預(yù)應(yīng)力T梁模板施工方案一、模板設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)原則模板設(shè)計(jì)需遵循強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性三大原則，確保在混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)過程中不發(fā)生變形、位移或坍塌。同時(shí)，應(yīng)滿足施工便捷性、經(jīng)濟(jì)性及可重復(fù)使用性要求，模板接縫處需保證嚴(yán)密，防止漏漿。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)面板設(shè)計(jì)：采用6mm厚Q235鋼板作為面板，鋼板表面應(yīng)平整光滑，平整度誤差不超過2mm/m。面板拼接處采用企口縫設(shè)計(jì)，縫寬控制在1mm以內(nèi)，并設(shè)置密封膠條。肋梁設(shè)計(jì)：橫向肋梁采用8#槽鋼，間距500mm；縱向肋梁采用10#槽鋼，間距800mm。肋梁與面板之間通過焊接連接，焊縫高度不小于6mm，焊后進(jìn)行打磨處理。支撐系統(tǒng)：底模支撐：采用碗扣式腳手架，立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距地面200mm。立桿底部設(shè)置50mm厚木板墊塊，確保受力均勻。側(cè)模支撐：采用φ48mm×3.5mm鋼管作為橫撐和斜撐，橫撐間距600mm，斜撐間距1000mm，與地面夾角45°~60°。側(cè)模與支撐之間設(shè)置可調(diào)頂托，用于調(diào)整模板垂直度。拉桿設(shè)計(jì)：側(cè)模之間設(shè)置φ16mm高強(qiáng)螺栓作為拉桿，橫向間距600mm，縱向間距800mm。拉桿兩端設(shè)置雙螺母，確保緊固可靠。（三）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)底模與側(cè)模連接：采用螺栓連接，螺栓型號為M20，間距300mm。連接處設(shè)置定位銷，保證模板安裝精度。端模設(shè)計(jì)：端模采用8mm厚鋼板制作，預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道位置，孔道周邊采用加強(qiáng)環(huán)設(shè)計(jì)，防止混凝土澆筑時(shí)變形。端模與側(cè)模之間采用鉸鏈連接，便于安裝和拆除。二、材料選擇（一）面板材料選用6mm厚Q235鋼板，其屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375~500MPa，延伸率≥26%。鋼板進(jìn)場時(shí)需提供材質(zhì)證明書，并進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、銹蝕、變形等缺陷。（二）支撐材料型鋼：8#、10#槽鋼及φ48mm×3.5mm鋼管，材質(zhì)為Q235，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。螺栓：高強(qiáng)螺栓采用40Cr材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，硬度HRC30~35。普通螺栓采用Q235材質(zhì)，符合GB/T3098.1要求。木材：墊塊采用松木，含水率≤15%，無腐朽、節(jié)疤等缺陷，抗壓強(qiáng)度≥15MPa。（三）輔助材料密封材料：采用三元乙丙橡膠條，截面尺寸5mm×10mm，邵氏硬度60±5，具有良好的彈性和耐老化性。脫模劑：選用水性脫模劑，具有良好的脫模效果，且不污染混凝土表面。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等油性脫模劑。三、模板制作（一）制作流程材料預(yù)處理：鋼板、型鋼等材料進(jìn)場后進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，鋼板表面采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。下料切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，切割精度誤差控制在±1mm。成型加工：面板采用大型壓力機(jī)進(jìn)行壓制成型，確保曲面光滑過渡。肋梁與面板焊接前進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸無誤后再進(jìn)行焊接。焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm。焊接電流180~220A，電壓24~28V，焊接速度30~50cm/min。焊后進(jìn)行無損檢測，確保焊縫無裂紋、氣孔等缺陷。表面處理：模板制作完成后，表面進(jìn)行拋光處理，平整度誤差不超過2mm/m。然后涂刷底漆和面漆，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度≥40μm。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)：使用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器對模板長、寬、高及對角線尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差控制在設(shè)計(jì)值的±3mm以內(nèi)。剛度檢驗(yàn)：在模板跨中施加均布荷載，荷載值為混凝土自重的1.2倍，持荷1小時(shí)后，撓度值不應(yīng)超過跨度的1/400，且卸載后無殘余變形。拼接檢驗(yàn)：將模板進(jìn)行整體預(yù)拼裝，檢查接縫處平整度，誤差不超過1mm，縫隙寬度不超過0.5mm。四、模板安裝（一）施工準(zhǔn)備場地平整：清理模板安裝場地，平整壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%。場地四周設(shè)置排水溝，防止積水。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀放出T梁中心線、底模邊線及側(cè)?？刂凭€，并設(shè)置控制樁。材料及設(shè)備準(zhǔn)備：模板、支撐系統(tǒng)、螺栓等材料運(yùn)至現(xiàn)場，分類堆放。準(zhǔn)備好吊車、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、全站儀等設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試。（二）安裝步驟底模安裝：先安裝碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，立桿垂直度誤差不超過1/200。鋪設(shè)底模面板，面板之間采用螺栓連接，接縫處粘貼密封膠條。調(diào)整底模標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量，誤差控制在±2mm以內(nèi)。底模中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不超過3mm。側(cè)模安裝：采用吊車將側(cè)模吊至安裝位置，與底模進(jìn)行連接，安裝定位銷和螺栓。安裝側(cè)模支撐系統(tǒng)，先安裝橫撐，再安裝斜撐，確保支撐牢固。調(diào)整側(cè)模垂直度，用全站儀或線錘檢查，垂直度誤差不超過1/300，且不大于3mm。端模安裝：將端模與側(cè)模通過鉸鏈連接，調(diào)整端模位置，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，孔道中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不超過5mm。拉桿安裝：安裝側(cè)模之間的高強(qiáng)螺栓拉桿，對稱均勻擰緊螺母，扭矩控制在350~400N·m。預(yù)壓試驗(yàn)：模板安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為混凝土自重的1.2倍，分3級加載（50%、80%、100%），每級加載后持荷1小時(shí)，測量模板沉降量。卸載后檢查模板變形情況，沉降量超過設(shè)計(jì)允許值時(shí)，需對支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固。（三）安裝質(zhì)量要求軸線偏差：模板中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差≤5mm。標(biāo)高偏差：底模標(biāo)高偏差±5mm，側(cè)模頂標(biāo)高偏差±10mm。垂直度偏差：側(cè)模垂直度偏差≤1/300，且≤5mm。表面平整度：模板表面平整度≤2mm/m。接縫質(zhì)量：接縫處平整嚴(yán)密，無錯(cuò)臺，縫隙寬度≤0.5mm。五、模板拆除（一）拆除條件底模拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，且齡期不少于7天時(shí)，方可拆除底模及支撐系統(tǒng)。拆除前需進(jìn)行回彈檢測，出具檢測報(bào)告。側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，可拆除側(cè)模。一般在混凝土澆筑完成后24~48小時(shí)進(jìn)行。（二）拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，具體順序如下：拆除拉桿、斜撐及橫撐；拆除側(cè)模連接螺栓，將側(cè)模緩慢向外移動(dòng)，脫離混凝土表面；拆除端模；拆除底模支撐系統(tǒng)，先拆除橫桿，再拆除立桿，自上而下逐層拆除；拆除底模面板。（三）拆除工藝側(cè)模拆除：使用撬棍輕輕撬動(dòng)側(cè)模，使其與混凝土表面分離，嚴(yán)禁用力過猛損壞混凝土棱角。側(cè)模拆除后及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，并涂刷脫模劑，以備下次使用。底模拆除：拆除支撐系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端對稱拆除，嚴(yán)禁一次性拆除所有支撐。底模拆除后，對T梁底部進(jìn)行檢查，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。模板堆放：拆除后的模板及支撐材料分類堆放整齊，堆放高度不超過2m，底部設(shè)置墊塊，防止變形。長途運(yùn)輸時(shí)，需進(jìn)行打包固定，避免碰撞損壞。六、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制模板材料（鋼板、型鋼、螺栓等）進(jìn)場時(shí)必須提供材質(zhì)證明書、出廠合格證等資料，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。密封膠條、脫模劑等輔助材料需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用過期或不合格產(chǎn)品。（二）制作過程質(zhì)量控制模板下料、切割、焊接等工序需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，每道工序完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。焊接質(zhì)量控制：焊工需持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊后進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，Ⅰ級焊縫需進(jìn)行100%UT檢測，Ⅱ級焊縫需進(jìn)行20%UT檢測。（三）安裝過程質(zhì)量控制測量放線需由專業(yè)測量人員進(jìn)行，測量成果需經(jīng)復(fù)核無誤后使用。模板安裝過程中，每安裝完成一節(jié)段，需進(jìn)行軸線、標(biāo)高、垂直度等項(xiàng)目的檢查，合格后方可進(jìn)行下一節(jié)段安裝。預(yù)壓試驗(yàn)需有監(jiān)理工程師在場見證，預(yù)壓數(shù)據(jù)需及時(shí)整理分析，作為后續(xù)施工的依據(jù)。（四）拆除過程質(zhì)量控制拆除前需檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，確認(rèn)達(dá)到拆除條件后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除過程中派專人指揮，嚴(yán)禁違章操作。對T梁混凝土表面進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞損壞。（五）質(zhì)量通病防治模板變形：加強(qiáng)支撐系統(tǒng)剛度，控制混凝土澆筑速度和振搗力度，避免過振。接縫漏漿：確保模板接縫處平整嚴(yán)密，安裝時(shí)設(shè)置密封膠條，必要時(shí)在接縫處涂刷膩?zhàn)??；炷帘砻嫒毕荩耗０灞砻媲謇砀蓛?，涂刷均勻的脫模劑；混凝土配合比合理，振搗密實(shí)。七、安全文明施工（一）安全措施人員安全：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，嚴(yán)禁酒后上崗。設(shè)備安全：吊車、電焊機(jī)等設(shè)備需定期檢查維護(hù)，確保性能良好。模板吊裝時(shí)，設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。用電安全：施工現(xiàn)場用電線路需架空敷設(shè)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接電線。（二）文明施工場地整潔：材料堆放有序，施工垃圾及時(shí)清理，保持場地干凈整潔。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。必要時(shí)設(shè)置隔音屏障，降低噪聲污染。環(huán)境保護(hù)：脫模劑等化學(xué)品需妥善保管，防止泄漏污染土壤和水源。焊接煙塵采取通風(fēng)措施進(jìn)行排放。八、模板維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)模板使用前后需進(jìn)行清理，去除表面混凝土殘?jiān)?、油污等雜物。檢查模板表面平整度及焊縫質(zhì)量，如有變形或開裂，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。螺栓、拉桿等連接件定期進(jìn)行除銹處理，并涂抹防銹油脂。（二）定期保養(yǎng)每使用5次后，對模板表面進(jìn)行重新拋光處理，并重新涂刷底漆和面漆。支撐系統(tǒng)的鋼管、扣件等定期進(jìn)行除銹、涂刷防銹漆，損壞的構(gòu)