食用菌種植工程施工方案一、工程概況本工程為現(xiàn)代化食用菌種植基地建設(shè)項(xiàng)目，總占地面積44710.90平方米，總建筑面積16957.91平方米，包含鋼結(jié)構(gòu)羊肚菌養(yǎng)殖大棚40座（總建筑面積9529.65平方米）、門式鋼架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間1座（3975平方米）、小型鋼結(jié)構(gòu)機(jī)房4座（2288.26平方米）及冷庫1座（400平方米）。配套建設(shè)室外附屬工程包括擋土墻、道路硬化、雨水管網(wǎng)、污水地溝、化糞池及恒溫設(shè)備安裝等。項(xiàng)目采用"棚-房-庫"三位一體布局，嚴(yán)格遵循"安全優(yōu)先、功能實(shí)用、經(jīng)濟(jì)高效、綠色可持續(xù)"原則，建成后將實(shí)現(xiàn)食用菌年產(chǎn)能1000噸以上的規(guī)?；N植基地。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核大棚結(jié)構(gòu)受力、環(huán)境控制系統(tǒng)布局及管線走向合理性。編制專項(xiàng)施工方案，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝、智能環(huán)境控制設(shè)備調(diào)試等關(guān)鍵工序制定詳細(xì)技術(shù)參數(shù)。建立標(biāo)準(zhǔn)化種植技術(shù)檔案，包含菌種培養(yǎng)、培養(yǎng)基配方、出菇管理等SOP文件。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地勘測(cè)：采用全站儀進(jìn)行地形測(cè)繪，確定±0.000標(biāo)高，復(fù)核地下管線走向，設(shè)置永久性軸線控制樁。三通一平：通路：修建6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置1.5%排水坡度通水：安裝DN100供水管網(wǎng)，配置50m3臨時(shí)蓄水池及加壓泵組通電：架設(shè)380V臨時(shí)線路，安裝250KVA變壓器及二級(jí)配電箱場(chǎng)地平整：采用推土機(jī)配合平地機(jī)作業(yè)，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，場(chǎng)地排水坡度不小于0.5%（三）資源配置材料準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)材料：熱鍍鋅鋼管（主拱架Φ32×1.5mm，縱拉桿Φ25×1.4mm）、聚氯乙烯棚膜（厚度0.12mm）、保溫棉（容重25kg/m3）設(shè)備材料：溫濕度傳感器（精度±0.5℃/±3%RH）、軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量15000m3/h）、霧化噴淋頭（工作壓力0.3MPa）輔材：高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)）、防火涂料（耐火極限2h）、密封膠（耐候性等級(jí)≥25年）機(jī)械設(shè)備：起重設(shè)備：25T汽車吊2臺(tái)、5T叉車3臺(tái)加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)、套絲機(jī)檢測(cè)設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、接地電阻測(cè)試儀、溫濕度校準(zhǔn)儀人員配置：管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、施工員3人作業(yè)班組：鋼結(jié)構(gòu)安裝組（25人）、設(shè)備安裝組（18人）、水電班組（12人）、種植技術(shù)組（10人）三、主要施工內(nèi)容（一）大棚工程基礎(chǔ)施工：采用C30鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基底持力層為粉質(zhì)黏土（承載力特征值fak=180kPa）基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸800×800×600mm，配置Φ12@150雙向鋼筋，預(yù)埋M20地腳螺栓設(shè)置300mm寬地梁連接，截面高度400mm，混凝土抗?jié)B等級(jí)P6鋼結(jié)構(gòu)安裝：主拱架采用桁架式結(jié)構(gòu)，跨度8m，矢高2.5m，間距3m，每榀重量0.85T安裝流程：地腳螺栓復(fù)核→拱架拼裝→屋面檁條安裝→支撐系統(tǒng)固定→棚膜覆蓋焊接質(zhì)量要求：角焊縫高度6mm，探傷檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值控制在450-500N·m環(huán)境系統(tǒng)安裝：通風(fēng)系統(tǒng)：每棚安裝4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（Φ500mm），對(duì)稱布置于側(cè)墻，配置電動(dòng)卷膜器控制通風(fēng)口溫控系統(tǒng)：棚頂安裝太陽能集熱器（集熱面積20㎡/棚），地面鋪設(shè)地暖管（間距200mm），配置3臺(tái)15P變頻空調(diào)加濕系統(tǒng)：采用高壓霧化裝置，主管DN50，支管DN25，每3m設(shè)置旋轉(zhuǎn)式噴頭，工作壓力0.4MPa（二）配套設(shè)施施工生產(chǎn)車間：門式剛架跨度24m，柱距6m，檐口高度4.5m，屋面坡度1:10圍護(hù)系統(tǒng)采用0.5mm厚彩鋼板，內(nèi)襯100mm厚巖棉保溫層，墻面開設(shè)采光帶（占?jí)γ婷娣e15%）地面處理：200mm厚C30混凝土+金剛砂耐磨層，設(shè)置50mm寬分隔縫，環(huán)氧樹脂勾縫冷庫工程：采用聚氨酯夾芯板（厚度150mm，容重40kg/m3）現(xiàn)場(chǎng)拼裝，接縫處打密封膠制冷系統(tǒng)：配置2臺(tái)8HP半封閉壓縮機(jī)，蒸發(fā)溫度-15℃，制冷劑采用R404A電氣控制：安裝溫度巡檢儀（精度±0.1℃），超溫報(bào)警值設(shè)定為-12℃~-18℃管網(wǎng)工程：給水管網(wǎng)：采用PPR管（De90~De20），熱熔連接，工作壓力1.0MPa排水系統(tǒng)：雨水管網(wǎng)采用HDPE雙壁波紋管（DN200~DN400），坡度0.3%；污水管網(wǎng)采用UPVC管（DN100~DN150），設(shè)置3個(gè)化糞池（有效容積50m3/個(gè)）（三）種植設(shè)施建設(shè)菌床施工：采用三層立體式鋼架結(jié)構(gòu)，層高1.8m，層間距0.6m，總高度4.5m床面鋪設(shè)18mm厚防水多層板，邊緣設(shè)置50mm高擋水沿，表面涂刷食品級(jí)防腐涂料每床配置滴灌帶（間距300mm），安裝流量控制閥（控制精度±5%）培養(yǎng)基處理系統(tǒng)：建設(shè)50m3攪拌罐（轉(zhuǎn)速30r/min），配套螺旋輸送機(jī)（輸送量5m3/h）滅菌設(shè)備：2臺(tái)1.5m3臥式滅菌鍋，工作壓力0.15MPa，溫度121℃，滅菌時(shí)間2h冷卻室：采用百級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)，配置3臺(tái)FFU風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1000m3/h），降溫速率≥5℃/h智能控制系統(tǒng)：傳感器布置：每50㎡安裝1組溫濕度傳感器，CO?傳感器（測(cè)量范圍0-5000ppm），光照傳感器（0-20000lux）控制柜：采用PLC控制系統(tǒng)，配置10寸觸摸屏，支持手機(jī)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控執(zhí)行設(shè)備：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)精度±2%）、變頻風(fēng)機(jī)（調(diào)速范圍10-50Hz）、補(bǔ)光燈（LED光源，色溫5500K）四、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總體安排本項(xiàng)目總工期90日歷天，采用"三階段四平行"施工法，具體劃分：第一階段（1-20天）：場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)施工第二階段（21-60天）：鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝第三階段（61-90天）：系統(tǒng)調(diào)試、種植準(zhǔn)備（二）關(guān)鍵線路土地平整→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→棚膜覆蓋→環(huán)境系統(tǒng)安裝→設(shè)備調(diào)試→驗(yàn)收交付（三）進(jìn)度保障措施資源保障：鋼材、設(shè)備等主要材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，建立30%的材料儲(chǔ)備量工序穿插：基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)加工同步進(jìn)行，大棚安裝與內(nèi)部設(shè)備安裝立體交叉作業(yè)進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，調(diào)配備用班組進(jìn)場(chǎng)五、質(zhì)量控制（一）材料控制鋼材、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試棚膜進(jìn)行透光率（≥90%）、拉伸強(qiáng)度（縱向≥18MPa）及耐候性檢測(cè)培養(yǎng)基原料需符合NY/T1935標(biāo)準(zhǔn)，每批次檢測(cè)pH值（6.0-7.5）、含水量（55-65%）及重金屬含量（二）施工過程控制測(cè)量控制：建立二級(jí)控制網(wǎng)，軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm鋼結(jié)構(gòu)工程：焊接：采用E43型焊條，焊縫外觀檢查無氣孔、夾渣，超聲波探傷Ⅰ級(jí)合格安裝：垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤15mm；屋面坡度偏差±5%設(shè)備安裝：風(fēng)機(jī)安裝：水平度偏差≤0.1mm/m，振幅≤0.1mm管道安裝：壓力試驗(yàn)1.5倍工作壓力，保壓30min無壓降控制系統(tǒng)：傳感器校準(zhǔn)誤差≤±0.2℃（溫度）、±2%RH（濕度）（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程符合GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境控制指標(biāo)：溫度控制精度±1℃，濕度控制精度±5%RH，CO?濃度≤1500ppm種植區(qū)潔凈度：空氣含塵濃度≤3.5粒/L（≥0.5μm），沉降菌≤10個(gè)/皿六、安全管理（一）安全防護(hù)設(shè)置"三區(qū)四口"防護(hù)：施工區(qū)、材料區(qū)、辦公區(qū)采用2.5m高彩鋼板隔離樓梯口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，電梯井口安裝定型化防護(hù)門預(yù)留洞口采用1.2m×1.2m鋼筋網(wǎng)片覆蓋高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m一道）（二）專項(xiàng)安全措施臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）防火管理：施工現(xiàn)場(chǎng)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，油漆庫等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，設(shè)置防爆燈具鋼結(jié)構(gòu)安裝：吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，風(fēng)速≥10.8m/s時(shí)停止吊裝，構(gòu)件臨時(shí)固定不少于2個(gè)連接點(diǎn)（三）安全教育開展三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗率100%每日召開班前安全技術(shù)交底會(huì)，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接、高空作業(yè)等危險(xiǎn)源進(jìn)行專項(xiàng)交底每月組織應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練火災(zāi)、觸電、高處墜落事故處置程序七、成本控制（一）材料成本控制實(shí)行限額領(lǐng)料制度，鋼材損耗率控制在3%以內(nèi)，木材損耗率≤5%棚膜、保溫棉等材料采用整包采購，減少裁剪損耗建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"先進(jìn)先出"管理，避免積壓變質(zhì)（二）施工成本控制優(yōu)化施工方案：鋼結(jié)構(gòu)采用工廠預(yù)制+現(xiàn)場(chǎng)拼裝模式，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量30%機(jī)械利用率：塔吊、施工電梯等大型設(shè)備實(shí)行單機(jī)核算，利用率≥85%人工管理：采用計(jì)件工資制，鋼結(jié)構(gòu)安裝工效控制在50㎡/人·天（三）技術(shù)節(jié)約措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合優(yōu)化，減少交叉作業(yè)返工率培養(yǎng)基廢料經(jīng)處理后作為農(nóng)業(yè)有機(jī)肥回收利用太陽能集熱系統(tǒng)與市電互補(bǔ)，降低臨時(shí)用電成本八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢測(cè)合格率100%大棚抗風(fēng)載能力≥0.35kN/m2，雪荷載≥0.3kN/m2屋面防水試驗(yàn)：持續(xù)淋水2h無滲漏（二）設(shè)備驗(yàn)收環(huán)境控制系統(tǒng)：溫度控制精度±1℃，濕度控制精度±5%RH制冷系統(tǒng)：降溫速率≥5℃/h，庫溫波動(dòng)≤±1℃灌溉系統(tǒng)：均勻度≥90%，無堵塞現(xiàn)象（三）種植條件驗(yàn)收潔凈度：空氣含塵濃度≤3.5