2025年電焊工職業(yè)技能考試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.手工電弧焊中，E5015焊條的“15”表示（）A.焊條直徑5.0mmB.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPaC.低氫鈉型藥皮，直流反接D.全位置焊接適用答案：C2.CO?氣體保護(hù)焊中，φ1.2mm實(shí)芯焊絲焊接低碳鋼時(shí)，推薦的焊接電流范圍是（）A.50-80AB.100-140AC.180-220AD.250-300A答案：B3.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在（）A.1-3mmB.4-6mmC.7-9mmD.10-12mm答案：B4.焊接接頭中，韌性最差的區(qū)域是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)正火區(qū)D.熱影響區(qū)過(guò)熱區(qū)答案：D5.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織產(chǎn)生，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C6.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C7.焊接厚板時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.剛性固定法B.反變形法C.分層多道焊D.焊后急冷答案：C8.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)燒穿，可能的原因是（）A.焊接速度過(guò)快B.電流過(guò)小C.電壓過(guò)高D.坡口間隙過(guò)大答案：D9.焊條烘干溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致（）A.藥皮脫落B.熔敷金屬含氫量增加C.電弧不穩(wěn)定D.焊縫成形變差答案：A10.焊接銅及銅合金時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.夾渣D.未焊透答案：B11.碳弧氣刨時(shí)，壓縮空氣壓力應(yīng)控制在（）A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.5MPaC.0.6-0.8MPaD.0.9-1.0MPa答案：B12.評(píng)定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.母材化學(xué)成分D.焊縫外觀檢查答案：B13.焊接16Mn鋼（Q345）時(shí)，應(yīng)選擇的焊條型號(hào)是（）A.E4303B.E5015C.E6015D.E7015答案：B14.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.電流過(guò)小B.電弧過(guò)長(zhǎng)C.焊接速度過(guò)慢D.焊條角度不當(dāng)答案：D15.下列氣體中，屬于惰性保護(hù)氣體的是（）A.CO?B.O?C.ArD.H?答案：C16.焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定（）A.焊縫的硬度B.接頭的抗拉強(qiáng)度C.焊縫的沖擊韌性D.接頭的彎曲性能答案：B17.氣割時(shí)，割炬的傾斜角度應(yīng)根據(jù)（）調(diào)整A.割件厚度B.氧氣壓力C.乙炔流量D.割嘴型號(hào)答案：A18.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A19.電阻點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)間距過(guò)小時(shí)會(huì)導(dǎo)致（）A.飛濺減少B.熔核尺寸增大C.分流現(xiàn)象加重D.電極壽命延長(zhǎng)答案：C20.焊接作業(yè)中，安全電壓的上限值是（）A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確劃“√”，錯(cuò)誤劃“×”）1.焊接前清除坡口表面的油污、鐵銹可減少氣孔的產(chǎn)生。（√）2.氬弧焊采用直流正接時(shí)，鎢極燒損比反接更嚴(yán)重。（×）3.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載能力。（√）4.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接黃銅。（√）5.焊條電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）應(yīng)采用短弧焊。（√）6.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑層厚度越厚，保護(hù)效果越好。（×）7.焊接鋁及鋁合金時(shí)，采用交流氬弧焊可去除氧化膜。（√）8.焊縫余高越高，接頭強(qiáng)度越高。（×）9.碳弧氣刨的碳棒直徑應(yīng)小于被刨槽的寬度。（×）10.焊接作業(yè)時(shí)，乙炔瓶可以臥放使用。（×）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊中飛濺產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防措施。答：主要原因：①冶金反應(yīng)生成CO氣體，在熔滴過(guò)渡時(shí)膨脹導(dǎo)致飛濺；②熔滴短路過(guò)渡時(shí)，液態(tài)小橋爆斷引發(fā)飛濺；③焊接參數(shù)不當(dāng)（如電流過(guò)大、電壓過(guò)低）；④焊絲成分含碳量過(guò)高。預(yù)防措施：①采用藥芯焊絲或含脫氧元素（Si、Mn）的實(shí)芯焊絲；②調(diào)整焊接電流、電壓至最佳匹配范圍（如φ1.2mm焊絲，電流180-220A，電壓20-24V）；③控制CO?氣體純度（≥99.5%）；④采用脈沖過(guò)渡方式減少短路飛濺。2.列舉三種常見(jiàn)的焊接缺陷，并說(shuō)明其產(chǎn)生的主要原因。答：①氣孔：坡口清理不徹底（油污、水分）、保護(hù)氣體流量不足、焊接速度過(guò)快；②裂紋（熱裂紋）：母材或焊材含硫磷過(guò)高、焊接應(yīng)力過(guò)大、冷卻速度過(guò)快；③未熔合：焊接電流過(guò)小、電弧偏吹、坡口角度過(guò)小或鈍邊過(guò)厚。3.手工電弧焊焊接低碳鋼時(shí)，如何選擇焊條直徑和焊接電流？答：焊條直徑選擇：①板厚≤4mm時(shí)，焊條直徑≤3.2mm；②板厚4-12mm時(shí)，焊條直徑3.2-4.0mm；③板厚＞12mm時(shí)，焊條直徑4.0-5.0mm。焊接電流選擇：經(jīng)驗(yàn)公式I=K×d（I為電流，d為焊條直徑，K為系數(shù)）；酸性焊條K=30-50，堿性焊條K=25-40。例如，φ4.0mm酸性焊條，電流約160-200A；φ3.2mm堿性焊條，電流約80-120A。4.簡(jiǎn)述焊接應(yīng)力與變形的控制措施。答：①設(shè)計(jì)措施：減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫集中；②工藝措施：采用合理的焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊），預(yù)熱（降低冷卻速度），反變形法（預(yù)先設(shè)置與焊接變形相反的變形量）；③焊后處理：錘擊焊縫（釋放應(yīng)力），熱處理（消除應(yīng)力退火），機(jī)械矯正（壓力機(jī)矯正變形）。5.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，為什么要采取背面保護(hù)措施？常用的保護(hù)方法有哪些？答：不銹鋼焊接時(shí)，背面金屬在高溫下易氧化生成Cr?O?，導(dǎo)致耐蝕性下降。背面保護(hù)可防止氧化，保持焊縫金屬成分。常用方法：①充氬保護(hù)（用銅管向背面通氬氣，流量5-10L/min）；②涂敷背面保護(hù)劑（如專用防氧化涂料）；③采用可溶紙或膠帶封閉坡口，局部充氬。四、計(jì)算題（共1題，10分）某Q235鋼板對(duì)接焊縫，板厚12mm，采用V型坡口（坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm），單道焊接，焊縫余高2mm，焊縫寬度15mm。計(jì)算該焊縫每米長(zhǎng)度的熔敷金屬體積（結(jié)果保留兩位小數(shù)）。解：（1）坡口截面積計(jì)算：坡口深度=板厚-鈍邊=12-2=10mm；坡口半角度=60°/2=30°；坡口每側(cè)寬度=坡口深度×tan30°=10×0.577≈5.77mm；坡口底部寬度=間隙=3mm；坡口頂部寬度=底部寬度+2×每側(cè)寬度=3+2×5.77≈14.54mm；坡口截面積=（頂部寬度+底部寬度）×坡口深度/2=（14.54+3）×10/2≈87.70mm2。（2）余高部分體積：余高視為三角形，寬度=焊縫寬度=15mm，高度=2mm；余高截面積=寬度×高度/2=15×2/2=15mm2。（3）總?cè)鄯蠼饘俳孛娣e=坡口截面積+余高截面積=87.70+15=102.70mm2。（4）每米長(zhǎng)度體積=102.70mm2×1000mm=102700mm3=102.70cm3（或0.1027dm3）。答：該焊縫每米長(zhǎng)度的熔敷金屬體積為102.70cm3。五、案例分析題（共1題，10分）某工廠采用手工電弧焊焊接Q345（16Mn）鋼板（厚度20mm，V型坡口），焊后進(jìn)行X射線檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部存在條狀?yuàn)A渣。結(jié)合焊接過(guò)程，分析可能的原因及處理措施。答：可能原因：①坡口清理不徹底：坡口兩側(cè)的鐵銹、氧化皮未清除干凈，焊接時(shí)熔入熔池形成夾渣；②焊接參數(shù)不當(dāng)：焊接電流過(guò)小，熔池溫度低，熔渣無(wú)法及時(shí)上?。缓附铀俣冗^(guò)快，熔池凝固時(shí)間短，熔渣來(lái)不及排出；③運(yùn)條方式錯(cuò)誤：焊條角度不當(dāng)（如傾角過(guò)?。?，電弧未充分熔化坡口邊緣，導(dǎo)致熔渣陷入熔池；④多層多道焊層間清理不徹底：前一道焊縫的熔渣未清除干凈，下一道焊接時(shí)熔渣混入新熔池；⑤焊條藥皮脫落：焊條保存不當(dāng)導(dǎo)致藥皮受潮或脫落，熔渣形成異常。處理措施：①加強(qiáng)坡口預(yù)處理：用鋼絲刷或砂輪機(jī)徹底清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮；②優(yōu)化焊接參數(shù)：根據(jù)板厚選擇合適電流（如φ4.0mm焊條，電流180-220A），控制焊接速度（以熔池清晰、熔渣與鐵水分離為準(zhǔn)）；③規(guī)范運(yùn)條操作：保持焊條與工件夾角60°-80°，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方式，確保電弧覆蓋坡口邊緣；④嚴(yán)格層間清理：每焊完一道焊縫，用敲渣錘清除熔渣，并用鋼絲刷清理表面，確認(rèn)無(wú)殘留后再焊下一道；⑤加強(qiáng)焊條管理：焊條使用前按要求烘干（E5015焊條350-400℃烘干1-2小時(shí)），取出后放入保溫筒，4小時(shí)內(nèi)用完。六、實(shí)操考核題（共1題，50分。注：本部分為模擬實(shí)操評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際操作需在焊接工位完成）考核項(xiàng)目：板對(duì)接平焊（低碳鋼，δ=8mm，V型坡口）操作要求：1.試件尺寸：300mm×100mm×8mm，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm；2.焊接方法：手工電弧焊（E4303焊條，φ3.2mm）；3.質(zhì)量要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型，焊縫無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm；背面凹坑深度≤1mm，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的10%。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|分值|評(píng)分細(xì)則||-||--||安全文明操作|5|未戴防護(hù)手套/面罩扣2分；設(shè)備未歸位扣1分；工位臟亂扣1分；違規(guī)操作扣5分。||焊縫外觀質(zhì)量|20|裂紋（每處扣10分）；氣孔（φ＞1mm每處扣2分，累計(jì)扣10分）；夾渣（每處扣2分，