1《薄壁阻燃聚碳酸酯材料燃燒性能分級》編制說明一、任務來源薄壁阻燃聚碳酸酯材料的燃燒性能研究近年來成為材料科學領域的焦點，其發(fā)展背景與電子電氣、汽車、建筑等行業(yè)的輕量化、安全化需求密切相關。傳統(tǒng)聚碳酸酯雖具備高透光性、抗沖擊性等優(yōu)勢，但易燃性限制了其在高安全標準場景的應用。尤其在薄壁化趨勢下，材料厚度減小導致熱容降低，燃燒時熱量積聚更快，熔滴引燃風險顯著增加，這對阻燃技術的精細化提出了更高要求。環(huán)保法規(guī)的收緊是推動技術革新的核心動力。鹵系阻燃劑因燃燒時釋放有毒氣體已被多國禁用，無鹵阻燃體系成為主流方向?；撬猁}類阻燃劑通過催化成炭機制，在極低添加量下即可實現(xiàn)高效阻燃，尤其適用于薄壁材料；有機硅阻燃劑則通過形成無機硅酸鹽屏障層，顯著提升隔熱性能，其復配體系可使材料極限氧指數(shù)大幅提升，同時降低煙密度。磷氮協(xié)效體系通過固相成炭與氣相稀釋的雙重作用，在薄壁結構中展現(xiàn)出優(yōu)異的膨脹阻燃效果。材料設計理念正從單一阻燃向多功能協(xié)同轉(zhuǎn)變。研究者通過分子結構設計，將阻燃基團接枝到聚合物主鏈，開發(fā)出兼具高透光性與阻燃性的材料，解決了傳統(tǒng)阻燃劑導致的透光率下降問題。動態(tài)交聯(lián)技術的引入使炭層具備自修復能力，有效抑制了薄壁材料燃燒時的裂紋擴展。此外，超細化技術將阻燃劑粒徑降至亞微米級，在提升阻燃效率的同時，減少了機械性能損失，使薄壁材料在抗沖擊性方面更接近原始聚碳酸酯。當前研究還聚焦于燃燒產(chǎn)物控制與生命周期評估。新型阻燃體系通過減少有毒氣體釋放和煙塵產(chǎn)生，降低了火災中的二次危害。生物基阻燃劑的開發(fā)則從源頭減少了環(huán)境負擔，其碳足跡較傳統(tǒng)材料大幅降低。隨著材料科學向智能化方向發(fā)展，溫度敏感型微膠囊阻燃劑等概念產(chǎn)品開始涌現(xiàn)，為薄壁阻燃聚碳酸酯的火災預警與主動防護提供了新思路。目前，薄壁阻燃聚碳酸酯材料燃燒性能分級相關的標準有GB/T40006.7-2021塑料再生塑料第7部分：聚碳酸酯(PC)材料。團體標準與GB/T40006.7-2021的核心差異體現(xiàn)在適用場景與技術深度上。GB/T40006.7-2021作為再生PC材料的通用標準，側(cè)重材料分類、物理性能及環(huán)保要求，但未針對薄壁阻燃特性提出專項燃燒性能評價體系。而團體標準則填補了這一空白，通過定性分級綜合評估火焰蔓延、自熄性、滴落物及燃燒產(chǎn)物毒性等維度，更貼合電子電器、新能源汽車等領域?qū)Ρ”诓牧系母甙踩枨?。其?yōu)勢在于：一是場景適配性更強，針對薄壁結構優(yōu)化了燃燒測試方法，避免UL94等傳統(tǒng)標準因厚度差異導致的性能誤判；二是2安全維度更全面，引入產(chǎn)煙毒性和滴落物引燃風險等指標，彌補了國家標準在燃燒產(chǎn)物危害控制上的不足；三是技術響應更快，團體標準可靈活整合新型阻燃劑技術，適應超薄、高抗沖擊材料的迭代需求。制定《薄壁阻燃聚碳酸酯材料燃燒性能分級》團體標準具有如下意義：1、提升材料安全性能該標準通過明確薄壁阻燃聚碳酸酯材料的燃燒性能等級劃分，為材料的生產(chǎn)和應用提供了統(tǒng)一的安全評價依據(jù)。通過規(guī)范火焰蔓延、自熄性、滴落物等關鍵指標，確保材料在火災場景下能夠有效抑制火勢蔓延，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失風險。2、促進產(chǎn)業(yè)規(guī)范化發(fā)展團體標準的制定有助于解決行業(yè)內(nèi)因缺乏統(tǒng)一標準導致的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊問題。通過明確技術要求和測試方法，引導企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和材料配方，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，避免低質(zhì)競爭。3、支持法規(guī)合規(guī)性該標準可與國內(nèi)外現(xiàn)有防火安全法規(guī)（如建筑、電子電器領域的阻燃要求）銜接，為企業(yè)提供符合監(jiān)管要求的技術路徑。通過分級管理，幫助用戶快速識別材料適用的安全場景，降低因合規(guī)性不足導致的法規(guī)風險。4、推動綠色可持續(xù)發(fā)展標準通過強調(diào)燃燒產(chǎn)物的低煙低毒特性，鼓勵企業(yè)采用環(huán)保型阻燃劑和綠色工藝，減少材料燃燒時對環(huán)境的影響。同時，分級要求可促進資源優(yōu)化配置，避免過度使用阻燃添加劑造成的資源浪費。5、增強設計靈活性分級標準為不同應用場景（如建筑、汽車、電子設備）提供了差異化的材料選擇依據(jù)。設計師可根據(jù)具體需求選擇合適等級的薄壁阻燃聚碳酸酯，平衡安全性與成本、重量等設計要素，拓展材料的創(chuàng)新應用空間。二、起草單位所作工作1、起草單位本標準由中國化工流通協(xié)會提出并歸口。本標準由xxxx共同起草。2、主要起草單位及其所作工作本文件主要起草單位及工作職責見表1。表1主要起草單位及工作職責起草單位工作職責3項目主編單位主編人員，負責標準制定的統(tǒng)籌規(guī)劃與安排，標準內(nèi)容和試驗方案編制與確定，標準水平的把握及標準編制運行的組織協(xié)調(diào)。人員中包括了行業(yè)資深專業(yè)人員，行業(yè)管理人員實際生產(chǎn)單位、負責匯報企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、試驗方法，參與標準編制。三、標準的編制原則標準起草小組在編制標準過程中，以國家、行業(yè)現(xiàn)有的標準為制訂基礎，結合我國目前的行業(yè)現(xiàn)狀，按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定及相關要求編制。四、標準編制過程4.1立項階段2025年8月26日，中國化工流通協(xié)會正式批準《薄壁阻燃聚碳酸酯材料燃燒性能分級》立項。4.2起草階段4.2.1成立標準制定工作組，根據(jù)《薄壁阻燃聚碳酸酯材料燃燒性能分級》編制需要，xxx等機構相關專家成立標準制定工作組。4.2.2形成標準草案：根據(jù)工作計劃及分工安排，在系統(tǒng)參考、學習已有標準及研究的基礎上，標準制定工作組完成《薄壁阻燃聚碳酸酯材料燃燒性能分級》各部分內(nèi)容，并于2025年9月05日匯總形成標準草案。4.2.32025年9月17日，通過騰訊會議線上召開了《薄壁阻燃聚碳酸酯材料燃燒性能分級》團體標準討論會，與會代表20余人參加會議。會上，標準編制組就該標準立項背景和標準框架分別進行了介紹。與會專家和代表就標準名稱、框架結構、定義、范圍、技術指標、試驗方法等內(nèi)容進行了深入討論。明確了該標準編制工作方向，并提出了一系列標準內(nèi)容的完善措施和修改意見、建議。在討論會結束后標準編制工作組根據(jù)與會專家及參會代表的意見和建議，對標準稿進行了修改完善，形成了標準征求意見稿和編制說明。4.3征求意見階段2025年9月17日，本標準由中國化工流通協(xié)會在全國團體標準信息平臺面向社會進行公開征求意見，同時由編制工作組向相關單位進行定向征求意見。五、標準主要內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)xxxxx等單位的產(chǎn)品數(shù)據(jù)得到以下主要內(nèi)容：1.薄壁阻燃聚碳酸酯材料：通過改性工藝實現(xiàn)超薄壁成型（通常厚度≤3.0mm）且具備阻燃性能的高分子聚合物。其核心特征為超薄壁結構（厚度限制）和阻燃改性。42、垂直燃燒測：試裝置包括內(nèi)腔尺寸≥300mm×300mm×750mm的燃燒試驗箱、管徑（9.5±0.5）mm的本生燈、可調(diào)角度試樣夾具，以及置于試樣下方（300±10）mm處的醫(yī)用脫脂棉（密度0.001g/mm3)。試驗步驟為：兩次施加（10±0.5）秒火焰（間隔10±1秒），記錄兩次熄滅時間總和、燃燒長度及滴落物是否引燃脫脂棉。3、氧指數(shù)（OI采用氧指數(shù)測定儀（測量范圍18%～100%調(diào)節(jié)氧氮混合氣流速為（4±1）cm/s，通過升降法確定最低氧濃度，燃燒3分鐘以上或長度達50mm即為持續(xù)燃燒。4、試樣制備與狀態(tài)調(diào)節(jié)要求：在溫度（23±2）℃、相對濕度50%±5%環(huán)境下放置48小時，表面經(jīng)砂紙打磨至平整、無氣泡、無飛邊。狀態(tài)調(diào)節(jié)則依據(jù)GB/T2918標準，在溫度23℃±1℃、相對濕度50%±5%條件下進行，確保物理性能測試在該環(huán)境中完成。5、分級體系時間≤30s，無滴落物引燃，氧指數(shù)≥時間≤30s，允許滴落物引燃，或水平六、標準水平分析6.1采用國際標準和國外先進標準的程度經(jīng)查，暫無相同類型的國際標準與國外標準，故沒有相應的國際標準、國外標準可采用。6.2與國際標準及國外標準水平對比本標準達到國內(nèi)先進水平。6.3與現(xiàn)有標準及制定中的標準協(xié)調(diào)配套情況本標準的制定與現(xiàn)有的標準及制定中的標準協(xié)調(diào)配套，無重復交叉現(xiàn)象。6.4設計國內(nèi)外專利及處置情況經(jīng)查，本標準沒有涉及國內(nèi)外專利。七、與有關的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性國家標準及相