球團培訓(xùn)課件全面掌握球團生產(chǎn)與應(yīng)用的關(guān)鍵知識第一章球團基礎(chǔ)知識概述核心概念了解球團的基本定義、組成成分和分類方法，建立扎實的理論基礎(chǔ)發(fā)展歷程追溯球團技術(shù)的發(fā)展歷史，掌握行業(yè)演進趨勢和技術(shù)革新應(yīng)用價值什么是球團？球團是將粉狀物料通過專業(yè)造球工藝制成的球形顆粒，是現(xiàn)代鋼鐵冶煉工業(yè)中不可或缺的重要原料。這種經(jīng)過精密工藝處理的球形顆粒，具有均勻的粒度、良好的透氣性和優(yōu)異的冶金性能。球團的核心優(yōu)勢在于其作為燒結(jié)替代品在鋼鐵冶煉中的應(yīng)用。通過球團技術(shù)，可以顯著提高爐料的利用率，改善爐內(nèi)氣體流動性，從而提升整體冶煉效率。相比傳統(tǒng)的燒結(jié)礦，球團具有更好的均勻性和穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)中，球團不僅能夠有效提高高爐的透氣性能，還能顯著降低粉塵排放，減少環(huán)境污染。這種技術(shù)的應(yīng)用使得鋼鐵企業(yè)能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)更好的環(huán)保效果和經(jīng)濟效益。關(guān)鍵特點球形結(jié)構(gòu)均勻透氣性能優(yōu)異冶金性能穩(wěn)定球團的歷史與發(fā)展120世紀初期歐洲首次實現(xiàn)球團技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，標志著現(xiàn)代球團工業(yè)的誕生。瑞典和德國的鋼鐵企業(yè)率先采用這項革命性技術(shù)。21950-1980年代球團技術(shù)在北美和亞洲快速普及，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，工藝技術(shù)日趨成熟，設(shè)備自動化程度顯著提升。321世紀至今中國成為全球最大的球團生產(chǎn)國，產(chǎn)量占全球總量的70%以上，在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)規(guī)模方面均處于國際領(lǐng)先地位。球團的主要成分與分類鐵礦粉占比60-70%，是球團的主要原料，決定球團的鐵含量和冶金性能粘結(jié)劑包括黏土、石灰石等，占比3-8%，負責(zé)顆粒間的結(jié)合作用添加劑改善球團性能的各種化學(xué)物質(zhì)，占比1-3%，提升特定指標水分造球過程必需，控制在8-12%，影響球團成型和強度按用途分類煉鐵球團：用于高爐冶煉，要求高還原性和低溫還原粉化指數(shù)燒結(jié)球團：用于燒結(jié)配料，改善燒結(jié)礦質(zhì)量直接還原球團：專用于直接還原工藝按制備工藝分類焙燒球團：經(jīng)高溫焙燒處理，強度高生球團：未經(jīng)焙燒處理，用于特定工藝球團顯微結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)組成分析球團的顯微結(jié)構(gòu)直接決定其宏觀性能。通過掃描電鏡觀察，可以清楚地看到球團內(nèi)部的顆粒結(jié)合方式和孔隙分布特征。顆粒結(jié)合鐵礦物顆粒通過固相擴散和液相燒結(jié)形成牢固結(jié)合，建立穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu)孔隙特征合理的孔隙分布保證氣體滲透性，孔隙率一般控制在25-35%之間界面性質(zhì)顆粒界面的化學(xué)反應(yīng)程度影響球團的強度和還原性能第二章球團生產(chǎn)工藝流程原料準備精確配比與預(yù)處理混合造球形成均勻生球團焙燒處理高溫硬化成型冷卻篩分產(chǎn)品分級包裝原料準備與配比鐵礦粉質(zhì)量控制鐵礦粉的粒度控制是球團生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。理想的粒度分布應(yīng)該是-0.15mm占85-90%，其中-0.074mm占40-50%。過粗的顆粒會影響球團的均勻性，而過細的顆粒則會增加粘結(jié)劑的用量。水分控制同樣重要，原料水分應(yīng)控制在8-10%。水分過高會影響造球效果，造成球團表面粘結(jié)；水分過低則無法形成有效的毛細作用力，影響球團成型。配比設(shè)計原理科學(xué)的配比設(shè)計需要綜合考慮多個因素：鐵品位目標、堿度要求、成型性能和經(jīng)濟性。一般情況下，鐵礦粉占85-92%，粘結(jié)劑占3-8%，助熔劑占2-5%。62%目標鐵品位保證高爐冶煉效果1.2堿度指標CaO/SiO?比值控制15抗壓強度單位：MPa重要提醒造球工藝詳解濕法造球傳統(tǒng)主流工藝，利用水分和粘結(jié)劑的毛細作用力形成球團。適用于大多數(shù)鐵礦粉，工藝成熟穩(wěn)定。水分含量：8-12%造球時間：8-15分鐘球團直徑：8-16mm干法造球新興環(huán)保工藝，減少水分使用，適用于特定礦粉。具有節(jié)能環(huán)保的顯著優(yōu)勢，是未來發(fā)展方向。水分含量：4-6%有機粘結(jié)劑用量較高對原料要求更嚴格造球機理造球過程包括核心形成、粉料粘附和球團長大三個階段。理解這一機理對于優(yōu)化工藝參數(shù)至關(guān)重要。工藝控制關(guān)鍵控制參數(shù)包括盤角度、轉(zhuǎn)速、給料速度和噴水量。這些參數(shù)的協(xié)調(diào)配合決定球團質(zhì)量。質(zhì)量監(jiān)控采用在線檢測技術(shù)實時監(jiān)控球團大小分布，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。球團焙燒過程01干燥段溫度200-400℃，蒸發(fā)球團中的自由水分，為后續(xù)處理做準備?？刂粕郎厮俾史乐骨驁F開裂。02預(yù)熱段溫度400-800℃，完成結(jié)合水脫除和初期固相反應(yīng)。粘結(jié)劑開始發(fā)揮作用，形成初步結(jié)合。03焙燒段溫度1200-1350℃，發(fā)生液相燒結(jié)，形成穩(wěn)定的礦物結(jié)構(gòu)。這是決定球團強度的關(guān)鍵階段。04冷卻段溫度從1300℃降至100℃以下，控制冷卻速率避免熱應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋產(chǎn)生。設(shè)備介紹：造球機與焙燒爐造球機類型盤式造球機結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，適合中小規(guī)模生產(chǎn)。盤角度可調(diào)節(jié)，便于優(yōu)化球團粒度分布。滾筒式造球機處理能力大，連續(xù)生產(chǎn)，適合大型球團廠。密封性好，環(huán)境污染小。焙燒爐類型1環(huán)形爐連續(xù)作業(yè)，熱效率高，產(chǎn)能大。適用于大規(guī)模球團生產(chǎn)，自動化程度高。2回轉(zhuǎn)爐操作簡單，投資較小。適合中小企業(yè)，維護成本低，但能耗相對較高。3鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯先進工藝，熱能利用充分。綜合了兩種爐型的優(yōu)點，是目前主流選擇。設(shè)備類型處理能力能耗水平投資成本盤式造球機50-300t/h較低較低滾筒造球機200-800t/h中等中等環(huán)形焙燒爐500-2000t/d較低較高鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯1000-5000t/d最低最高現(xiàn)代球團生產(chǎn)線展示自動化控制系統(tǒng)現(xiàn)代球團生產(chǎn)線采用先進的DCS（分布式控制系統(tǒng)）和PLC（可編程邏輯控制器）技術(shù)，實現(xiàn)從原料配比到產(chǎn)品包裝的全流程自動化控制。智能化監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、成分等關(guān)鍵參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化調(diào)控。智能化程度高采用機器視覺技術(shù)監(jiān)控球團質(zhì)量，自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。環(huán)保效果顯著配備先進的除塵、脫硫、脫硝設(shè)備，廢氣排放達到超低排放標準，實現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)。節(jié)能效果突出余熱回收利用系統(tǒng)，能耗比傳統(tǒng)工藝降低20-30%，經(jīng)濟效益和社會效益并重。第三章球團質(zhì)量控制與檢測嚴格的質(zhì)量控制是球團生產(chǎn)成功的關(guān)鍵，通過科學(xué)的檢測方法確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠質(zhì)量標準體系建立完整的質(zhì)量管控體系，從原料進廠到產(chǎn)品出廠全程質(zhì)量追溯檢測技術(shù)手段采用先進的檢測設(shè)備和方法，確保檢測結(jié)果的準確性和及時性持續(xù)改進機制基于數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量改進體系，實現(xiàn)質(zhì)量管理的持續(xù)優(yōu)化提升關(guān)鍵質(zhì)量指標機械強度抗壓強度≥2500N/個，抗磨損指數(shù)≤5%，確保運輸和使用過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性孔隙特性孔隙率25-35%，保證良好的透氣性和還原性能，影響高爐內(nèi)的氣體流動化學(xué)成分TFe≥62%，SiO?≤8%，堿度1.0-1.5，成分穩(wěn)定性直接影響冶煉效果冶金性能還原性指數(shù)≥65%，低溫還原粉化指數(shù)≤5%，確保高爐冶煉的順行物理性能指標指標標準值抗壓強度≥2500N/個轉(zhuǎn)鼓強度≥95%孔隙率25-35%粒度8-16mm化學(xué)成分指標成分含量%TFe≥62SiO?≤8Al?O?≤2S≤0.3冶金性能指標性能指標還原性指數(shù)≥65%低溫粉化指數(shù)≤5%軟化溫度≥1100℃熔滴溫度≥1400℃質(zhì)量檢測方法實驗室檢測技術(shù)物理性能測試使用萬能試驗機測定抗壓強度，轉(zhuǎn)鼓試驗機評價抗磨損性能，孔隙率測定儀檢測孔隙結(jié)構(gòu)特征。化學(xué)成分分析X射線熒光光譜儀(XRF)快速檢測主要成分，原子吸收光譜法測定微量元素含量。冶金性能評價還原性試驗、低溫粉化試驗、軟熔滴落試驗等專業(yè)測試，全面評價球團冶金性能。在線監(jiān)測技術(shù)現(xiàn)代球團生產(chǎn)廣泛采用在線監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時質(zhì)量控制。激光粒度分析儀能夠連續(xù)監(jiān)測球團粒度分布，確保產(chǎn)品規(guī)格穩(wěn)定。圖像識別系統(tǒng)通過高速攝像頭采集球團圖像，利用人工智能算法分析球團形狀、表面質(zhì)量和顏色均勻性，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常并自動調(diào)整工藝參數(shù)。技術(shù)發(fā)展趨勢未來質(zhì)量檢測將更加依賴人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)，通過建立質(zhì)量預(yù)測模型，實現(xiàn)從被動檢測向主動預(yù)防的轉(zhuǎn)變，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。典型質(zhì)量問題及解決方案球團裂紋問題癥狀表現(xiàn)：球團表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，強度下降，粉化率增加。原因分析：焙燒溫度過高、升溫速率過快、冷卻速度不當(dāng)、原料水分控制不當(dāng)。解決方案：優(yōu)化焙燒制度，控制升溫速率在50-80℃/min，合理控制最高溫度在1300℃左右，采用緩慢冷卻方式，調(diào)整原料水分至8-10%。強度不足問題癥狀表現(xiàn)：抗壓強度低于2500N/個，轉(zhuǎn)鼓強度不達標。原因分析：粘結(jié)劑用量不足、粒度配比不當(dāng)、焙燒溫度偏低、原料品質(zhì)差。解決方案：增加粘結(jié)劑用量至5-8%，優(yōu)化粒度配比，提高焙燒溫度至1280-1320℃，嚴格控制原料質(zhì)量。粒度不均問題癥狀表現(xiàn)：球團粒度分布不均，大球和小球比例失調(diào)。原因分析：造球工藝參數(shù)不當(dāng)、原料配比問題、設(shè)備磨損。解決方案：調(diào)整造球機轉(zhuǎn)速和傾角，優(yōu)化給料速度，定期維護設(shè)備，改善原料配比均勻性。發(fā)生頻率%影響程度%案例分享：某鋼廠球團質(zhì)量提升項目15%強度提升抗壓強度顯著改善8%成本降低生產(chǎn)成本有效控制12%效率提升生產(chǎn)效率大幅改善項目實施背景該鋼廠面臨球團強度不穩(wěn)定、粉化率偏高的問題，嚴重影響高爐冶煉效果。通過系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)，主要原因是原料質(zhì)量波動和工藝參數(shù)控制不精確。改進措施實施了原料標準化管理、工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備升級改造和質(zhì)量控制體系完善四大舉措。建立了原料質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化了配比方案，升級了造球設(shè)備，完善了在線監(jiān)測系統(tǒng)。實施效果項目實施后，球團抗壓強度從2400N/個提升至2800N/個，轉(zhuǎn)鼓強度從93%提升至96%，年節(jié)約成本約800萬元，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。1第一階段問題診斷與方案設(shè)計，用時2個月，明確改進方向和技術(shù)路線。2第二階段設(shè)備改造與工藝優(yōu)化，用時4個月，完成核心技術(shù)改造。3第三階段系統(tǒng)調(diào)試與效果驗證，用時3個月，確保改進效果穩(wěn)定。第四章球團生產(chǎn)安全與環(huán)保"安全生產(chǎn)和環(huán)境保護是球團工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石，必須始終堅持安全第一、環(huán)保優(yōu)先的原則"安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理制度，強化安全教育培訓(xùn)環(huán)保治理措施采用先進環(huán)保技術(shù)，實現(xiàn)污染物超低排放，推進清潔生產(chǎn)工藝應(yīng)急響應(yīng)機制制定完善的應(yīng)急預(yù)案，建立快速響應(yīng)體系，定期開展應(yīng)急演練生產(chǎn)安全風(fēng)險點1高溫焙燒爐2粉塵爆炸風(fēng)險3機械傷害與有害氣體高溫作業(yè)安全焙燒爐操作溫度高達1300℃以上，存在燙傷、熱輻射傷害等風(fēng)險。必須嚴格執(zhí)行高溫作業(yè)安全規(guī)程，配備專業(yè)防護設(shè)備，定期檢測設(shè)備運行狀態(tài)。佩戴專業(yè)耐高溫防護服和面罩建立爐體溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置安全隔離區(qū)域定期進行熱工設(shè)備檢驗粉塵控制措施鐵礦粉等原料粉塵濃度高，存在塵肺病和粉塵爆炸風(fēng)險。需要建立完善的除塵系統(tǒng)，嚴格控制作業(yè)區(qū)域粉塵濃度在安全范圍內(nèi)。10mg/m3粉塵濃度標準作業(yè)區(qū)安全限值99.5%除塵效率布袋除塵器性能100%防護率個人防護設(shè)備覆蓋重點提醒高溫高粉塵環(huán)境是球團生產(chǎn)的主要安全風(fēng)險，必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強個人防護，定期進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。環(huán)保措施與法規(guī)遵守大氣污染防治安裝高效除塵脫硫脫硝設(shè)備，實現(xiàn)超低排放水污染控制建設(shè)廢水處理設(shè)施，實現(xiàn)廢水零排放固廢綜合利用實現(xiàn)固體廢物資源化利用，循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展排放標準污染物限值顆粒物10mg/m3SO?35mg/m3NOx50mg/m3氟化物3mg/m3治理技術(shù)采用布袋除塵+濕法脫硫+SCR脫硝的綜合治理工藝，確保各項排放指標優(yōu)于國家標準。建立環(huán)保設(shè)施運行監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)在線監(jiān)測和數(shù)據(jù)上傳，接受環(huán)保部門監(jiān)督。循環(huán)利用焙燒廢氣余熱回收用于原料干燥，年節(jié)約標煤3000噸。除塵灰返回原料系統(tǒng)，實現(xiàn)100%綜合利用。廢水經(jīng)處理后循環(huán)使用，新水消耗量減少60%，真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。安全操作規(guī)范與應(yīng)急預(yù)案01崗前安全檢查檢查個人防護用品穿戴情況，確認設(shè)備運行狀態(tài)正常，了解當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容和安全要求。02標準化作業(yè)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，禁止違章操作，做好巡檢記錄，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。03交接班管理詳細交接設(shè)備運行狀況、存在問題和注意事項，確保安全生產(chǎn)連續(xù)性。04應(yīng)急響應(yīng)發(fā)現(xiàn)緊急情況立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報，采取有效措施控制事態(tài)發(fā)展。設(shè)備維護要點日常巡檢：每班至少巡檢2次，重點檢查溫度、壓力、振動等參數(shù)定期維護：按計劃進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換易損件故障處理：發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查，嚴禁帶病運行記錄管理：詳細記錄設(shè)備運行和維護情況應(yīng)急預(yù)案體系火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案配備消防器材，明確疏散路線，定期開展消防演練設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案建立故障快速診斷和處理機制，最大限度減少停機時間人員傷害應(yīng)急預(yù)案配備急救設(shè)施，培訓(xùn)急救技能，建立醫(yī)療救援通道安全生產(chǎn)實踐展示安全培訓(xùn)教育定期組織安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。新員工必須經(jīng)過三級安全教育，通過考核后方可上崗。安全管理成效通過建立完善的安全管理體系，該企業(yè)實現(xiàn)了連續(xù)1000天無安全事故的優(yōu)異成績，成為行業(yè)安全生產(chǎn)的典范。100%培訓(xùn)覆蓋率全員安全培訓(xùn)達標98%設(shè)備完好率安全設(shè)施運行正常95%隱患整改率安全隱患及時消除"安全是企業(yè)發(fā)展的生命線，只有確保安全生產(chǎn)，企業(yè)才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。我們將安全文化融入到每一個工作環(huán)節(jié)，讓安全成為每個員工的自覺行為。"—安全生產(chǎn)負責(zé)人第五章球團在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用球團作為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的重要原料，在提高冶煉效率、降低能耗和減少環(huán)境污染方面發(fā)揮著不可替代的作用提高冶煉效率改善爐內(nèi)透氣性降低能源消耗減少燃料使用量減少環(huán)境污染降低有害物排放降低生產(chǎn)成本提高原料利用率提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定鋼鐵成分球團替代燒結(jié)礦的優(yōu)勢技術(shù)優(yōu)勢對比指標球團燒結(jié)礦鐵品位62-65%55-58%粒度均勻性優(yōu)一般透氣性良好較差還原性優(yōu)一般強度高中等環(huán)保性優(yōu)差經(jīng)濟效益分析使用球團替代燒結(jié)礦可以顯著提高高爐利用系數(shù)，降低焦比消耗。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，球團配比每提高10%，焦比可降低8-12kg/t，高爐利用系數(shù)提高0.1-0.2t/(m3·d)。環(huán)保效益更加明顯，球團生產(chǎn)過程中的SO?和NOx排放量比燒結(jié)工藝減少30-50%，粉塵排放減少60%以上，符合鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展要求。1高爐順行2降低燃料消耗3提高生產(chǎn)效率4改善環(huán)境質(zhì)量5增加經(jīng)濟效益典型應(yīng)用案例分析寶鋼集團成功案例寶鋼湛江鋼鐵基地大量采用球團配料，球團配比達到60%以上。通過優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，高爐利用系數(shù)提升10%，焦比降低15kg/t，年節(jié)約成本超過2億元。同時，環(huán)保指標全面優(yōu)于國家標準，成為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的標桿。河鋼集團技術(shù)創(chuàng)新河鋼邯鋼通過自主研發(fā)的球團優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)了球團配比從30%提升至55%的突破。采用新型粘結(jié)劑和優(yōu)化的焙燒工藝，球團強度提升20%，還原性指數(shù)達到75%。該技術(shù)已推廣至集團內(nèi)多個基地，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益5億元。寶鋼湛江60%球團配比年節(jié)約成本2億元河鋼邯鋼55%球團配比強度提升20%某鋼廠改造5000節(jié)能量(t)年節(jié)約標煤行業(yè)平均45%球團配比持續(xù)提升中球團技術(shù)創(chuàng)新趨勢綠色球團技術(shù)開發(fā)低碳環(huán)保的新型粘結(jié)劑，采用生物質(zhì)替代化石燃料，推進碳中和球團生產(chǎn)工藝。預(yù)計到2030年，綠色球團技術(shù)將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。智能制造升級引入人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，實現(xiàn)球團生產(chǎn)的智能化控制和優(yōu)化。建立數(shù)字化工廠，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。高性能球團開發(fā)研發(fā)超高強度、超低粉化的新一代球團產(chǎn)品，滿足高爐大型化和高效化的發(fā)展需求。目標是實現(xiàn)抗壓強度超過4000N/個的技術(shù)突破。技術(shù)發(fā)展路線圖未來5-10年，球團技術(shù)將朝著綠色化、智能化、高性能化方向發(fā)展。重點突破低碳排放技術(shù)、智能控制算法和新材料應(yīng)用，力爭在2035年實現(xiàn)球團行業(yè)的全面技術(shù)升級。1基礎(chǔ)研究新材料開發(fā)2工藝優(yōu)化智能化改造3產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用規(guī)模化推廣第六章未來展望與培訓(xùn)總結(jié)回顧學(xué)習(xí)成果，展望行業(yè)未來，持續(xù)推動球團技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用理論掌握深入理解球團基礎(chǔ)知識實踐應(yīng)用熟練運用生產(chǎn)工藝技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新推動技術(shù)進步與發(fā)展未來發(fā)展適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢球團行業(yè)發(fā)展前景市場需求分析全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)升級和環(huán)保要求日趨嚴格的背景下，球團需求持續(xù)增長。預(yù)計到2030年，全球球團產(chǎn)量將達到1