預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁大橋施工方案一、工程概述本項目為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁大橋施工，上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，共計48榀35m預(yù)制箱梁，分為端跨邊梁、端跨中梁、中跨邊梁、中跨中梁四種類型。箱梁混凝土強度等級為C50，單榀箱梁最大混凝土方量為43.8m3。預(yù)應(yīng)力體系采用縱向單向預(yù)應(yīng)力，鋼絞線采用φj15.24mm高強度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度Ryb=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為0.75Ryb=1395MPa。預(yù)制場設(shè)置在K51+040~K51+246段路基填方區(qū)，場地采用20cm厚C20混凝土硬化處理，設(shè)置12個30m箱梁預(yù)制臺座及相應(yīng)存梁區(qū)。場內(nèi)配置跨梁龍門吊作為吊運設(shè)備，排水系統(tǒng)按中間高四周低原則設(shè)置2%坡度，四周設(shè)磚砌排水溝確保場地?zé)o積水。二、施工準(zhǔn)備（一）預(yù)制場建設(shè)場地規(guī)劃預(yù)制場分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)及混凝土拌和區(qū)，總長度300m。制梁區(qū)設(shè)置12個35m箱梁臺座，存梁區(qū)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，承載力不低于200kPa。臺座施工臺座采用C30鋼筋混凝土整體澆筑，厚度300mm，兩端1.5m范圍內(nèi)設(shè)擴大基礎(chǔ)（1.5m×1.5m×1.0m）。臺座頂面按設(shè)計要求設(shè)置拋物線形反拱，跨中反拱值按計算值設(shè)置。臺座兩側(cè)預(yù)埋63×100×6mm角鋼，間距0.4m，用于側(cè)模固定。臺座表面敷設(shè)10mm厚A3鋼板，接縫處滿焊后打磨平整，涂刷專用脫模劑。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB335級鋼筋，進場時需進行力學(xué)性能試驗，屈服強度≥335MPa，抗拉強度≥490MPa。鋼絞線：符合ASTMA416-97標(biāo)準(zhǔn)，直徑15.24mm，截面積140mm2，彈性模量1.95×10?MPa。波紋管：采用Φ55mm金屬波紋管，徑向剛度≥5kN/m，抗?jié)B漏性能滿足規(guī)范要求。錨具：采用OVM15系列錨具，包括錨板、夾片及墊板，進場時需進行硬度試驗（HRC50~55）及靜載錨固性能試驗。（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途龍門吊80t/30m2臺模板、鋼筋吊裝液壓千斤頂YCL200型4臺預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機UB3型2臺孔道壓漿混凝土攪拌站HZS901座混凝土拌制附著式振搗器ZF150型20臺腹板混凝土振搗三、主要施工工藝（一）鋼筋加工與安裝鋼筋加工鋼筋在加工區(qū)集中制作，采用閃光對焊連接縱向主筋，焊接接頭抗拉強度≥500MPa。箍筋采用數(shù)控彎曲機加工，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。骨架安裝鋼筋骨架分底腹板、頂板兩次吊裝。底腹板鋼筋先綁扎成整體，采用門吊吊裝入模，定位后與臺座預(yù)埋鋼筋焊接固定。頂板鋼筋待內(nèi)模安裝完成后綁扎，注意預(yù)留負彎矩波紋管位置。鋼筋保護層采用C50混凝土墊塊，強度≥50MPa，厚度35mm，間距1m呈梅花形布置。（二）模板工程側(cè)模：采用6mm厚鋼板制作定型鋼模，面板變形≤1.5mm。模板接縫處設(shè)企口縫，粘貼5mm厚橡膠條防漏漿。側(cè)模安裝時采用對拉螺栓固定，間距1.5m，上下各設(shè)一道。內(nèi)模：采用組合鋼模，每節(jié)長2m，用Φ48mm鋼管支架固定。內(nèi)模安裝時預(yù)留10mm上浮量，澆筑混凝土?xí)r隨澆隨拆底板模板。模板拆除：側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除，內(nèi)模需待混凝土強度≥75%設(shè)計強度后方可拆除，拆除時避免碰撞波紋管。（三）混凝土施工配合比設(shè)計C50混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.20:0.42，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm。澆筑工藝混凝土分兩次澆筑：第一次澆筑底板及腹板（至腋角以上20cm），第二次澆筑頂板及翼板。采用泵送布料，分層厚度30cm，腹板采用附著式振搗器（頻率200Hz）與插入式振搗器（Φ50mm）聯(lián)合振搗，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡為止。養(yǎng)護澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。（四）預(yù)應(yīng)力施工波紋管安裝波紋管按設(shè)計坐標(biāo)安裝，采用井字形定位鋼筋固定，直線段間距1m，曲線段間距0.5m。波紋管接頭采用大一號同型波紋管套接，長度≥30cm，外包防水膠布。鋼絞線張拉（1）張拉條件：混凝土強度≥90%設(shè)計強度，齡期≥7d。（2）張拉順序：按“先腹板后頂板、左右對稱”原則，采用兩端同步張拉。張拉程序為：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷2min錨固）。（3）雙控指標(biāo)：張拉力誤差≤±1%，伸長量誤差在±6%以內(nèi)。實測伸長量計算式為：ΔL=ΔL1+ΔL2-ΔL3（ΔL1：初應(yīng)力至控制應(yīng)力伸長量；ΔL2：工具錨內(nèi)縮量；ΔL3：孔道摩擦損失）孔道壓漿張拉完成后24h內(nèi)進行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，真空度≥-0.06MPa。水泥漿水灰比0.4~0.45，摻加0.01%鋼纖維，壓漿壓力0.5~0.7MPa，持壓3min后封閉排氣孔。（五）移梁與存放箱梁采用80t龍門吊移梁，存放時支點設(shè)在距梁端1.5m處，疊放層數(shù)不超過3層，層間墊20cm×20cm方木，支點對應(yīng)。存梁期不超過90d，定期觀測梁體反拱變化。四、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線偏位≤5mm，頂面高程±10mm，截面尺寸±5mm。模板接縫處用原子灰找平，打磨后涂刷脫模劑，確保混凝土表面平整度≤3mm/2m。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋保護層厚度允許偏差：±5mm，采用雷達檢測儀每片梁檢測不少于5個斷面。波紋管坐標(biāo)允許偏差：縱向±10mm，橫向±5mm，每2m檢測一個斷面。（三）混凝土質(zhì)量控制混凝土抗壓強度：每片梁制作3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d強度≥50MPa。混凝土外觀質(zhì)量：表面平整度≤3mm，蜂窩面積≤0.5%，無露筋、空洞等缺陷。（四）預(yù)應(yīng)力施工控制張拉設(shè)備每200次或6個月標(biāo)定一次，壓力表精度等級≥1.0級。壓漿飽滿度采用超聲波檢測，缺陷面積≤5%，否則需返工處理。五、安全文明施工高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固。用電安全：張拉設(shè)備設(shè)專用配電箱，接地電阻≤4Ω，雨天停止露天作業(yè)。環(huán)保措施：設(shè)置沉淀池（三級，容積50m3）處理施工廢水，廢棄物分類存放，回收率≥90%。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點預(yù)制場建設(shè)30臺座驗收首件箱梁施工15混凝土澆筑批量生產(chǎn)120完成48榀箱梁存梁及運輸30箱梁架設(shè)注：計劃采用平行作業(yè)法，每個臺座周期為7天（含養(yǎng)護），高峰期投入8個臺座同時生產(chǎn)。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強度：符合設(shè)計