格賓固腳施工技術方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員深入學習設計圖紙及相關規(guī)范，編制詳細的施工組織設計，明確各分項工程的技術參數(shù)和質量標準。施工前需完成測量控制網(wǎng)布設，平面位置允許誤差控制在±30mm～±40mm，高程允許誤差±30mm，坡面不平整度相對高度差≤30mm。對施工人員進行專項技術交底，重點講解網(wǎng)箱組裝工藝、填料要求及綁扎標準，確保施工人員熟悉各工序操作要點。1.2現(xiàn)場準備清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、淤泥及障礙物，平整場地并做好排水設施。根據(jù)地形條件劃分作業(yè)區(qū)段，每50米設置一個施工單元，配備專用材料堆放區(qū)和加工區(qū)。軟土地基需進行換填處理，采用級配砂石分層夯實，壓實度不低于93%，地基承載力應達到150kPa以上。臨水施工段需搭設臨時圍堰，堰頂高程應高于施工期間最高水位50cm，確保干地作業(yè)條件。1.3設備與人員配置主要施工設備包括：挖掘機（1.2m3）2臺、裝載機（3m3）1臺、振動夯（2.2kW）2臺、全站儀（2秒級）1套、水準儀（DS3）2臺。配備專業(yè)施工班組3個，每組由6人組成，分工為測量工1人、網(wǎng)箱組裝工2人、填料工2人、質量檢查員1人。所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓，特種作業(yè)人員持證上崗。二、材料技術要求2.1格賓網(wǎng)材料采用熱鍍鋅低碳鋼絲外涂樹脂保護膜的六邊網(wǎng)格結構，鋼絲直徑應符合設計要求：網(wǎng)身絲2.6mm±0.2mm，邊絲3.2mm±0.2mm，綁扎絲2.2mm±0.2mm。鋼絲抗拉強度≥420MPa，伸長率≥12%，鍍鋅量不小于250g/m2，樹脂膜厚度≥0.8mm，附著力測試（5cm長度扭轉）無松動現(xiàn)象。網(wǎng)孔規(guī)格為90mm×90mm，允許偏差±5%，網(wǎng)片尺寸偏差≤±35mm。2.2填充石料選用堅硬密實的花崗巖或石灰?guī)r，強度等級MU30以上，比重≥2.5t/m3，吸水率≤10%。粒徑分級要求：主體填料100～300mm，占比≥85%；縫隙填充料50～100mm，占比≤15%。嚴禁使用風化石、片狀石及泥巖，表面風化層厚度不得超過10mm。石料進場前需進行抗壓強度試驗，每500m3為一批次，試驗結果需符合設計要求。2.3反濾材料采用透水土工布，規(guī)格為200g/m2，斷裂強力≥15kN/m，CBR頂破強力≥3.2kN，滲透系數(shù)1×10?3～1×10?1cm/s。搭接寬度≥200mm，采用上游側織物壓下游側的搭接方式，接縫處用專用縫合線鎖邊，縫合間距≤10cm。三、主要施工工藝3.1測量放樣以設計基線為基準，使用全站儀放出格賓固腳的坡腳線、頂邊線及分層控制線。每隔10m設置一個高程控制點，用紅漆標注在木樁上。坡面開挖前采用坡度尺校準1:2的設計坡比，開挖過程中實時監(jiān)測坡頂沉降，確保邊坡穩(wěn)定性。基槽開挖尺寸按設計寬度加50cm操作面控制，深度應滿足基礎網(wǎng)箱埋深要求，且不得小于1.0m。3.2地基處理素土夯實：對基槽底部土層采用振動夯分層夯實，每層虛鋪厚度20cm，壓實度≥90%。地質不良段采用級配碎石換填，厚度50cm，分兩層碾壓，壓實度≥93%。換填完成后進行承載力檢測，采用輕型動力觸探試驗，錘擊數(shù)N10≥15擊/30cm。3.3土工布鋪設鋪設前清除基底尖銳雜物，保持表面平整。土工布從下游向上游鋪設，橫向搭接寬度25cm，縱向搭接30cm，采用U型釘固定，間距1.5m×1.5m。鋪設過程中避免張拉過緊或褶皺，與坡面貼合緊密。鋪設完成后及時進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序。3.4格賓網(wǎng)箱組裝網(wǎng)片展開：將網(wǎng)片在平整地面展開，檢查有無破損、變形，網(wǎng)孔是否均勻?？蚣艹尚停簩㈤g隔網(wǎng)與網(wǎng)身呈90°垂直擺放，用綁扎絲將交角處固定，每道綁扎采用雙股鋼絲纏繞3圈后絞緊。單元連接：相鄰網(wǎng)箱的上下框線每25cm綁扎一道，網(wǎng)片結合面每平方米綁扎2處，確保整體連接牢固。拉筋設置：高度超過1m的網(wǎng)箱，在填充至1/3和2/3高度時各設置一層拉筋線，呈八字形貫穿網(wǎng)箱，兩端與邊框綁扎固定。3.5石料填充填料順序：采用分層同步投料法，同層各網(wǎng)箱同時填料，每層厚度30cm，嚴禁單格一次性填滿。粒徑控制：外露面選用150～300mm的塊石，人工擺砌平整，確保石塊咬合緊密；內(nèi)部采用100～200mm石料，機械振搗密實。密實度要求：填料容重≥1.7t/m3，空隙率≤30%，表面平整度≤50mm/2m。填充至頂面5cm時改用小粒徑石料找平，確保封蓋后頂面高程符合設計要求。3.6封蓋與加固邊緣處理：將網(wǎng)箱頂部折邊向內(nèi)側翻折90°，確保絲頭不外露。綁扎固定：封蓋網(wǎng)與邊框線每25cm綁扎一道，相鄰網(wǎng)箱封蓋網(wǎng)重疊部分需綁扎連接，形成整體結構。整體驗收：封蓋完成后檢查整體平面位置、高程及外觀質量，允許偏差：軸線位移≤50mm，頂面高程±30mm，坡面平整度≤30mm。四、質量控制標準4.1材料檢驗每批次格賓網(wǎng)進場需提供出廠合格證、材質檢驗報告，現(xiàn)場抽樣檢測網(wǎng)孔尺寸、鋼絲直徑、鍍鋅層厚度，合格率需達到100%。石料進場按500m3為一批次進行抗壓強度試驗，不合格材料嚴禁使用。土工布需檢測單位面積質量、斷裂強力及CBR頂破強力，各項指標符合設計要求方可使用。4.2工序控制工序名稱控制項目允許偏差檢驗方法基槽開挖底面高程±50mm水準儀測量底面寬度+100mm，0鋼尺量測網(wǎng)箱組裝平面尺寸±50mm鋼尺量測綁扎點間距≤25cm鋼尺檢查石料填充頂面高程±30mm水準儀測量表面平整度≤50mm2m靠尺檢查整體結構軸線位移≤50mm全站儀測量邊坡坡度±5%設計坡比坡度尺檢查4.3驗收程序實行“三檢制”：班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收。隱蔽工程驗收需留存影像資料，包括地基處理、土工布鋪設、網(wǎng)箱連接等關鍵工序。分部工程驗收應包含以下資料：測量放線記錄、材料檢驗報告、施工日志、質量評定表及隱蔽工程驗收記錄。五、安全施工措施5.1一般規(guī)定施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，劃分危險作業(yè)區(qū)并設置圍擋。施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（超過2m）系安全帶。每日開工前進行安全技術交底，每周組織一次安全檢查，及時消除隱患。5.2專項防護機械作業(yè)：挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，裝載機卸料時設專人指揮，夜間施工配備充足照明（≥50lux）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（30mA·0.1s），電纜架空敷設高度≥2.5m。防汛措施：配備2臺Φ150mm水泵，暴雨來臨前清理排水溝，確保排水暢通。圍堰每日巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。5.3應急管理編制施工應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、滅火器（4kg干粉型）4具。成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，發(fā)生事故時立即啟動預案，按“先控制、后處置、救人第一”的原則進行應急處理。六、施工進度計劃本工程總工期為45天，采用流水作業(yè)方式組織施工，各工序進度安排如下：施工準備階段：5天（含測量放樣、材料進場）地基處理階段：7天（素土夯實3天，換填4天）網(wǎng)箱安裝階段：15天（日均安裝150m2）石料填充階段：12天（日均填充200m3）驗收清理階段：6天（含竣工測量、場地恢復）關鍵線路：地基處理→網(wǎng)箱組裝→石料填充，需嚴格控制各工序銜接，確保總工期目標實現(xiàn)。七、環(huán)境保護措施施工期環(huán)境保護重點控制以下內(nèi)容：噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止強噪聲作業(yè)，必要時設置聲屏障。揚塵防治：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，運輸車輛加蓋篷布，棄土堆放高度≤2m并灑水降塵。水土保持：施工棄渣集中堆放，及時清運至指定地點；完工后裸露地表種植狗牙根等固土植物，恢復植被覆蓋。八、驗收標準與流程8.1驗收標準網(wǎng)箱結構整體穩(wěn)定，無明顯變形、沉降。石料填充密實，表面平整，無空洞、松動現(xiàn)象。各項實測指標符合設計及規(guī)范要求，合格率≥95%?？⒐べY料齊全，簽字手續(xù)完備。8.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗