ICS77.140.75

H48

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SSEAXXXX—2020

低Cr耐CO2腐蝕套管和油管用無(wú)縫鋼管

LowCrresistancetoCO2Corrosionseamlesssteeltubes

forcasingandtubing

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/SSEAXXXX-2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

II

T/SSEAXXXX-2020

低Cr耐CO2腐蝕油套管和油管用無(wú)縫鋼管

1范圍

本文件規(guī)定了低Cr耐CO2腐蝕油套管和油管用無(wú)縫鋼管的術(shù)語(yǔ)和定義、鋼級(jí)表示方法、訂貨內(nèi)容、

尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制造中度或輕度CO2腐蝕環(huán)境情況下套管和油管用的管體和接箍坯料（以下簡(jiǎn)稱鋼

管）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成份允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T5777無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

T/CSTM00127金屬材料高壓釜腐蝕試驗(yàn)導(dǎo)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T19830界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3

T/SSEAXXXX-2020

4鋼級(jí)表示方法

鋼級(jí)由代表規(guī)定材料的最小屈服強(qiáng)度值（英制單位：ksi）和鋼中鉻含量的平均值（以百分之幾計(jì)）

組成。

示例1：80-1Cr。其中：

80——材料規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值為80ksi；

1Cr——鋼中平均鉻含量為1.00%。

示例2：110-9Cr。其中：

110——材料規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值為110ksi；

9Cr——鋼中平均鉻含量為9.00%。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)提供下列信息：

a)產(chǎn)品名稱；

b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

c)鋼級(jí)；

d)尺寸外形；

e)重量（或數(shù)量）；

f)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T19830的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，

可提供其他尺寸的鋼管。

7技術(shù)要求

7.1牌號(hào)和化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，也可供應(yīng)其他化學(xué)成分

要求的鋼管。

7.1.2鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表1牌號(hào)和化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

鋼級(jí)

CSiMnPSCrMoNiCu

80-1Cr

95-1Cr≤0.35≤0.450.60~0.80≤0.020≤0.0100.90～1.250.15～0.25≤0.25≤0.20

110-1Cr

80-3Cr

95-3Cr≤0.30≤0.450.50~0.70≤0.020≤0.0103.00～3.500.30～0.50≤0.25≤0.20

110-3Cr

80-5Cr

95-5Cr≤0.15≤0.500.30~0.50≤0.020≤0.0104.50～6.000.45～0.60≤0.25≤0.20

110-5Cr

80-9Cr

≤0.15≤0.500.30~0.60≤0.020≤0.0108.50～10.000.90～1.10≤0.25≤0.20

95-9Cr

4

T/SSEAXXXX-2020

110-9Cr

7.2制造方法

7.2.1鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。

7.2.2管坯采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用做管坯。

7.2.3鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無(wú)縫方法制造。

7.2.4需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

7.3交貨狀態(tài)

鋼管以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。

7.4力學(xué)性能

7.4.1拉伸性能

鋼管的室溫拉伸性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2力學(xué)性能

規(guī)定總延伸率屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率

鋼級(jí)

%Rt/MPaRm/MPaA/%

80-1Cr

80-3Cr應(yīng)符合GB/T19830中N80

0.5552～758≥689

80-5Cr鋼級(jí)的要求。

80-9Cr

95-1Cr

95-3Cr應(yīng)符合GB/T19830中R95

0.5655～862≥724

95-5Cr鋼級(jí)的要求。

95-9Cr

110-1Cr應(yīng)符合GB/T19830中P110

0.6758～965≥862

110-3Cr110-5Cr110-9Cr鋼級(jí)的要求。

7.4.2沖擊性能

管體和接箍毛坯應(yīng)進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為0℃。所有鋼級(jí)的試樣取向、尺寸和

最低吸收能要求應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3夏比V型缺口沖擊吸收能要求

鋼級(jí)取樣部位試樣取向、尺寸和最低吸收能a,b

80-1Cr

管體應(yīng)符合中鋼級(jí)的管體要求

80-3CrGB/T19830N80

80-5Cr

接箍坯料應(yīng)符合中鋼級(jí)的接箍坯料要求

80-9CrGB/T19830N80

95-1Cr管體應(yīng)符合GB/T19830中R95鋼級(jí)的管體要求

95-3Cr

95-5Cr

接箍坯料應(yīng)符合GB/T19830中R95鋼級(jí)的接箍坯料要求

95-9Cr

110-1Cr

管體應(yīng)符合GB/T19830中P110鋼級(jí)的管體要求

110-3Cr

110-5Cr

接箍坯料應(yīng)符合GB/T19830中P110鋼級(jí)的接箍坯料要求

110-9Cr

a應(yīng)選擇盡可能大的試樣尺寸。當(dāng)不足以選取10.0mm×5.0mm試樣時(shí)，可不進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

b試樣取向和尺寸的序列、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)應(yīng)符合GB/T19830的規(guī)定。

5

T/SSEAXXXX-2020

7.5無(wú)損檢驗(yàn)

鋼管應(yīng)按照GB/T5777規(guī)定的方法逐支進(jìn)行內(nèi)、外表面縱向和橫向缺欠的超聲波檢驗(yàn)，驗(yàn)收等級(jí)為

U2/C。

對(duì)于接箍坯料除進(jìn)行上述的超聲波檢驗(yàn)外，還應(yīng)采用超聲壓縮波技術(shù)從外表面進(jìn)行全管體、全長(zhǎng)缺

欠的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)，參考缺陷應(yīng)為GB/T19830規(guī)定的內(nèi)表面上的6.4mm平底圓孔，其最小覆蓋范圍應(yīng)為所

檢表面的100%。

含缺欠鋼管的處置應(yīng)符合GB/T19830的規(guī)定。

7.6通徑試驗(yàn)

管體應(yīng)逐支進(jìn)行通徑試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸見(jiàn)表4。

表4標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸

標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)最小尺寸

規(guī)格代號(hào)mm

長(zhǎng)度直徑

＜9-5/8152d-3.18

用作套管的管體≥9-5/8～≤13-3/8305d-3.97

＞13-3/8305d-4.76

≤2-7/81067d-2.38

用作油管的管體＞2-7/8～≤8-5/81067d-3.18

＞8-5/8～＜10-3/41067d-3.97

7.7靜水壓試驗(yàn)

管體應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行全長(zhǎng)靜水壓試驗(yàn)，全壓試驗(yàn)狀態(tài)保持時(shí)間不少于5秒。試驗(yàn)壓力要求應(yīng)

符合表5的規(guī)定。

表5管體靜水壓試驗(yàn)壓力要求

鋼級(jí)靜水壓試驗(yàn)壓力要求

80-1Cr

80-3Cr

80-5Cr應(yīng)符合GB/T19830中N80鋼級(jí)的靜水壓試驗(yàn)壓力要求

80-9Cr

95-1Cr

95-3Cr

95-5Cr應(yīng)符合GB/T19830中R95鋼級(jí)的靜水壓試驗(yàn)壓力要求

95-9Cr

110-1Cr

110-3Cr

應(yīng)符合GB/T19830中P110鋼級(jí)的靜水壓試驗(yàn)壓力要求

110-5Cr

110-9Cr

7.8表面質(zhì)量

鋼管應(yīng)按照GB/T13680規(guī)定的方法在最終熱處理后逐支進(jìn)行內(nèi)、外表面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法和缺欠的處

置應(yīng)符合GB/T19830的規(guī)定。

7.9抗CO2腐蝕試驗(yàn)

當(dāng)用戶要求，并在合同中注明時(shí)，應(yīng)由供方選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行高壓釜試驗(yàn)以檢驗(yàn)抗CO2腐蝕性

6

T/SSEAXXXX-2020

?2?

能，合格指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。推薦的試驗(yàn)做法是在溶液A（??:20000mg/L、??4:2000mg/L、

?2?++?2?

???3:1000mg/L、??3:50mg/L、其余為??+?）和溶液B（??:20000mg/L、??4:5000mg/L、

?2?2+2+++

???3:1000mg/L、??3:50mg/L、??:61000、??:5600mg/L、其余為??+?）中進(jìn)行動(dòng)態(tài)和靜

態(tài)試驗(yàn)。

7.10標(biāo)記

7.10.1漆印標(biāo)記要求

除非合同另有規(guī)定，鋼管漆印內(nèi)容和順序應(yīng)參照GB/T19830的規(guī)定執(zhí)行。

7.10.2鋼級(jí)顏色標(biāo)識(shí)

除非合同另有規(guī)定，管體應(yīng)按照表6的規(guī)定標(biāo)記鋼級(jí)色標(biāo)。

表6顏色標(biāo)識(shí)

鋼級(jí)管體顏色標(biāo)識(shí)a示例

80-1Cr一條紅色環(huán)+一條灰色環(huán)

80-3Cr一條紅色環(huán)+一條灰色環(huán)+一條黃色環(huán)

80-5Cr一條紅色環(huán)+一條灰色環(huán)+一條綠色環(huán)

80-9Cr一條紅色環(huán)+一條灰色環(huán)+一條棕色環(huán)

95-1Cr一條銀白色環(huán)+一條灰色環(huán)

95-3Cr一條銀白色環(huán)+一條灰色環(huán)+一條黃色環(huán)

95-5Cr一條銀白色環(huán)+一條灰色環(huán)+一條綠色環(huán)

95-9Cr一條銀白色環(huán)+一條灰色環(huán)+一條棕色環(huán)

110-1Cr一條白色環(huán)+一條灰色環(huán)

110-3Cr一條白色環(huán)+一條灰色環(huán)+一條黃色環(huán)

110-5Cr一條白色環(huán)+一條灰色環(huán)+一條綠色環(huán)

110-9Cr一條白色環(huán)+一條灰色環(huán)+一條棕色環(huán)

a

管體色環(huán)標(biāo)識(shí)：從左到右，第一個(gè)色環(huán)代表鋼級(jí)，第二個(gè)灰色環(huán)代表CO2環(huán)境使用的油管和套管，最

后一個(gè)黃色環(huán)代表3Cr，綠色環(huán)代表5Cr，棕色環(huán)代表9Cr。

8試驗(yàn)方法

7

T/SSEAXXXX-2020

8.1鋼管的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.26、

GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20123、GB/T20125或通

用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.26、

GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。

8.2鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分（熔煉分析）1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.1

2化學(xué)成分（成品分析）1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.1

3拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批任一根鋼管，GB/T2975GB/T19830、GB/T228.1

4沖擊試驗(yàn)2個(gè)/批任一根鋼管，GB/T2975GB/T19830、GB/T229

5靜水壓試驗(yàn)逐根—GB/T19830

6超聲波檢驗(yàn)逐根—GB/T19830、GB/T5777

7表面質(zhì)量逐根—目視

8尺寸外形逐根—合適的量具

9抗CO2腐蝕試驗(yàn)供需雙方協(xié)商供需雙方協(xié)商T/CSTM00127、7.9

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢查和驗(yàn)收

鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)

目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

9.2組批規(guī)則

每批鋼管應(yīng)由同一鋼級(jí)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一熱處理制度的鋼管組成。對(duì)于外徑≤4-1/2"，

管子的每批數(shù)量應(yīng)不大于200根，接箍毛坯的每批數(shù)量應(yīng)不大于100根。對(duì)于外徑>4-1/2"，管子的每

批數(shù)量應(yīng)不大于100根，接箍毛坯的每批數(shù)量應(yīng)不大于50根。

9.3復(fù)驗(yàn)和判定

鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T19830相應(yīng)鋼級(jí)（鋼級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系同表2、表3）的規(guī)定。

9.4數(shù)值修約

數(shù)值判定采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定

10包裝、涂層防護(hù)和質(zhì)量證明書

鋼管的包裝、涂層防護(hù)和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T19830的規(guī)定。

_________________________________

8

T/SSEAXXXX-2020

目次

前言............................................................................................................................................................II

1范圍................................................................................................................................................................3

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................3

3術(shù)語(yǔ)、定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)........................................................................................................................3

4鋼級(jí)表示方法................................................................................................................................................4

5訂貨內(nèi)容........................................................................................................................................................4

6尺寸、外形、重量及允許偏差....................................................................................................................4

7技術(shù)要求........................................................................................................................................................4

8試驗(yàn)方法........................................................................................................................................................7

9檢驗(yàn)規(guī)則........................................................................................................................................................8

10包裝、涂層防護(hù)和質(zhì)量證明書..................................................................................................................8

I

T/SSEAXXXX-2020

低Cr耐CO2腐蝕油套管和油管用無(wú)縫鋼管

1范圍

本文件規(guī)定了低Cr耐CO2腐蝕油套管和油管用無(wú)縫鋼管的術(shù)語(yǔ)和定義、鋼級(jí)表示方法、訂貨內(nèi)容、

尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制造中度或輕度CO2腐蝕環(huán)境情況下套管和油管用的管體和接箍坯料（以下簡(jiǎn)稱鋼

管）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成份允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）