讀整數(shù)部分，從微分筒錐面的端面左邊在固定套筒上露出來的刻線讀出被測工件的毫米整數(shù)或半毫米數(shù)。2、再讀小數(shù)部分，從微分筒上由固定套筒縱刻線所對準(zhǔn)的刻線讀出被測工件的小數(shù)部分。不足一格的數(shù)，由估讀法確定。3、求和。外徑千分尺和微米千分尺讀數(shù)示例2、外徑千分尺2.1概述

外徑千分尺是一種應(yīng)用廣泛的精密量具。通過測微螺旋副傳功原理來測量零件尺寸。它的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合阿貝原則并有測力裝置，所以可以獲得較高的測量精度。但由于測微螺桿精度受到制造上的限制，其移動(dòng)量通常為25mm.根據(jù)測帖的不同可分為固定式、可換式和可調(diào)式、直進(jìn)式等，分度值有0.01mm,0.001mm和0.002mm三種。結(jié)構(gòu)示意圖如下：2.2使用范圍

適用于工件的外尺寸和形位誤差的測量。尖頭外徑外奶粉吃兩測帖是45°錐體形的尖頭，使用與測量小溝槽，如鉆頭、偶數(shù)槽絲錐的溝槽直徑和鐘表齒輪的齒根圓直徑等尺寸。2.3使用方法（1）根據(jù)被測尺寸大小選擇好不同規(guī)格的外徑千分尺。（2）使用前需要檢查“零位”是否對準(zhǔn)，可用專用千分尺校對柱或直接送計(jì)量室校準(zhǔn)。（3）測量時(shí)，先將固定測量面與被測工件接觸,再利用測力裝置移動(dòng)活動(dòng)測量面，直至測力裝置發(fā)出響聲，方可讀數(shù)。（4）測量時(shí)，可輕輕晃動(dòng)尺架，尋找最佳位置，確保測量軸的中心線與被測長度方向保持一致，不要歪斜。一般，測量平面尺寸的最佳位置的示值為最小值；測量軸類尺寸的最佳位置是軸向示值為最小值，徑向示值為最大值。（5）用千分尺測量零件時(shí)，最好在零件上進(jìn)行讀數(shù)，放松后取出千分尺，這樣可減少側(cè)帖面的磨損。如果必須取下讀數(shù)時(shí)，應(yīng)用制動(dòng)器緊鎖測微螺桿后，再輕輕滑出零件。（6）為了獲得正確的測量結(jié)果，可在同一文職上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時(shí)，應(yīng)在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個(gè)部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。2.4注意事項(xiàng)（1）測量前必須做好清潔和校對零位的工作。嚴(yán)禁測量粗糙和帶研磨劑的表面。（2）使用千分尺時(shí)，一定要用手握持隔熱板，否則將使千分尺和被測件溫度不一致而產(chǎn)生測量誤差，應(yīng)盡可能使千分尺和被測件的溫度相同和相近。（3）當(dāng)千分尺兩側(cè)帖接近被測件未將要接觸時(shí)，只能轉(zhuǎn)動(dòng)測力裝置（棘輪）的滾花外輪，當(dāng)測力裝置發(fā)出咯咯的響聲時(shí)，表示兩測帖已與被測件接觸好，此時(shí)即可讀數(shù)。千萬不要在兩側(cè)帖與被測件接觸后再轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，這樣將使測力過大，并使精密螺紋受到磨損。（4）測量時(shí)，千分尺測桿的軸線應(yīng)與被測尺寸的長度方向一致，不能歪斜。與兩測帖接觸的兩被測面，應(yīng)以易保證定位精度的表面與固定測帖接觸，以保障測量時(shí)的正確定位。（5）測量讀數(shù)時(shí)，千分尺不要離開被測件，讀數(shù)后要旋轉(zhuǎn)微分筒松開兩測帖，以免拉離時(shí)磨損測帖，禁止測量運(yùn)動(dòng)中的工件。千分尺讀數(shù)時(shí)，一定要看清主尺，防止看錯(cuò)0.5mm.最好先用游標(biāo)卡尺兩處大致尺寸。2.4注意事項(xiàng)（續(xù)）（6）對大尺寸千分尺，對零位時(shí)，千分尺的支持方式應(yīng)與實(shí)際測量時(shí)的支持方式相同，否則將因尺架自重變形的影響不同而產(chǎn)生測量誤差。（7）不得握住微分筒揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)尺架，這樣會(huì)使精密測量螺桿受損。把千分尺當(dāng)卡規(guī)使用是禁止的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至?xí)箿y微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。（8）使用過程中，如發(fā)現(xiàn)測力裝置（棘輪）松動(dòng)等異常情況，應(yīng)立即停止使用，送計(jì)量室校準(zhǔn)。（9）使用完后，將千分尺擦拭干凈，平放在專用量具盒或形跡版內(nèi)。嚴(yán)禁將尺放在磁場附近，以免磁化。3、公法線千分尺3.1概述

公法線千分尺與外徑千分尺的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處為測帖為圓盤形。主要用于較低精度齒輪公法線尺寸的測量，分度值為0.01mm,測量范圍有（0-25）mm，（25-50）mm，（50-75）mm，（75-100）mm，（100-125）mm，（125-150）mm六種。結(jié)構(gòu)示意圖如下：3.2適用范圍適用于測量模數(shù)≥1mm以上外嚙合圓柱齒輪的公法線長度，主要用來直接測量直齒、斜齒圓柱齒輪和變位直齒、斜齒圓柱齒輪的公法線長度，公法線長度變動(dòng)量以及公法線平均長度偏差。亦可用于測量工件特殊部位的尺寸，如筋、鍵、翅、成形刀具的刃、弦齒等的齒厚。圖十八圖十九3.2使用方法(1)根據(jù)被測尺寸大小選擇好不同規(guī)格的公法線千分尺，其它請參照外徑千分尺的使用方法.(2)使用前需要檢查“零位”是否對準(zhǔn)，活動(dòng)部件相互作用應(yīng)靈活可靠，否則應(yīng)送計(jì)量室校準(zhǔn).(3)測量時(shí)，根據(jù)工藝要求的跨齒數(shù)，將兩測量面跨相應(yīng)齒與兩個(gè)被測齒異側(cè)齒面同時(shí)相切位置進(jìn)行測量（如圖十九）利用測力裝置移動(dòng)活動(dòng)測量面，直至測力裝置發(fā)出響聲，方可讀數(shù)3.4注意事項(xiàng)(1)公法線類千分尺的使用注意事項(xiàng)與外徑千分尺基本相同。因公法線千分尺的測帖為圓盤狀，對測量面的平面度、平行度和表面粗糙度要求較高，使用或清洗時(shí)應(yīng)特別注意。測量時(shí)，使用測力裝置，則可以避免由于測力過大或不均而使圓盤變形，增大測量誤差。(2)使用公法線千分尺時(shí)，一定要用手握持隔熱板，否則將使千分尺和被測件溫度不一致而產(chǎn)生測量誤差，應(yīng)盡可能使公法線千分尺和被測件的溫度相同和相近。(3)測量時(shí)不要使公法線千分尺測量面在其邊緣0.5mm處與齒面接觸，盡可能接觸在里面一些，因?yàn)闇y量面0.5mm允許有塌邊，同時(shí)由于測力影響。如在邊緣接觸，測量面變形就較大，都易使測量誤差增大。(4)測量公法線長度時(shí)，可用量塊為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比測量，提高測量精度。(5)測量讀數(shù)時(shí)，千分尺不要離開被測件，讀數(shù)后要旋轉(zhuǎn)微分筒松開兩測帖，以免拉離時(shí)磨損測帖。千分尺讀數(shù)時(shí)，一定要看清主尺，防止看錯(cuò)0.5mm.最好先用游標(biāo)卡尺量出大致尺寸。(6)測量時(shí)，應(yīng)使公法線千分尺的兩個(gè)測量平面在分度圓上與齒面接觸，避開齒形修緣部分和過渡曲線。測量斜齒輪時(shí)，必須在法向界面內(nèi)測量。(7)使用完后，將公法線千分尺擦拭干凈，平放在專用量具盒或形跡版內(nèi)。不允許將公法線尺直接放在有油污和鐵屑的地方，帶有雜質(zhì)的臟油極易通過尺身間隙滲入，損壞測量機(jī)構(gòu)，影響活動(dòng)部分的相互作用4、內(nèi)測千分尺4.1概述內(nèi)測千分尺是一種特種千分尺。它是一種螺旋副結(jié)構(gòu)的量具，其特點(diǎn)是容易找正內(nèi)孔直徑，測量方便。分度值為0.01mm,測量范圍有（5-30）mm，（25-50）mm，（50-75）mm，（75-100）mm四種。結(jié)構(gòu)示意圖如下：圖二十4.2適用范圍主要用來測量工件上的溝槽寬度、淺孔直徑等內(nèi)孔尺寸，使用很方便。4.3使用方法（1）內(nèi)測千分尺的讀數(shù)方法與外徑千分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑千分尺相反，另外它的測量方向和讀數(shù)方向也都與外徑千分尺相反。如圖二十一，圖示讀數(shù)為19.37mm；圖二十一（2）使用內(nèi)測千分尺前，要先用經(jīng)檢定合格的校對環(huán)規(guī)或量塊校對“零”位無誤后才能使用，否則應(yīng)送量具室。（3）測量內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)反復(fù)找正，使兩測量爪與被測件未線接觸。選擇最大值為測量值。測量內(nèi)平面之間的距離時(shí)，應(yīng)選擇最小值為測量結(jié)果。4.4注意事項(xiàng)（1）置零之前，用軟布擦拭干凈量爪以及校對環(huán)規(guī)（或校對卡規(guī)）的測量面。（2）不允許固定兩測量爪當(dāng)卡規(guī)用，否則極易磨損測量面。其他同外徑千分尺。（3）測量讀數(shù)時(shí)，一定要看清主尺，防止看錯(cuò)0.5mm，最好先用游標(biāo)卡尺量出大致尺寸。5、螺紋千分尺5.1概述

螺紋千分尺屬于專用的螺旋測微量具，只能用于測量螺紋中徑，結(jié)構(gòu)如圖示。螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙型相吻合的形狀，即一個(gè)是V形測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個(gè)位圓錐形測量頭，與牙形溝槽相吻合。螺紋千分尺根據(jù)螺距配有一套可換測頭，每一套測頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。分度值為0.01mm，量程為25mm,結(jié)構(gòu)示意圖如下：圖二十二螺紋千分尺5.2使用范圍

螺紋千分尺適用于低精度要求的螺紋工件測量，多用于車間的螺紋工藝測量。5.3使用方法（1）根據(jù)被測螺紋的螺距，選取一對合適的測量頭（見下表），擦拭干凈后，插入對應(yīng)的孔內(nèi)，位置要牢靠；螺紋千分尺測量頭的規(guī)格螺紋千分尺測量范圍/mm測量頭對數(shù)被測螺紋的螺距/mm5~3050.4~0.5，0.6~0.8,1~1.5,1.75~2.5,3~4.525~50,50~7040.6~0.8,1~1.5,1.75~2.5,3~4.575~100,100~125,125~150,150~17541~1.5,1.75~2.5,3~4.5,5~6175~20031.75~2.5,3~4.5,5~6（2）裝上測量并校準(zhǔn)千分尺的零位（＞25mm的螺紋千分尺配有校對量規(guī)，如未能對零，需送計(jì)量室校準(zhǔn)）；（3）將被測螺紋放入兩測量頭之間，找正中徑部位；（4）分別在同一截面相互垂直的兩個(gè)方向上測量中徑，取它們的平均值作為螺紋的實(shí)際中徑。5.4注意事項(xiàng)（1）測量時(shí)，要特別仔細(xì)使測頭軸線與被測螺紋的軸線垂直。（2）使用中應(yīng)避免碰傷測頭，用后要保持尺身和測量頭清潔，妥善安放。（3）螺紋千分尺讀數(shù)，一定要看清主尺，防止看錯(cuò)0.5mm，可用對應(yīng)螺紋環(huán)規(guī)或三針比對檢測。6、三爪內(nèi)徑千分尺6.1概述三爪內(nèi)徑千分尺是利用螺旋副原理，通過旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德旋體或移動(dòng)錐體使三個(gè)測量爪作徑向位移，使其被內(nèi)孔接觸，對內(nèi)孔尺寸進(jìn)行讀數(shù)的內(nèi)徑千分尺，分度值為0.01mm,測量范圍有（6-8）mm，（8-10）mm，（10-12）mm，（12-16）mm，（16-20）mm，（20-25）mm，（25-30）mm，（30-40）mm，（40-50）mm，（50-63）mm，（62-75）mm，（75-88）mm，（77-100）mm四種。結(jié)構(gòu)示意圖如下：6.2適用范圍主要用來測量工件上的溝槽寬度、淺孔直徑等內(nèi)孔尺寸，使用很方便。6.3使用方法（1）三爪內(nèi)徑千分尺的讀數(shù)方法與外徑千分尺相同，如圖二十一，圖示讀數(shù)為3.850mm；6.4注意事項(xiàng)（1）在使用測微類量具前必須檢查量具是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。（2）檢查測微類量具的外觀質(zhì)量和各部位的相互作用。（3）校對測微類量具的“零”位。（4）壓線值、離線值的判定。（壓五離十）（5）正確掌握測微類量具的測力裝置。（6）減少溫度對測量結(jié)果的影響。（7）注意找到最大值、最小值。使用三爪內(nèi)徑千分尺測量孔徑時(shí)，必須在孔的軸向截面內(nèi)找到最小值，在徑向截面內(nèi)找到最大值。三、指示類量具1、百（千）分表1.1概述

百（千）分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動(dòng)，將測桿的微小直線位移放大為指針的角位移的計(jì)量器具，主要采用微差比較法檢測各種尺寸和直接比較法測量行為誤差，還可以用來作為專用計(jì)量儀器及各種檢驗(yàn)夾具的讀數(shù)裝置，用途很廣泛。百分表的分度值為0.01mm，測量范圍有（0-3）mm,（0-5）mm，（0-10）mm千分表的分度值為0.001mm，測量范圍有（0-1）mm.結(jié)構(gòu)圖如下：圖二十三傳動(dòng)原理圖圖二十四百分表圖二十五千分表1.2適用范圍百（千）分表主要用于校正零件的安裝位置，檢驗(yàn)零件的形狀精度和相互位置精度。1.3使用方法（1）使用前，要將百（千）分表裝夾固定在穩(wěn)定的表架上。（2）檢查指示表測桿的靈活性，可用手輕推測桿，應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。拉動(dòng)測頭，百（千）分表的指針每次應(yīng)回復(fù)同一位置，允許的偏差為1/2格（0.5um）,否則應(yīng)送計(jì)量室校準(zhǔn)。（3）測量前百分表應(yīng)對應(yīng)好零位，應(yīng)當(dāng)使測量桿有一定的初始能力，即有（0.3-0.5）mm預(yù)壓縮量（指示表指針轉(zhuǎn)半圈左右），然后轉(zhuǎn)動(dòng)表圈，使表盤的零位刻線對準(zhǔn)指針。（4）測量時(shí)，指示表測桿軸線要與被測表面垂直，被測表面為圓弧時(shí)，測桿軸線要與被測點(diǎn)切線垂直，裝夾指示表時(shí)，夾緊力不能過大。（5）測量時(shí)，當(dāng)測桿與標(biāo)準(zhǔn)件或工件接觸好之后，應(yīng)輕輕提拉測桿幾次，再次檢測示值的穩(wěn)定及測桿的靈活性完好后，方可讀數(shù)。1.4注意事項(xiàng)（1）使用前應(yīng)將百分表表面和測桿擦拭干凈。檢查測頭是否磨損，相互作用是否靈活。裝夾時(shí)夾緊力不能過大。（2）測量時(shí)，不允許將標(biāo)準(zhǔn)件或工件強(qiáng)行推塞進(jìn)測頭，應(yīng)先輕輕提起測桿再拿放，讀數(shù)時(shí)，測量者的實(shí)現(xiàn)要垂直于表盤。（3）使用百分表和千分表的過程中，要嚴(yán)格防止水、油和灰塵滲入表內(nèi)，測量桿上禁止加油。（4）嚴(yán)禁將表放在磁場附近，以免磁化造成相互作用卡滯。嚴(yán)禁私自拆卸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)動(dòng)量具室檢修。百（千）分表注意事項(xiàng)表：表六2、內(nèi)徑表2.1概述內(nèi)徑量表是由指示表和帶有杠桿傳動(dòng)或線性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的測量架組成，把測量元件的微小直線位移放大轉(zhuǎn)換成指針角位移的計(jì)量器具。分度值為0.01mm和0.001mm兩種，結(jié)構(gòu)有定位護(hù)橋式、漲簧式和鋼球式三種，定位護(hù)橋式內(nèi)徑百分表的測量范圍有（6-18）mm,（18-35）mm，（35-50）mm，（50-160）mm,（160-250）mm等，漲簧式和鋼球式有（6-18）mm等，結(jié)構(gòu)圖如下：圖二十六定位護(hù)橋式圖二十七漲簧式圖二十八鋼球式2.2適用范圍適用于以微差比較測量法測量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。因內(nèi)徑表同其他精密量具一樣屬貴重儀器，其好壞與精度直接影響到工件的加工精度和其使用壽命。粗加工時(shí)因工件加工表面粗糙度不平而測量不準(zhǔn)確，也易使測頭磨損。主要用于精加工時(shí)測量。2.3使用方法（1）根據(jù)被測內(nèi)徑尺寸選用合適的可換測頭及接長桿，內(nèi)徑百分表附有成套的可調(diào)測量頭，使用前必須先進(jìn)行組合和校對零位，在調(diào)整尺寸時(shí)，正確選用可換測頭的長度及其伸出距離，應(yīng)使被測尺寸再活動(dòng)測頭總移動(dòng)量的中間位置。（2）根據(jù)被測孔徑選擇相對的校對環(huán)規(guī)（按工藝要求）來調(diào)校內(nèi)徑表零位。原則上不允許用外徑千分尺代替校表環(huán)規(guī)校表，特別是大尺寸（≥150mm）內(nèi)孔，因?yàn)橥鈴角Х殖弑旧淼氖局嫡`差影響和測量面太小，難以準(zhǔn)確對好零位。（3）在校對零位和測量內(nèi)徑時(shí)，一定要找準(zhǔn)正確的直徑測量位置，應(yīng)使內(nèi)徑百分表測量軸線位于被測孔的直徑方向上。如圖二十九所示擺動(dòng)內(nèi)徑表，在軸向截面內(nèi)找最小示值的轉(zhuǎn)折點(diǎn)（擺動(dòng)內(nèi)徑表，示值由大變小再由小變大）。對測量其他內(nèi)尺寸（如槽寬）及用沒有定位護(hù)橋的內(nèi)徑表，還要同時(shí)在徑向截面內(nèi)橫向回轉(zhuǎn)內(nèi)徑表找最小示值轉(zhuǎn)折點(diǎn)，測量內(nèi)徑時(shí)徑向找最大示值的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。反復(fù)多次方可讀數(shù)。（4）測量內(nèi)徑時(shí)應(yīng)在圓周上不同位置和不同截面多測幾個(gè)點(diǎn)，找出孔徑的實(shí)際尺寸，看是否都在公差范圍內(nèi)。（5）測量時(shí)，當(dāng)圓表盤指針順時(shí)針方向離開“0”位，表示被測實(shí)際孔徑小于標(biāo)準(zhǔn)孔徑，它是標(biāo)準(zhǔn)孔徑與表針離開“0”位格數(shù)的差；當(dāng)圓表盤指示針逆時(shí)針方向離開“0”位，表示被測實(shí)際孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)孔徑，它是標(biāo)準(zhǔn)孔徑與表針離開“0”位格數(shù)之和。2.4注意事項(xiàng)（1）使用前應(yīng)將內(nèi)徑表表面和測桿擦干凈。檢查測頭是否磨損，相互作用是否靈活。組合時(shí)，將百（千）分表裝入表架內(nèi)，應(yīng)使指示表壓縮半圈至一圈。（2）測量時(shí)，將內(nèi)徑表伸入和拿出環(huán)規(guī)及被測孔時(shí)，應(yīng)使可換測頭與孔壁脫離接觸；定位護(hù)橋應(yīng)用兩個(gè)手指將其壓縮并扶穩(wěn)，輕輕放入或拿出，否則易擦傷損壞定位護(hù)橋的工作面、90°杠桿和被測孔口。（3）使用時(shí)需遠(yuǎn)離液體，不讓冷卻液、切削液，水或油直接與內(nèi)徑表接觸。（4）在不使用時(shí)，要摘下百（千）分表，使表面解除其所有負(fù)荷，讓測量桿處于自由狀態(tài)，防止變形。成套保存于專用盒內(nèi)，避免丟失與混用。（5）其他注意事項(xiàng)同百（千）分表。3、杠桿表3.1概述杠桿表（杠桿百分表和杠桿千分表），主要是利用杠桿一齒輪（或杠桿一螺紋）作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將反映被測尺寸微小變化的測桿擺動(dòng)，轉(zhuǎn)換為指針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的指示式量具。杠桿表的用途和普通百分表和千分表類似，主要也是用微差比較法測量工件尺寸和直接測量形位誤差，但體積小，測桿方向可以調(diào)整，使用更為靈便。杠桿百分表的分度值為0.01mm,量程有0.8（±0.4）mm和1（±0.5）mm兩種；杠桿千分表分度值為0.002mm，量程為0.2mm。外形結(jié)構(gòu)有正面式、側(cè)面式和端面式三種。其結(jié)構(gòu)圖如下：圖三十正面式圖三十一側(cè)面式圖三十二端面式1-表體；2-夾持柄；3-表圈；4-表盤；5-指針；6-換向器；7-軸套；8-測桿3.2適用范圍其一般用途與普通百（千）分表相似，可用絕對測量法測量工件的幾何形狀和相互位置的正確性，也可用比較測量方法測量尺寸。由于杠桿百分表的測桿可以轉(zhuǎn)動(dòng)，而且可按測量位置調(diào)整測量端的方向，因此使用與測量通常鐘表式百分表難以測量的小孔、凹槽、孔距、坐標(biāo)尺寸等。3.3使用方法杠桿表的使用方法基本和普通百（千）分表一樣，唯一不同的是測量時(shí)，應(yīng)通過換向器調(diào)整測頭方向，使杠桿表測頭的中心軸線與被測尺寸方向垂直。3.4注意事項(xiàng)（1）杠桿表的測量桿軸線與被測工件表面的夾角愈小，誤差就愈小。如果由于測量需要，α角無法調(diào)小時(shí)（當(dāng)α＞15°），其測量結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。從圖三十三可知，當(dāng)平面上升距離為α?xí)r，杠桿表擺動(dòng)的距離為b，也及時(shí)杠桿表的讀數(shù)為b，因?yàn)閎＞a，所以指示讀數(shù)增大。具體修正值計(jì)算式如下：α=bcosα圖三十三端面式（2）測量時(shí)，由于杠桿表的量程較小，將杠桿表測頭與被測件接觸時(shí)應(yīng)輕輕推動(dòng)，以免碰壞。（3）測量時(shí)，測量人員的視線應(yīng)垂直于表盤。（4）測量完畢后，及時(shí)卸下放置在專用盒內(nèi)。其它注意事項(xiàng)同普通百（千）分表。四、專用量具1、光滑極限量規(guī)（塞規(guī)和卡規(guī)）1.1概述

光滑極限量規(guī)是一種檢驗(yàn)和控制被測件極限尺寸的定值量具，它成本低、檢驗(yàn)效率高、使用方便，特別使用于檢驗(yàn)大批量生產(chǎn)的工件，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。光滑極限量規(guī)不能測出被檢尺寸的具體數(shù)值，只能判斷被檢測尺寸是否合格。根據(jù)用途不同，可分為孔用極限量規(guī)（圓孔塞規(guī)）、軸用極限量規(guī)（外圓卡規(guī)）和直線長度檢測專用量規(guī)（長度卡板）等。塞規(guī)和卡規(guī)都是成對使用的，其中一個(gè)為“通規(guī)”，另外一個(gè)為“止規(guī)”，若通規(guī)能通過被檢孔、軸或直線長度尺寸，而止規(guī)不能通過，則表示被檢孔、軸或直線長度的尺寸合格，公司常用的工作用光滑極限量規(guī)有以下幾種：圖三十四錐柄圓孔塞規(guī)圖三十五套式圓孔塞規(guī)圖三十六雙頭卡規(guī)圖三十七單頭雙極限卡規(guī)圖三十八同向長度卡板1.2適用范圍按照國家規(guī)定，光滑極限量規(guī)使用與基本尺寸為（1-500）mm,公差等級為IT6-IT16的光滑尺寸檢測。1.3使用方法（1）量規(guī)使用前，可在工作面上涂一層薄薄的低粘度潤滑油液。（2）檢驗(yàn)軸件時(shí)，用手扶正卡規(guī)（不要偏斜），最好讓其在自重作用下滑向軸件直徑位置。對重量輕的卡規(guī)，可稍加壓力，但不得用力過大，否則卡規(guī)兩測量面向外擴(kuò)張，把直徑過大超差的廢品軸件誤檢為合格品，有時(shí)卡規(guī)還會(huì)硬卡在軸徑上，拔不下來，使卡規(guī)及工作表面受損。（3）檢驗(yàn)孔件時(shí)，用手將塞規(guī)輕輕地送入被檢孔，不得偏斜。條件允許時(shí)，可將被檢孔垂直放置，最好是讓塞規(guī)依靠自身重量滑入孔中。重量輕的塞規(guī)，可稍加壓力，但不得用力硬塞，硬塞很可能使塞規(guī)卡死，拔不出來，從而損傷塞規(guī)和被檢孔表面，而且檢驗(yàn)不準(zhǔn)確。量規(guī)進(jìn)入被檢孔中之后，不要在孔中回轉(zhuǎn)，以免加劇磨損。檢驗(yàn)盲孔的塞規(guī)，可在旁側(cè)開一通氣槽，以便于插入。（4）使用非全形量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，可輕輕擺動(dòng)量規(guī)，使量規(guī)與被檢尺寸完全貼合。對于軸（孔）類工件在直徑方向擺動(dòng)找最大值，軸向方向找最小值。兩平行平面之間找距離最小值。（5）同向長度卡板如果“通”端尺寸比“止”端尺寸短，應(yīng)選定卡板的突出面作為測量基準(zhǔn)面，然后將該面緊靠在被檢尺寸部位的測量面上，然后輕輕推動(dòng)卡板移向相對的另一尺寸端面。（6）同向長度卡板如果“通”端尺寸比“止”端尺寸長，應(yīng)選定卡板的底面作為測量基準(zhǔn)面，然后將該面緊靠在被檢尺寸部位的測量面上，然后輕輕推動(dòng)卡板靠向相對的另一尺寸方向。1.4注意事項(xiàng)（1）使用前，要先核對量規(guī)上標(biāo)注的基本尺寸和圖號等是否經(jīng)過定期檢定及檢定期限是否過期，未經(jīng)計(jì)量人員檢定編號及超檢定周期的嚴(yán)禁使用。（2）必須檢查并清除量規(guī)工作面和被檢孔、軸表面（特別是內(nèi)孔孔口）及被測面上的毛刺、銹跡和鐵屑末及其他污物。否則不僅檢驗(yàn)不準(zhǔn)確，還會(huì)磨傷量規(guī)和工件。（3）同向長度卡板使用過程中應(yīng)注意手位，使卡板與被檢部位尺寸方向平行，不得歪斜。一定要注意選擇正確的測量基準(zhǔn)面，否則會(huì)得到相反的結(jié)論。（4）量規(guī)屬精密量具，使用時(shí)要輕拿輕放。用完后工作面涂一層薄防銹油，放在木盒內(nèi)或?qū)ｉT的位置，不要將量規(guī)與其他工具雜物放在一起，要注意避免磕碰、銹蝕和磁化。2、花鍵量規(guī)（塞規(guī)和環(huán)規(guī)）2.1概述

花鍵量規(guī)按花鍵形狀可分為漸開線花鍵量規(guī)和矩形花鍵量規(guī)。根據(jù)被檢花鍵尺寸類型又可以分為花鍵塞規(guī)和花鍵環(huán)規(guī)。外觀示意圖如下：圖四十一矩形花鍵環(huán)規(guī)圖四十二矩形花鍵塞規(guī)圖三十九漸開線花鍵環(huán)規(guī)圖四十漸開線花鍵塞規(guī)2.2適用范圍

適用于本公司制造的漸開線花鍵或矩形花鍵工件的綜合檢驗(yàn)。花鍵塞規(guī)用于內(nèi)花鍵尺寸的檢測，花鍵環(huán)規(guī)用于外花鍵尺寸的檢測。2.3使用方法（1）使用花鍵量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，必須放正位置，不可歪斜。在量規(guī)前端導(dǎo)向部分進(jìn)入后可輕輕地稍微用力，最好是讓花鍵量規(guī)在自重作用下滑向被檢位置。嚴(yán)禁用力硬塞、硬套、強(qiáng)行敲擊量規(guī)或工件。使用過程只能用黃銅棒輕輕敲擊。（2）漸開線花鍵量規(guī)是成對使用，通規(guī)過，止規(guī)止，即可判定工件漸開線花鍵尺寸合格。如發(fā)現(xiàn)不合格，需對工件的齒廓誤差、螺旋線誤差、累積誤差和跨棒距尺寸等進(jìn)行單項(xiàng)檢測。（3）矩形花鍵量規(guī)只有一個(gè)。矩形花鍵工件需將大徑D，小徑d和鍵寬b尺寸分別檢驗(yàn)合格后，再用矩形花鍵量規(guī)檢測工件的形位誤差。量規(guī)在工件有效長度可全部通過即可判定合格。2.4注意事項(xiàng)（1）使用前，要先核對量規(guī)上標(biāo)注的基本尺寸和圖號等是否與被檢工件相符。確認(rèn)量規(guī)是否經(jīng)過定期檢定及檢定期限是否過期，未經(jīng)計(jì)量人員檢定編號及超檢定周期的嚴(yán)禁使用。（2）必須檢查并清除量規(guī)工作面和被檢花鍵表面（特別是鍵側(cè)和鍵寬位置）及被測面上的毛刺、銹跡和鐵屑末及其他污物。否則不僅檢驗(yàn)不準(zhǔn)確，還會(huì)磨傷量規(guī)和工件。（3）花鍵量規(guī)屬精密量具，使用時(shí)要輕拿輕放。用完后工作面上涂一層薄薄防銹油，存放在干燥位置，不要將量規(guī)與其他工具堆放在一起，要注意避免磕碰、銹蝕和磁化。3、螺紋量規(guī)（塞規(guī)和環(huán)規(guī)）3.1概述

螺紋量規(guī)按被檢螺紋尺寸類型又分為螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)，分別用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋和外螺紋。按用途又有工作螺紋量規(guī)和校對螺紋量規(guī)（校對工作螺紋環(huán)規(guī)）之分。影響螺紋互換性的主要因素為螺距誤差、牙型半角誤差和中徑偏差。通端螺紋塞（環(huán)）規(guī)主要用于檢查螺紋的作用中徑，而止端螺紋塞（環(huán)）規(guī)則主要用于檢查螺紋的實(shí)際中徑。以下介紹主要是指螺紋工作量規(guī)，外觀示意圖如下：3.2使用范圍適用于本公司螺紋制件的檢驗(yàn)。圖四十三螺紋塞規(guī)圖四十四螺紋環(huán)規(guī)3.3使用方法（1）使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，必須放正位置，不可歪斜。量規(guī)通端應(yīng)順暢的旋入被測工件的螺紋，禁止強(qiáng)行旋入。（2）螺紋工作量規(guī)一般是成對使用，用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)合格與否的評判，需嚴(yán)格遵守表七要求：表七普通螺紋工作量規(guī)的名稱、代號、功能、特征及使用檢驗(yàn)的合格標(biāo)志3.4注意事項(xiàng)（1）使用前，要先核對螺紋工作量規(guī)是否與被檢工件的工藝要求相符（主要包括螺紋代號和中徑公差帶代號）。確認(rèn)量規(guī)是否經(jīng)過定期檢定及檢定期限是否過期，未經(jīng)計(jì)量人員檢定編號及超檢定周期的嚴(yán)禁使用。（2）使用前，一定要將量規(guī)和被檢螺紋清洗干凈，特別要注意螺紋環(huán)規(guī)和被檢內(nèi)螺紋的清潔，決不允許有毛刺、鐵末或其他污物存在。否則不但給檢驗(yàn)結(jié)果帶來誤差，還會(huì)嚴(yán)重磨損量規(guī)，螺紋量規(guī)使用前后，宜用放大鏡仔細(xì)檢查。（3）使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)工件之前，應(yīng)將量規(guī)和被檢工件放在一起平衡溫度。使用時(shí)，要注意減小手溫的影響。使用完畢，一定要仔細(xì)清洗，擦凈晾干后再涂上一層薄防銹油，收放在專用位置，以避免與其他工具雜物碰撞。（4）為了減少檢驗(yàn)中發(fā)生爭議，操作者在制造工件螺紋過程中，應(yīng)使用新的或磨損較少的通端螺紋量規(guī)和磨損較多或者接近磨損極限的止端螺紋量規(guī)。對于檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收工件螺紋時(shí)，應(yīng)使用磨損較多或接近磨損績效的通端螺紋量規(guī)和新的或者磨損較少的止端螺紋量規(guī)檢驗(yàn)。（5）當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)生爭議時(shí)，若判斷工件螺紋為合格的螺紋量規(guī)是經(jīng)檢定合格的，則該工件螺紋做合格處理。（6）如果檢測外螺紋沒有相應(yīng)的螺紋環(huán)規(guī)，可以用三針法檢測螺紋的單一中徑。對于普通螺紋（牙型角等于60°）的檢測中徑計(jì)算公式如下：M=d2+3d0+0.866P對于英制螺紋（牙型角等于55°）的檢測中徑計(jì)算公式如下：M=d2+3.166d0+0.960P最佳三針直徑選擇公式：d0=P/2(cosα/2)注：M---測量值；d0=三針直徑；P:螺距；α：牙型角。4、錐度量規(guī)（塞規(guī)和環(huán)規(guī)）4.1概述圓錐量規(guī)用于綜合檢驗(yàn)光滑圓錐體工件的錐角和圓錐直徑的量具，在機(jī)械加工應(yīng)用廣泛。與檢驗(yàn)光滑圓柱件的光滑極限量規(guī)一樣，檢驗(yàn)內(nèi)錐體用塞規(guī)，檢驗(yàn)外錐體用環(huán)規(guī)。圓錐量規(guī)按使用要求分為工作圓錐量規(guī)和校對圓錐量規(guī)。外觀示意圖如下：圖四十五錐度塞規(guī)圖四十六錐度環(huán)規(guī)4.2適用范圍適用于本公司制造或外協(xié)的內(nèi)錐孔和外錐體工件檢驗(yàn)。4.3使用方法（1）使用前，先核對所用錐度量規(guī)是否與被測件工藝要求相符，了解該量規(guī)是否在檢定周期內(nèi)并已檢定合格。（2）使用前，一定要將錐度量規(guī)和被檢工件清洗干凈，尤其注意量規(guī)和工件接觸面不得有毛刺、鐵屑和銹蝕等現(xiàn)象。（3）用涂色法檢驗(yàn)錐角誤差時(shí)，應(yīng)在錐度工作塞規(guī)（或在錐度工件外錐）的錐面上3個(gè)方向沿圓周等距的位置處，順母線涂一層極薄的寬約5mm的紅單或普魯士藍(lán)燈半液態(tài)顏色，再與被檢錐體密合，輕微單向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度（小于120°）進(jìn)行配研，接觸區(qū)狀況符合工藝要求為合格。（4）錐度工作量規(guī)檢驗(yàn)極限尺寸是被檢圓錐端面以在錐度量規(guī)的基面端（一般為大端）處表示合格范圍的刻線和臺(tái)階之間為合格。4.4注意事項(xiàng)（1）使用過程中，應(yīng)使量規(guī)和工件緊密結(jié)合，并處于正確位置。（2）使用時(shí)，應(yīng)盡量減少手溫影響，輕拿輕放，避免磕碰。檢工件錐面基面的尺寸時(shí)，要將量規(guī)和工件放在一起等溫。（3）使用完后應(yīng)將錐度量規(guī)清洗干凈，抹凈，并涂上一層極薄的防銹油，存放在特定的干燥位置，避免與其他工件雜物碰撞。五、標(biāo)準(zhǔn)量具1、量塊1.1概述

量塊又稱塊規(guī)，是用優(yōu)質(zhì)耐磨材料如鉻猛鋼等精細(xì)制作的高精度標(biāo)準(zhǔn)量具。量塊通常是成套生產(chǎn)的。一套量塊包含許多不同尺寸的量塊，以供按需要組合成不同的尺寸使用。1.2使用范圍

用途非常廣泛：作為長度標(biāo)準(zhǔn)，用于尺寸量值的傳遞，是保證長度量值準(zhǔn)確一致的重要工具；直接用于精密的微差比較測量和劃線；用以檢定和調(diào)整各種計(jì)量器具，校正調(diào)整生產(chǎn)中的機(jī)床和工裝夾具等。1.3使用方法（1）按給定尺寸選用量塊，組合量塊時(shí)，塊數(shù)愈少，組合后誤差也越小，一般微米級尺寸不超過4塊。選取量塊時(shí)，先按末位數(shù)選，再依次前推。例如組合30.155mm的尺寸，應(yīng)選用（1.005）（1.15）（8）（20）四塊進(jìn)行組合。（2）量塊的組合方法有研合法和量塊附件夾持量塊組。以下簡要介紹研合法：

量塊的組合前用優(yōu)質(zhì)汽油清洗并用無塵布仔細(xì)擦干凈，研合的操作如圖四十七（a）（b）所示。將兩量塊的測量面互相成300左右交叉接觸，對小尺寸量塊稍加壓力（施力方向如圖示）并徐緩轉(zhuǎn)正，再沿工作面長邊方向推進(jìn)，直到兩工作面全部貼合在一起。圖四十七正確研合量塊圖四十八錯(cuò)誤研合量塊1—加力方向；2—旋轉(zhuǎn)方向；3—推合方向（3）正常情況下，在研合過程中，手指能感到研合力。如研合力不大可在旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)小尺寸量塊的過程中適當(dāng)加一些壓力，但壓力不能過大，以免量塊變形。研合量塊應(yīng)注意以下事項(xiàng)。1.4注意事項(xiàng)（1）使用量塊前，應(yīng)先看有無檢定合格證及時(shí)間是否在檢定周期之內(nèi)，其等或級是否符合使用要求。（2）使用的環(huán)境和條件是否符合使用的溫度規(guī)范要求，包括等溫要求。盡量避免用手直接接觸量塊的工作面，接觸后應(yīng)仔細(xì)清洗以免生銹。手持量塊的時(shí)間不應(yīng)過長，以減少手溫的影響。（3）研合前，量塊工作面要清洗干凈，研合時(shí)如不易粘合或者打滑，阻滯和刮磨現(xiàn)象，應(yīng)停止研合，最后與大尺寸量塊研合。（4）使用大尺寸量塊或量塊組時(shí)，如需要支承，需使用專用量塊夾持附件。（5）使用量塊時(shí)，應(yīng)避免跌落和碰傷，量塊離桌面的距離應(yīng)盡量小。用完后及時(shí)清洗涂油，放入盒中。涂油時(shí)用竹夾子夾住量塊，用毛刷或毛筆涂抹，涂抹要稀薄均勻全面。2、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)2.1概述

標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)是以指定位置垂直于軸線的中截面內(nèi)孔直徑作為工作長度的高準(zhǔn)確度尺寸量具。通過它對測孔儀器及量具進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，使機(jī)械加工中的孔徑等內(nèi)尺寸長度溯源到米定義的長度。2.2適用范圍按公司具體情況，二等標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)用于不確定度為1-2μm的氣動(dòng)量儀之塞規(guī)校準(zhǔn)，三等標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)用于內(nèi)徑百分表，千分表和相應(yīng)精度的氣動(dòng)量儀之塞規(guī)校準(zhǔn)。2.3使用方法（1）使用前，首先應(yīng)核對所選用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)實(shí)際尺寸是否與被測件工件尺寸相適宜，同時(shí)還要圖四十九檢查標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)是否經(jīng)過周期檢定，<合格證>和<檢定證書>是否在有效期內(nèi)，未經(jīng)檢定和超周期的嚴(yán)禁使用。（2）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)使用位置為非工作平面劃線所指工作面（盡量靠標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)工作面中間段取值）。使用時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)必須按<檢定證書>上給出的實(shí)際值使用。（3）內(nèi)徑千（百）分表零位調(diào)整時(shí)，先把標(biāo)注環(huán)規(guī)平放在工作臺(tái)上，將內(nèi)徑表輕置于環(huán)規(guī)劃線處的工作面上壓表（注意壓表的刻度值），將內(nèi)徑表在環(huán)規(guī)的軸（徑）向平面內(nèi)來回?cái)[動(dòng)所指示的最?。ù螅┲缔D(zhuǎn)折點(diǎn)，即為環(huán)規(guī)的實(shí)際尺寸，以此校好內(nèi)徑表零位。（4）做氣動(dòng)量儀測頭校對環(huán)規(guī)用時(shí)，氣動(dòng)測頭的校對位置應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)劃線處，并與測頭測量工件位置保持一致。2.4注意事項(xiàng)（1）使用前要把環(huán)規(guī)與被校量具清洗干凈，不允許有毛刺、鐵屑末或其他污物存在。（2）使用時(shí)，應(yīng)將環(huán)規(guī)、量具放在一起等溫一段時(shí)間。（3）使用中的環(huán)規(guī)標(biāo)識(shí)有<合格證>和<準(zhǔn)用證>兩種，<合格證>表示環(huán)規(guī)符合標(biāo)準(zhǔn)，<準(zhǔn)用證>表示該環(huán)規(guī)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但準(zhǔn)許限制使用。（4）如發(fā)現(xiàn)標(biāo)注環(huán)規(guī)非工作面上的劃線不清楚或有疑義時(shí)，應(yīng)立即送計(jì)量室檢定和標(biāo)識(shí)。（5）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)屬精密量具，使用時(shí)輕拿輕放，用完后工作面上需涂一層薄防銹油，放在專門位置，特別要注意避免磨損、銹蝕和磁化。六、其他檢測設(shè)備1、齒輪雙面嚙合綜合檢測儀1.1概述

齒輪雙面嚙合綜合檢測儀結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。齒輪雙面嚙合綜合檢測儀器測量原理是以被測尺寸回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，用徑向拉力彈簧使被測齒輪與測量齒輪（標(biāo)準(zhǔn)齒輪）作無側(cè)隙的雙面嚙合傳動(dòng)，被測齒輪的雙嚙偏差轉(zhuǎn)化為中心距的連續(xù)變動(dòng)記錄成徑向綜合曲線，測量齒輪的精度高于被測齒輪2-3級，示意圖如下：1.2使用范圍適用于車間大批量生產(chǎn)時(shí)綜合檢查圓柱齒輪的徑向綜合總偏差、一齒徑向綜合偏差，也可用于圓柱齒輪接觸區(qū)的檢查。雙面嚙合儀既經(jīng)濟(jì)高效，又比較真實(shí)的反應(yīng)齒輪的使用質(zhì)量。1-測量滑架；2-測量滑架芯軸；3-轉(zhuǎn)動(dòng)套；4-主滑架芯軸；5-指示表；6-手柄；7-主滑架；8-測量表架圖五十1.3使用方法（1）調(diào)整中心距，手柄右扳，測量滑架向右移動(dòng)，滑架上的定位銷碰到限位圓軸的圓弧面上，松開固定架上的內(nèi)六角螺釘，粗調(diào)兩安裝軸的中心距。擰緊內(nèi)六角螺釘固定架定位。松開滑動(dòng)架定位銷旁的螺釘，用定位銷精調(diào)中心距至合格要求，百分表安裝在夾表處，調(diào)好指針對零，然后手柄左扳，將限位軸的平面對好定位銷。（2）將與被測齒輪相同模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)齒輪安裝在固定架的軸套上，加調(diào)整墊圈與被測量齒輪等高。（3）被測齒輪安裝在測量滑架的軸套上，將手柄右扳，保證被測齒輪和標(biāo)準(zhǔn)齒輪緊密嚙合。用手輕微而均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，在被測齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)的雙嚙中心距的最大變動(dòng)量即徑向綜合偏差Fi”，在被測齒輪一齒距角內(nèi)的雙嚙合中心距的最大變動(dòng)量即一齒徑向綜合偏差fi”。在轉(zhuǎn)動(dòng)一整周中百分表相對于零位的最大值和最小值就是度量中心距的上、下極限偏差。（4）當(dāng)一個(gè)尺寸測量完畢后，將測量滑架上的手柄左扳，將被測齒輪和標(biāo)準(zhǔn)齒輪脫開，更換被測齒輪繼續(xù)進(jìn)行測量。（5）當(dāng)檢查接觸斑點(diǎn)時(shí)，不用百分表，在標(biāo)準(zhǔn)齒輪上涂一層極薄的寬約5mm的紅丹或普魯士藍(lán)等半液態(tài)顏色，再與被測齒輪緊密嚙合，同時(shí)給兩齒輪均勻加力正反轉(zhuǎn)動(dòng)，取下被測齒輪觀察接觸斑點(diǎn)。1.4注意事項(xiàng)（1）測量前應(yīng)先檢查齒輪雙面嚙合綜合檢測儀和標(biāo)準(zhǔn)齒輪是否有有效合格標(biāo)識(shí)，否則不允許使用。（2）測量時(shí)，選擇的標(biāo)準(zhǔn)齒輪應(yīng)比被測齒輪高2-3個(gè)精度等級。（3）旋轉(zhuǎn)齒輪時(shí)，應(yīng)避免將灰塵掉入齒輪的間隙之間，引起誤判。（4）檢查接觸斑點(diǎn)時(shí)，顏料不能涂太厚，以（2-3）μm為最佳。（5）使用前后要清洗干凈儀器和標(biāo)準(zhǔn)齒輪。圖五十一2、浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀2.1概述浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀也稱流量式氣動(dòng)量儀。是一種將被測尺寸的變化轉(zhuǎn)換成錐度玻璃管內(nèi)浮標(biāo)位置的變化，從而實(shí)現(xiàn)尺寸的比較精密測量的儀器。示意圖如下：1-刻度尺；2-界限指針；3-穩(wěn)壓器；4-氣源接頭；5-浮標(biāo)；6-錐度玻璃管；7-倍率調(diào)整旋鈕；8-零位調(diào)整旋鈕；9-輸出接頭2.2使用范圍按被測尺寸配以相應(yīng)的氣動(dòng)測頭，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑、外徑和槽寬的檢測。氣動(dòng)內(nèi)徑測頭結(jié)構(gòu)簡單，尤其適用于孔徑測量。圖五十二2.3使用方法（1）清洗干凈相應(yīng)的測量頭和校對規(guī)，按要求接在儀器的出氣頭上。（2）在通入壓縮空氣的情況下，將空氣過濾下部的放水閥打開，將積水放出。（3）連接測量頭，用校對規(guī)進(jìn)行量儀調(diào)整。按校對規(guī)檢定后的實(shí)際尺寸調(diào)整放大比和尺寸界限。（4）用工件替代校對規(guī)讀出工件的數(shù)值，并根據(jù)是否允許在界限判斷工件合格與否。（5）在長時(shí)間的連續(xù)測量過程中或中斷測量以后重新工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用校對規(guī)校對零位。2.4注意事項(xiàng)（1）測量前應(yīng)先確認(rèn)氣動(dòng)量儀和校對規(guī)在有效合格檢定周期內(nèi)，否則不允許使用。（2）壓縮空氣壓力保持恒定，氣源要清潔、干燥。連接管及接口處不允許有漏氣現(xiàn)象。（3）測量前，需保證測量頭、校對規(guī)和被檢產(chǎn)品干凈。（4）在測量內(nèi)徑過程中，測量頭測量位置應(yīng)與校對規(guī)位置保持一致，不要傾斜。讀數(shù)時(shí)，應(yīng)確保視線和浮標(biāo)、刻度在同一高度，不允許俯視和仰視。（5）量儀停用存放時(shí)，零位和倍率調(diào)整旋鈕都不宜過緊或過松。測量頭和校對規(guī)停用時(shí)要防銹處理。3、塞尺和半徑規(guī)3.1概述塞尺是一種檢驗(yàn)間隙的量具。塞尺一般是成組供應(yīng)（0.02-1）mm，成組塞尺由不同厚度的金屬薄片組成，每個(gè)薄片都有兩個(gè)相互平行的測量面，并有較準(zhǔn)確的厚度值。半徑規(guī)亦稱R規(guī)，是一種具有不同半徑的標(biāo)準(zhǔn)圓弧薄片，也是成組供應(yīng)，半徑規(guī)有凸形和凹形兩種，成組樣板是各16片，每片上都標(biāo)有半徑尺寸，其半徑值為（1-25）mm示意圖如下：3.2使用范圍

塞尺是用于檢測各種間隙的尺寸，與平板、平尺、量塊等配合使用，還可用于檢測某些導(dǎo)軌、工作臺(tái)或平臺(tái)的直線度和平面度。塞尺的測量準(zhǔn)確度，一般約為0.01mm圖五十二塞尺圖五十三半徑規(guī)1-塞尺片；2-保護(hù)板；3-聯(lián)接