3200m3高爐基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)特征本高爐基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土大塊式結(jié)構(gòu)，由下部矩形承臺（43.8m×30.8m×4m）、上部圓形基墩（直徑18.2m×高度3.573m）及4個爐體框架柱基組成?；A(chǔ)墊層底標高-4.100m，頂面標高±0.000m，上部耐熱基墩頂標高+3.850m?；炷量偭考s6500m3，其中承臺采用C40混凝土（摻加CABR-MS605防腐劑），墊層為C20混凝土，耐熱基墩采用C30耐熱混凝土（耐火度≥1000℃），與承臺間設(shè)置10mm厚石英砂-高嶺土復合隔離層。1.2工程特點荷載特性：基礎(chǔ)承受豎向荷載達350,000kN，地基承載力需≥300kN/m2，采用Φ600鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（有效樁長60m）溫度控制：爐底工作溫度達60-700℃，需設(shè)置三層環(huán)形冷卻水管（DN50無縫鋼管，間距1.5m）大體積混凝土：承臺一次性連續(xù)澆筑量5396m3，混凝土中心最高溫升預計達75℃預埋件復雜：包含48條M80爐體螺栓（定位誤差≤5mm）、74塊水冷梁埋件及環(huán)形鋼板埋件二、施工部署2.1施工分區(qū)A區(qū)：下部矩形承臺（-4.100m至±0.000m）B區(qū)：上部圓形基墩（±0.000m至+3.850m）C區(qū)：框架柱基（4個4m×4m×2.4m杯形基礎(chǔ)）2.2施工流程測量放線→基坑開挖→樁基施工→墊層澆筑→鋼筋綁扎→冷卻管安裝→模板支護→預埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→測溫→模板拆除→回填土2.3資源配置機械設(shè)備：3套HZS150攪拌站（備用1套）、3臺汽車泵（2臺主用1臺備用）、20輛罐車、12套液壓振動棒（Φ50/Φ70）勞動力：鋼筋工48人、木工35人、混凝土工25人、架子工16人、電工3人、測量工4人、普工30人材料儲備：P.S32.5礦渣水泥（儲備量8000t）、火成巖骨料（粒徑5-31.5mm）、HRB400E鋼筋（560t）三、主要施工方法3.1測量控制平面控制：建立三級控制網(wǎng)，采用全站儀按極坐標法放樣，設(shè)置6個強制對中觀測墩，基礎(chǔ)軸線偏差控制在±3mm內(nèi)高程控制：布設(shè)4個二等水準點，使用精密水準儀按閉合路線測量，標高傳遞誤差≤2mm沉降觀測：在框架柱基±0.000m處設(shè)置4個觀測點，施工期間每3天觀測1次，穩(wěn)定后每月1次3.2地基處理基坑開挖：采用2臺WY-100反鏟挖掘機分層開挖（每層3m），邊坡1:0.75，坡腳設(shè)置2m寬操作面，基坑四周設(shè)500mm×600mm排水溝和8個集水井（Φ800mm）樁基施工：采用旋挖鉆機成孔，泥漿護壁，鋼筋籠分節(jié)吊裝（長度9m/節(jié)），導管法澆筑水下混凝土，樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法（檢測數(shù)量100%）墊層施工：C20混凝土（摻CABR-MS604防腐劑），厚度100mm，表面平整度≤5mm/2m3.3鋼筋工程材料要求：鋼筋進場需進行力學性能和重量偏差檢驗，每60t為一批，HRB400EΦ25鋼筋屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa連接方式：Φ28以上采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭，絲頭加工長度29mm），Φ25以下采用閃光對焊（接頭錯開率50%）綁扎要求：底板鋼筋雙向Φ25@150，設(shè)置Φ25鋼筋馬凳（間距1.5m×1.5m），保護層厚度：底部100mm、側(cè)面50mm，采用定制混凝土墊塊（強度≥C40）3.4模板工程體系設(shè)計：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），背楞為雙拼Φ48×3.5鋼管（間距500mm），對拉螺栓Φ16（間距500×500mm，帶止水環(huán)）圓形基墩：采用定型鋼模板（分8塊拼裝），弧度偏差≤3mm，接縫處粘貼5mm厚海綿條支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，步距1200mm），掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向剪刀撐3.5混凝土工程配合比設(shè)計：C40承臺：水泥320kg/m3（礦渣水泥）、粉煤灰80kg/m3、礦粉100kg/m3、砂680kg/m3、碎石1050kg/m3、水165kg/m3、緩凝減水劑1.2%（初凝時間≥12h）C30耐熱混凝土：采用耐火磚破碎骨料（粒徑5-20mm）、鋁酸鹽水泥、SiO?微粉（摻量8%）澆筑方案：分層厚度300mm，采用推移式澆筑（坡度≤1:6），3臺泵車分別負責東、西、中三區(qū)振搗點間距500mm，振搗時間15-20s，快插慢拔（插入深度≥50mm）表面處理：初凝前采用磨光機提漿壓實，終凝前二次抹面（防止表面裂縫）溫度控制：預埋熱電偶（布置9個監(jiān)測截面，每個截面5個測點），溫差超過25℃時啟動循環(huán)水降溫冷卻水管通水流量15m3/h，進出水溫差控制≤5℃，持續(xù)通水14天表面覆蓋2層阻燃棉被+1層塑料薄膜（養(yǎng)護期≥28天）3.6預埋件施工螺栓固定：采用鋼制定位支架（剛度≥200N/mm），全站儀校核后與鋼筋骨架焊接固定，澆筑過程中實時監(jiān)測（每小時1次）埋件安裝：74塊水冷梁埋件（400×400mm）采用可調(diào)式支撐，平面位置偏差≤3mm，平整度≤2mm/m環(huán)形鋼板：三道環(huán)形埋件（厚度20mm）采用分段拼接，焊接采用E5015焊條，焊后進行UT探傷（Ⅰ級合格）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥：進場溫度≤60℃，每500t檢測一次安定性骨料：火成巖碎石含泥量≤1%，針片狀顆?！?5%鋼筋：力學性能檢測合格率100%，直螺紋接頭抽檢3%（≥3個/批）4.2過程控制要點工序控制指標檢驗方法頻次鋼筋綁扎間距偏差±10mm鋼尺檢查每20m檢查1點模板安裝垂直度≤3mm/2m線墜+鋼尺每5m檢查1點混凝土澆筑坍落度180±20mm坍落度筒每50m31次溫度監(jiān)測內(nèi)外溫差≤25℃電子測溫儀每2h記錄1次4.3驗收標準混凝土強度：60天齡期抗壓強度≥40MPa（回彈+取芯驗證）表面平整度：≤8mm/2m（2m靠尺檢查）預埋件位置：軸線偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)用電安全：TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級漏電保護（動作電流≤30mA）防火措施：配備8組ABC干粉滅火器（5kg/組），乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m煤氣防護：設(shè)置4臺便攜式CO檢測儀（報警值≤24ppm），配備2臺正壓式呼吸器5.2環(huán)保要求噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（破碎機設(shè)置隔音罩）揚塵治理：出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），裸土覆蓋率100%廢水處理：混凝土養(yǎng)護水經(jīng)三級沉淀后回用（SS≤100mg/L）固廢管理：建筑垃圾分類存放，危險廢物（廢油桶）交由有資質(zhì)單位處置5.3應(yīng)急管理混凝土澆筑中斷：備用1臺柴油發(fā)電機（200kW），罐車儲備量滿足1h連續(xù)澆筑觸電事故：現(xiàn)場配備2臺急救箱，每季度組織觸電急救演練火災(zāi)事故：編制消防專項方案，每月檢查消防設(shè)施完好性六、施工進度計劃工序名稱起止時間工期（天）關(guān)鍵線路樁基施工第1-20天20是鋼筋綁扎第21-35天15是混凝土澆筑第36-38天3是養(yǎng)護第39-66天28是設(shè)備安裝第67-80天14否注：總工期80天，其中混凝土養(yǎng)護為關(guān)鍵工序，需確保連續(xù)不間斷七、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用BIM技術(shù)：建立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與預埋件三維模型，碰撞檢查消除38處設(shè)計沖突智能測溫：采用無線測溫系統(tǒng)（精度±0.5℃），實時傳輸至監(jiān)控平臺自密實混凝土：預埋件密集區(qū)采用C40自密實混凝土（擴展度≥650mm）模塊化模板：圓形基墩采用鋁合金定型模板（重量減輕40%，安裝效率