ICS29.060.20

CCSK13

T/HEBQIA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXXX—2024

低煙無鹵阻燃預(yù)制分支電纜

Lowsmokehalogenfreeflameretardantprefabricatedbranchcable

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布

T/HEBQIAXXXX—2024

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由工牛電纜河北有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。

本文件起草單位：工牛電纜河北有限公司、XXXXX。

本文件主要起草人：張霖建、郭鴻杰、陳松、劉延杰、XXXXX。

II

T/HEBQIAXXXX—2024

低煙無鹵阻燃預(yù)制分支電纜

1范圍

本文件規(guī)定了低煙無鹵阻燃預(yù)制分支電纜（簡稱“預(yù)制分支電纜”）的代號、表示方法、規(guī)格、使

用特性、技術(shù)要求、試驗條件、驗收規(guī)則、標(biāo)志、包裝。

本文件適用于額定電壓0.6kV/1kV供電干線用低煙、無鹵的阻燃預(yù)制分支電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10電工術(shù)語電纜

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形

尺寸測量機(jī)械性能試驗

GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗

方法

GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測定方

法吸水試驗收縮試驗

GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗

GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法

耐臭氧試驗—熱延伸試驗—浸礦物油試驗

GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方

法高溫壓力試驗—抗開裂試驗

GB/T3048.13—2007電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓試驗

GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體

GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分

GB/T6995（所有部分）電線電纜識別標(biāo)志方法

GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗方法

GB/T12706.1—2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及

附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜

GB/T13033.1額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第1部分：電纜

GB/T16927.1—2011高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗要求

GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測

定

GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用pH測量）

和電導(dǎo)率的測定

1

T/HEBQIAXXXX—2024

GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求

GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰

垂直蔓延試驗C類

GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤

JB/T10636額定電壓0.6/1kV（Um=1.2kV）銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電纜

YB/T024鎧裝電纜用鋼帶

3術(shù)語和定義

GB/T2900.10界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)制分支電纜prefabricatedbranchcable

工廠在生產(chǎn)主干電纜時按用戶設(shè)計圖紙預(yù)制分支線的電纜。

3.2

低煙無鹵阻燃預(yù)制分支電纜lowsmokehalogenfreeflameretardantprefabricatedbranchcable

采用低煙、無鹵材料制備的具有阻燃性能的預(yù)制分支電纜（3.1）。

3.3

分支連接體branchconnectome

主干和分支電纜導(dǎo)體通過銅或銅合金管壓縮連接并進(jìn)行完整絕緣處理的密封性部件。

4代號、表示方法、規(guī)格

4.1代號

預(yù)制分支電纜代號見表1。

表1代號

項目名稱代號

系列預(yù)制分支電纜YFD

銅導(dǎo)體T（省略）

聚烯烴Y

材料特征

交聯(lián)聚乙烯YJ

鋼帶鎧裝23

阻燃A類ZA

阻燃B類ZB

燃燒特性阻燃C類ZC

低煙D

無鹵W

4.2表示方法

產(chǎn)品用型號、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)號表示，規(guī)格包括額定電壓芯數(shù)和導(dǎo)體截面積等。為了便于區(qū)分主干電纜

和分支電纜的截面積規(guī)格，前者與后者分開寫。

示例：

2

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主干電纜：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵聚烯烴護(hù)套A類阻燃預(yù)制分支電纜，額定電壓0.6kV/1kV，

4＋1芯，標(biāo)稱截面積為240mm2，中性線為120mm2表示為：

YFD-WDZA-YJY0.6/14×240＋1×120T/HEBQIAxxxx—2024

分支電纜：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵聚烯烴護(hù)套A類阻燃預(yù)制分支電纜，額定電壓0.6kV/1kV，

2＋3芯，標(biāo)稱截面積為25mm2，中性線為16mm2表示為：

YFD-WDZA-YJY0.6/12×25＋1×16T/HEBQIAxxxx—2024

4.3規(guī)格

預(yù)制分支電纜芯數(shù)、主干電纜和分支電纜截面積規(guī)格見表2。

表2規(guī)格

標(biāo)稱截面積/（mm2）

主干電纜分支電纜

1芯4＋1芯2＋1芯

1×254×25＋1×162×25＋1×16

1×354×35＋1×162×35＋1×16

1×504×50＋1×252×50＋1×25

1×704×70＋1×352×70＋1×35

1×954×95＋1×502×95＋1×50

1×1204×120＋1×702×120＋1×70

1×1504×150＋1×702×150＋1×70

1×1854×185＋1×95—

1×2404×240＋1×120—

1×3004×300＋1×150—

注：用戶有特殊要求時，經(jīng)協(xié)商一致也可采用其他電纜導(dǎo)體截面積。

5使用特性

5.1額定電壓

額定電壓是電纜設(shè)計的電性能試驗的基準(zhǔn)電壓。本文件用和標(biāo)識，符號意義符合JB/T8996

的規(guī)定。

?0???

本文件中預(yù)制分支電纜額定電壓為：=0.6kV，=1kV，=1.2kV。

在電纜的電壓標(biāo)示中：

?0????0???

——電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽或金屬套之間的額定電壓有效值，單位為千伏（kV）；

?0???

——電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定電壓有效值，單位為千伏（kV）；

?0

——設(shè)備最高工作電壓有效值，單位為千伏（kV）。

?

5.2?絕?緣

本文件中預(yù)制分支電纜絕緣材料為交聯(lián)聚乙烯，正常運(yùn)行時導(dǎo)體的最高溫度為90℃，短路（最長

持續(xù)5s）導(dǎo)體的最高溫度為250℃。

導(dǎo)體的最高溫度由絕緣材料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計算額定電流時還應(yīng)考慮其他因素。

5.3護(hù)套

本文件中預(yù)制分支電纜護(hù)套材料為低煙無鹵阻燃聚烯烴，正常運(yùn)行時導(dǎo)體的最高溫度為90℃。

3

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6技術(shù)要求

6.1電纜

6.1.1導(dǎo)體

6.1.1.1導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956—2008的第一種或第二種或第五種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。

6.1.1.2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污，無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線，導(dǎo)體表面可用

半導(dǎo)電帶重疊繞包。

6.1.1.3多芯電纜絕緣線芯絞合成纜應(yīng)排列為一層，各絕緣線芯平行排列為一層。

6.1.2規(guī)格配置

6.1.2.1同一組預(yù)制分支電纜所選用的主干電纜和分支電纜型號宜相同。主干電纜規(guī)格和長度、分支

電纜規(guī)格和分支電纜根數(shù)、分支連接體中心點(diǎn)在主干電纜軸線上的定位及其公差等參數(shù)應(yīng)按用戶技術(shù)要

求制造。

6.1.2.2同一組預(yù)制分支電纜，多芯主干電纜的分支點(diǎn)每芯應(yīng)連接一根分支電纜，單芯主干電纜的分

支點(diǎn)可連接兩根及以下的分支電纜。除非另有要求，所有分支電纜的引出方向應(yīng)相同。

6.1.2.3主干電纜為多芯時，分支電纜可采用單芯或多芯電纜。主干電纜為單芯時，分支電纜可采用

單芯或兩芯電纜。

6.1.2.4有特殊要求時，多根單芯電纜可絞合成纜或平行成束。合成的方向為右向。平行成束時可用

合適的夾具將電纜定距固定。絞合成纜或平行成束在包裝和敷設(shè)時，各單芯電纜不應(yīng)有松散和位移現(xiàn)象。

6.1.3絕緣

6.1.3.1絕緣厚度應(yīng)符合GB/T12706.1—2020中交聯(lián)聚乙烯額定電壓0.6kV/1kV下對絕緣標(biāo)稱厚度

的規(guī)定。任何隔離層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中。

6.1.3.2絕緣層應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，不應(yīng)與導(dǎo)體發(fā)生粘連。絕緣表面應(yīng)平整、色澤均勻。

6.1.3.3絕緣機(jī)械性能要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6.1.3.4絕緣的鹵素評估應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表3絕緣機(jī)械性能要求

序號項目單位要求

1老化前

1.1抗張強(qiáng)度，＞N/mm220.0

1.2斷裂伸長率，＞%500

2空氣烘箱老化后

2.1處理條件

溫度℃135±3

持續(xù)時間h168

2.2抗張強(qiáng)度變化率，＜%±15

2.3斷裂伸長率變化率，＜%±5

3熱延伸實(shí)驗

3.1處理條件

溫度℃200±3

負(fù)荷時間min15

機(jī)械應(yīng)力N/cm20

3.2載荷下伸長率，＜%60

3.3冷卻后永久伸長率，＜%0

4

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表3絕緣機(jī)械性能要求（續(xù)）

序號項目單位要求

4吸水試驗

4.1處理條件

溫度℃85±2

持續(xù)時間h336

4.2重量增量，＜mg/cm20.5

5收縮試驗

5.1標(biāo)志間長度mm200

5.2處理條件

溫度℃130±3

持續(xù)時間h1

5.3允許收縮率，＜%2

6.1.4內(nèi)襯層和填充物

6.1.4.1用于預(yù)制分支電纜內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)采用與導(dǎo)體最高溫度相適應(yīng)的材料，并具有與其

直接接觸的其他材料的良好相容性。

6.1.4.2成纜間隙可用填充物或護(hù)套嵌入絕緣線芯之間構(gòu)成填充。

6.1.4.3內(nèi)襯層可擠包或繞包。除五芯以上預(yù)制分支電纜外，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的

間隙被填充時才可采用繞包內(nèi)襯層。擠包內(nèi)襯層前可用薄膜或帶子包覆。

6.1.4.4預(yù)制分支電纜填充物、薄膜或帶子材料的鹵素評估應(yīng)符合表8的規(guī)定。

6.1.4.5擠包內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T12706.1—2020的規(guī)定。

6.1.4.6纜芯假設(shè)直徑小于等于40.0mm時，繞包內(nèi)村層的標(biāo)稱厚度取0.4mm；纜芯假設(shè)直徑大于

40.0mm時，則取0.6mm。

6.1.4.7繞包內(nèi)村層采用單根或多根帶材重疊繞包而成。當(dāng)多根帶材繞包時，每一根均應(yīng)重疊繞包。

6.1.5鎧裝

6.1.5.1鎧裝采用的鋼帶應(yīng)符合YB/T024的規(guī)定。

6.1.5.2鎧裝鋼帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于GB/T12706.1—2020的規(guī)定。

6.1.5.3鎧裝鋼帶應(yīng)包覆在內(nèi)襯層上。當(dāng)鎧裝鋼帶厚度為0.2mm時，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚

度應(yīng)按內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度再加0.5mm；當(dāng)鎧裝鋼帶厚度大于0.2mm時，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度

應(yīng)按內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度再加0.8mm。繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值應(yīng)不小于規(guī)定值的80%

再減0.2mm。

6.1.5.4鎧裝鋼帶應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層鋼帶的中間部位在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙

率應(yīng)不大于50%。

6.1.6護(hù)套

6.1.6.1護(hù)套厚度應(yīng)按GB/T12706.1—2020中護(hù)套標(biāo)稱厚度計算公式進(jìn)行計算。

6.1.6.2護(hù)套機(jī)械性能要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.1.6.3護(hù)套的鹵素評估應(yīng)符合表8的規(guī)定。

6.1.6.4護(hù)套應(yīng)單層擠包并符合下列要求：

——對于單芯電纜，擠包在絕緣線芯和（或）包覆上；

——對于多芯電纜，擠包在成纜線芯和（或）填充物和包覆上。

6.1.6.5護(hù)套應(yīng)容易剝離且不損傷絕緣體，護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻。

5

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表4護(hù)套機(jī)械性能要求

序號項目單位要求

1老化前

1.1抗張強(qiáng)度，＞N/mm212.5

1.2斷裂伸長率，＞%200

2空氣烘箱老化后

2.1處理條件

溫度℃100±2

持續(xù)時間h168

2.2抗張強(qiáng)度變化率，＜%±15

2.3斷裂伸長率變化率，＜%±15

3高溫壓力試驗

3.1處理條件

溫度℃80±2

持續(xù)時間h6

3.2壓痕變化率，＜%30

4低溫拉伸試驗

4.1處理條件

溫度℃-15±2

持續(xù)時間h4

4.2斷裂伸長率，＜%50

5低溫沖擊試驗

5.1處理條件

溫度℃-15±2

持續(xù)時間h16

5.2內(nèi)外表面質(zhì)量無裂紋

6吸水試驗

6.1處理條件

溫度℃70±2

持續(xù)時間h24

6.2重量增量，＜mg/cm20.5

6.2分支連接體

6.2.1導(dǎo)體的壓縮連接

6.2.1.1分支連接體的長度和最大橫向尺寸由生產(chǎn)企業(yè)確定，有特殊要求時由供需雙方協(xié)商確定。

6.2.1.2分支電纜的導(dǎo)體連接金具宜采用銅或銅合金。銅材應(yīng)不低于GB/T5231二號銅（T2）的規(guī)定

或合適的銅合金材料。銅或銅合金材料不應(yīng)含有使用時產(chǎn)生有害的腐蝕性和引起開裂的成分。

6.2.1.3按照主干電纜和分支電纜導(dǎo)體的實(shí)際截面積之和選擇導(dǎo)體連接金具的尺寸。當(dāng)選用C形管時

在壓縮前其開口的尺寸應(yīng)適當(dāng)大于主干電纜導(dǎo)體直徑，以便于導(dǎo)體卡入。

6.2.1.4采用對稱圍壓模具進(jìn)行導(dǎo)體壓縮連接時，圍壓模具內(nèi)壁宜有突脊，以增加導(dǎo)體連接金具對導(dǎo)

體的緊握力。

6.2.1.5導(dǎo)體壓縮連接時，不應(yīng)割斷主干電纜導(dǎo)體、截除和損傷電纜導(dǎo)體的單根銅線、減小主干和分

支電纜導(dǎo)體原有的實(shí)際截面積，不宜補(bǔ)充其他的單根銅線。壓縮后的連接管不應(yīng)有龜裂毛刺和其他傷痕，

若采用C形管壓縮后其開口處基本閉合（可留有細(xì)縫）。

6.2.1.6多芯主干電纜在剝離線芯絕緣時，當(dāng)裸導(dǎo)體位置為縱向排列，宜分隔10mm～25mm絕緣距

離當(dāng)裸導(dǎo)體位置為徑向排列，可采用適當(dāng)?shù)慕^緣隔離措施。

6

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6.2.1.7導(dǎo)體壓縮連接后，連續(xù)性檢測結(jié)果應(yīng)為導(dǎo)通。主干電纜導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的下降率應(yīng)不大于原始

值的20%。

6.2.2絕緣

6.2.2.1分支連接體絕緣應(yīng)根據(jù)電纜型號采用相應(yīng)的絕緣材料注塑成型工藝制造，外觀整齊光潔。

6.2.2.2多芯電纜注塑成型前，各導(dǎo)體外可包增強(qiáng)絕緣或其他絕緣措施，并應(yīng)與電纜絕緣的耐溫等級

協(xié)調(diào)適應(yīng)。

6.2.2.3單芯或多芯電纜分支連接體對外絕緣的最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于主干電纜絕緣和護(hù)套標(biāo)稱厚度之

和，該厚度包括增強(qiáng)絕緣（如有）在內(nèi)。多芯電纜的各相鄰導(dǎo)體之間絕緣的最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于主干電

纜絕緣標(biāo)稱厚度的兩倍，該厚度包括增強(qiáng)絕緣（如有）在內(nèi)。

6.2.2.4分支連接體的顏色可采用與電纜護(hù)套顏色基本相同的其他顏色。絕緣內(nèi)不應(yīng)有正常目力可見

的氣孔和雜質(zhì)。

6.2.3性能要求

分支連接體性能要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。當(dāng)需方對分支連接體的燃燒性能有要求時，可參考表8中對

燃燒性能的規(guī)定。

表5預(yù)制分支連接體性能要求

序號項目單位要求

1浸水電壓試驗或火花試驗

1.1處理條件

試驗電壓V3500（交流）

施壓時間min5

浸水時間h不規(guī)定

1.2試驗結(jié)果不擊穿

2浸水電壓試驗

2.1處理條件

試驗電壓V3500（交流）

施壓時間min5

浸水時間h1

2.2試驗結(jié)果不擊穿

3浸水絕緣電阻試驗

3.1處理條件

浸水時間h1

測試電壓V500～1000

3.2試驗結(jié)果，＞MΩ200

4分支連接金具熱循環(huán)試驗

4.1第25次熱循環(huán)溫升，≤℃75

4.2第25次～125次熱循環(huán)溫升，≤℃8

5垂直燃燒試驗

5.1供火時間s30

5.2自熄時間，＜s15

6.3起吊裝置

6.3.1起吊裝置可采用吊鉤、絕緣構(gòu)件、夾具、瓷絕緣子、鋼絲網(wǎng)套等多種組合形式結(jié)構(gòu)，吊裝后應(yīng)

在24h內(nèi)將預(yù)制分支電纜固定。

6.3.2起吊裝置處的電纜端頭應(yīng)有完整絕緣處理，以保證端頭的密封性和絕緣性。

7

T/HEBQIAXXXX—2024

6.3.3起吊裝置性能要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6起吊裝置性能要求

序號項目單位要求

1浸水電壓試驗或火花試驗

1.1處理條件

試驗電壓V3500（交流）

施壓時間min5

浸水時間h不規(guī)定

1.2試驗結(jié)果不擊穿

2浸水電壓試驗

2.1處理條件

試驗電壓V3500（交流）

施壓時間min5

浸水時間h1

2.2試驗結(jié)果不擊穿

3靜負(fù)荷試驗

3.1處理條件

負(fù)荷重量kg2倍預(yù)制分支電纜總重

負(fù)重時間h24

3.2試驗結(jié)果不脫落

4浸水絕緣電阻試驗

4.1測試電壓V500～1000

4.2試驗結(jié)果，＞MΩ200

6.4成品預(yù)制分支電纜性能要求

6.4.1電性能

電性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7電性能要求

序號項目單位要求

1導(dǎo)體電阻測量

1.1試驗結(jié)果，＜Ω/kmGB/T3956—2008中要求

2絕緣電阻測量

導(dǎo)體最高工作溫度為90℃時絕緣電阻測量

2.1處理條件

水溫℃90±2

2.1浸水時間，＞h1

試驗電壓V80～500

每次施加電壓時間，＞Min1

2.2體積電阻率，＞Ω?cm3.0×1016

2.3絕緣電阻常數(shù)，＞MΩ/km1.0×105

3電壓試驗

3.1處理條件

試樣長度，＞m10

浸水時間，＞h1

水溫℃20±5

試驗電壓V2000（交流）

3.2每次施加電壓時間，＞Min5

試驗結(jié)果不擊穿

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6.4.2燃燒性能

燃燒性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8燃燒性能要求

序號項目單位要求

1成束阻燃試驗（C類）

1.1碳化長度m試樣上測得的碳化范圍應(yīng)不大于噴燈底邊

以上1.00m

2鹵素的評估

2.1鹵酸氣體含量

2.1.1溴和氯含量，＜%0.05

2.1.2氟含量，＜%0.02

2.2pH值和電導(dǎo)率

2.2.1pH值，＞5.0

2.2.2電導(dǎo)率，＜μS/mm1.0

3煙密度

3.1透光率，＞%按GB/T19666—2019中低煙性能的要求

6.4.3識別標(biāo)志

6.4.3.1成品預(yù)制分支電纜應(yīng)在分支連接體上標(biāo)出廠名或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格、主干電纜長

度及分支連接體總數(shù)。標(biāo)志可用油墨印字或壓印及其他合適方法印在絕緣或護(hù)套上。

6.4.3.2單芯電纜或多根單芯電纜絞合型電纜，每根電纜的護(hù)套上可采用顏色或數(shù)字識別標(biāo)志，并符

合GB/T6995（所有部分）的要求。

6.4.3.3識別標(biāo)志應(yīng)耐擦，用沾水脫脂棉團(tuán)輕擦10次仍可識別字跡。

7試驗條件

7.1環(huán)境溫度

除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（20±15）℃下進(jìn)行。

7.2工頻試驗電壓的頻率和波形

工頻試驗電壓的頻率應(yīng)在49Hz～61Hz范圍內(nèi)；波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。

7.3沖擊試驗電壓的波形

按GB/T3048.13—2007，沖擊波形應(yīng)具有有效波前時間1μs～5μs，標(biāo)稱半峰值時間40μs～60μs。

其他方面應(yīng)符合GB/T16927.1—2011的規(guī)定。

8驗收規(guī)則

8.1制造廠應(yīng)按表9的要求進(jìn)行例行試驗、抽樣試驗和型式檢驗。

8.2例行試驗通常應(yīng)在每一根預(yù)制分支電纜制造長度上進(jìn)行。根據(jù)購買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制協(xié)

議，可以減少試驗電纜的根數(shù)或采用其他的試驗方法。

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8.3交貨批的批量基數(shù)及其抽樣數(shù)量由供需雙方協(xié)議確定，如用戶不提出要求時，則按制造廠規(guī)定。

抽驗項目試驗結(jié)果不合格時，對不合格項目應(yīng)加倍取樣進(jìn)行第二次試驗。仍不合格時，由供需雙方協(xié)商

解決。

8.4產(chǎn)品應(yīng)由制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

表9檢驗

檢驗項目試驗類型a試驗要求試驗方法

電纜

導(dǎo)體T，S6.1.1.1GB/T4909.2

結(jié)構(gòu)尺寸檢查絕緣T，S6.1.3.1GB/T2951.11

護(hù)套T，S6.1.6.1GB/T2951.11

老化前拉力試驗TGB/T2951.11

老化后拉力試驗TGB/T2951.11、GB/T2951.12

絕緣機(jī)械性能試驗熱延伸實(shí)驗T表3GB/T2951.21

吸水試驗TGB/T2951.13

收縮試驗TGB/T2951.13

老化前拉力試驗TGB/T2951.11

老化后拉力試驗TGB/T2951.11、GB/T2951.12

高溫壓力試驗TGB/T2951.31

護(hù)套機(jī)械性能試驗表4

低溫拉伸試驗TGB/T2951.14

低溫沖擊試驗TGB/T2951.14

吸水試驗TGB/T2951.13

分支連接體

導(dǎo)體連續(xù)性R萬用表或蜂鳴器等檢查

6.2.1.7

壓縮連接后導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度TJB/T10636

外觀R6.2.2.1正常目力檢查

結(jié)構(gòu)檢查絕緣厚度T6.2.2.3JB/T10636

絕緣剖面T6.2.2.4正常目力檢查

浸水電壓試驗或火花試驗R

浸水電壓試驗T，S

性能試驗浸水絕緣電阻試驗T，S表5JB/T10636

分支連接金具熱循環(huán)試驗T

垂直燃燒試驗T

起吊裝置

浸水電壓試驗或火花試驗R

浸水電壓試驗T，S

性能試驗表6JB/T10636

靜負(fù)荷試驗T

浸水絕緣電阻試驗T，S

成品預(yù)制分支電纜

導(dǎo)體檢查RGB/T12706.1—2020

電性能絕緣電阻R表7GB/T13033.1

電壓試驗RGB/T12706.1—2020

阻燃性試驗TGB/T18380.35

燃燒性能鹵素的評估bT表8GB/T17650.1、GB/T7113.2、GB/T17650.2

煙密度試驗TGB/T17651.2

用沾水的脫脂棉花團(tuán)輕擦印字或標(biāo)貼的識

標(biāo)志耐擦試驗T，S6.4.3.3別標(biāo)志10次，正常目力仍能辨認(rèn)識別標(biāo)志字

跡，標(biāo)貼不應(yīng)有皺紋、脫皮和脫落

aR=例行試驗；S=抽樣試驗；T=型式試驗。

b鹵素的評估對象包括絕緣、護(hù)套、填充物、薄膜及帶子。

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9標(biāo)志、包裝

9.1標(biāo)志

每盤或每圈上應(yīng)附有標(biāo)簽，內(nèi)容包括：

——制造廠名稱；

——產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；

——主干電纜長度；

——分支連接體總數(shù)；

——制造日期；

——毛重和凈重；

——電纜盤正確滾動方向；

——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；

——用戶訂貨不要求帶有起吊裝置時，應(yīng)標(biāo)明。

9.2包裝

9.2.1每個電纜端頭應(yīng)有套管密封。

9.2.2成盤或成圈電纜應(yīng)卷繞整齊。電纜盤應(yīng)符合JB/T8137（所有部分）的規(guī)定。

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目??次

前言........................................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.......................................................................................................................................................2

4代號、表示方法、規(guī)格..................................................................................................................................2

5使用特性...........................................................................................................................................................3

6技術(shù)要求..............................................................................................