地下室給排水管道系統(tǒng)施工方案一、施工準備階段1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點核查管道平面布置、管徑標注、坡度設置及與結構沖突點。采用BIM技術建立三維管線模型，模擬管線走向與交叉情況，優(yōu)化管線路徑。編制詳細的技術交底文件，明確鍍鋅鋼管螺紋連接、UPVC管粘接等關鍵工藝參數，如螺紋連接外露絲扣控制在2-3扣，管道坡度偏差不超過±0.5‰。1.2材料準備主要材料清單|材料名稱|規(guī)格型號|技術參數|檢驗要求||---------|---------|---------|---------||鍍鋅鋼管|DN100-DN200|壁厚≥4mm，鋅層厚度≥85μm|提供出廠合格證、力學性能檢測報告||UPVC排水管|DN150|密度1.4g/cm3，維卡軟化溫度≥79℃|進行落錘沖擊試驗，10℃條件下無破裂||溝槽式管件|DN150|工作壓力1.6MPa|密封圈材質為EPDM，邵氏硬度70±5||不銹鋼支架|L40×4角鋼|抗拉強度≥520MPa|表面進行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥60μm|材料進場實行"三檢制"，對鍍鋅鋼管進行壁厚測量和內壁檢查，UPVC管需進行外觀檢查（無裂紋、凹陷）及尺寸偏差檢測。所有材料經監(jiān)理驗收合格后分類堆放，塑料管材需覆蓋防曬棚，鋼管存放采用防雨棚架，墊高30cm防止銹蝕。1.3現場準備施工區(qū)域設置硬質圍擋，高度不低于1.8m，采用200mm×200mm方木搭設防護通道，頂部滿鋪50mm厚木板。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設置明顯標識牌。安裝臨時照明系統(tǒng)，照度不低于50lux，配置2套應急照明設備。施工前72小時通知相關單位停水，提前48小時對系統(tǒng)進行泄水，采用潛水泵（流量50m3/h）配合集水井排水，確保作業(yè)面無積水。二、主要施工工序2.1測量放線使用全站儀定位管道軸線，水準儀測定標高控制線，每隔5m設置一個基準點。在結構墻面彈出管道中心線和支架安裝線，對于立管位置采用線墜吊線法確定垂直度，偏差控制在3mm/m以內。繪制實測放線記錄圖，標注各管段坐標、標高及坡度數據，報監(jiān)理審核后實施。2.2支架制作安裝支架加工要求：碳鋼支架采用機械切割，切口垂直度偏差≤1°支架鉆孔使用臺鉆，孔徑比螺栓直徑大1-2mm焊接采用E4303焊條，焊腳高度≥6mm，無夾渣、氣孔安裝工藝：立管支架：每層設置2個，安裝高度1.5-1.8m，采用膨脹螺栓固定（M12×100mm），支架與管道之間加3mm厚橡膠墊水平管支架：DN100管道支架間距3m，DN150管道間距4m，采用"π"型托架，與管道接觸部分襯防腐木墊綜合支架：成排管道共用支架間距按最不利管道設置，橫向間距≥保溫層厚度+50mm，縱向偏差≤10mm支架安裝完成后進行承載力試驗，施加1.5倍設計荷載持荷1小時，沉降量不超過2mm。2.3管道安裝2.3.1鍍鋅鋼管安裝預制加工：采用套絲機加工螺紋，DN50以下套絲2次，DN50以上分3次套絲螺紋加工完成后清理毛刺，涂抹鉛油麻絲，用管鉗進行連接，外露絲扣2-3扣預制管段長度控制在6m以內，編號堆放干管安裝：從引入管開始，采用吊車（5t）配合人工吊裝，吊裝點設置專用吊具管道坡度2‰，坡向泄水裝置，每10m設置一個固定支架法蘭連接時，兩法蘭平行度偏差≤1mm，墊片采用3mm厚橡膠墊，螺栓對稱緊固立管安裝：采用倒裝法施工，從底層向上逐層安裝，每層設置伸縮節(jié)立管垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤15mm安裝完成后用U型卡固定，卡箍與管道間隙≤1mm2.3.2UPVC排水管安裝管道切割采用專用割刀，切口與管軸線垂直度偏差≤1°，端面需倒角30°粘接前用棉紗清理承插口，涂抹專用膠粘劑（涂刷厚度1.5mm），插入后旋轉90°，保持30秒固化時間立管每層設置伸縮節(jié)，安裝高度距地面1.2m，伸縮節(jié)預留間隙夏季5-10mm，冬季15-20mm橫管坡度：DN100管道坡度2.6‰，DN150管道坡度1.5‰，嚴禁倒坡2.4閥門與設備安裝閥門安裝前進行強度試驗（1.5倍工作壓力）和嚴密性試驗（1.1倍工作壓力），持壓30分鐘無滲漏蝶閥安裝時閥板處于關閉位置，法蘭與管道同心，螺栓對稱均勻緊固水泵進出口安裝柔性接頭，與管道采用法蘭連接，地腳螺栓緊固后螺母外露2-3扣壓力表安裝在便于觀察位置，與管道間設置截止閥，量程為工作壓力的1.5-2倍三、系統(tǒng)試驗與調試3.1水壓試驗試驗準備：系統(tǒng)充滿水后，關閉排氣閥，用電動試壓泵（量程0-2.5MPa）緩慢升壓試驗壓力：給水管道1.0MPa，消防管道1.4MPa試驗程序：升壓至試驗壓力的50%（0.5MPa），停泵檢查，無滲漏后繼續(xù)升壓升至試驗壓力后持壓30分鐘，壓降不得超過0.05MPa降至工作壓力后進行外觀檢查，重點檢查焊縫、法蘭接口、閥門填料函試驗過程中發(fā)現滲漏，立即降壓排水修復，重新試驗。試驗合格后填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》，報監(jiān)理簽字確認。3.2沖洗與消毒給水系統(tǒng)沖洗采用最大流量（不小于1.5m/s），連續(xù)沖洗直至出口水濁度與入口一致消毒采用20mg/L氯離子溶液浸泡24小時，排放后用飲用水沖洗至余氯含量＜0.05mg/L排水系統(tǒng)沖洗采用分段沖洗，從立管頂部通入自來水，打開底層排水口，直至排出水無雜物3.3系統(tǒng)調試水泵調試：點動檢查轉向，無異常后進行全負荷運行，測定流量、揚程及噪聲值（≤75dB）閥門調試：逐個操作閥門，檢查開啟靈活性，記錄閥門開啟度與流量關系排水能力測試：同時開啟10個排水點，觀測排水通暢情況，管道充滿度不超過設計值的80%四、質量控制措施4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢查方法檢查頻率支架安裝垂直度≤2mm/m，間距偏差±50mm水準儀、卷尺每20個支架抽查1個管道連接螺紋外露2-3扣，法蘭平行度≤1mm目測、塞尺全數檢查坡度控制偏差±0.5‰水準儀每50m測3點壓力試驗壓降≤0.05MPa/30min壓力表讀數試驗過程連續(xù)監(jiān)測4.2質量通病防治管道滲漏：螺紋連接采用"三油兩麻"工藝，接口處涂刷防銹漆法蘭墊片選用耐油橡膠墊，安裝時中心線與法蘭一致焊接接口采用V型坡口，底層焊接電流80-100A，蓋面電流120-140A支架變形：大型支架進行承載力計算，采用10#以上槽鋼制作支架焊接完成后進行24小時自然冷卻，嚴禁用水急冷安裝前進行預壓試驗，加載1.2倍設計荷載，持荷1小時管道堵塞：安裝過程中所有敞口管道采用塑料堵頭密封立管底部安裝臨時濾網，管徑≥DN100時設置檢查口竣工前進行通球試驗（球徑為管徑的70%），確保通暢五、安全文明施工5.1安全防護措施個人防護：作業(yè)人員佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防滑鞋，高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶焊接作業(yè)配備焊接面罩（遮光號10-12），打磨作業(yè)使用護目鏡臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）電動工具實行"一機一閘一漏"，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設置接火斗（尺寸500×500mm）焊接作業(yè)點下方10m范圍內清理易燃物，設置專人監(jiān)火5.2文明施工管理材料堆放整齊，標識牌注明名稱、規(guī)格、數量及檢驗狀態(tài)，砂石料堆放高度≤1.5m施工垃圾日產日清，分類存放于密閉容器，運輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下，設置降噪圍擋5.3應急管理編制專項應急預案，配備應急物資：擔架2副、急救箱1個（含止血帶、繃帶等）、應急照明3套。每月組織1次應急演練，重點訓練觸電急救（采用CPR心肺復蘇法）和物體打擊事故處置流程?，F場設置應急通道，寬度≥1.2m，保持暢通無阻。六、驗收與交付6.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：管道埋地前檢查防腐層（厚度≥0.6mm）、坐標標高（偏差±50mm）支架預埋件檢查數量、規(guī)格及錨固深度（≥10d）分項工程驗收：管道安裝驗收：坐標偏差≤15mm，標高偏差±10mm，立管垂直度≤3mm/m設備安裝驗收：水泵水平度≤0.1mm/m，電機溫升≤65℃6.2竣工資料編制竣工資料包含以下內容：施工組織設計及審批文件材料出廠合格證及檢驗報告隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）管道系統(tǒng)試驗記錄分項工程質量評定表竣工圖（含設計變更）所有資料采用A4紙張裝訂，一式四份，其中正本一