高爐本體灌漿施工方案一、工程概況本工程針對(duì)高爐爐體不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)行環(huán)境，采用分區(qū)灌漿技術(shù)進(jìn)行維護(hù)施工。施工范圍包括爐底、爐缸、爐身及熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其中爐底爐缸區(qū)域采用碳質(zhì)灌漿料，爐身及熱風(fēng)爐部位采用高鋁質(zhì)壓入料。工程目標(biāo)是通過(guò)壓力灌漿工藝填補(bǔ)爐襯縫隙、修復(fù)局部損傷，確保爐體結(jié)構(gòu)完整性，延長(zhǎng)高爐使用壽命。施工需滿足強(qiáng)度高（耐壓強(qiáng)度≥8MPa）、線變化率?。ā?.5%）、流動(dòng)性好（初始流動(dòng)度≥300mm）及抗裂性優(yōu)良的技術(shù)要求，同時(shí)嚴(yán)格控制施工時(shí)間，避免影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）材料分類及適用區(qū)域高導(dǎo)熱碳質(zhì)壓入料適用部位：爐底、爐缸等高溫侵蝕區(qū)域化學(xué)成分：固定碳（T·C）≥25%，導(dǎo)熱系數(shù)≥10W/(m·K)，水分≤1.0%物理性能：110℃×24h養(yǎng)護(hù)后耐壓強(qiáng)度≥25MPa，體積密度≥2.8g/cm3，常溫下粘度控制在150-350mPa·s高鋁質(zhì)隔熱復(fù)合壓入料適用部位：爐身、熱風(fēng)爐等隔熱要求區(qū)域化學(xué)成分：Al?O?≥40%，最大粒度≤1.0mm，水分≤1.5%物理性能：110℃×24h養(yǎng)護(hù)后耐壓強(qiáng)度≥8MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤1W/(m·K)，燒后線變化率-0.3%~+0.2%輔助材料隔離劑：采用有機(jī)硅類涂層，干燥時(shí)間≤2h，耐高溫≥200℃灌漿管接頭：DN32耐高溫球閥，工作壓力≥2.5MPa，耐溫≥300℃（二）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)每批次材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告碳質(zhì)料進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)碳含量及導(dǎo)熱系數(shù)，高鋁質(zhì)料需檢測(cè)Al?O?含量及粒度分布現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)：流動(dòng)度按GB/T50448標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，抗壓強(qiáng)度采用100mm×100mm×100mm試塊養(yǎng)護(hù)后測(cè)定三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對(duì)高爐本體結(jié)構(gòu)圖、冷卻系統(tǒng)布置圖，標(biāo)記灌漿孔位坐標(biāo)確定爐殼溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，布設(shè)紅外測(cè)溫儀（精度±1℃）施工方案交底編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確各區(qū)域灌漿壓力（爐底3-5MPa，爐身1.5-2.5MPa）組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握壓力控制及異常處理流程（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備配置主力設(shè)備：GJ6-2Y型高壓灌漿造襯機(jī)（最大工作壓力7MPa，排量50-100L/min）輔助設(shè)備：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（攪拌功率11kW）、XY-100型鉆機(jī)（鉆孔直徑40mm）、紅外線測(cè)溫儀作業(yè)面處理爐殼表面清理：采用高壓水槍（壓力8MPa）清除油污及附著物，局部銹蝕區(qū)域進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）鉆孔施工：按2個(gè)/m2密度布設(shè)灌漿孔，孔深穿透爐殼（通常10-15mm），傾斜角度15°-30°，孔口焊接DN32×150mm短管并安裝耐高溫球閥安全防護(hù)設(shè)置雙層防護(hù)平臺(tái)（寬度≥1.2m），護(hù)欄高度1.2m，鋪設(shè)防滑鋼板配備四合一氣體檢測(cè)儀（CO報(bào)警值≤24ppm）、正壓式呼吸器（備用氣瓶≥2個(gè)）四、施工工藝（一）碳質(zhì)灌漿施工（爐底爐缸區(qū)域）材料制備采用無(wú)水?dāng)嚢韫に嚕簩⑻假|(zhì)粉料與液態(tài)結(jié)合劑按質(zhì)量比100:8倒入攪拌機(jī)，干拌2min后加入專用分散劑（摻量0.3%），濕拌5min至無(wú)團(tuán)塊漿液溫度控制在20-25℃，超出范圍時(shí)采用水浴加熱或降溫壓力灌漿灌漿順序：自下而上、由周邊向中心推進(jìn)，相鄰孔位間隔施工（間隔時(shí)間≥30min）壓力控制：初始?jí)毫?MPa，穩(wěn)定后逐步升至4MPa，持壓時(shí)間5min，當(dāng)相鄰孔出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)關(guān)閉球閥特殊處理：對(duì)溫度＞300℃區(qū)域，采用"冷卻-灌漿-保溫"循環(huán)工藝，即先通入氮?dú)饫鋮s至200℃以下，灌漿后覆蓋陶瓷纖維毯（厚度50mm）（二）高鋁質(zhì)壓入施工（爐身熱風(fēng)爐區(qū)域）材料制備雙組分?jǐn)嚢瑁篈組分（高鋁骨料）與B組分（鋁酸鹽水泥）按3:1比例混合，加水量嚴(yán)格控制在12%-14%，攪拌時(shí)間3min流動(dòng)性檢測(cè)：每罐料測(cè)定流動(dòng)度，低于280mm時(shí)添加高效減水劑（摻量0.5%）分層壓入第一層壓入：壓力1.5MPa，注入量控制在理論空隙體積的60%，間隔2h后進(jìn)行第二層壓入第二層壓入：壓力升至2.5MPa，采用脈沖式灌漿（保壓30s，卸壓10s），直至壓力驟升1MPa時(shí)停止表面處理：初凝前（約45min）采用抹刀收光，形成3-5mm圓弧過(guò)渡面（三）特殊部位處理冷卻壁間隙采用超細(xì)高鋁質(zhì)壓入料（最大粒度≤0.5mm），灌漿壓力降低至1MPa安裝可拆式模板，確保料漿填充高度超出間隙20mm熱風(fēng)爐拱頂采用低收縮配方（線變化率≤0.1%），分三次壓入，每次間隔4h拱頂最高處預(yù)留排氣孔，待漿液溢出后封堵五、質(zhì)量控制（一）過(guò)程控制要點(diǎn)壓力監(jiān)測(cè)每孔安裝防震壓力表（量程0-10MPa，精度1.5級(jí)），實(shí)時(shí)記錄壓力曲線，異常波動(dòng)（±0.5MPa）時(shí)立即停灌檢查密度檢測(cè)采用γ射線密度計(jì)對(duì)灌漿體進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，密度偏差應(yīng)≤5%每50m2區(qū)域鉆取芯樣（直徑50mm），測(cè)定抗壓強(qiáng)度及致密度溫度監(jiān)控灌漿后24h內(nèi)每2h監(jiān)測(cè)爐殼溫度，溫升速率≤5℃/h，超過(guò)時(shí)采取強(qiáng)制風(fēng)冷（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量灌漿表面平整，無(wú)蜂窩麻面，與基層粘結(jié)牢固，空鼓面積≤1%（采用超聲波檢測(cè)）性能指標(biāo)3d齡期抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的70%，28d齡期≥設(shè)計(jì)值抗?jié)B等級(jí)≥P12，導(dǎo)熱系數(shù)偏差≤10%質(zhì)保資料提交灌漿施工記錄（含壓力、流量、時(shí)間曲線）、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄六、安全措施（一）危險(xiǎn)源控制煤氣防護(hù)作業(yè)前檢測(cè)CO濃度，≤24ppm方可施工，每2h復(fù)測(cè)一次設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥10次/h），風(fēng)口區(qū)域安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h）高溫防護(hù)爐殼溫度＞60℃區(qū)域采用水冷套降溫，配備隔熱面罩（反射率≥90%）接觸高溫構(gòu)件時(shí)使用專用工具（手柄長(zhǎng)度≥1.5m）（二）應(yīng)急處置泄漏處理煤氣泄漏：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，佩戴呼吸器關(guān)閉上游閥門，采用氮?dú)庵脫Q（純度≥99.9%）漿液泄漏：采用快速封堵劑（初凝時(shí)間≤3min）臨時(shí)封堵，待固化后重新鉆孔灌漿設(shè)備故障灌漿泵壓力驟降：檢查管路堵塞，采用反向沖洗（壓力2MPa）或更換球閥攪拌機(jī)卡料：立即斷電，人工清理異物后重啟，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)七、施工組織（一）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)職稱）、安全員2人（持注冊(cè)安全工程師證）施工班組：灌漿工8人（持證上崗）、機(jī)械操作工3人、普工5人，分班作業(yè)（每班8h）（二）進(jìn)度計(jì)劃工序工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備3設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收爐底灌漿2分區(qū)驗(yàn)收爐缸灌漿3壓力檢測(cè)爐身壓入4溫度監(jiān)測(cè)熱風(fēng)爐施工3密度檢測(cè)驗(yàn)收整改2竣工資料提交（三）資源保障材料儲(chǔ)備：碳質(zhì)料≥設(shè)計(jì)用量120%，高鋁質(zhì)料≥110%，存放在防雨棚內(nèi)（離地≥300mm）設(shè)備備用：灌漿泵、攪拌機(jī)各備用1臺(tái)，易損件（密封圈、球閥）儲(chǔ)備量≥5套八、環(huán)保措施粉塵控制攪拌站設(shè)置布袋除塵器（除塵效率≥99%），料倉(cāng)采用密閉式設(shè)計(jì)運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用）固廢處理廢漿液采用固化處理（添加水泥5%），固化后運(yùn)至工業(yè)廢渣填埋場(chǎng)廢棄包裝物由廠家回收，不可回收部分按危廢處理（HW49類）噪聲控制高噪聲設(shè)備（鉆機(jī)、攪拌機(jī)）設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），夜間施工噪聲≤55dB九、質(zhì)量保修質(zhì)保期：自驗(yàn)收合格之日起1年，期間每季度進(jìn)行一次溫度檢測(cè)及外觀檢查保修范圍：非人為因素造成的灌漿體開(kāi)裂（縫寬≥0