(QC小組活動(dòng)專業(yè)能力)中級(jí)質(zhì)量專業(yè)能力考試題庫及答案(2025年湖南省)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.以下關(guān)于QC小組性質(zhì)的描述中，正確的是（）。A.以行政班組為單位，強(qiáng)制全員參與B.圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題開展活動(dòng)C.活動(dòng)成果僅用于內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)分享，不涉及經(jīng)濟(jì)效益D.小組成員需具備高級(jí)質(zhì)量工程師資格答案：B解析：QC小組是自愿參與、圍繞企業(yè)實(shí)際問題開展的群眾性質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，成果需體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)或管理效益，成員無強(qiáng)制資格要求。2.PDCA循環(huán)中“C”階段的核心任務(wù)是（）。A.制定對(duì)策計(jì)劃B.實(shí)施對(duì)策措施C.檢查效果與目標(biāo)的符合性D.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化答案：C解析：PDCA循環(huán)中，C（Check）為檢查階段，重點(diǎn)是驗(yàn)證對(duì)策實(shí)施后的效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。3.某QC小組在分析“產(chǎn)品外觀劃痕”問題時(shí)，需明確各原因?qū)栴}的影響程度，最適宜使用的工具是（）。A.因果圖（魚骨圖）B.排列圖（帕累托圖）C.散布圖D.直方圖答案：B解析：排列圖用于區(qū)分關(guān)鍵少數(shù)和次要多數(shù)，可直觀顯示各原因的影響占比，幫助確定主要問題。4.QC小組活動(dòng)程序中，“目標(biāo)設(shè)定”階段需遵循的原則是（）。A.目標(biāo)值應(yīng)高于歷史最好水平，無需考慮可行性B.目標(biāo)需量化，且與課題名稱直接對(duì)應(yīng)C.只需設(shè)定一個(gè)總目標(biāo)，無需分解子目標(biāo)D.目標(biāo)值由組長直接確定，無需組員討論答案：B解析：目標(biāo)設(shè)定需符合SMART原則（具體、可衡量、可實(shí)現(xiàn)、相關(guān)性、時(shí)限性），需量化并與課題直接關(guān)聯(lián)，需組員共同確認(rèn)可行性。5.以下不屬于QC小組“活動(dòng)成果”評(píng)價(jià)要點(diǎn)的是（）。A.經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算的合理性B.工具方法應(yīng)用的正確性C.小組成員的學(xué)歷背景D.鞏固措施的有效性答案：C解析：成果評(píng)價(jià)關(guān)注活動(dòng)過程（工具應(yīng)用）、效果（經(jīng)濟(jì)/管理效益）及可持續(xù)性（鞏固措施），不涉及成員個(gè)人學(xué)歷。6.某小組使用頭腦風(fēng)暴法討論“設(shè)備故障率高”的原因時(shí)，違反原則的行為是（）。A.限制每人發(fā)言次數(shù)B.鼓勵(lì)提出天馬行空的想法C.不對(duì)任何觀點(diǎn)立即批評(píng)D.記錄所有提出的原因答案：A解析：頭腦風(fēng)暴法要求自由發(fā)言、延遲評(píng)判、追求數(shù)量，限制發(fā)言次數(shù)會(huì)抑制創(chuàng)意。7.因果圖繪制時(shí)，“大骨”通常代表的類別是（）。A.具體的操作失誤B.人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)C.已驗(yàn)證的主要原因D.對(duì)策實(shí)施的時(shí)間節(jié)點(diǎn)答案：B解析：因果圖的大骨一般按“5M1E”（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）分類，用于系統(tǒng)梳理可能原因。8.QC小組注冊(cè)登記的周期通常為（）。A.1年B.3年C.5年D.長期有效答案：A解析：根據(jù)《QC小組活動(dòng)準(zhǔn)則》，小組需每年重新注冊(cè)登記，確保活動(dòng)的持續(xù)性和有效性。9.某小組在“效果檢查”階段發(fā)現(xiàn)，目標(biāo)達(dá)成率為110%，但成本增加了30%，此時(shí)應(yīng)（）。A.直接判定活動(dòng)成功，忽略成本問題B.分析成本增加原因，評(píng)估綜合效益C.重新設(shè)定目標(biāo)，降低要求D.歸咎于對(duì)策實(shí)施不到位答案：B解析：效果檢查需綜合考慮目標(biāo)達(dá)成度、成本、效率等多維度，需分析異常因素并評(píng)估整體效益。10.以下工具中，用于驗(yàn)證兩個(gè)變量之間相關(guān)性的是（）。A.控制圖B.散布圖C.流程圖D.矩陣圖答案：B解析：散布圖通過數(shù)據(jù)點(diǎn)分布判斷變量間是否存在相關(guān)關(guān)系（正相關(guān)、負(fù)相關(guān)或無關(guān)）。11.QC小組“要因確認(rèn)”階段的關(guān)鍵步驟是（）。A.列出所有可能原因B.對(duì)原因進(jìn)行逐一驗(yàn)證C.直接選擇頻數(shù)最高的原因D.參考?xì)v史經(jīng)驗(yàn)確定要因答案：B解析：要因確認(rèn)需通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、數(shù)據(jù)驗(yàn)證等方法，排除非關(guān)鍵原因，確保要因的準(zhǔn)確性。12.某小組課題為“降低軸承裝配不良率”，現(xiàn)狀調(diào)查中收集了3個(gè)月的不良數(shù)據(jù)，計(jì)算得出當(dāng)前不良率為8.2%，目標(biāo)設(shè)定為3%。該目標(biāo)設(shè)定的合理性需重點(diǎn)驗(yàn)證（）。A.行業(yè)標(biāo)桿水平是否支持B.小組成員的主觀意愿C.企業(yè)年度計(jì)劃的要求D.現(xiàn)有資源與技術(shù)的可行性答案：D解析：目標(biāo)設(shè)定需基于現(xiàn)狀數(shù)據(jù)、可用資源（如設(shè)備、技術(shù)、人員）及歷史改進(jìn)潛力，確保可實(shí)現(xiàn)性。13.以下關(guān)于QC小組成員構(gòu)成的描述，正確的是（）。A.必須由質(zhì)量部門人員主導(dǎo)B.成員數(shù)量以3-10人為宜C.組長需由高層管理者擔(dān)任D.無需考慮跨部門協(xié)作答案：B解析：QC小組成員以3-10人為宜（便于溝通協(xié)作），可跨部門組建，組長由組員推選，不一定是質(zhì)量部門人員。14.繪制排列圖時(shí)，累計(jì)頻率在80%-90%的因素屬于（）。A.主要因素（A類）B.次要因素（B類）C.一般因素（C類）D.無關(guān)因素答案：B解析：排列圖中，A類（0-80%）為關(guān)鍵少數(shù)，B類（80-90%）為次要因素，C類（90-100%）為一般因素。15.對(duì)策實(shí)施階段的“5W1H”原則中，“How”指的是（）。A.對(duì)策的負(fù)責(zé)人B.對(duì)策的實(shí)施方法C.對(duì)策的完成時(shí)間D.對(duì)策的成本預(yù)算答案：B解析：5W1H即Why（目的）、What（內(nèi)容）、Who（負(fù)責(zé)人）、When（時(shí)間）、Where（地點(diǎn)）、How（方法）。16.某小組在“鞏固措施”階段，需將改進(jìn)后的操作方法納入（）。A.企業(yè)愿景說明書B.員工績效考評(píng)表C.作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）D.年度工作總結(jié)報(bào)告答案：C解析：鞏固措施需將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，通常通過修訂作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等方式固化。17.以下屬于QC小組“創(chuàng)新性課題”的是（）。A.降低某工序廢品率B.開發(fā)一種新型包裝材料C.優(yōu)化設(shè)備維護(hù)流程D.提高客戶滿意度答案：B解析：創(chuàng)新性課題以開發(fā)新產(chǎn)品、新方法為目標(biāo)，區(qū)別于問題解決型課題（針對(duì)現(xiàn)有問題改進(jìn)）。18.控制圖的主要作用是（）。A.分析數(shù)據(jù)分布形態(tài)B.判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)C.計(jì)算過程能力指數(shù)D.展示變量間的相關(guān)性答案：B解析：控制圖通過監(jiān)測(cè)過程數(shù)據(jù)的波動(dòng)，判斷是否存在異常因素，確保過程穩(wěn)定。19.QC小組活動(dòng)成果報(bào)告中，“總結(jié)與展望”部分應(yīng)重點(diǎn)體現(xiàn)（）。A.小組成員的個(gè)人業(yè)績B.活動(dòng)帶來的經(jīng)濟(jì)效益數(shù)值C.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及下一步改進(jìn)方向D.對(duì)領(lǐng)導(dǎo)支持的感謝答案：C解析：總結(jié)需提煉活動(dòng)中的成功經(jīng)驗(yàn)和不足，展望需提出后續(xù)可改進(jìn)的課題或方向。20.某企業(yè)規(guī)定QC小組活動(dòng)周期不超過6個(gè)月，主要考慮的是（）。A.避免成員流失B.確?；顒?dòng)效率與成果時(shí)效性C.降低活動(dòng)成本D.符合行業(yè)慣例答案：B解析：合理的活動(dòng)周期（通常3-6個(gè)月）可保證小組成員的持續(xù)投入，避免因周期過長導(dǎo)致熱情下降或問題變化。二、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述QC小組活動(dòng)的基本程序（10個(gè)步驟）。答案：QC小組活動(dòng)的基本程序包括：（1）選擇課題；（2）現(xiàn)狀調(diào)查；（3）目標(biāo)設(shè)定；（4）原因分析；（5）要因確認(rèn)；（6）制定對(duì)策；（7）對(duì)策實(shí)施；（8）效果檢查；（9）鞏固措施；（10）總結(jié)與展望。每個(gè)步驟需緊扣PDCA循環(huán)，前5步為Plan（計(jì)劃），第6-7步為Do（執(zhí)行），第8步為Check（檢查），第9-10步為Act（處理）。2.說明頭腦風(fēng)暴法的實(shí)施原則及注意事項(xiàng)。答案：實(shí)施原則：（1）自由暢想：鼓勵(lì)不受限制的創(chuàng)意；（2）延遲評(píng)判：不對(duì)任何觀點(diǎn)立即批評(píng)；（3）以量求質(zhì)：追求觀點(diǎn)數(shù)量，再篩選質(zhì)量；（4）綜合改善：鼓勵(lì)在他人觀點(diǎn)基礎(chǔ)上補(bǔ)充完善。注意事項(xiàng)：（1）組長需引導(dǎo)討論方向，避免跑題；（2）記錄員需完整記錄所有觀點(diǎn)；（3）參與人數(shù)以5-15人為宜，確保參與度；（4）時(shí)間控制在30-60分鐘，避免疲勞。3.列舉5種QC小組常用工具，并說明其適用場(chǎng)景。答案：（1）因果圖：用于系統(tǒng)分析問題可能的原因（如“產(chǎn)品缺陷”的人、機(jī)、料、法、環(huán)分析）；（2）排列圖：區(qū)分關(guān)鍵少數(shù)問題（如確定導(dǎo)致不良的主要缺陷類型）；（3）直方圖：分析數(shù)據(jù)分布形態(tài)（如零件尺寸的波動(dòng)情況）；（4）檢查表：系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)（如記錄每日設(shè)備故障類型及頻次）；（5）對(duì)策表：明確改進(jìn)措施的5W1H（如對(duì)策內(nèi)容、負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間等）。4.簡(jiǎn)述“要因確認(rèn)”的關(guān)鍵步驟及方法。答案：關(guān)鍵步驟：（1）列出所有可能原因（通過因果圖或頭腦風(fēng)暴法）；（2）對(duì)每個(gè)原因進(jìn)行驗(yàn)證，排除非關(guān)鍵因素；（3）確定主要原因（要因）。驗(yàn)證方法：（1）現(xiàn)場(chǎng)觀察：到問題發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)原因真實(shí)性；（2）數(shù)據(jù)驗(yàn)證：收集數(shù)據(jù)計(jì)算影響程度（如某原因?qū)е碌牟涣颊急龋?；?）試驗(yàn)驗(yàn)證：通過小范圍試驗(yàn)確認(rèn)原因與問題的關(guān)聯(lián)性（如調(diào)整參數(shù)后觀察不良率變化）；（4）對(duì)比分析：與標(biāo)準(zhǔn)或歷史數(shù)據(jù)對(duì)比（如人員操作時(shí)間是否符合要求）。5.說明QC小組活動(dòng)成果評(píng)價(jià)的主要維度及具體內(nèi)容。答案：主要維度包括：（1）活動(dòng)過程：工具方法應(yīng)用的正確性（如是否正確使用因果圖、排列圖）、程序的完整性（是否按10個(gè)步驟開展）、成員參與度（是否全員貢獻(xiàn)）；（2）活動(dòng)效果：目標(biāo)達(dá)成率（如不良率是否從8%降至3%）、經(jīng)濟(jì)效益（如節(jié)約成本金額）、管理效益（如流程優(yōu)化、員工技能提升）；（3）可持續(xù)性：鞏固措施的有效性（如是否將改進(jìn)方法標(biāo)準(zhǔn)化）、后續(xù)改進(jìn)方向的明確性（如是否提出新的QC課題）。三、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某機(jī)械制造企業(yè)的“降低齒輪箱裝配不良率”QC小組活動(dòng)背景：某企業(yè)齒輪箱裝配不良率長期處于6.5%，高于行業(yè)標(biāo)桿4%。2024年3月，由工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量部門6人組成QC小組，選定課題“降低齒輪箱裝配不良率至4%以下”?；顒?dòng)過程：-現(xiàn)狀調(diào)查：收集1-2月裝配不良數(shù)據(jù)，共1200臺(tái)，不良78臺(tái)。分類統(tǒng)計(jì)顯示：軸承安裝偏位（32臺(tái)）、密封件破損（25臺(tái)）、螺栓緊固不到位（14臺(tái)）、其他（7臺(tái)）。-目標(biāo)設(shè)定：不良率從6.5%降至4%以下（1200臺(tái)/月計(jì)算，每月減少不良30臺(tái)）。-原因分析：通過因果圖分析，大骨為“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，其中“人”的原因包括新員工培訓(xùn)不足；“法”的原因包括裝配工藝文件未明確軸承安裝角度；“料”的原因包括密封件供應(yīng)商批次質(zhì)量不穩(wěn)定。-要因確認(rèn)：通過現(xiàn)場(chǎng)觀察，新員工占比30%，操作不熟練；工藝文件中軸承安裝角度僅標(biāo)注“大致對(duì)齊”，無具體數(shù)值；密封件抽檢顯示批次不良率5%（標(biāo)準(zhǔn)為2%）。-制定對(duì)策：（1）針對(duì)“人”：制定新員工專項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃，考核合格后上崗（負(fù)責(zé)人：培訓(xùn)主管，完成時(shí)間：4月15日）；（2）針對(duì)“法”：修訂工藝文件，明確軸承安裝角度為“90°±2°”（負(fù)責(zé)人：工藝工程師，完成時(shí)間：4月20日）；（3）針對(duì)“料”：與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，增加密封件入廠全檢（負(fù)責(zé)人：采購主管，完成時(shí)間：4月25日）。-對(duì)策實(shí)施：4月完成培訓(xùn)（15人參加，考核通過率100%）；4月22日發(fā)布新版工藝文件；5月起密封件全檢，不良批次由供應(yīng)商免費(fèi)更換。-效果檢查：5-6月裝配1800臺(tái)，不良50臺(tái)（不良率2.78%），低于目標(biāo)4%；計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益：每月減少返工成本2.5萬元，6個(gè)月累計(jì)15萬元。-鞏固措施：將培訓(xùn)流程、工藝文件、供應(yīng)商管理要求納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/XX001-2024），并在其他裝配線推廣。問題：1.計(jì)算現(xiàn)狀調(diào)查中各不良類型的頻率，并判斷主要原因（需列出計(jì)算過程）。2.分析該小組目標(biāo)設(shè)定的合理性。3.說明該小組在“對(duì)策實(shí)施”階段如何體現(xiàn)“5W1H”原則。答案：1.各不良類型頻率計(jì)算：總不良78臺(tái)。軸承安裝偏位頻率=32/78≈41.03%；密封件破損=25/78≈32.05%；螺栓緊固不到位=14/78≈17.95%；其他=7/78≈8.97%。根據(jù)排列圖規(guī)則，累計(jì)頻率0-80%為主要因素，前兩項(xiàng)（軸承安裝偏位+密封件破損）累計(jì)頻率=41.03%+32.05%=73.08%，屬于A類（主要原因）。2.目標(biāo)設(shè)定合理性分析：（1）數(shù)據(jù)支撐：現(xiàn)狀不良率6.5%，目標(biāo)4%，降低2.5個(gè)百分點(diǎn)，符合“可衡量”原則；（2）可行性：通過要因分析，新員工培訓(xùn)、工藝文件完善、供應(yīng)商質(zhì)量控制均為可改進(jìn)點(diǎn)，且企業(yè)具備資源（培訓(xùn)能力、工藝修訂權(quán)限、供應(yīng)商管理能力）；（3）行業(yè)對(duì)標(biāo)：目標(biāo)低于行業(yè)標(biāo)桿4%，體現(xiàn)挑戰(zhàn)性與合理性。3.對(duì)策實(shí)施的“5W1H”體現(xiàn)：（1）Why（目的）：降低裝配不良率；（2）What（內(nèi)容）：新員工培訓(xùn)、工藝文件修訂、密封件全檢；（3）Who（負(fù)責(zé)人）：培訓(xùn)主管、工藝工程師、采購主管；（4）When（時(shí)間）：4月15日、4月20日、4月25日；（5）Where（地點(diǎn)）：培訓(xùn)教室、工藝部、檢驗(yàn)區(qū)；（6）How（方法）：專項(xiàng)培訓(xùn)+考核、明確角度數(shù)值、入廠全檢+供應(yīng)商