地下室墻板轉(zhuǎn)角施工專項方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本項目為XX住宅小區(qū)地下室工程，總建筑面積約12萬平方米，其中地下室面積約3.8萬平方米，地下一層，局部地下二層。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室墻板設(shè)計厚度為300mm，采用C35P8抗?jié)B混凝土。墻板轉(zhuǎn)角部位為結(jié)構(gòu)受力關(guān)鍵節(jié)點，設(shè)計采用雙層雙向鋼筋加強構(gòu)造，轉(zhuǎn)角處增設(shè)L形暗梁，縱向鋼筋直徑≥16mm，箍筋間距100mm，鋼筋保護層厚度50mm。地下室防水等級為一級，墻板轉(zhuǎn)角處防水層采用"1.5mm厚聚氨酯防水涂膜+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材"復(fù)合防水體系。1.2編制依據(jù)1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）3.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2019）4.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）5.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）6.項目設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件7.施工組織總設(shè)計及專項施工方案二、施工組織管理2.1項目管理機構(gòu)成立專項管理小組，配置如下人員：項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)與方案落實質(zhì)量工程師：專職負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)角部位質(zhì)量監(jiān)督施工員：現(xiàn)場施工組織與工序銜接安全員：現(xiàn)場安全管理與隱患排查作業(yè)班組長：鋼筋、模板、混凝土專業(yè)班組各1名2.2施工隊伍配置鋼筋班組：15人（其中持證焊工3人）模板班組：12人（含木工技師2人）混凝土班組：10人（含振搗手4人）防水班組：8人（持證上崗）普工班組：6人（負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運與場地清理）2.3材料與設(shè)備計劃主要材料計劃|材料名稱|規(guī)格型號|單位|數(shù)量|進場時間|質(zhì)量要求||----------|----------|------|------|----------|----------||鋼筋|HRB400EΦ16-25|t|32.5|施工前7天|抗拉強度≥540MPa，屈強比≤0.85||防水卷材|SBS改性瀝青4mm|m2|850|結(jié)構(gòu)施工后3天|耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm||模板|18mm厚酚醛覆膜膠合板|m2|420|施工前5天|靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa||混凝土|C35P8|m3|180|按澆筑計劃|坍落度180±20mm，抗?jié)B壓力≥0.8MPa||止水鋼板|3mm×300mm|m|120|施工前3天|雙面滿焊，焊縫高度≥6mm|主要施工設(shè)備鋼筋加工設(shè)備：切斷機1臺、彎曲機1臺、滾軋直螺紋機1臺模板設(shè)備：圓盤鋸1臺、手提電鋸2臺、電鉆4把混凝土設(shè)備：輸送泵1臺、布料機1臺、插入式振搗棒50型3臺、30型2臺測量設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、2m靠尺4根、塞尺2個檢測設(shè)備：鋼筋位置測定儀1臺、混凝土回彈儀1臺三、施工工藝與技術(shù)措施3.1施工工藝流程測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→防水施工→保護層施工3.2測量放線采用全站儀定位，放出墻板軸線及轉(zhuǎn)角控制線，控制線距結(jié)構(gòu)邊線300mm在鋼筋上標(biāo)記標(biāo)高控制線，每500mm設(shè)置一道轉(zhuǎn)角處彈出90°直角控制線，采用"井"字形復(fù)核，對角線偏差控制在3mm內(nèi)模板安裝前采用紅油漆標(biāo)注轉(zhuǎn)角定位點，確保模板安裝精度3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后允許偏差：全長≤10mm轉(zhuǎn)角處L形鋼筋采用機械彎曲，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑）直螺紋連接：絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1mm，牙形飽滿無斷牙3.3.2鋼筋綁扎要點轉(zhuǎn)角處加強構(gòu)造外側(cè)設(shè)置兩道封閉箍筋，間距50mm內(nèi)側(cè)增設(shè)斜向加強筋，Φ18@150mm，與水平線成45°角陰陽角處增設(shè)八字筋，長度≥700mm，直徑同受力筋綁扎工藝先綁扎墻板外側(cè)鋼筋，后綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋，梅花形布置綁扎點鋼筋保護層采用50mm厚預(yù)制砂漿墊塊，間距≤600mm，呈梅花狀布置轉(zhuǎn)角處鋼筋交叉點全部綁扎，不得跳扣，綁扎絲扣朝內(nèi)預(yù)埋件位置固定采用附加鋼筋焊接固定，嚴(yán)禁直接焊在受力筋上質(zhì)量控制鋼筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm保護層厚度允許偏差+10mm，-5mm預(yù)埋件中心線位置偏差≤10mm3.4模板工程3.4.1模板設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm木方，間距200mm橫向鋼管支撐采用Φ48×3.5mm雙鋼管，間距500mm對拉螺栓設(shè)置：橫向間距450mm，豎向間距400mm，采用帶止水環(huán)的M14螺栓（止水環(huán)3mm厚，直徑70mm）3.4.2模板安裝工藝施工準(zhǔn)備模板表面涂刷水性脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條彈設(shè)模板控制線，在轉(zhuǎn)角處設(shè)置定位基準(zhǔn)點安裝步驟先安裝轉(zhuǎn)角處定型模板，采用45°角拼接，接縫處用雙木方加固模板安裝從轉(zhuǎn)角向兩側(cè)延伸，每安裝3塊模板進行一次校正支撐體系安裝：先立豎向支撐，后安裝橫向拉桿，形成整體框架轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜向支撐，與地面成45°角，底部設(shè)置掃地桿加固措施轉(zhuǎn)角處采用"十"字形鋼管加固，節(jié)點處設(shè)置雙扣件對拉螺栓擰緊力矩控制在40-45N·m，采用扭矩扳手檢查模板頂部設(shè)置限位卡，控制墻板厚度模板驗收軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差+4mm，-5mm表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）垂直度≤3mm（全高）3.5混凝土工程3.5.1混凝土制備與運輸采用商品混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）混凝土運輸時間≤90min，運輸過程中嚴(yán)禁加水到場混凝土進行坍落度檢測，每車必檢，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用3.5.2澆筑工藝澆筑順序采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，從轉(zhuǎn)角兩側(cè)對稱推進先澆筑底板與墻板交接處，后澆筑墻板，形成自然流淌坡度振搗要點轉(zhuǎn)角處采用30型振搗棒，插點間距≤300mm，振搗時間15-20s振搗棒插入下層混凝土50mm，避免漏振和過振在模板外側(cè)輔以敲擊振動，確保轉(zhuǎn)角部位密實施工縫處理水平施工縫留置在底板以上500mm處，設(shè)置3mm厚止水鋼板施工縫表面鑿毛處理，清除浮漿和松動石子，澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚同配比水泥砂漿3.5.3養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃棉被，保持表面濕潤養(yǎng)護時間不少于14天，每日澆水次數(shù)≥4次（氣溫低于5℃時采取保溫措施）混凝土強度達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁踩踏，達(dá)到設(shè)計強度75%后方可拆除模板3.6防水施工3.6.1基層處理結(jié)構(gòu)表面平整度≤3mm，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）清除表面浮灰、油污和雜物，干燥度檢測：采用1m2卷材覆蓋2h，基層無水印3.6.2防水層施工附加層施工轉(zhuǎn)角處增設(shè)2mm厚聚氨酯防水涂膜附加層，寬度每側(cè)≥250mm卷材附加層采用滿粘法施工，轉(zhuǎn)角處剪成"米"字形，保證平整無皺折卷材防水層采用熱熔滿粘法施工，搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm轉(zhuǎn)角處卷材應(yīng)緊貼陰角，不得有空鼓，搭接縫距轉(zhuǎn)角中心≥200mm保護層施工防水層驗收合格后及時施工50mm厚C20細(xì)石混凝土保護層保護層內(nèi)設(shè)置Φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，與結(jié)構(gòu)連接牢固四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼筋、防水材料等主要材料進場時需提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行見證取樣送檢混凝土配合比進行專項設(shè)計，摻合料和外加劑進行適應(yīng)性試驗?zāi)０暹M場檢查平整度和邊角完好情況，不合格品嚴(yán)禁使用4.2工序質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序轉(zhuǎn)角部位實行"樣板引路"制度，先施工樣板段，經(jīng)各方確認(rèn)后大面積推廣關(guān)鍵工序留存影像資料，建立質(zhì)量追溯檔案4.3檢測與監(jiān)測鋼筋連接：每500個接頭取樣1組進行力學(xué)性能試驗混凝土強度：每澆筑段留置標(biāo)養(yǎng)試塊3組，同條件試塊2組抗?jié)B性能：每500m3混凝土留置抗?jié)B試塊1組（6個）采用超聲波檢測轉(zhuǎn)角部位混凝土密實度，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理4.4常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施鋼筋保護層偏差墊塊強度不足或間距過大采用C30預(yù)制墊塊，間距≤600mm，梅花布置模板拼縫漏漿拼縫不嚴(yán)密，支撐不牢固粘貼海綿條，加強轉(zhuǎn)角處支撐，澆筑前做壓力試驗混凝土蜂窩麻面振搗不密實，模板漏漿控制振搗時間和插點間距，加強模板檢查防水層空鼓基層不干燥，涂刷不均勻基層干燥度達(dá)標(biāo)，采用多遍涂刷，確保厚度均勻五、安全與文明施工5.1安全管理措施施工前進行專項安全交底，特種作業(yè)人員持證上崗高處作業(yè)設(shè)置臨邊防護，高度≥1.2m，掛安全網(wǎng)模板支撐體系搭設(shè)完成后進行承載力試驗，加載至設(shè)計荷載的1.2倍施工現(xiàn)場配備滅火器6組，消防水桶10個，消防通道寬度≥3m5.2文明施工要求材料堆放有序，鋼筋、模板等分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免擾民施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收利用六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制鋼筋綁扎：7天（含加工）模板安裝：5天（含驗收）混凝土澆筑：2天（連續(xù)作業(yè)）養(yǎng)護及模板拆除：14天防水施工：3天保護層施工：2天6.2進度保障措施材料提前進場檢驗，避免因材料問題影響進度配置備用設(shè)備（如振搗棒、發(fā)電機），防止機械故障合理安排作業(yè)時間，混凝土澆筑采用兩班制建立進度預(yù)警機制，延誤超24小時及時調(diào)整計劃七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015第5章要求模板工程：符合GB50204-2015第4章要求混凝土工程：符合GB50204-2015第7章要求防水工程：符合GB50208-2019第4章要求7.2驗收程序施工單位自檢合格后填寫驗收申請表監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位進行驗收隱蔽工程驗收需留存影像資料驗收合格簽署驗收記錄，進入下道工序轉(zhuǎn)角部位作為關(guān)鍵工序，邀請設(shè)計單位參加驗收八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場儲備20m3同配比干混混凝土，中斷1小時以上時啟用聯(lián)系備用攪拌站，簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議8.2模板坍塌應(yīng)