機械閘門安裝施工方案一、施工準備階段（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點核對閘門尺寸（寬×高×厚）、埋件定位坐標、啟閉機接口參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。針對異形閘門或復雜工況，聯(lián)合設(shè)計單位出具專項技術(shù)交底文件，明確吊裝路徑規(guī)劃、焊接工藝參數(shù)（如焊條型號E5015、焊接電流180-220A）及精度控制標準（平面度允許偏差≤2mm）。施工方案編制編制包含以下內(nèi)容的專項施工方案：吊裝方案：根據(jù)閘門重量（如10t鋼制閘門選用25t汽車吊）進行荷載驗算，確定吊點布置（每2m設(shè)置1個吊點）及吊裝半徑（≤12m）；焊接工藝：明確坡口形式（V型坡口角度60°±5°）、焊接順序（先立焊后平焊，分段退焊法減少變形）；精度控制：制定平面度（≤1mm/m）、垂直度（≤1.5mm/m）檢測方法及偏差處理措施。（二）材料與設(shè)備準備閘門及配件檢驗外觀檢查：鋼閘門面板無變形、銹蝕（銹蝕面積≤0.5%）、涂層破損（劃痕深度≤50μm）；鑄鐵閘門鑄件無氣孔、砂眼（單個缺陷面積≤5cm2）；資料核查：出廠合格證、焊縫探傷報告（Ⅰ級焊縫100%UT檢測）、止水帶物理性能檢測報告（拉伸強度≥18MPa，扯斷伸長率≥300%）；尺寸復核：閘門高度偏差±3mm，寬度偏差±5mm，符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》要求。運輸與存儲運輸時采用橡膠板襯墊保護面板，使用專用吊具（如尼龍吊帶）避免鋼絲繩直接接觸；存儲場地需平整硬化（C20混凝土10cm厚），鋼閘門架空離地≥30cm，覆蓋防雨布；鑄鐵閘門單獨存放，防止碰撞導致邊角破損。（三）現(xiàn)場準備場地與測量清理安裝區(qū)域雜物，平整吊裝作業(yè)面（承載力≥20t/m2），鋪設(shè)20mm厚鋼板加固；用全站儀測設(shè)基準軸線（偏差≤2mm），水準儀測定高程控制點（偏差≤3mm），在閘墩兩側(cè)標記埋件安裝控制線。臨時設(shè)施搭建焊接作業(yè)區(qū)搭設(shè)防雨棚（尺寸6m×4m×3m），配備2臺軸流風機（風量≥5000m3/h）；設(shè)置三級配電系統(tǒng)（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；劃定吊裝警戒區(qū)（半徑=機械臂長+2m），設(shè)置紅白警示帶及專職安全員。二、主體安裝流程（一）基礎(chǔ)埋件安裝埋件清理與調(diào)整清除預埋錨栓表面浮銹，采用扭矩扳手（精度±5%）檢查預埋螺栓垂直度（偏差≤1°）；對超差錨栓采用化學植筋處理（鉆孔直徑φ25mm，深度≥200mm，注入A級植筋膠）；用水平儀（精度0.02mm/m）調(diào)整埋件（主軌、底檻）平面度，塞尺檢查間隙≤0.5mm，采用角鋼剛性支撐臨時固定。固定與灌漿澆筑高強無收縮灌漿料（C40，流動度≥300mm），從一側(cè)連續(xù)灌入，使用振搗棒（φ50mm）振搗至表面無氣泡溢出；灌漿料養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，強度達設(shè)計值80%后拆除臨時支撐。（二）閘門吊裝就位吊裝機械選型與試吊根據(jù)閘門重量（15t）、安裝高度（8m）選用50t汽車吊（主臂長18m，作業(yè)半徑8m時額定起重量22t，安全系數(shù)1.5）；試吊時將閘門離地50cm，靜置10min檢查吊具受力情況及閘門水平度（傾斜角≤0.5°）。就位與臨時固定起吊時保持鋼絲繩夾角≤60°，緩慢落入導軌，用木楔塊（50mm×100mm）在閘門兩側(cè)臨時固定；檢查閘門與導軌間隙（上、中、下三點測量，間隙≤2mm），調(diào)整至設(shè)計位置后點焊定位。（三）精度調(diào)整與固定平面度與垂直度校正用全站儀測量閘門面板平面度，每2m測一個點，偏差超限時用千斤頂（50t）微調(diào)；垂直度調(diào)整采用線錘法，測量閘門兩側(cè)邊緣垂直度偏差≤1mm/m（高度方向），合格后擰緊錨栓（M30螺栓扭矩450N·m）。焊縫處理焊接采用CO?氣體保護焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm），焊接電流200-250A，電壓28-32V；門葉與埋件連接焊縫分三層焊接，第一層打底（厚度3-4mm），第二層填充（厚度5-6mm），第三層蓋面（余高1-2mm）；焊后24h進行UT探傷，Ⅰ級焊縫合格率100%，不合格焊縫采用碳弧氣刨清除后重焊。（四）附件安裝啟閉機安裝按“先閘門后啟閉機”順序安裝卷揚式啟閉機，調(diào)整傳動軸與閘門吊點同軸度（偏差≤0.5mm）；連接后進行空載試運行，電機電流波動≤10%，運行速度偏差±5%，制動器制動時間≤0.5s。止水裝置安裝橡膠止水帶接頭采用熱硫化焊接（溫度140-160℃，壓力0.3MPa，保溫時間30min），搭接長度≥10cm；安裝后檢查止水帶壓縮量（設(shè)計值8mm±2mm），用塞尺檢測止水間隙≤0.2mm。（五）密封與防腐處理密封性試驗關(guān)閉閘門后向門槽內(nèi)注水至設(shè)計水頭（5m），觀測24h滲漏量：鋼閘門≤0.1L/min·m，鑄鐵閘門≤0.5L/min·m；滲漏超標時調(diào)整止水帶壓縮量或補焊面板局部凹陷處。防腐施工鋼閘門表面噴砂除銹達Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點狀或條紋狀）；涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），間隔24h后涂聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），涂層附著力≥5MPa（劃格法測試）。三、質(zhì)量檢驗與驗收（一）工序自檢埋件安裝檢驗主軌工作面直線度≤1mm/m，側(cè)面直線度≤2mm/m，扭曲≤1mm；底檻高程偏差±5mm，中心線偏差±3mm，與主軌連接螺栓扭矩符合設(shè)計要求。閘門安裝檢驗門葉對角線相對差≤3mm，扭曲≤3mm/m；止水座面平面度≤2mm，止水帶與門框貼合緊密，無翻卷、扭曲。（二）分項工程驗收資料核查隱蔽工程記錄（灌漿層密實度檢測報告、焊縫探傷記錄）；安裝精度檢測報告（全站儀、水準儀測量數(shù)據(jù)）；設(shè)備試運行記錄（啟閉機運行速度、噪聲≤85dB）。功能性測試閘門全行程啟閉3次，記錄啟閉時間（設(shè)計值±10%）、電機溫升（≤60K）；模擬緊急停機，制動器動作可靠，閘門無明顯滑移（≤50mm）。（三）竣工驗收外觀質(zhì)量涂層均勻無流掛、針孔（每平方米≤2個），閘門無變形、劃傷（深度≤0.2mm）；埋件表面光滑，無焊疤、毛刺，與混凝土結(jié)合面密實。整體性能按1.2倍設(shè)計水頭進行水壓試驗，持壓30min無滲漏；操作機構(gòu)靈活，遠程控制與現(xiàn)場操作切換可靠，信號反饋準確。四、安全與環(huán)保要求（一）施工安全吊裝作業(yè)設(shè)專職信號工指揮，吊裝前檢查吊具（鋼絲繩磨損量≤10%，卡扣連接可靠）；警戒區(qū)設(shè)置聲光報警器，吊裝時嚴禁人員在吊物下方停留，風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝。高空作業(yè)作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；作業(yè)人員系雙鉤安全帶（安全帶靜荷載測試≥15kN），嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。用電安全焊機、配電箱可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護；雨天停止露天焊接，潮濕環(huán)境作業(yè)使用絕緣墊（厚度≥5mm）。（二）環(huán)境保護廢棄物處理焊條頭、廢砂輪片分類回收（設(shè)置專用收集箱），交由有資質(zhì)單位處置；灌漿廢料經(jīng)沉淀池（三級沉淀，容積5m3）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。噪聲控制夜間（22:00-6:00）停止切割、敲打等強噪聲作業(yè)，必要時采用低噪聲液壓剪代替氣割；施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。揚塵防治土方作業(yè)采取濕法施工，出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）；裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），風速≥4級時停止土方作業(yè)并灑水降塵。五、施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵工作內(nèi)容資源配置施工準備第1-7天圖紙會審、材料進場檢驗、測量放線技術(shù)員2人，測量工3人埋件安裝第8-15天埋件調(diào)整、灌漿、養(yǎng)護安裝工8人，焊工4人閘門吊裝第16-20天試吊、就位、臨時固定起重工3人，汽車吊1臺精度調(diào)整與焊接第21-30天平面度校正、焊縫焊接及探傷焊工6人，檢測工2人附件安裝第31-35天啟閉機安裝、止水帶連接機械工4人，電工2人調(diào)試與驗收第36-40天密封性試驗、試運行、資料整理技術(shù)員3人，監(jiān)理工程師2人六、質(zhì)量保證措施材料控制實行材料進場“三檢制”（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴禁使用；焊接材料按規(guī)定烘干（焊條350℃烘干1h，保溫100-150℃），發(fā)放時記錄領(lǐng)用臺賬。過程控制每道工序?qū)嵭小皹影逡贰?，首件驗?/p>