梁縫培訓課件培訓內容總覽梁縫基礎知識深入理解梁縫的定義、分類及其對結構安全的重要影響，掌握梁縫產生的根本原因和機理。梁縫施工工藝系統(tǒng)學習梁縫施工的完整流程，掌握關鍵工序控制要點和專業(yè)施工技術方法。質量檢測與控制全面掌握梁縫質量檢測方法，識別常見問題并建立有效的質量控制體系。安全管理與注意事項強化安全意識，學習風險識別與防控措施，建立完善的應急處理機制。典型案例分析通過實際工程案例深入分析，總結經(jīng)驗教訓，提升實際操作能力?？偨Y與答疑第一章：梁縫基礎知識梁縫定義及分類梁縫是指梁結構中因各種原因產生的縫隙，是影響結構完整性的關鍵因素。梁縫產生的原因包括材料收縮、溫度變化、施工工藝、設計缺陷等多種復雜因素的綜合作用。對結構安全的影響直接關系到建筑物的承載能力、耐久性和使用安全，需要高度重視。梁縫的分類詳解結構性梁縫由于結構承載力不足、材料強度不夠或設計缺陷導致的裂縫，對結構安全構成直接威脅，需要立即采取加固措施。受力裂縫：超過設計荷載引起疲勞裂縫：長期荷載循環(huán)作用地基沉降裂縫：基礎不均勻沉降非結構性梁縫主要由材料收縮、溫度變化等因素引起，通常不影響結構承載力，但需要及時處理防止發(fā)展。收縮裂縫：混凝土硬化過程產生溫度裂縫：環(huán)境溫差引起表面裂縫：養(yǎng)護不當造成施工縫分類按照施工需要預留的縫隙，包括水平施工縫、垂直施工縫和斜向施工縫等不同類型。水平施工縫：樓層間連接處垂直施工縫：墻體與梁的連接伸縮縫：應對溫度變形重要提醒：正確識別梁縫類型是制定有效處理方案的基礎，不同類型的梁縫需要采用不同的處理方法和技術措施。梁縫產生的主要原因材料收縮與溫度變化混凝土在硬化過程中會發(fā)生收縮，環(huán)境溫度的變化也會引起材料的熱脹冷縮，這些都是梁縫產生的重要原因。干燥收縮：水分蒸發(fā)引起的體積變化溫度應力：日夜溫差、季節(jié)變化的影響早期收縮：混凝土初凝期間的快速失水施工工藝不當不規(guī)范的施工操作、工藝缺陷和質量控制不嚴格都可能導致梁縫的產生，這是可以通過改進施工管理來避免的。振搗不充分：混凝土密實度不夠養(yǎng)護不當：水分散失過快模板變形：支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定設計缺陷及荷載影響設計階段考慮不周全、荷載計算偏差或使用過程中荷載超標都可能成為梁縫產生的根本原因。荷載計算偏差：實際荷載超出設計值配筋不足：鋼筋數(shù)量或規(guī)格不夠構造措施缺失：缺乏必要的防裂措施理解這些根本原因有助于我們在設計和施工階段采取有針對性的預防措施，從源頭上控制梁縫的產生，確保結構的長期安全性和耐久性。梁縫對結構的潛在危害影響承載力和耐久性梁縫會顯著降低結構的整體承載能力，影響力的傳遞路徑，同時加速材料老化，縮短建筑物的使用壽命。嚴重的梁縫可能導致結構局部失效，進而引發(fā)連鎖反應。導致鋼筋銹蝕和混凝土剝落梁縫為水分和有害物質提供滲透通道，破壞鋼筋表面的鈍化膜，引發(fā)銹蝕。銹蝕產物體積膨脹會進一步擴大裂縫，形成惡性循環(huán)，最終導致混凝土保護層剝落。可能引發(fā)結構安全事故未及時處理的梁縫會持續(xù)發(fā)展，當超過臨界狀態(tài)時可能引發(fā)嚴重的結構安全事故。歷史上多起建筑物倒塌事故都與梁縫處理不當有直接關系，造成重大人員傷亡和經(jīng)濟損失。安全警示：梁縫問題絕不容忽視！任何發(fā)現(xiàn)的梁縫都應立即進行專業(yè)評估，制定相應的處理方案。預防和早期干預是避免安全事故的關鍵。第二章：梁縫施工工藝施工前準備全面的準備工作是確保梁縫施工質量的基礎，包括材料準備、設備檢查、人員培訓等各個環(huán)節(jié)。施工流程標準化的施工流程確保每個工序都能按照規(guī)范要求執(zhí)行，避免因流程不清晰導致的質量問題。關鍵控制要點識別并嚴格控制施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)，確保每個控制點都得到有效監(jiān)督和管理。梁縫施工前準備材料選用標準嚴格按照設計要求和相關規(guī)范選用合格材料：混凝土強度等級符合設計要求，優(yōu)選低收縮水泥鋼筋材質、規(guī)格、數(shù)量嚴格按圖紙配置外加劑選用正規(guī)廠家產品，有質量保證書止水材料、密封膠等輔助材料符合標準所有材料進場必須進行質量檢驗，不合格材料嚴禁使用。施工環(huán)境與設備準備創(chuàng)造良好的施工條件和環(huán)境：確保施工現(xiàn)場清潔整齊，無雜物干擾搭建臨時防護設施，避免惡劣天氣影響準備充足的照明設備，確保施工質量配置專業(yè)的檢測儀器和監(jiān)控設備施工設備定期維護保養(yǎng)，確保正常運行。技術交底與人員培訓確保所有參與人員充分理解技術要求：組織詳細的技術交底會議，解讀施工方案對關鍵工序進行專項培訓和考核明確各崗位職責和質量標準建立有效的溝通協(xié)調機制特殊工種必須持證上崗，確保施工質量。梁縫施工流程詳解模板安裝與加固精確安裝模板系統(tǒng)，確保幾何尺寸準確，支撐體系穩(wěn)定可靠，能夠承受混凝土澆筑時的側壓力和振搗力。模板接縫嚴密，防止漏漿現(xiàn)象。混凝土配制與運輸按照配合比要求準確配制混凝土，控制坍落度和含氣量。運輸過程中避免離析，確?；炷列阅芊€(wěn)定?，F(xiàn)場接收時進行質量檢驗，不合格混凝土嚴禁使用?；炷翝仓c振搗連續(xù)均勻澆筑混凝土，避免形成冷縫。采用合適的振搗方式和頻次，確?；炷撩軐?，排除氣泡。特別注意梁端部和鋼筋密集區(qū)的振搗質量。梁縫留設與處理按照設計要求準確留設施工縫，位置、尺寸符合規(guī)范。施工縫表面保持清潔，去除浮漿和雜物。安裝止水帶等防水措施，確?？p隙密封效果。養(yǎng)護與監(jiān)測及時進行混凝土養(yǎng)護，保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。定期監(jiān)測混凝土強度發(fā)展，觀察是否出現(xiàn)早期裂縫。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止缺陷擴大。梁縫留設技術技術要點：施工縫的位置選擇至關重要，應盡量設置在受力較小的部位，避免在最大彎矩和剪力作用點留設。1施工縫留設位置與尺寸規(guī)范施工縫應留設在結構受力較小且便于施工的部位。梁的施工縫宜留設在跨中1/3范圍內，距離支座至少L/4（L為梁跨度）。垂直施工縫應垂直于梁軸線，水平施工縫應水平設置。縫寬一般控制在20-30mm之間。2止水帶、防水涂料等措施根據(jù)工程要求選用合適的止水材料。橡膠止水帶適用于一般防水要求，鋼板止水帶用于高防水要求部位。止水帶中心線應與施工縫中心線重合，固定牢靠。防水涂料應涂布均勻，厚度符合設計要求。3施工縫表面處理技術施工縫表面應鑿除浮漿和松散混凝土，露出新鮮的骨料面。表面清潔干凈，無油污、雜物。繼續(xù)澆筑前用清水沖洗，保持濕潤狀態(tài)。必要時涂刷界面劑，增強新舊混凝土的粘結強度。梁縫施工關鍵控制點混凝土養(yǎng)護管理養(yǎng)護是確?；炷临|量的關鍵環(huán)節(jié)。應在混凝土終凝后立即開始養(yǎng)護，保持表面濕潤。夏季高溫時采用覆蓋灑水養(yǎng)護，冬季低溫時采用保溫養(yǎng)護措施。養(yǎng)護時間不少于14天，特殊部位延長至28天。溫度控制與裂縫預防嚴格控制混凝土澆筑溫度和養(yǎng)護溫度。大體積混凝土應采取降低水化熱的措施，如使用低熱水泥、摻入粉煤灰等。設置溫度監(jiān)測點，實時監(jiān)控溫度變化。溫差超過25℃時采取保溫或降溫措施。施工縫表面處理技術施工縫處理直接影響新舊混凝土的結合質量。表面必須鑿毛并清潔干凈，去除所有浮漿和雜物。繼續(xù)澆筑前充分濕潤表面，但不得有積水。對于重要結構部位，應涂刷專用界面處理劑。第三章：質量檢測與控制1質量檢測方法建立全面的檢測體系，采用多種檢測手段相結合的方式，確保檢測結果的準確性和可靠性。2問題識別分析深入分析質量問題的成因，建立問題庫和解決方案庫，提高問題處理的效率和效果。3控制措施標準制定完善的質量控制標準和措施，建立有效的質量保證體系，確保工程質量持續(xù)穩(wěn)定。梁縫質量檢測方法目視檢查與裂縫寬度測量目視檢查是最基本的檢測方法，能夠直觀發(fā)現(xiàn)明顯的質量問題。使用裂縫測寬儀、讀數(shù)顯微鏡等專業(yè)工具精確測量裂縫寬度、長度和深度。檢查范圍包括梁的各個面，特別關注受力集中部位和施工縫位置。寬度測量精度：0.01mm長度測量：使用鋼尺或激光測距儀深度檢測：染色滲透法或超聲波法非破壞性檢測技術采用超聲波、紅外熱像、回彈法等先進檢測技術，在不損傷結構的前提下獲得內部缺陷信息。超聲波檢測能發(fā)現(xiàn)內部空洞、疏松等缺陷；紅外熱像技術可檢測表面下的缺陷；回彈法評估混凝土強度。超聲波檢測：聲速測量、頻譜分析紅外檢測：溫度場分布分析回彈檢測：表面硬度評估現(xiàn)場取樣與實驗室檢測對于重要部位或疑似問題區(qū)域，進行鉆芯取樣或鑿取試件，送實驗室進行詳細檢測分析。檢測項目包括抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、滲透性等關鍵指標，為結構安全評估提供可靠數(shù)據(jù)?？箟簭姸仍囼灒簶藴柿⒎襟w試件劈裂抗拉強度：圓柱體試件滲透性測試：氯離子滲透試驗常見梁縫質量問題裂縫寬度超標當裂縫寬度超過規(guī)范允許值時，不僅影響結構的美觀，更重要的是可能影響結構的耐久性和安全性。一般混凝土結構裂縫寬度不應超過0.3mm，預應力結構不應超過0.2mm。超標裂縫需要立即進行處理，避免進一步發(fā)展。梁縫滲水與漏水梁縫處的滲水漏水是較為嚴重的質量問題，表明防水措施失效。滲水不僅影響使用功能，還會加速鋼筋銹蝕，嚴重威脅結構安全。特別是在地下工程和有防水要求的建筑中，滲水問題必須徹底解決。鋼筋銹蝕及混凝土剝落鋼筋銹蝕是梁縫質量問題的嚴重后果，銹蝕產物體積膨脹會導致保護層開裂剝落，形成惡性循環(huán)。這種問題一旦發(fā)生，處理難度大、成本高，嚴重時需要進行結構加固或重建。預防是最好的策略。識別和及時處理這些常見問題是保證結構安全的重要環(huán)節(jié)。建議建立定期檢查制度，對發(fā)現(xiàn)的問題分類分級處理，確保結構始終處于安全可靠狀態(tài)。質量問題成因分析設計缺陷設計階段的缺陷是質量問題的根本原因。包括荷載計算偏差、構造措施不當、材料選用不合理等。設計過程中應充分考慮使用環(huán)境、施工條件和長期性能要求。施工工藝不規(guī)范施工過程中的不規(guī)范操作是導致質量問題的直接原因。包括混凝土配合比不準確、振搗不充分、養(yǎng)護不到位、施工縫處理不當?shù)榷鄠€方面。養(yǎng)護不到位混凝土養(yǎng)護對最終質量有重要影響。養(yǎng)護時間不足、溫濕度控制不當、保護措施缺失等都可能導致質量問題。特別是早期養(yǎng)護對防止收縮裂縫至關重要。材料質量問題材料質量不合格是質量問題的重要原因。包括水泥強度不足、骨料級配不良、外加劑性能不穩(wěn)定等。嚴格的材料檢驗和質量控制是保證工程質量的基礎。環(huán)境因素影響不利的環(huán)境條件會加劇質量問題的發(fā)生。高溫、低溫、風雨等惡劣天氣條件，以及化學腐蝕環(huán)境都可能對結構質量產生不良影響。質量控制措施嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范建立完善的標準化作業(yè)體系，所有設計和施工活動必須嚴格按照相關規(guī)范和標準執(zhí)行。定期組織規(guī)范學習和技術培訓，確保所有參與人員充分理解和掌握技術要求。建立技術標準執(zhí)行情況的檢查和評估機制。加強施工過程監(jiān)控建立全過程質量監(jiān)控體系，從材料進場到工程完工的每個環(huán)節(jié)都要有專人負責質量檢查。設置關鍵控制點，實行旁站監(jiān)督制度。采用信息化手段記錄施工過程，建立質量追溯體系，確保問題能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理。及時修補與維護建立定期檢查和維護制度，對發(fā)現(xiàn)的質量問題進行分類分級管理。制定相應的修補方案和技術措施，確保修補效果符合要求。建立質量問題處理檔案，總結經(jīng)驗教訓，不斷完善質量控制措施和標準。質量承諾：質量是工程的生命線，我們承諾嚴格執(zhí)行質量控制措施，確保每一道工序都達到優(yōu)質標準，為用戶提供安全可靠的工程產品。第四章：安全管理與注意事項安全風險識別全面識別梁縫施工過程中的各類安全風險，建立風險清單和預警機制。防護措施制定完善的安全防護措施，確保施工人員和設備安全，預防各類安全事故。應急處理建立健全應急預案，提高事故應急處理能力，最大限度減少事故損失。梁縫施工安全風險點高空作業(yè)風險梁縫施工往往在高處進行，存在墜落風險：作業(yè)人員從腳手架或操作平臺墜落工具、材料從高處墜落傷人惡劣天氣條件下的作業(yè)風險臨邊作業(yè)缺乏有效防護防護要求：必須設置安全網(wǎng)、防護欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶，高度超過2米必須搭設腳手架。模板支撐失穩(wěn)模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)可能造成嚴重事故：支撐系統(tǒng)設計計算不當支撐材料質量不合格或規(guī)格不足搭設不規(guī)范，連接不牢固基礎承載力不足或不均勻防護要求：嚴格按照專項方案搭設，定期檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。機械設備操作安全各類機械設備操作不當?shù)娘L險：混凝土泵車、攪拌車等大型設備傾翻振搗器等電動工具漏電傷人起重設備操作不當物體打擊設備維護保養(yǎng)不當故障頻發(fā)防護要求：操作人員持證上崗，設備定期檢查，嚴格按操作規(guī)程使用。安全提醒：安全生產無小事，任何僥幸心理都可能導致嚴重后果。必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強安全教育培訓。安全防護措施佩戴個人防護裝備所有進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴個人防護用品。安全帽要符合國家標準，正確佩戴并系緊下顎帶。高空作業(yè)必須佩戴合格的安全帶，并正確使用。穿著防滑鞋，避免在濕滑表面作業(yè)時滑倒。特殊作業(yè)環(huán)境下需要佩戴防護眼鏡、防塵口罩等專用防護用品。模板加固與檢查模板支撐系統(tǒng)必須按照專項設計方案施工，不得隨意更改。支撐材料要符合質量標準，連接節(jié)點牢固可靠。定期檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，特別是在澆筑混凝土前和過程中。發(fā)現(xiàn)松動、變形等問題立即停工整改。建立檢查驗收記錄，確保每次檢查都有據(jù)可查。機械設備安全操作規(guī)程所有機械設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。設備使用前進行安全檢查，確認各項性能正常后方可作業(yè)。嚴格按照操作規(guī)程使用，禁止超負荷運行或違規(guī)操作。電氣設備要做好接地保護，避免漏電傷人。定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。應急預案與事故處理事故報警與應急響應流程建立完善的事故報警體系，明確報警程序和聯(lián)系方式。發(fā)生事故后立即啟動應急響應程序：第一時間報警并通知相關負責人，迅速組織救援力量到場處置，同時保護好事故現(xiàn)場。建立24小時應急值班制度，確保能夠及時響應各類突發(fā)情況。現(xiàn)場急救與人員疏散配備專業(yè)的現(xiàn)場急救設備和藥品，培訓現(xiàn)場急救人員。制定詳細的人員疏散預案，明確疏散路線和集合點。發(fā)生事故時優(yōu)先搶救傷員，迅速組織人員有序疏散。建立與醫(yī)療機構的聯(lián)系機制，確保重傷人員能夠及時得到專業(yè)救治。事故調查與整改措施成立事故調查組，全面調查事故原因和責任。分析事故發(fā)生的直接原因和根本原因，制定針對性的整改措施。完善相關制度和操作規(guī)程，防止類似事故再次發(fā)生。定期組織安全事故案例學習，提高全員安全意識和防范能力。應急要求：應急預案必須定期演練，確保所有人員熟悉應急程序。應急物資要定期檢查更新，保持完好狀態(tài)。第五章：典型案例分析3典型案例通過三個具有代表性的工程案例，深入分析梁縫問題的發(fā)生、發(fā)展和處理過程。15經(jīng)驗總結從案例中總結出15條重要的經(jīng)驗教訓，為今后類似工程提供借鑒。100%問題解決所有案例中的問題都得到了妥善解決，結構安全得到了有效保障。案例分析是學習和提高的重要途徑，通過深入分析典型案例，我們可以更好地理解梁縫問題的本質和處理方法，提高實際工程中的問題處理能力。案例一：大型橋梁梁縫裂縫處理背景介紹與問題描述某大型跨海大橋主梁在施工完成后3個月發(fā)現(xiàn)多條橫向裂縫，最大裂縫寬度達到0.4mm，超出規(guī)范允許值。裂縫主要分布在跨中附近，長度從幾十厘米到2米不等。經(jīng)初步分析，懷疑與施工期間的溫度控制不當和混凝土收縮有關。處理方案與實施過程制定了綜合處理方案：對所有裂縫進行詳細測量和記錄，建立裂縫檔案采用環(huán)氧樹脂注漿法處理寬度大于0.2mm的裂縫表面裂縫采用柔性防水涂料封閉處理加強后期監(jiān)測，設置變形觀測點結果與經(jīng)驗總結處理后裂縫得到有效控制，未出現(xiàn)新的開裂現(xiàn)象。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結構性能穩(wěn)定，滿足設計要求。主要經(jīng)驗教訓：大體積混凝土施工必須嚴格控制溫度早期發(fā)現(xiàn)問題并及時處理是關鍵建立完善的監(jiān)測體系非常重要成功要素：及時發(fā)現(xiàn)、科學分析、合理方案、規(guī)范施工、持續(xù)監(jiān)測案例二：梁縫滲水事故滲水原因分析某地下車庫頂板梁發(fā)生嚴重滲水，影響正常使用。經(jīng)詳細調查發(fā)現(xiàn)主要原因包括：施工縫處止水帶安裝不當，部分區(qū)域缺失；混凝土振搗不充分，存在蜂窩麻面；防水涂料施工質量差，厚度不均勻。此外，設計階段對地下水位估計不足，防水等級偏低也是重要原因。采取的防水措施制定了系統(tǒng)的防水修復方案：清理滲水部位，鑿除松散混凝土；重新安裝止水帶，采用遇水膨脹型材料；在梁底采用高分子防水卷材進行外防水處理；注入聚氨酯防水材料填充裂縫；表面涂刷防水涂料形成復合防水體系。整個修復過程嚴格按工藝要求施工，確保防水效果。事故對結構的影響評估組織專家對結構安全性進行全面評估：通過鉆芯取樣檢測混凝土強度，結果顯示強度滿足設計要求；采用回彈法檢測表面硬度，未發(fā)現(xiàn)明顯劣化；超聲波檢測顯示內部結構完整；鋼筋銹蝕檢測表明腐蝕程度輕微。綜合評估認為滲水對結構安全影響有限，修復后可正常使用。重要啟示：防水工程是隱蔽工程，一旦出現(xiàn)問題處理難度大、成本高。必須在設計和施工階段嚴格控制，確保防水質量。案例三：施工縫留設失誤設計與施工偏差某辦公樓框架梁施工縫位置與設計不符，施工單位為圖方便將原設計在跨中1/3處的施工縫改為在1/4跨處留設，恰好位于最大彎矩作用點附近。施工過程中未進行設計變更，也未征得設計單位同意。施工縫表面處理也不規(guī)范，新舊混凝土結合面存在明顯的薄弱環(huán)節(jié)。事故發(fā)生經(jīng)過結構投入使用后6個月，在一次暴雨后發(fā)現(xiàn)該梁出現(xiàn)明顯的垂直裂縫，裂縫正好位于施工縫處。裂縫迅速發(fā)展，寬度達到1.2mm，并伴有明顯的錯臺現(xiàn)象。緊急檢測發(fā)現(xiàn)該處截面承載力不足，存在嚴重安全隱患。立即對該區(qū)域進行封閉，禁止人員進入，并制定緊急加固方案。預防措施與教訓深刻的教訓促成了嚴格的預防措施：任何設計變更都必須經(jīng)過設計單位書面確認；施工縫位置必須嚴格按設計圖紙執(zhí)行，不得隨意更改；加強施工過程的技術交底和質量檢查；建立設計、施工、監(jiān)理三方會商制度；完善質量追溯體系，明確責任主體。此案例成為行業(yè)內的典型反面教材。第六章：總結與答疑關鍵點回顧系統(tǒng)回顧梁縫施工的關鍵技術要點，強化重要知識的掌握和應用。管理要點總結質量與安全管理的核心要求，建立有效的管理體系和工作機制。互動答疑開展現(xiàn)場答疑和討論，解決實際工程中遇到的具體問題和困難。梁縫施工關鍵點總結設計合理，規(guī)范施工設計是工程質量的源頭，必須充分考慮使用環(huán)境、荷載條件和施工可行性。梁縫位置的選擇要合理，避開最大受力區(qū)域。施工過程嚴格按照規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行，不得隨意更改設計方案。材料選用要符合設計要求，進場檢驗要嚴格。施工工藝要標準化，關鍵工序要有專人負責。嚴格質量檢測與控制建立完善的質量檢測體系，采用多種檢測手段相結合的方式確保檢測結果準確可靠。對關鍵部位和關鍵工序實行重點控制，設置質量控制點。檢測頻次要符合規(guī)范要求，檢測記錄要完整真實。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格產品嚴禁使用。建立質量追溯機制，確保質量責任可追查。重視安全管理與培訓安全生產是第一要務，必須貫穿施工全過程。建立健全安全管理制度，落實安全責任制。加強安全教育培訓，提高全員安全意識。配備必要的安全防護用品和設施，定期檢查維護。制定應急預案，定期組織演練。對違章作業(yè)要嚴肅處理，確保安全措施落到實處。質量與安全管理要點預防為主，及時發(fā)現(xiàn)問題建立預防導向的質量管理理念，從源頭控制質量風險。定期開展質量檢查和隱患排查，建立問題發(fā)現(xiàn)和報告機制。對潛在問題早發(fā)現(xiàn)、早分析、早處理，避免小問題發(fā)展成大事故。規(guī)范操作，杜絕違規(guī)行為嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和技術標準，不允許任何違規(guī)操作。加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查