鋼煙囪防腐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為鋼煙囪內(nèi)壁及外壁防腐處理項(xiàng)目，煙囪高度60米，直徑3.2米，筒壁厚度12mm，設(shè)計(jì)使用年限20年。煙囪主要排放溫度120-150℃的工業(yè)煙氣，含二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體，長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致內(nèi)壁出現(xiàn)局部腐蝕、焊縫開裂及壁厚減薄現(xiàn)象。根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，底部3米范圍內(nèi)腐蝕最為嚴(yán)重，局部壁厚已降至8.5mm，需進(jìn)行全面防腐處理以滿足安全生產(chǎn)及環(huán)保要求。1.2編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923-2011）《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50726-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備前期檢測(cè)采用無(wú)人機(jī)內(nèi)窺檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行全景掃描，生成三維缺陷分布圖使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)筒壁厚度，每0.5米高度設(shè)置檢測(cè)環(huán)，每個(gè)環(huán)面取8個(gè)檢測(cè)點(diǎn)磁粉探傷檢測(cè)所有焊縫及應(yīng)力集中部位，重點(diǎn)排查焊接缺陷及微裂紋拉拔試驗(yàn)檢測(cè)連接預(yù)埋件抗拔力，確保承載能力≥15kN施工方案深化根據(jù)檢測(cè)結(jié)果劃分三個(gè)防腐區(qū)域：底部冷凝區(qū)（0-5m）、中部高溫區(qū)（5-50m）、頂部出口區(qū)（50-60m）編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各區(qū)域材料組合、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有限元分析，確定關(guān)鍵區(qū)域涂層干膜厚度：底部≥400μm，中部≥300μm，頂部≥200μm2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)適用區(qū)域納米復(fù)合環(huán)氧底漆H-53-8附著力≥5MPa，耐溫≤180℃全區(qū)域打底玻璃纖維布ECR-450厚度0.4mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm底部增強(qiáng)層陶瓷耐磨涂層TC-150硬度≥85ShoreD，耐溫≤150℃中部高溫區(qū)氟碳面漆FC-2000耐候性≥8年，光澤保持率≥80%頂部出口區(qū)耐酸膠泥SM-10耐硫酸濃度≥98%，抗壓強(qiáng)度≥30MPa底部冷凝區(qū)材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其中：涂料固體含量偏差≤±2%玻璃纖維布含堿量≤0.8%膠泥初凝時(shí)間≥45min2.3設(shè)備準(zhǔn)備施工設(shè)備模塊化吊籃系統(tǒng)：額定載荷500kg，配備雙制動(dòng)安全鎖智能噴涂機(jī)器人：工作半徑1.8m，定位精度±2mm，噴涂速度0-3m/min可調(diào)噴砂設(shè)備：壓力0.5-0.7MPa，配備旋風(fēng)分離器及除塵裝置檢測(cè)儀器：電火花檢測(cè)儀（檢測(cè)電壓30kV）、濕膜測(cè)厚儀（量程0-1000μm）安全設(shè)備高空作業(yè)平臺(tái)：配備防墜器（制動(dòng)距離≤1.5m）、應(yīng)急下降裝置通風(fēng)系統(tǒng)：軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥800m3/h）、有害氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍0-1000ppm）個(gè)人防護(hù)：正壓式呼吸器、耐高溫防護(hù)服、絕緣手套（耐電壓≥500V）2.4人員組織崗位人數(shù)資質(zhì)要求主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1一級(jí)建造師全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1防腐工程師技術(shù)方案實(shí)施與指導(dǎo)安全監(jiān)督員2注冊(cè)安全工程師全過程安全監(jiān)控施工班組長(zhǎng)25年以上同類工程經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工組織專業(yè)施工員8特種作業(yè)操作證防腐作業(yè)實(shí)施質(zhì)量檢查員2質(zhì)量員證書過程質(zhì)量檢驗(yàn)所有施工人員需經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括：高空作業(yè)安全操作規(guī)程防腐材料施工工藝應(yīng)急處置措施三、主要施工工藝3.1基層處理外壁處理采用噴砂除銹，磨料選用石英砂（粒徑0.8-1.2mm，含水率≤1%）壓縮空氣壓力控制在0.5-0.6MPa，噴射角度60-75°，距離80-200mm除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm處理后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，防止二次銹蝕內(nèi)壁處理底部區(qū)域采用機(jī)械打磨+噴砂聯(lián)合處理，去除結(jié)垢及腐蝕產(chǎn)物中部及頂部采用智能噴砂機(jī)器人作業(yè)，預(yù)設(shè)螺旋式噴砂軌跡焊縫部位使用角磨機(jī)進(jìn)行專項(xiàng)處理，形成R≥2mm的圓滑過渡處理后表面灰塵等級(jí)達(dá)到ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)的2級(jí)3.2分層防腐施工3.2.1底部冷凝區(qū)（0-5m）底層施工涂刷納米復(fù)合環(huán)氧底漆，干膜厚度80μm，采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力15-18MPa）增強(qiáng)層施工第一層：刮涂耐酸膠泥（厚度10mm），采用抹刀單向涂抹，壓實(shí)趕平第二層：鋪貼玻璃纖維布，采用"一布兩油"工藝，膠液浸潤(rùn)度≥95%重復(fù)鋪貼至5布7油，每層搭接寬度≥100mm，搭接縫錯(cuò)開角度≥90°隔離層施工涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道，干膜厚度≥200μm電火花檢測(cè)（電壓20kV）確保無(wú)針孔，檢測(cè)頻率每50m2不少于1處3.2.2中部高溫區(qū)（5-50m）底漆施工噴涂納米復(fù)合環(huán)氧底漆兩道，干膜厚度120μm，間隔時(shí)間≥12h陶瓷涂層施工采用智能噴涂機(jī)器人進(jìn)行陶瓷耐磨涂層施工，分三道噴涂：第一道：干膜厚度100μm，噴涂速度1.5m/min第二道：干膜厚度150μm，噴涂速度1.0m/min第三道：干膜厚度50μm，噴涂速度2.0m/min每道涂層實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測(cè)（電壓15kV）面漆施工滾涂改性環(huán)氧面漆兩道，干膜厚度80μm，采用十字交叉法施工3.2.3頂部出口區(qū)（50-60m）基層處理機(jī)械除銹達(dá)到Sa2.0級(jí)，表面采用真空除塵涂層施工底漆：環(huán)氧鋅黃底漆一道，干膜厚度60μm中層：環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度100μm面漆：氟碳面漆兩道，干膜厚度80μm，采用無(wú)氣噴涂特殊處理出口邊緣200mm范圍增加一道氟碳清漆，提高抗紫外線能力避雷針根部采用彈性密封膏密封，形成圓弧過渡3.3特殊部位處理焊縫處理焊接缺陷采用補(bǔ)焊修復(fù)，補(bǔ)焊后打磨形成平滑曲面焊縫兩側(cè)各100mm范圍涂層厚度增加20%采用"V"型膠帶隔離法確保焊縫處涂層連續(xù)性附件處理爬梯、平臺(tái)連接件：先除銹至Sa2.5級(jí)，涂刷底漆后熱噴鋅（厚度80μm），再涂面漆檢測(cè)孔、人孔：采用可拆卸式防腐蓋板，接觸面填充耐候密封膠施工縫處理每日施工縫預(yù)留100mm搭接帶，表面打毛處理（粗糙度≥50μm）搭接部位涂刷專用界面劑，提高層間附著力四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點(diǎn)環(huán)境控制施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，鋼表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雨雪天氣停止室外作業(yè)內(nèi)壁施工保持強(qiáng)制通風(fēng)，確保粉塵濃度≤2mg/m3涂層檢測(cè)濕膜厚度：每20m2檢測(cè)1點(diǎn)，與干膜厚度對(duì)比偏差≤±10%附著力測(cè)試：劃格法（間距1mm）測(cè)試，涂層脫落面積≤5%針孔檢測(cè)：電火花檢測(cè)儀全面掃描，檢測(cè)電壓按厚度調(diào)整（200-300μm對(duì)應(yīng)15kV）工序檢驗(yàn)基層處理：每施工段完成后執(zhí)行"三檢制"，監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序涂層施工：每道涂層實(shí)干后進(jìn)行外觀檢查，無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷隱蔽工程：拍攝影像資料存檔，保存分辨率≥1920×1080像素4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)對(duì)照ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)圖譜涂層厚度-10%設(shè)計(jì)值磁性測(cè)厚儀，每5m2測(cè)3點(diǎn)附著力≥5MPa劃格法+拉拔試驗(yàn)表面平整度≤5mm/2m靠尺檢查針孔檢測(cè)無(wú)擊穿現(xiàn)象電火花檢測(cè)儀五、安全保障措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)安全模塊化吊籃安裝后進(jìn)行1.5倍額定載荷靜載試驗(yàn)，持荷30min無(wú)變形安全繩獨(dú)立設(shè)置，采用雙鉤防墜器，每個(gè)作業(yè)面設(shè)置2個(gè)安全固定點(diǎn)平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部鋪設(shè)防滑腳手板，間隙≤50mm防墜落措施施工人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全帶有效長(zhǎng)度≤2m煙囪頂部設(shè)置安全警戒區(qū)，半徑5m，設(shè)置連續(xù)式安全防護(hù)繩作業(yè)層下方3m處設(shè)置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm25.2施工安全管理用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)（30mA/0.1s）電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻≥2MΩ照明電壓：作業(yè)區(qū)36V，潮濕環(huán)境12V消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配置ABC型干粉滅火器（每50m2不少于2具）易燃材料存放距離火源≥30m，設(shè)置專用庫(kù)房并通風(fēng)良好動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)面可燃物應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等專用藥品）設(shè)置應(yīng)急通訊系統(tǒng)，保持與地面指揮中心實(shí)時(shí)聯(lián)絡(luò)5.3職業(yè)健康防護(hù)個(gè)體防護(hù)噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式防塵面罩（防護(hù)因數(shù)≥100）涂料施工佩戴防毒口罩（過濾效率≥95%）眼部防護(hù)采用化學(xué)護(hù)目鏡，手部防護(hù)使用丁腈橡膠手套作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)每2小時(shí)檢測(cè)一次空氣中粉塵濃度，超限（≥8mg/m3）立即停止作業(yè)設(shè)置吸毒裝置，排風(fēng)風(fēng)速≥0.5m/s高溫季節(jié)采取強(qiáng)制通風(fēng)降溫，確保作業(yè)面溫度≤35℃六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期30天）第1-3天：施工準(zhǔn)備及安全設(shè)施搭設(shè)第4-8天：外壁基層處理及底漆施工第9-15天：內(nèi)壁底部區(qū)域防腐施工第16-23天：內(nèi)壁中部及頂部區(qū)域施工第24-26天：附件防腐及特殊部位處理第27-28天：質(zhì)量檢測(cè)及缺陷修復(fù)第29-30天：竣工驗(yàn)收及資料移交6.2進(jìn)度保證措施采用兩班制作業(yè)（8:00-20:00），關(guān)鍵工序連續(xù)施工備用一套噴涂設(shè)備及吊籃系統(tǒng)，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度材料儲(chǔ)備量滿足5天連續(xù)施工需求，設(shè)立應(yīng)急材料庫(kù)每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析偏差原因并采取糾偏措施七、驗(yàn)收與維護(hù)7.1竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收施工記錄：包括每日施工日志、檢測(cè)數(shù)據(jù)、隱蔽工程驗(yàn)收記錄材料資料：出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配比記錄質(zhì)量評(píng)定：各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定表實(shí)體驗(yàn)收外觀檢查：涂層均勻平整，無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷厚度檢測(cè)：每10m高度檢測(cè)一圈，全周均勻分布8個(gè)檢測(cè)點(diǎn)性能測(cè)試：附著力測(cè)試（每50m2取1點(diǎn)）、電火花檢測(cè)（全面掃描）7.2后期維護(hù)維護(hù)計(jì)劃投入使用后每年進(jìn)行一次外觀檢查每3年進(jìn)