城市污水處理廠運行維護操作規(guī)范一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范城市污水處理廠（以下簡稱“污水廠”）的運行、維護和管理工作，確保污水處理設(shè)施穩(wěn)定、高效、安全運行，持續(xù)達標排放，保護水環(huán)境質(zhì)量，依據(jù)國家及地方相關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，結(jié)合污水廠實際運行特點，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于城市污水廠內(nèi)各處理單元、輔助設(shè)施及相關(guān)設(shè)備的日常運行操作、維護保養(yǎng)和安全生產(chǎn)管理。本規(guī)范是污水廠運行管理的基本要求，各污水廠可在此基礎(chǔ)上，結(jié)合自身工藝特點和設(shè)備狀況，制定更細致的操作規(guī)程。1.3基本原則1.安全第一，預防為主：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全，防止各類事故發(fā)生。2.達標排放，保護環(huán)境：嚴格控制各工藝參數(shù)，保證出水水質(zhì)、污泥處置符合國家及地方排放標準和相關(guān)規(guī)定。3.節(jié)能降耗，經(jīng)濟運行：優(yōu)化運行方式，合理利用能源和資源，降低運行成本。4.規(guī)范操作，責任到人：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和工藝要求，嚴格按照規(guī)程操作，并明確各級人員職責。5.數(shù)據(jù)準確，記錄完整：認真做好運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測、記錄與分析，確保數(shù)據(jù)的真實性、準確性和連續(xù)性。6.持續(xù)改進，提升管理：定期對運行狀況進行評估，不斷優(yōu)化運行管理，提升污水廠整體運營水平。二、人員與職責2.1操作人員基本要求1.經(jīng)專業(yè)培訓合格后方可上崗，熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備性能、操作方法及安全注意事項。2.嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，服從調(diào)度和管理。3.工作認真負責，一絲不茍，能正確判斷和處理運行中出現(xiàn)的一般問題。4.掌握必要的安全防護知識和技能，正確使用勞動防護用品。5.保持良好的衛(wèi)生習慣，上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋等防護用品。2.2崗位職責1.運行操作人員：負責所轄區(qū)域設(shè)備的啟停、參數(shù)調(diào)整、日常巡檢、數(shù)據(jù)記錄、設(shè)備清潔和簡單故障排查。2.運行管理人員：負責運行方案的制定與優(yōu)化、工藝參數(shù)的監(jiān)督與調(diào)整、運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析、人員調(diào)度與培訓、以及與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)。3.維修保養(yǎng)人員：負責設(shè)備的定期維護、故障檢修、備品備件管理，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。三、運行操作3.1進水與格柵間1.進水監(jiān)測：每日監(jiān)測進水水質(zhì)（如pH、水溫、SS、COD等，具體項目依工藝需求定）和水量，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。2.格柵運行：*根據(jù)柵前柵后液位差或設(shè)定時間間隔啟動格柵除污機，確保格柵暢通。*及時清理柵渣，避免堆積堵塞，柵渣應(yīng)按規(guī)定進行處理或處置。*定期檢查格柵機鏈條、齒耙等部件的磨損和松緊情況，及時調(diào)整和維護。3.事故池：熟悉事故池的功能和操作規(guī)程，在進水異?；蛱幚硐到y(tǒng)故障時，按應(yīng)急預案啟用。3.2沉砂池1.根據(jù)設(shè)計要求和運行經(jīng)驗，調(diào)整沉砂池的運行參數(shù)（如水力停留時間、曝氣量等）。2.定期排砂，避免砂粒沉積過多影響處理效果和設(shè)備運行。排砂頻率和時間根據(jù)砂量確定。3.砂水分離器應(yīng)與沉砂池排砂同步運行，確保砂水分離效果，分離出的砂及時清運。4.定期清理池內(nèi)積泥和浮渣。3.3生物處理單元3.3.1一般要求1.嚴格控制生物反應(yīng)池內(nèi)的溶解氧（DO）、pH值、溫度、污泥濃度（MLSS/MLVSS）、污泥齡（SRT）、食微比（F/M）等關(guān)鍵工藝參數(shù)在適宜范圍內(nèi)。2.密切觀察活性污泥的顏色、狀態(tài)、氣味及生物相，出現(xiàn)異常及時分析原因并采取調(diào)整措施。3.確保曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、回流系統(tǒng)等正常運行。3.3.2活性污泥法（以傳統(tǒng)曝氣為例）1.曝氣控制：根據(jù)DO在線監(jiān)測數(shù)據(jù)或便攜式DO儀測定結(jié)果，及時調(diào)整曝氣量。好氧區(qū)DO一般控制在1.5-3.0mg/L（具體值依工藝而定）。2.回流污泥控制：根據(jù)污泥沉降性能和反應(yīng)池MLSS濃度，調(diào)整回流污泥量，保持反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度穩(wěn)定。3.剩余污泥排放：根據(jù)污泥齡控制要求和反應(yīng)池MLSS濃度，定期或連續(xù)排放剩余污泥，維持系統(tǒng)污泥量平衡。4.厭氧/缺氧段控制：若工藝包含厭氧、缺氧段，應(yīng)控制其溶解氧（厭氧段DO<0.2mg/L，缺氧段DO<0.5mg/L）、攪拌強度及水力停留時間，確保脫氮除磷效果。5.消泡：當池面出現(xiàn)大量泡沫時，應(yīng)分析原因，必要時投加適量消泡劑，并采取根本解決措施。3.3.3其他生物處理工藝如氧化溝、SBR（及各類改良SBR）、生物膜法（生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤等），應(yīng)根據(jù)其工藝特性，參照廠家說明及運行經(jīng)驗進行針對性操作和參數(shù)控制。3.4沉淀池（二沉池/終沉池）1.觀察沉淀池出水水質(zhì)，確保清澈，無大量懸浮物帶出。2.定期排泥，根據(jù)泥位計或經(jīng)驗確定排泥周期和時間，避免污泥堆積過久導致厭氧上浮或流失。3.及時清理浮渣，保持堰口清潔，防止浮渣進入出水。4.注意觀察沉淀池內(nèi)水流狀態(tài)，防止短流、異重流等現(xiàn)象發(fā)生。5.定期檢查刮泥機、吸泥機等設(shè)備運行狀況，確保運轉(zhuǎn)正常，排泥順暢。3.5深度處理單元（如過濾、消毒等）1.過濾單元（如砂濾、炭濾）：*監(jiān)測過濾進出水水頭損失，當達到設(shè)定值或運行周期時，進行反沖洗。*控制反沖洗強度和時間，確保反沖洗效果，避免濾料流失或板結(jié)。*定期檢查濾料層厚度和污染情況，必要時進行補充或更換。2.消毒單元：*根據(jù)出水消毒要求（如余氯量），準確控制消毒劑（如氯、紫外線等）投加量。*確保消毒設(shè)備運行正常，如紫外線燈管的清潔度和功率，加氯設(shè)備的計量精度和安全性。*對于化學消毒，應(yīng)保證足夠的接觸反應(yīng)時間。*定期監(jiān)測出水余氯或其他消毒副產(chǎn)物指標。3.6污泥處理與處置單元1.污泥濃縮：控制濃縮池（或濃縮設(shè)備）的進泥量、出泥含水率，確保濃縮效果。定期排泥和清理浮渣。2.污泥脫水：*根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的絮凝劑種類和投加量，并優(yōu)化配置濃度。*啟動脫水機前應(yīng)檢查設(shè)備各部分是否完好，參數(shù)設(shè)置是否正確。*運行中密切關(guān)注脫水機運行狀況、泥餅含水率、處理量等，及時調(diào)整。*脫水后泥餅應(yīng)按規(guī)定進行無害化處理和資源化利用或安全處置。*妥善處理脫水產(chǎn)生的濾液（回流至污水處理系統(tǒng)前端）和沖洗水。3.污泥輸送：確保污泥輸送泵及管路系統(tǒng)暢通，防止堵塞。3.7加藥系統(tǒng)1.藥劑的儲存應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，防止受潮、變質(zhì)。2.準確配制藥劑濃度，按工藝要求定量投加。3.定期清洗藥劑溶解池、投加管路和計量泵，防止堵塞和腐蝕。4.運行中注意觀察加藥設(shè)備的運行狀態(tài)，確保計量準確、運行穩(wěn)定。四、設(shè)備維護保養(yǎng)4.1一般規(guī)定1.建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備型號、規(guī)格、購置日期、安裝調(diào)試情況、維修保養(yǎng)歷史等。2.制定設(shè)備定期維護保養(yǎng)計劃（日、周、月、季、年度），并嚴格執(zhí)行。3.維護保養(yǎng)工作應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，必要時應(yīng)停機、斷電、掛牌。4.備品備件應(yīng)定點存放，妥善保管，保證數(shù)量和質(zhì)量。4.2主要設(shè)備維護1.泵類：定期檢查泵的運行聲音、振動、溫度、電流、進出口壓力，保持軸承潤滑良好，密封件無滲漏，定期清理葉輪和泵殼內(nèi)的雜物。2.風機類：定期檢查風機的風壓、風量、電流、溫度、振動、聲音，保持軸承潤滑，皮帶松緊適度，過濾器清潔，進氣閥、出氣閥動作靈活。3.格柵機、刮泥機、吸泥機、脫水機等機械設(shè)備：定期檢查各傳動部件（齒輪、鏈條、皮帶、軸承）的潤滑、磨損和緊固情況，清理纏繞物，調(diào)整張緊度，確保各運動部件動作協(xié)調(diào)。4.閥門：定期檢查閥門開關(guān)靈活性，有無泄漏，對不常用閥門定期活動，防止銹死。5.電氣設(shè)備：定期檢查配電柜、電機、電纜、儀表、自控系統(tǒng)，保持清潔干燥，接線牢固，接地可靠，儀表指示準確。6.構(gòu)筑物：定期檢查池體結(jié)構(gòu)有無滲漏、腐蝕、裂縫，堰板、出水槽是否完好，爬梯、欄桿是否牢固，及時進行修補和維護。4.3潤滑管理1.按照設(shè)備說明書要求選擇合適的潤滑劑（油脂型號、牌號）。2.建立潤滑卡片，明確各潤滑點的潤滑周期、加油量和負責人。3.加油工具應(yīng)清潔專用，防止污染潤滑劑。五、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護5.1安全生產(chǎn)1.安全教育：定期對員工進行安全教育培訓，提高安全意識和自我防護能力。2.作業(yè)安全：*進入受限空間（如井下、池內(nèi)）作業(yè)，必須執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度，進行通風、氣體檢測，并有專人監(jiān)護。*高處作業(yè)必須系好安全帶，搭設(shè)安全平臺。*動火作業(yè)必須執(zhí)行動火許可制度，清理周圍可燃物，配備滅火器材。3.用電安全：遵守電氣安全規(guī)程，非專業(yè)人員不得擅自操作電氣設(shè)備。4.化學品安全：妥善儲存和使用各類化學藥劑（如消毒劑、絮凝劑、酸堿等），了解其危險特性，做好防泄漏、防爆、防毒措施。5.消防管理：廠區(qū)內(nèi)消防設(shè)施應(yīng)齊全有效，定期檢查，保持消防通道暢通。6.應(yīng)急處置：制定完善的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案，并定期組織演練。發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動預案，搶救傷員，控制事態(tài)，防止蔓延。5.2環(huán)境保護1.廢氣處理：對污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣（如格柵間、污泥處理區(qū)），應(yīng)采取有效的收集和處理措施，達標排放。2.噪聲控制：采取有效措施控制設(shè)備運行噪聲，避免對周邊環(huán)境造成影響。3.固廢處置：柵渣、沉砂、剩余污泥等固體廢棄物應(yīng)按規(guī)定進行合規(guī)處理和處置，不得隨意丟棄。4.防止泄漏：加強設(shè)備和管道的維護，防止污水、污泥、藥劑等泄漏造成環(huán)境污染。5.應(yīng)急監(jiān)測：發(fā)生環(huán)境污染事件時，應(yīng)立即進行環(huán)境監(jiān)測，并采取相應(yīng)的控制和消除措施。六、記錄與報告6.1運行記錄1.操作人員應(yīng)按時、準確、清晰地填寫各項運行記錄，包括：*進出水水質(zhì)、水量及關(guān)鍵工藝參數(shù)（DO、pH、MLSS等）監(jiān)測記錄。*設(shè)備運行狀態(tài)、操作情況、參數(shù)調(diào)整記錄。*藥劑投加種類、數(shù)量記錄。*巡檢記錄（設(shè)備、構(gòu)筑物、安全等）。*交接班記錄。2.記錄應(yīng)采用統(tǒng)一格式，字跡工整，不得隨意涂改，如有錯誤應(yīng)規(guī)范更正。6.2報告制度1.日報：每日匯總運行數(shù)據(jù)，報送運行管理部門。2.周報/月報：每周或每月對運行情況進行總結(jié)分析，包括水質(zhì)達標情況、能耗物耗、設(shè)備運行狀況、存在問題及改進措施等，報送相關(guān)管理部門。3.事故報告：發(fā)生設(shè)備故障、水質(zhì)超標、安全事故等情況，應(yīng)立即上報，并按要求提交書面事故報告。七、應(yīng)急處理與持續(xù)改進7.1應(yīng)急處理1.進水異常：如水量突增、水質(zhì)嚴重惡化（pH異常、有毒物質(zhì)沖擊等），應(yīng)立即采取緊急措施，如啟動事故池、調(diào)整工藝運行參數(shù)、聯(lián)系相關(guān)部門查明原因等，防止對生物處理系統(tǒng)造成嚴重沖擊。2.停電停水：按停電停水應(yīng)急預案執(zhí)行，有序停機，保護設(shè)備，待恢復后按規(guī)程逐步重啟。3.設(shè)備故障：主要處理設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即組織搶修，必要時啟用備用設(shè)備或調(diào)整運行方式，確保處理系統(tǒng)持續(xù)運行或降至最低影響。4.出水超標：一旦發(fā)現(xiàn)出水超標，應(yīng)立即分析原因，采取糾正措施，并及時上報。7.2持續(xù)改進1.定期對運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計