ICS71.100.40

G76T/SGIPA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SGIPA××××—2022

電鍍酸性含鎳廢水及鎳資源化利用技術(shù)規(guī)程

Electroplatingacidandnickel-containingwastewaterandnickelresource

utilizationtechnicalregulations

（征詢意見稿）

2022-×-×發(fā)布2022-×-×實(shí)施

深圳市綠色產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會(huì)發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給

出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市綠色產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

II

電鍍酸性含鎳廢水及鎳資源化利用技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍酸性含鎳廢水及鎳資源化利用技術(shù)的術(shù)語和定義、電鍍酸性含鎳廢水種類與主要

水質(zhì)指標(biāo)、電鍍酸性含鎳廢水資源化工藝控制條件及要求、回用率及回收率、原輔料、工藝設(shè)備、資源

化利用、驗(yàn)收和運(yùn)行與維護(hù)等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程產(chǎn)生的含鎳廢水處理污染控制及資源化項(xiàng)目中的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、

運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化學(xué)鍍鎳工藝產(chǎn)生的廢水。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3838地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB21900電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50136電鍍廢水治理設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T11910水質(zhì)鎳的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T11912水質(zhì)鎳的測(cè)定火焰原子吸收分光光度法

GB/T15923鎳礦石化學(xué)分析方法鎳量測(cè)定

HJ2002電鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ91.1污水監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

JB/T6326.1鎳鉻及鎳鉻鐵合金化學(xué)分析方法第1部分：鎳的測(cè)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1電鍍鎳

1

將零件浸在金屬鎳鹽溶液中作為陰極，以金屬鎳板作為陽(yáng)極，接通直流電源后，零件表面沉積金屬

鎳鍍層的過程。

3.2電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種類型的清洗廢水，主要包括鍍件酸性廢水、漂洗廢水、鈍化廢水、電鍍

鋅、鎳、銅、鉻、銀、金漂洗廢水等電鍍廢水。

3.3酸性廢水

生產(chǎn)過程中排出的PH值小于7的廢水，里面可能含有酸性或者水解后生成酸的物質(zhì)。

3.4含鎳廢水

電鍍鎳酸性電鍍槽鍍后的漂洗水。主要為硫酸鎳、氯化鎳等污染物。

3.5廢液

電鍍生產(chǎn)工藝中因不能滿足工藝要求而廢棄的溶液。

3.6電解處理法

利用電解反應(yīng)處理廢水的方法。

3.7電流密度

陽(yáng)極或陰極通過的電流與極板或工件表面積之比。

3.8極間距

電解槽內(nèi)相鄰兩塊陽(yáng)、陰極板工作面之間的垂直距離。

3.9回用水

廢水經(jīng)過物化、化學(xué)、生化處理、膜濃縮處理及其他方式處理后，回用到生產(chǎn)系統(tǒng)的水。

3.10有機(jī)金屬

有回收價(jià)值的金屬。

4電鍍酸性含鎳廢水種類與主要水質(zhì)指標(biāo)

4.1電鍍酸性含鎳廢水來源

電鍍鎳生產(chǎn)工藝鍍槽后水洗槽清洗產(chǎn)品排放的漂洗水，包含掛鍍、滾鍍等生產(chǎn)工藝。鍍槽保養(yǎng)產(chǎn)生

的含鎳廢液不能直接排入，需進(jìn)行預(yù)處理后，可排至資源化系統(tǒng)。

2

4.2污染物濃度范圍

電鍍酸性含鎳廢水主要來源于電鍍鎳漂洗廢水，廢水中的主要污染物及濃度范圍見表1。

表1電鍍酸性含鎳廢水主要污染物及濃度范圍

廢水來源來源主要污染物濃度范圍(mg/L)其它要求

20-2000

硫酸鹽-氯化物鍍漂洗槽清洗廢20-500

NiSO4

鎳水少量

NiCl2

2-5

?3??3SS＜30mg/L;

20-2000

漂洗槽清洗廢PH無氧化劑。

硫酸鹽鍍鎳少量

水NiSO4如不滿足上述

2-5

?3??3條件，需要增

20-2000

漂洗槽清洗廢PH加預(yù)處理工

氯化物鍍鎳少量

水NiCl2藝。

2-5

?3??3

（)20-2000

漂洗槽清洗廢PH

氨基磺酸鹽鍍鎳少量

水Ni??2??32

2-6

?3??3

4.3設(shè)計(jì)水量PH

4.3.1新建電鍍酸性含鎳廢水回用及資源化項(xiàng)目的設(shè)計(jì)水量和設(shè)計(jì)水質(zhì)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)文

件或參照GB21900中單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量，并考慮一定的設(shè)計(jì)余量確定。

4.3.2設(shè)計(jì)水量水質(zhì)也可以采取實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，其中設(shè)計(jì)水量可按照實(shí)測(cè)值的110%-120%進(jìn)行確定。沒有實(shí)

測(cè)條件的，可采用類比調(diào)研數(shù)據(jù)。

4.3.3進(jìn)入治理設(shè)施的廢水進(jìn)水濃度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)進(jìn)水要求，達(dá)不到要求的應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。

4.3.4電鍍酸性含鎳廢水處理后，需回用的應(yīng)滿足回用工序的用水水質(zhì)要求。廢水排放應(yīng)符合GB21900

或地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或滿足環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批文件要求。

4.3.5廢液不應(yīng)直接排至該處理資源化系統(tǒng)，不得混入其它鍍種的清洗廢水。

4.4預(yù)處理

在酸性含鎳廢水有部分指標(biāo)不滿足系統(tǒng)條件時(shí)，需要對(duì)含鎳廢水增加預(yù)處理工藝，預(yù)處理工藝

可根據(jù)水質(zhì)條件進(jìn)行增加工藝。

5電鍍酸性含鎳廢水資源化工藝控制條件及要求

5.1工藝設(shè)計(jì)

5.1.1工藝流程

3

5.1.1.1經(jīng)檢測(cè)符合要求的酸性含鎳廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)，經(jīng)過濃縮膜多級(jí)濃縮后，得到符合資源化要求

的濃縮液；濃縮膜產(chǎn)水部分可經(jīng)過反滲透膜處理，反滲透膜的產(chǎn)水水質(zhì)滿足回用要求，回用至生產(chǎn)車間。

5.1.1.2符合資源化要求的濃縮液，泵入均相電解資源化回收系統(tǒng)，可回收得到純度大于95%的鎳板。

5.1.2工藝流程圖

酸性含鎳廢水

收集池

泵

濃水

特種濃縮膜產(chǎn)水

濃縮水

中間水池1產(chǎn)生桶

泵

產(chǎn)水特種濃縮膜泵

濃縮水

中間水池2反滲透回用膜

泵

產(chǎn)水高壓特種濃縮膜

產(chǎn)水

濃縮水

濃液桶

泵

均相電解槽回收桶

資源回收金屬鎳金屬鎳離子＜0.05mg/L

回收電導(dǎo)率＜20us/cm

圖1酸性含鎳廢水資源化工藝流程圖

4

5.1.3廢水深度處理與回用

5.1.3.1電鍍酸性含鎳廢水經(jīng)反滲透處理后，可通過物化方法進(jìn)行處理，處理后水質(zhì)應(yīng)滿足GB21900—

2008中表3的標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.3.2若需對(duì)出水進(jìn)行中水回用，可選擇合適工藝達(dá)到回用水指標(biāo)，進(jìn)行再次利用。

5.1.3.3采用反滲透處理鍍鎳清洗水時(shí)，應(yīng)滿足以下技術(shù)條件和要求∶

a）采用反滲透膜分離處理鍍鎳清洗水時(shí)，鍍件的清洗方式必須采用二級(jí)、三級(jí)或多級(jí)逆流漂洗，以減

少反滲透裝置的容量。

b）在反滲透裝置上方應(yīng)設(shè)一個(gè)高位水箱，當(dāng)高壓泵停止工作時(shí)，水就自動(dòng)從高壓水箱流經(jīng)管膜內(nèi)，使

膜保持濕潤(rùn)高壓水管路上應(yīng)裝有安全閥門，并設(shè)旁通管路。一旦壓力超過工作壓力，安全閥自動(dòng)降壓，

原液經(jīng)旁通管路流回原液槽。

c）為防止反滲透膜的化學(xué)損傷，進(jìn)水中余氯含量應(yīng)小于0.1mg/L。去除氧化劑的方法可采用顆?；钚蕴?/p>

吸附，也可投加還原劑（如亞硫酸氫鈉），并通過ORP進(jìn)行監(jiān)控。

d）采用反滲透裝置處理后的淡水可用于鍍件漂洗，濃液可直接返回收系統(tǒng)。

5.2工藝控制參數(shù)及要求

5.2.1含鎳廢水收集池控制參數(shù)及要求

5.2.1.1PH值:2-5。

5.2.1.2懸浮物含量：＜50mg/L。

5.2.1.3對(duì)不符合要求的預(yù)處理，根據(jù)廢水情況，通過投加過氧化氫或亞硫酸氫鈉、活性炭等去除廢水

中的雜質(zhì)。

5.2.1.4容積要求：根據(jù)企業(yè)是否另有設(shè)置含鎳廢水處理系統(tǒng)；如另有設(shè)置，容積按照2-4h停留時(shí)間設(shè)

置；如無設(shè)置，需要根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置，并考慮設(shè)置應(yīng)急池。

5.2.2特種膜過濾控制參數(shù)及要求

5.2.2.1PH值:2-5。

5.2.2.2余氯≤0.1mg/L

5.2.2.3懸浮物含量：＜50mg/L。

5.2.2.4濃縮倍數(shù)：＞20倍

5.2.2.5運(yùn)行壓力：根據(jù)各種膜參數(shù)設(shè)定。

5.2.3反滲透控制參數(shù)及要求

5

5.2.3.1PH值：2-6

5.2.3.2運(yùn)行溫度：5-45℃

5.2.3.3余氯≤0.1mg/L

5.2.3.4脫鹽率≥95%

5.2.3.5SDI≤5

5.2.3.6濁度≤1

5.2.3.7運(yùn)行壓力：根據(jù)各種膜參數(shù)設(shè)定。

5.2.4回用水控制參數(shù)及要求

5.2.4.1水質(zhì)要求：PH值6-9，滿足回用要求。

5.2.4.2金屬鎳離子含量＜0.05mg/L。

5.2.4.3電導(dǎo)率小于50us/cm。

5.2.4.4其它指標(biāo)符合相關(guān)產(chǎn)生生產(chǎn)回用水質(zhì)要求。

5.2.5均相電解控制參數(shù)及要求

5.2.5.1PH值:4.4-4.8。

5.2.5.2溫度：50-60℃。

5.2.5.3極間距：20-50mm。

5.2.5.4電流密度：0.5-5A/dm2。

5.2.5.5電解電壓：3-6V。

5.2.5.6陰極采用鈦電極或SUS316。

5.2.5.7陽(yáng)極采用不溶性陽(yáng)極。

5.2.5.8資源化的鎳產(chǎn)品中的鎳含量大于95%。

5.2.5.9運(yùn)行中會(huì)有少量廢氣產(chǎn)生，該裝置需進(jìn)行密閉，需要對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集處理，并符合相關(guān)

規(guī)范要求。

6原輔料和工藝設(shè)備

6.1原輔料

原輔料主要包含氫氧化鈉、氨水、過氧化氫、硫酸、亞硫酸氫鈉、活性炭等。

6.2工藝設(shè)備

6

6.2.1設(shè)備要求

6.2.1.1電鍍酸性含鎳廢水處理及回收設(shè)備應(yīng)符合膜過濾單元要求的相關(guān)設(shè)備。

6.2.1.2膜過濾單元的主要構(gòu)成包括:循環(huán)泵、加壓泵、膜組件、控制柜、開關(guān)、閥門及管路。

6.2.1.3輔助設(shè)施包括通風(fēng)、排水地溝、防水護(hù)圍。

6.2.2主要設(shè)備

主要設(shè)備包括離心泵、過濾系統(tǒng)、濃縮膜機(jī)組、均相電解系統(tǒng)、反應(yīng)裝置、貯存裝置、廢氣處理裝

置、樹脂吸附裝置、鈦電極、不溶性陽(yáng)極、控制柜等。

7資源化利用

7.1回用率

含鎳廢水回用系統(tǒng)產(chǎn)水回用至車間生產(chǎn)，其中回用率≥95%。

其計(jì)算公式如下：

回

η回

?總

=×100%

?

式中：η回——系統(tǒng)水回用率；

回——回用至車間水量，m3/d；

?

總——總收集含鎳廢水量，m3/d。

?

7.2回收率

含鎳廢水中含有的鎳金屬可資源化的回收率≥95%。

其計(jì)算公式如下：

總鎳

η鎳

?總×10總00

=×100%

?×?

式中：η鎳——系統(tǒng)鎳產(chǎn)品回收率；

總鎳——系統(tǒng)鎳產(chǎn)品回收總重量，kg；

?

總——總收集含鎳廢水鎳離子濃度，mg/L；

?

總——總收集含鎳廢水量，m3/d。

?

7

7.3資源產(chǎn)品含量

資源化產(chǎn)生的鎳產(chǎn)品的金屬鎳含量≥95%。

其計(jì)算公式如下：

鎳

η純

?總鎳

=×100%

?

式中：η純——系統(tǒng)回收鎳產(chǎn)品的鎳含量；

鎳——系統(tǒng)鎳產(chǎn)品中純鎳重量（扣除雜質(zhì)，化驗(yàn)可得），kg；

?

總鎳——系統(tǒng)鎳產(chǎn)品回收總重量，kg。

?

7.4殘余物處置要求

應(yīng)符合國(guó)家《電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）提出的限值要求。

8驗(yàn)收

8.1工程驗(yàn)收

8.1.1工程設(shè)計(jì)單位、施工單位應(yīng)具有國(guó)家相應(yīng)的設(shè)計(jì)、施工資質(zhì)。

8.1.2項(xiàng)目施工應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備圖紙等組織項(xiàng)目施工，項(xiàng)目變更應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的

設(shè)計(jì)變更文件后再實(shí)施。

8.1.3施工前，應(yīng)對(duì)項(xiàng)目系統(tǒng)編寫施工組織設(shè)計(jì)或施工組織方案，明確施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)

人，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

8.1.4施工過程應(yīng)做好設(shè)備、材料、隱蔽工程和分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收合格后，

方可進(jìn)行下一道工序施工，保存驗(yàn)收資料，以備查驗(yàn)。

8.1.5施工中使用的設(shè)備、材料、半成品、部件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并取得供貨商的合格

證書，不得適用合格產(chǎn)品。設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。

8.1.6施工單位除應(yīng)遵守相關(guān)的技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)部門頒布的勞動(dòng)安全及衛(wèi)生、消防等國(guó)

家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.7工程驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收的文件立卷歸檔。

8.2設(shè)備安裝

8.2.1設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和施工圖紙完成；

8

8.2.2機(jī)電設(shè)備安裝完成后應(yīng)進(jìn)行試車。試車應(yīng)滿足下列條件要求：

8.2.2.1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按照標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動(dòng)和異常聲響；

8.2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)齒合與差動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按說明書的規(guī)定運(yùn)行，沒有阻塞、碰撞現(xiàn)象；

8.2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中各部件應(yīng)保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象；

8.2.2.4試運(yùn)行用手動(dòng)或自動(dòng)操作，設(shè)備全程完整動(dòng)作5次以上，整體設(shè)備應(yīng)運(yùn)行靈活，并保持緊張狀

態(tài)；

8.2.2.5各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)動(dòng)作及時(shí)，安全可靠；

8.2.2.6電極運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升應(yīng)在正常值范圍內(nèi)；

8.2.2.7各部軸承注加規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，溫升小于60℃。

8.3工藝性能驗(yàn)收

8.3.1電鍍酸性含鎳廢水處理工程驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》的規(guī)定和

要求進(jìn)行；

8.3.2設(shè)備的試運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；

8.3.3項(xiàng)目的濃縮倍數(shù)、回用率、回收率、回收產(chǎn)品含量不宜小于最低值要求。

8.4勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生

8.4.1勞動(dòng)安全

8.4.1.1高架處理構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置欄桿、防滑梯、照明和避雷針等安全設(shè)施。各構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)有便于行走的

操作平臺(tái)、走道板、安全護(hù)欄和扶手，欄桿高度和強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全規(guī)定。

8.4.1.2所有正常不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)采取接地或接零保護(hù);鋼結(jié)構(gòu)、排氣管、排風(fēng)管和

鐵欄桿等金屬物應(yīng)采用等電位聯(lián)接。

8.4.1.3各種機(jī)械設(shè)備裸露的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，不能設(shè)置防護(hù)罩的應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，周圍應(yīng)保持

一定的操作活動(dòng)空間。

8.4.1.4存放有害化學(xué)物質(zhì)的構(gòu)筑物應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施和阻隔防護(hù)設(shè)施。有害或危險(xiǎn)化學(xué)品的貯存應(yīng)

符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定的要求。

8.4.1.5系統(tǒng)涉及危險(xiǎn)部位應(yīng)有安全警示標(biāo)志。并配置必要的消防、安全、報(bào)警與簡(jiǎn)單救護(hù)等設(shè)施。

8.4.2職業(yè)衛(wèi)生

8.4.2.1設(shè)施在建設(shè)、運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、噪聲及其他污染物排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)

境保護(hù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和批復(fù)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件的有關(guān)規(guī)定。

9

8.4.2.2設(shè)備的噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定，對(duì)建筑物內(nèi)部設(shè)施噪聲源控制應(yīng)符合GBJ87中的有關(guān)規(guī)

定。

8.4.2.3噪聲控制應(yīng)優(yōu)先采取噪聲源控制措施。不宜采用高噪聲風(fēng)機(jī)。

8.4.2.4加藥設(shè)施附近應(yīng)有保障工作人員衛(wèi)生安全的設(shè)施。

8.4.2.5加藥間宜與藥劑庫(kù)毗鄰，根據(jù)具體情況設(shè)置搬運(yùn)、起吊設(shè)備和計(jì)量設(shè)施。

8.4.2.6藥劑貯量一般不少于15d的投藥量，也可根據(jù)藥劑用量和當(dāng)?shù)厮巹┕?yīng)條件等合理確定。

8.5環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收

8.5.1設(shè)備投入正式運(yùn)行前，相關(guān)性能及要求應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求；

8.5.2資源化過程產(chǎn)生的廢氣應(yīng)經(jīng)處理后并符合GB21900及地方標(biāo)準(zhǔn)

8.5.3資源化系統(tǒng)廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的要求。

9運(yùn)行與維護(hù)

9.1一般規(guī)定

9.1.1電鍍酸性含鎳廢水處理應(yīng)建立操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、水質(zhì)檢測(cè)、設(shè)備檢修、人員上崗培訓(xùn)、應(yīng)急

預(yù)案、安全注意事項(xiàng)等處理設(shè)施運(yùn)行與維護(hù)的相關(guān)制度，適時(shí)監(jiān)控運(yùn)行效果，加強(qiáng)處理設(shè)施的運(yùn)行、維

護(hù)與管理。

9.1.2企業(yè)應(yīng)將設(shè)施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分進(jìn)行管理，應(yīng)配備專職人員負(fù)責(zé)廢水處理設(shè)施的操作、運(yùn)

行和維護(hù)。設(shè)備設(shè)施每年進(jìn)行一次檢修，其日常維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)納入企業(yè)正常的設(shè)備維護(hù)管理工作。

9.1.3電鍍酸性含鎳廢水處理的運(yùn)行記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告作為原始記錄，應(yīng)妥善保存，不得丟失或撕毀。

9.1.4電鍍酸性含鎳廢水處理及回收設(shè)備的運(yùn)行過程應(yīng)制定詳細(xì)的運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)制度和操作規(guī)

程，各類設(shè)施、設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計(jì)的工藝要求使用。

9.1.5每2周對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。

9.1.6電鍍酸性含鎳廢水處理及回收設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)及其安全，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.2人員與運(yùn)行管理

9.2.1電鍍酸性含鎳廢水的運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)，熟悉整體工藝、相關(guān)技術(shù)條件和設(shè)施、運(yùn)行

操作的基本要求，能夠合理處置運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種故障與技術(shù)問題。

9.2.2電鍍酸性含鎳廢水的運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求，運(yùn)行和維護(hù)設(shè)施，檢車記錄處理構(gòu)筑物、

設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行狀況。

10

9.2.3操作人員應(yīng)遵守崗位職責(zé)，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄。運(yùn)行記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：膜系統(tǒng)及相關(guān)處理設(shè)備

/設(shè)施的啟動(dòng)-停止時(shí)間、處理水量、壓力、pH值；電解資源回收裝置設(shè)備的啟動(dòng)-停止時(shí)間、溫度、pH

值、電流、電壓；投加藥劑名稱、投加量、投加時(shí)間、投加點(diǎn)位；處理設(shè)施運(yùn)行狀況與處理后出水情況

等。

9.2.4電鍍酸性含鎳廢水的操作人員應(yīng)做好交接班記錄。非操作人員不得擅自啟動(dòng)、關(guān)閉設(shè)備。

9.2.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)電鍍酸性含鎳廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行不正?；蛱幚硇Ч霈F(xiàn)較大波動(dòng)，不能滿足排放要求時(shí)，

應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。

9.3水質(zhì)檢測(cè)

9.3.1電解酸性含鎳廢水濃縮點(diǎn)應(yīng)設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)，對(duì)車間原水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合系統(tǒng)進(jìn)水要求

的，需進(jìn)行預(yù)處理；

9.3.2電鍍酸性含鎳廢水濃縮液設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)，每天均應(yīng)根據(jù)設(shè)施的運(yùn)行狀況，對(duì)處理水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，并

建立水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告制度。檢測(cè)項(xiàng)目、采樣點(diǎn)、采樣頻率、采用的監(jiān)測(cè)分析方法應(yīng)按照GB21900和GB/T11910

所規(guī)定的要求進(jìn)行。

9.3.3電鍍酸性含鎳廢水回用水設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)，每天均應(yīng)根據(jù)設(shè)施的運(yùn)行狀況，對(duì)處理水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，

并建立水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告制度。檢測(cè)項(xiàng)目、采樣點(diǎn)、采樣頻率、采用的監(jiān)測(cè)分析方法應(yīng)按照GB21900和

GB/T11912所規(guī)定的要求進(jìn)行，水質(zhì)要求應(yīng)符合GB21900要求和車間用水水質(zhì)要求。

9.3.4電鍍酸性含鎳廢水應(yīng)設(shè)置水質(zhì)監(jiān)控點(diǎn)，適時(shí)檢測(cè)與監(jiān)控處理設(shè)施的運(yùn)行狀況與處理效果，建立水

質(zhì)檢測(cè)報(bào)告制度，并妥善保存水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。

9.4應(yīng)急預(yù)案

9.4.1應(yīng)編制環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

9.4.2系統(tǒng)設(shè)施發(fā)生異常情況或重大事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析解決，并按照應(yīng)急預(yù)案中規(guī)定向上級(jí)主管部門

報(bào)告。

11

目錄

目錄···········································································································································I

前言·········································································································································III

1范圍········································································································································1

2規(guī)范性引用文件························································································································1

3術(shù)語和定義······························································································································1

4電鍍酸性含鎳廢水種類與主要水質(zhì)指標(biāo)·························································································2

5電鍍酸性含鎳廢水資源化工藝控制條件及要求···············································································3

6原輔料和工藝設(shè)備·····················································································································6

7資源化利用······························································································································7

8驗(yàn)收········································································································································8

9運(yùn)行與維護(hù)·····························································································································10

I

電鍍酸性含鎳廢水及鎳資源化利用技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍酸性含鎳廢水及鎳資源化利用技術(shù)的術(shù)語和定義、電鍍酸性含鎳廢水種類與主要

水質(zhì)指標(biāo)、電鍍酸性含鎳廢水資源化工藝控制條件及要求、回用率及回收率、原輔料、工藝設(shè)備、資源

化利用、驗(yàn)收和運(yùn)行與維護(hù)等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程產(chǎn)生的含鎳廢水處理污染控制及資源化項(xiàng)目中的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、

運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化學(xué)鍍鎳工藝產(chǎn)生的廢水。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3838地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB21900電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50136電鍍廢水治理設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T11910水質(zhì)鎳的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T11912水質(zhì)鎳的測(cè)定火焰原子吸收分光光度法

GB/T15923鎳礦石化學(xué)分析方法鎳量測(cè)定

HJ2002電鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ91.1污水監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

JB/T6326.1鎳鉻及鎳鉻鐵合金化學(xué)分析方法第1部分：鎳的測(cè)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1電鍍鎳

1

將零件浸在金屬鎳鹽溶液中作為陰極，以金屬鎳板作為陽(yáng)極，接通直流電源后，零件表面沉積金屬

鎳鍍層的過程。

3.2電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種類型的清洗廢水，主要包括鍍件酸性廢水、漂洗廢水、鈍化廢水、電鍍

鋅、鎳、銅、鉻、銀、金漂洗廢水等電鍍廢水。

3.3酸性廢水

生產(chǎn)過程中排出的PH值小于7的廢水，里面可能含有酸性或者水解后生成酸的物質(zhì)。

3.4含鎳廢水

電鍍鎳酸性電鍍槽鍍后的漂洗水。主要為硫酸鎳、氯化鎳等污染物。

3.5廢液

電鍍生產(chǎn)工藝中因不能滿足工藝要求而廢棄的溶液。

3.6電解處理法

利用電解反應(yīng)處理廢水的方法。

3.7電流密度

陽(yáng)極或陰極通過的電流與極板或工件表面積之比。

3.8極間距

電解槽內(nèi)相鄰兩塊陽(yáng)、陰極板工作面之間的垂直距離。

3.9回用水

廢水經(jīng)過物化、化學(xué)、生化處理、膜濃縮處理及其他方式處理后，回用到生產(chǎn)系統(tǒng)的水。

3.10有機(jī)金屬

有回收價(jià)值的金屬。

4電鍍酸性含鎳廢水種類與主要水質(zhì)指標(biāo)

4.1電鍍酸性含鎳廢水來源

電鍍鎳生產(chǎn)工藝鍍槽后水洗槽清洗產(chǎn)品排放的漂洗水，包含掛鍍、滾鍍等生產(chǎn)工藝。鍍槽保養(yǎng)產(chǎn)生

的含鎳廢液不能直接排入，需進(jìn)行預(yù)處理后，可排至資源化系統(tǒng)。

2

4.2污染物濃度范圍

電鍍酸性含鎳廢水主要來源于電鍍鎳漂洗廢水，廢水中的主要污染物及濃度范圍見表1。

表1電鍍酸性含鎳廢水主要污染物及濃度范圍

廢水來源來源主要污染物濃度范圍(mg/L)其它要求

20-2000

硫酸鹽-氯化物鍍漂洗槽清洗廢20-500

NiSO4

鎳水少量

NiCl2

2-5

?3??3