地下室排水管道堵塞專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為地下一層排水系統(tǒng)疏通工程，建筑總面積約8600㎡，地下室標(biāo)高-5.2m，涉及排水管道總長(zhǎng)約380m，包含生活污水管、雨水管及冷凝水管三大系統(tǒng)。管道材質(zhì)主要為UPVC（DN50-DN200）及鑄鐵管（DN200-DN300），敷設(shè)方式為沿頂板懸吊及沿墻明裝，局部穿樓板暗埋。1.2堵塞現(xiàn)狀經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，主要堵塞點(diǎn)位分布如下：生活污水系統(tǒng)：B區(qū)污水立管（DN150）在3-5軸區(qū)間形成頑固性堵塞，導(dǎo)致4戶商鋪排水倒灌；雨水系統(tǒng)：北側(cè)雨水干管（DN300）存在淤積物堵塞，經(jīng)內(nèi)窺鏡檢測(cè)發(fā)現(xiàn)距檢查口6.8m處有混凝土塊及建筑垃圾堆積；冷凝水系統(tǒng)：空調(diào)機(jī)房冷凝水集合管（DN100）因長(zhǎng)期未清理形成生物膜堵塞，排水能力下降70%。1.3編制依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2019）《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CJJ68-2016）《排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ6-2009）本工程竣工圖及隱蔽工程記錄現(xiàn)場(chǎng)勘查檢測(cè)報(bào)告（2025年9月勘察）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)排水系統(tǒng)竣工圖，重點(diǎn)標(biāo)注管道坡度（設(shè)計(jì)坡度2‰-5‰）、檢查口位置（間距≤15m）及轉(zhuǎn)彎節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；方案交底：編制《堵塞成因分析報(bào)告》，針對(duì)不同堵塞類型制定專項(xiàng)疏通工藝，組織施工人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底；參數(shù)確定：根據(jù)管道材質(zhì)確定疏通設(shè)備工作參數(shù)，UPVC管最大允許壓力≤0.3MPa，鑄鐵管≤0.6MPa。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途高壓疏通軟管Φ19mm×50m根3機(jī)械疏通作業(yè)管道內(nèi)窺鏡720P高清帶照明套1堵塞點(diǎn)定位檢測(cè)管道切割器氣動(dòng)式Φ50-200mm套1硬物清除生物降解劑中性PH值kg50有機(jī)物分解PE檢查口蓋板DN100/150/200個(gè)12臨時(shí)開口封閉橡膠密封圈Φ150mm×10mm個(gè)20管道接口密封工業(yè)吸塵器2.2kW380V臺(tái)1淤積物清理2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)高壓清洗車XZJ5070GQX1臺(tái)工作壓力15-25MPa，流量80L/min管道疏通車東風(fēng)多利卡1臺(tái)配備Φ80-200mm疏通鉆頭潛水泵QY-25-15-2.22臺(tái)揚(yáng)程15m，流量25m3/h軸流風(fēng)機(jī)SF-5-43臺(tái)風(fēng)量12000m3/h，風(fēng)壓350Pa有毒氣體檢測(cè)儀XP-707II2臺(tái)檢測(cè)范圍：O2(0-30%)，H2S(0-100ppm)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備區(qū)域隔離：采用2m高彩鋼板對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉，設(shè)置警示標(biāo)志及夜間警示燈；排水措施：在堵塞點(diǎn)下方設(shè)置臨時(shí)集水坑（800×800×1000mm），配置潛水泵及應(yīng)急排水管（DN100）；通風(fēng)換氣：在地下室入口及作業(yè)面布置軸流風(fēng)機(jī)，形成強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍俊?次/h；臨時(shí)用電：從低壓配電室接引380V/220V臨時(shí)電源，配置三級(jí)配電箱（含漏電保護(hù)，動(dòng)作電流≤30mA）。三、施工組織3.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全面管理，持有市政公用工程二級(jí)建造師證；技術(shù)負(fù)責(zé)人：具備給排水專業(yè)中級(jí)職稱，負(fù)責(zé)疏通工藝指導(dǎo)；安全員：持C證上崗，專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督；施工班組：機(jī)械操作組（3人）、管道作業(yè)組（4人）、清淤運(yùn)輸組（2人）。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容起止時(shí)間工期負(fù)責(zé)人備注施工準(zhǔn)備9.21-9.222d張工含材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)生活污水管疏通9.23-9.253d李工含CCTV檢測(cè)雨水管清淤9.26-9.283d王工需破碎混凝土塊冷凝水管處理9.291d趙工生物降解處理管道修復(fù)9.30-10.12d劉工含接口密封處理系統(tǒng)調(diào)試10.21d技術(shù)負(fù)責(zé)人排水能力測(cè)試驗(yàn)收清理10.31d項(xiàng)目經(jīng)理含隱蔽工程記錄3.3勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)持證要求主要工作內(nèi)容機(jī)械操作工3特種作業(yè)操作證高壓清洗設(shè)備操作管道工4給排水專業(yè)上崗證書管道拆解與修復(fù)電工1低壓電工證臨時(shí)用電管理安全員1安全考核C證全過(guò)程安全監(jiān)督普工2無(wú)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理四、主要施工方法4.1生活污水管疏通工藝（B區(qū)DN150立管）4.1.1堵塞點(diǎn)定位移除3-5軸檢查口蓋板，采用Φ19mm內(nèi)窺鏡探頭進(jìn)行探測(cè)，確定堵塞物為廚余垃圾與油脂混合物，堵塞長(zhǎng)度約1.2m；使用管道走向儀（RD8000）測(cè)定管道埋深（2.3m）及走向，標(biāo)記地面投影線。4.1.2三級(jí)疏通作業(yè)初級(jí)疏通：采用Φ80mm彈簧鉆頭進(jìn)行機(jī)械疏通，轉(zhuǎn)速控制在180r/min，推進(jìn)速度≤0.5m/s；高壓沖洗：接入高壓清洗車，調(diào)整工作壓力至18MPa，采用扇形噴嘴（15°）進(jìn)行往復(fù)沖洗，水流速度控制在1.2m/s；生物處理：向管道內(nèi)注入生物降解劑（配比1:100），浸泡12h后用清水沖洗，降解油脂類堵塞物。4.1.3效果檢測(cè)采用CCTV管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行全程檢測(cè)，確保管道內(nèi)壁無(wú)殘留堵塞物；進(jìn)行通水試驗(yàn)，開啟4個(gè)商鋪排水龍頭（流量合計(jì)8L/s），觀測(cè)30min無(wú)返水現(xiàn)象。4.2雨水管清淤工藝（北側(cè)DN300干管）4.2.1預(yù)處理作業(yè)在堵塞段兩端檢查口設(shè)置堵水氣囊（Φ300mm），充氣壓力0.2MPa，阻斷上下游水流；使用工業(yè)吸塵器清除檢查口周邊淤積物，測(cè)量堵塞段長(zhǎng)度（6.8m）及位置坐標(biāo)。4.2.2機(jī)械清淤施工破碎作業(yè)：采用氣動(dòng)沖擊錘（工作壓力0.6MPa）破碎混凝土塊，配合Φ150mm螺旋鉆頭清除塊狀物；真空吸污：?jiǎn)⒂谜婵瘴圮嚕ㄎΑ?0kPa）清除管道內(nèi)松散沉積物，吸污管插入深度≥5m；水力沖洗：更換旋轉(zhuǎn)噴頭（壓力22MPa）進(jìn)行管道內(nèi)壁清洗，沖洗水流速≥1.5m/s。4.2.3管道修復(fù)對(duì)清淤過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的3處管道破損（直徑≤50mm）采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)；更換2處老化橡膠密封圈，接口處涂抹聚硫密封膠（寬度≥10mm）；進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭1.5m，30min滲水量≤0.05L/(m·min)。4.3冷凝水管處理工藝（空調(diào)機(jī)房DN100管）4.3.1生物膜清除配置生物降解溶液（有效成分≥15%），通過(guò)加壓泵（0.3MPa）注入管道；保持管道封閉浸泡8h，期間每2h進(jìn)行一次壓力波動(dòng)（±0.05MPa），促進(jìn)生物膜剝離；采用脈沖沖洗法（壓力0.2MPa，頻率30次/min）清除脫落的生物膜。4.3.2系統(tǒng)改造在冷凝水集合管增設(shè)Y型過(guò)濾器（DN100，濾網(wǎng)目數(shù)80目）；調(diào)整管道坡度，將原1‰坡度增至3‰，確保排水通暢；安裝電子除垢儀（功率30W，頻率20-50kHz），防止生物膜再次形成。五、質(zhì)量控制措施5.1過(guò)程控制要點(diǎn)疏通質(zhì)量控制：每完成10m管道疏通立即進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)，合格率要求100%；壓力控制：根據(jù)管道材質(zhì)分級(jí)設(shè)定高壓清洗參數(shù)，UPVC管段壓力≤20MPa，鑄鐵管段≤25MPa；接口處理：管道修復(fù)后進(jìn)行100%氣密性檢測(cè)（壓力0.1MPa，保壓30min壓降≤5%）。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率管道坡度±0.5‰水準(zhǔn)儀測(cè)量每50m測(cè)3點(diǎn)疏通后內(nèi)徑≥設(shè)計(jì)值90%內(nèi)窺鏡檢測(cè)全段檢測(cè)通水能力≥設(shè)計(jì)流量95%流量計(jì)測(cè)定系統(tǒng)測(cè)試接口密封性無(wú)滲漏肥皂水檢測(cè)所有接口5.3質(zhì)量記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）；管道疏通檢測(cè)報(bào)告（附CCTV視頻）；材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄（含合格證復(fù)印件）；通水試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)記錄。六、安全保證措施6.1有限空間作業(yè)安全氣體檢測(cè)：作業(yè)前30min檢測(cè)地下室空氣質(zhì)量，O2≥19.5%，H2S≤10ppm，可燃?xì)怏w≤爆炸下限10%；通風(fēng)要求：保持持續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)，作業(yè)面風(fēng)速≥0.8m/s；監(jiān)護(hù)制度：設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員，配備四合一氣體檢測(cè)儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)），作業(yè)人員配備雙瓶式呼吸器。6.2設(shè)備安全管理高壓清洗設(shè)備設(shè)置安全閥（起跳壓力28MPa），每日班前進(jìn)行壓力測(cè)試；電氣設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，接地電阻≤4Ω；機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝防護(hù)罩，作業(yè)半徑5m內(nèi)設(shè)置警示區(qū)。6.3應(yīng)急預(yù)案中毒窒息應(yīng)急：配備急救箱（含氧氣袋、蘇生器），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救通道（寬度≥1.2m）；管道破裂應(yīng)急：儲(chǔ)備快速封堵氣囊（Φ50-300mm）及應(yīng)急排水泵；觸電急救：配備絕緣手套、絕緣靴及200A絕緣夾鉗，電工全程值守。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1現(xiàn)場(chǎng)管理施工材料分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（含名稱、規(guī)格、數(shù)量）；每日清理施工垃圾，分類存放于密閉容器，清運(yùn)至指定消納場(chǎng)；作業(yè)面保持整潔，機(jī)具設(shè)備擺放有序，做到“工完場(chǎng)清”。7.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（如高壓清洗車）采取減振基礎(chǔ)（橡膠墊厚度≥100mm）；夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）；合理安排施工時(shí)間，將破碎作業(yè)等強(qiáng)噪聲工序安排在9:00-15:00進(jìn)行。7.3水污染防治清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3）處理后排放，懸浮物≤100mg/L；油污類廢棄物單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)單位處置；嚴(yán)禁將疏通廢渣直接排入市政管網(wǎng)，采用密閉車輛運(yùn)輸。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：管道接口平整嚴(yán)密，檢查口蓋板安裝牢固；功能測(cè)試：各排水系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行2h，無(wú)堵塞、滲漏現(xiàn)象；資料審查：施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄齊全有效。8.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)；監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（含第三方檢測(cè)）；簽署《排水管道疏通工程驗(yàn)收證書》；編制《竣工圖》及《維護(hù)手冊(cè)》，進(jìn)行技術(shù)檔案移交。8.3保修期本工程保修期為12個(gè)月，自驗(yàn)收合格之日起計(jì)算，期間提供每月1次的回訪檢查服務(wù)。九、應(yīng)急預(yù)案9.1管道破裂應(yīng)急處置立即停泵：切斷高壓清洗設(shè)備電源，關(guān)閉上下游閥門；堵水措施：在破裂點(diǎn)兩側(cè)2m處設(shè)置快速堵水氣囊；排水降壓：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急排水系統(tǒng)，降低管道內(nèi)水位至破裂點(diǎn)以下；臨時(shí)修復(fù)：采用哈夫節(jié)（Φ150-300mm）進(jìn)行臨時(shí)封堵，壓力試驗(yàn)合格后方可恢復(fù)使用。9.2中毒事故應(yīng)急處置強(qiáng)制通風(fēng)：開啟所有通風(fēng)設(shè)備，風(fēng)速提升至1.2m/s；人員救援：佩戴正壓式呼吸器將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域；現(xiàn)場(chǎng)急救：實(shí)施心肺復(fù)蘇術(shù)（如需要），同時(shí)撥打120急救電話；事故調(diào)查：檢測(cè)中毒源，采取隔離措施防止二次事故。9.3設(shè)備故障應(yīng)急處置備用設(shè)備啟動(dòng)：高壓清洗車故障時(shí)，立即啟用備用疏通機(jī)（Φ100mm彈簧鉆頭）；電源故障：切換至備用發(fā)電機(jī)（20kW）供電，確保照明及通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行；設(shè)備搶修：配備常用維修工具及備件（O型圈、壓力表、密封墊等），維修時(shí)間≤2h。十、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用10.1智能疏通技術(shù)采用管道機(jī)器人（配備機(jī)械臂）對(duì)DN300以上管道進(jìn)行精準(zhǔn)疏通，作業(yè)精度達(dá)±5mm，可實(shí)時(shí)傳輸高清影像至地面控制臺(tái)，減少人工下井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。10.2環(huán)保型疏通劑使用生物酶復(fù)合疏通劑（主要成分為枯草桿菌蛋白酶），pH值7-8，對(duì)管道無(wú)腐蝕，可在24