下套拱混凝土施工專項方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)形式本項目下套拱采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計為單曲拱形式，拱跨8.5m，拱高3.2m，拱圈厚度0.6m。套拱基礎(chǔ)為C25混凝土條形基礎(chǔ)，截面尺寸1.2m×0.8m，沿拱軸線對稱布置。結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計抗?jié)B等級P6，抗裂等級T3。1.2工程量清單項目名稱單位數(shù)量備注C30拱圈混凝土m348.6含拱腳加強段C25基礎(chǔ)混凝土m322.4條形基礎(chǔ)HRB400E鋼筋t12.8含主拱鋼筋及分布筋模板工程m2215含側(cè)模、底模及支撐體系預(yù)埋件套16含沉降觀測點及溫度傳感器1.3地質(zhì)條件施工區(qū)域地層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m）→②黏土層（厚2.3-3.5m，地基承載力特征值180kPa）→③中風(fēng)化灰?guī)r（未揭穿，飽和單軸抗壓強度35MPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土施工無影響。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查拱軸線坐標(biāo)、鋼筋保護層厚度、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。施工方案交底：編制專項施工方案并經(jīng)監(jiān)理審批后，對施工班組進行三級技術(shù)交底，留存交底記錄及影像資料。測量放樣：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，使用2mm級精度水準(zhǔn)儀進行高程控制。拱軸線放樣偏差控制在±5mm內(nèi)，模板定位偏差≤3mm。2.2材料準(zhǔn)備混凝土原材料：水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3d、28d強度報告骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），膨脹劑（摻量8%）鋼筋：HRB400E鋼筋進場時需按批進行力學(xué)性能檢驗，每60t為一檢驗批，見證取樣送檢合格后方可使用。模板材料：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa），50×100mm方木（含水率≤15%），Φ48×3.5mm滿堂腳手架鋼管（Q235材質(zhì)）。2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)備注混凝土輸送泵HBT60C-1816Ⅲ1臺良好理論輸送量60m3/h振動棒ZN503臺良好有效作用半徑500mm全站儀TS601臺檢定合格測角精度0.5″模板臺車定制1套良好含液壓調(diào)平系統(tǒng)鋼筋彎曲機GW401臺良好彎曲角度誤差≤1°三、主要施工流程測量放樣→基礎(chǔ)施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→驗收四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1鋼筋工程4.1.1鋼筋加工鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機進行切斷，切口平整度偏差≤1mm，允許偏差±10mm。鋼筋彎曲：主拱鋼筋彎弧半徑R=6d（d為鋼筋直徑），彎起點位置偏差≤5mm。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。鋼筋連接：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒等級I級，絲頭加工長度公差±2P（P為螺距）。接頭位置設(shè)置在受力較小區(qū)段，同一截面接頭率≤25%。4.1.2鋼筋綁扎綁扎順序：先綁扎基礎(chǔ)鋼筋→安裝拱腳預(yù)埋鋼筋→綁扎拱圈底層鋼筋→安裝架立筋→綁扎頂層鋼筋→固定分布筋。綁扎要求：采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距：主筋≤200mm，分布筋≤300mm。交叉點全部綁扎，綁扎扣朝內(nèi)。保護層控制：使用C30混凝土墊塊，強度≥設(shè)計強度，墊塊數(shù)量每m2不少于4個，呈梅花形布置。4.2模板工程4.2.1模板設(shè)計模板體系：采用"18mm厚多層板+50×100mm方木（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管背楞（間距500mm）"的組合體系。支撐系統(tǒng)：采用滿堂腳手架支撐，立桿縱橫間距600mm×600mm，步距1.2m，設(shè)置雙向水平剪刀撐（間距≤6m）及豎向剪刀撐（每道剪刀撐覆蓋5根立桿）。預(yù)拱度設(shè)置：根據(jù)設(shè)計要求及施工經(jīng)驗，設(shè)置3.5mm預(yù)拱度，按二次拋物線分配：f(x)=4f?x(L-x)/L2（f?為最大預(yù)拱度，L為拱跨）。4.2.2模板安裝安裝流程：測量放線→安裝基礎(chǔ)側(cè)模→搭設(shè)滿堂腳手架→安裝底?！惭b側(cè)?！惭b頂?！鷻z查調(diào)整→固定。接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，拼縫平整度≤2mm，縫隙寬度≤1mm。加固措施：拱圈模板采用Φ16對拉螺栓加固，橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（直徑50mm，厚度3mm）。4.3混凝土工程4.3.1混凝土配合比設(shè)計參數(shù)：C30混凝土配合比（kg/m3）：水泥42.5R380+粉煤灰70+礦粉50+砂730+石1080+水175+外加劑8.6。坍落度180±20mm，擴展度≥500mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。試配驗證：進行3組配合比試配，7d抗壓強度≥25MPa，28d抗壓強度≥38MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa。4.3.2混凝土澆筑澆筑順序：采用"從拱腳向拱頂對稱分層澆筑"的方式，每層澆筑厚度≤300mm，兩側(cè)高差≤500mm。布料方式：使用混凝土輸送泵布料，軟管前端安裝3m長布料桿，避免混凝土直沖模板。布料點間距≤2m，確?；炷亮鲃影霃礁采w整個澆筑面。振搗工藝：采用插入式振動棒振搗，振搗時間15-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振動棒移動間距≤1.5倍作用半徑，與模板保持50-100mm距離，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。施工縫處理：若因特殊情況需設(shè)置施工縫，應(yīng)留在拱腳以上1.5m處，施工縫面按規(guī)范進行鑿毛處理，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度1.2mm。4.3.3混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護方式：采用"薄膜+土工布"覆蓋養(yǎng)護，混凝土初凝后（澆筑完成4-6h）覆蓋薄膜，終凝后（澆筑完成12-16h）覆蓋濕潤土工布。養(yǎng)護參數(shù)：養(yǎng)護期間保證混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，濕度≥90%，養(yǎng)護時間不少于14d。溫度監(jiān)測：在拱頂、1/4拱跨、拱腳處埋設(shè)溫度傳感器，每2h監(jiān)測一次混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差超過20℃時，采取覆蓋保溫措施。4.4模板拆除拆除時間：基礎(chǔ)模板在混凝土強度≥2.5MPa時拆除（澆筑后24h）；拱圈模板拆除需滿足：①混凝土強度≥設(shè)計強度的75%（通過同條件試塊確定）；②養(yǎng)護時間≥7d；③混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤15℃。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆除側(cè)?！俨痦斈！詈蟛鹬误w系。拆除時從拱頂向拱腳對稱進行，嚴(yán)禁單點卸載。拆除保護：模板拆除時設(shè)置緩沖墊，避免碰撞混凝土表面。拆除后及時清理模板表面，涂刷脫模劑，分類堆放。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制進場檢驗：每批水泥、鋼筋、外加劑進場時查驗出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣送檢，合格后方可使用。材料存放：水泥、粉煤灰等粉料存儲于密閉罐中，砂、石分倉堆放，設(shè)置防雨棚。鋼筋架空堆放，避免銹蝕。5.2過程質(zhì)量控制鋼筋工程驗收：主控項目：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度（允許偏差±5mm）一般項目：綁扎牢固度、接頭位置、表面清潔度模板工程驗收：主控項目：軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm,-5mm）、標(biāo)高（允許偏差±5mm）一般項目：表面平整度（允許偏差3mm）、接縫寬度（允許偏差1mm）混凝土工程驗收：主控項目：混凝土強度（≥設(shè)計強度100%）、抗?jié)B性能（P6）、結(jié)構(gòu)尺寸偏差一般項目：表面平整度、蜂窩麻面（面積≤0.5%）、裂縫（寬度≤0.2mm）5.3試驗檢測混凝土試塊：每澆筑100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工階段留置（拆模、張拉各1組）。鋼筋連接：每500個接頭為一批，每批隨機截取3個接頭進行拉伸試驗。結(jié)構(gòu)檢測：混凝土澆筑完成28d后，委托第三方檢測機構(gòu)進行回彈法強度檢測及鋼筋保護層厚度檢測。六、安全文明施工6.1安全防護措施腳手架安全：腳手架搭設(shè)完成后，進行承載力試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載），驗收合格掛牌后方可使用。作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。高處作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。拱頂作業(yè)平臺設(shè)置防滑措施，臨邊設(shè)置警示標(biāo)志。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護。振搗器等移動設(shè)備使用防觸電保護器，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。6.2文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，出入口安裝霧炮機。水泥、粉煤灰等粉料運輸采用密閉罐車。噪聲控制：混凝土澆筑安排在6:00-22:00進行，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣及時清運，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、施工監(jiān)測7.1沉降觀測觀測點布置：在套拱基礎(chǔ)四角及拱頂共設(shè)置6個沉降觀測點，采用不銹鋼觀測標(biāo)。觀測頻率：澆筑前測初值，澆筑后1d、3d、7d、14d、28d各測一次，后續(xù)每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)3個月沉降量≤0.1mm/月）。精度要求：采用二等水準(zhǔn)測量精度，閉合差≤±0.3√nmm（n為測站數(shù)）。7.2應(yīng)力監(jiān)測監(jiān)測點布置：在拱頂、1/4拱跨、拱腳截面布設(shè)鋼筋應(yīng)力計，每個截面布設(shè)2個測點。監(jiān)測頻率：混凝土澆筑過程中每小時監(jiān)測一次，澆筑完成后1d內(nèi)每2h監(jiān)測一次，7d內(nèi)每天監(jiān)測一次，后續(xù)每周監(jiān)測一次。預(yù)警值：鋼筋應(yīng)力預(yù)警值為設(shè)計屈服強度的80%，當(dāng)監(jiān)測值達到預(yù)警值時，立即停止施工，分析原因并采取加固措施。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施應(yīng)急準(zhǔn)備：與兩家混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保備用供應(yīng)能力。現(xiàn)場儲備20m3粉煤灰、50m3砂、80m3石子，以備緊急拌制。應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷超過1h，立即啟動備用攪拌站，同時對已澆筑混凝土進行覆蓋保溫，間隔30min進行二次振搗。若中斷超過3h，按施工縫處理。8.2模板坍塌應(yīng)急措施預(yù)防措施：模板安裝完成后，進行預(yù)壓試驗（加載1.1倍設(shè)計荷載），持荷24h，沉降穩(wěn)定后方可澆筑混凝土。應(yīng)急處置：若發(fā)生模板坍塌，立即啟動應(yīng)急小組，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)。對未坍塌部分進行加固，待穩(wěn)定后清理坍塌物，重新施工。8.3觸電事故應(yīng)急措施預(yù)防措施：施工現(xiàn)場配備2臺應(yīng)急發(fā)電機，確保停電時安全照明。電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)備。應(yīng)急處置：發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，對傷者進行初步急救（心肺復(fù)蘇等），同時撥打120急救電話。九、施工進度計劃9.1進度計劃安排工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期（天）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備第1天第5天5否基礎(chǔ)施工第6天第10天5是鋼筋綁扎第11天第18天8是模板安裝第16天第22天7是混凝土澆筑第23天第23天1是養(yǎng)護第24天第37天14是模板拆除第38天第39天2否驗收第40天第42天3否9.2進度保證措施資源保障：投入2個鋼筋班組（每組10人）、1個木工班組（15人）、1個混凝土班組（8人），確保勞動力充足。設(shè)備保障：主要施工設(shè)備配備備用設(shè)備（如備用振動棒2臺），定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率≥95%。技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)施工沖突。對關(guān)鍵工序采用平行作業(yè)法，縮短工期。十、驗收標(biāo)準(zhǔn)10.1主控項目混凝土強度：符合設(shè)計要求，同條件養(yǎng)護試塊強度≥設(shè)計強度的100%。結(jié)構(gòu)尺寸：軸線