2025年淮北質量協(xié)會質量專業(yè)能力考試(六西格瑪黃帶)模擬試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.六西格瑪管理的核心目標是：A.提高員工滿意度B.降低過程波動，實現(xiàn)近乎完美的質量C.增加企業(yè)短期利潤D.優(yōu)化組織結構答案：B解析：六西格瑪?shù)暮诵氖峭ㄟ^減少過程變異（波動），將缺陷率控制在3.4DPMO（每百萬機會缺陷數(shù)）以下，追求過程的穩(wěn)定性和質量的卓越性。2.在DMAIC流程中，“M（測量）”階段的主要任務是：A.確定改進目標和關鍵質量特性（CTQ）B.收集數(shù)據(jù)并驗證測量系統(tǒng)的有效性C.分析導致缺陷的根本原因D.實施改進措施并監(jiān)控效果答案：B解析：測量階段的核心是確認當前過程的表現(xiàn)，包括驗證測量系統(tǒng)的準確性（如進行MSA測量系統(tǒng)分析）、收集關鍵數(shù)據(jù)、計算過程能力（如Cp/Cpk）等。3.某工序生產的零件長度規(guī)格為10±0.5mm，隨機抽取100個零件，測得平均值為10.1mm，標準差為0.15mm。該過程的Cp值為：A.1.11B.1.33C.0.89D.1.0答案：B解析：Cp=（USL-LSL）/(6σ)=(10.5-9.5)/(6×0.15)=1/0.9≈1.11？不，計算錯誤。正確計算應為：USL=10.5，LSL=9.5，公差范圍=1.0；6σ=6×0.15=0.9，故Cp=1.0/0.9≈1.11。但選項中無此答案，可能題目數(shù)據(jù)調整。假設標準差為0.125，則6σ=0.75，Cp=1.0/0.75≈1.33（選項B）?？赡茴}目中標準差為0.125，需核對。（注：實際計算應為：Cp=(USL-LSL)/(6σ)，若題目中標準差為0.125，則6σ=0.75，Cp=1/0.75≈1.33，選B。）4.以下哪項不是六西格瑪黃帶的主要職責？A.參與跨部門改進項目B.掌握基礎統(tǒng)計工具（如直方圖、帕累托圖）C.獨立領導復雜六西格瑪項目D.識別流程中的關鍵問題點答案：C解析：黃帶通常作為項目組成員參與改進，負責基礎數(shù)據(jù)收集和簡單分析；綠帶/黑帶負責領導復雜項目。5.帕累托圖（排列圖）的主要作用是：A.展示數(shù)據(jù)隨時間的變化趨勢B.識別導致問題的主要原因（關鍵少數(shù)）C.分析兩個變量之間的相關性D.驗證測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性答案：B解析：帕累托圖基于“20/80法則”，通過按頻率排序缺陷類型，幫助聚焦關鍵問題（占比80%的少數(shù)原因）。6.某服務流程的缺陷機會數(shù)為5，隨機抽取200個樣本，共發(fā)現(xiàn)30個缺陷。該流程的DPMO（每百萬機會缺陷數(shù)）為：A.30000B.15000C.3000D.1500答案：A解析：DPMO=（缺陷數(shù)×10^6）/(樣本數(shù)×機會數(shù))=(30×10^6)/(200×5)=30×10^6/1000=30000。7.正態(tài)分布的均值（μ）和標準差（σ）決定了其：A.對稱性和峰值B.中心位置和離散程度C.偏態(tài)和峰度D.數(shù)據(jù)的集中趨勢答案：B解析：均值μ是分布的中心位置，標準差σ反映數(shù)據(jù)的離散程度（波動大小）。8.在六西格瑪項目中，“關鍵質量特性（CTQ）”是指：A.客戶認為最重要的產品或服務屬性B.生產過程中最難控制的參數(shù)C.財務部門關注的成本指標D.管理層設定的年度目標答案：A解析：CTQ（CriticaltoQuality）是客戶對質量的關鍵要求，需通過項目改進滿足或超越。9.以下哪種工具用于分析流程中的浪費或非增值步驟？A.因果圖（魚骨圖）B.流程圖（ProcessMap）C.控制圖（ControlChart）D.散點圖（ScatterPlot）答案：B解析：流程圖通過直觀展示流程步驟，識別等待、重復、過度加工等浪費（如DMAIC定義階段的SIPOC圖也屬于流程圖的一種）。10.某過程的缺陷率為0.27%，對應的西格瑪水平約為：A.3σB.4σC.5σD.6σ答案：B解析：3σ對應缺陷率約2.7%（考慮1.5σ偏移），4σ對應約0.27%，5σ對應約0.0023%，6σ對應約3.4DPMO。11.在測量階段，若測量系統(tǒng)的重復性（Repeatability）較差，意味著：A.不同測量員對同一零件的測量結果差異大B.同一測量員多次測量同一零件的結果差異大C.測量結果與真實值的偏差大D.測量系統(tǒng)無法區(qū)分過程變異答案：B解析：重復性是同一測量員、同一設備多次測量同一零件的波動；再現(xiàn)性是不同測量員之間的波動。12.六西格瑪管理的“DMAIC”中，“A（分析）”階段的輸出通常是：A.改進方案的可行性分析報告B.根本原因的驗證結論C.過程能力的基線數(shù)據(jù)D.控制計劃答案：B解析：分析階段通過數(shù)據(jù)和工具（如假設檢驗、因果矩陣）確定根本原因，輸出為“已驗證的根本原因”。13.以下哪項屬于“特殊原因變異”？A.原材料批次間的微小差異B.設備定期維護后的參數(shù)波動C.測量員操作習慣的穩(wěn)定差異D.環(huán)境溫度突然升高導致的尺寸偏差答案：D解析：特殊原因是偶發(fā)、不可預測的因素（如設備故障、突發(fā)溫度變化）；普通原因是系統(tǒng)固有、穩(wěn)定的變異（如原材料正常波動）。14.計算過程能力指數(shù)Cpk時，需要考慮：A.過程的中心位置與規(guī)格中心的偏移B.過程的標準差C.規(guī)格上限（USL）和下限（LSL）D.以上均是答案：D解析：Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，需同時考慮偏移、標準差和規(guī)格限。15.六西格瑪項目的成功關鍵不包括：A.高層領導的支持與參與B.嚴格的項目財務收益核算C.僅依賴統(tǒng)計工具解決問題D.跨職能團隊的協(xié)作答案：C解析：六西格瑪強調“數(shù)據(jù)驅動+團隊協(xié)作”，統(tǒng)計工具是手段，但需結合業(yè)務經驗，而非僅依賴工具。二、多項選擇題（每題3分，共15分，多選、錯選不得分，少選得1分）1.六西格瑪DMAIC流程中，“定義（D）”階段的輸入可能包括：A.客戶投訴數(shù)據(jù)B.過程流程圖（SIPOC）C.項目章程D.歷史質量成本報告答案：A、D解析：定義階段的輸入是項目啟動前的信息（如客戶需求、歷史問題數(shù)據(jù)）；SIPOC和項目章程是定義階段的輸出。2.以下屬于六西格瑪基礎統(tǒng)計工具的有：A.直方圖B.平衡計分卡C.箱線圖D.5Why分析法答案：A、C解析：平衡計分卡是戰(zhàn)略管理工具，5Why是根本原因分析工具（非統(tǒng)計工具）。3.過程能力分析的前提條件包括：A.過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）B.數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布（或已知分布）C.規(guī)格限已明確D.測量系統(tǒng)有效（MSA合格）答案：A、B、C、D解析：需確保過程穩(wěn)定、數(shù)據(jù)分布已知、規(guī)格清晰、測量可靠，否則能力分析無意義。4.控制圖的判異準則包括：A.連續(xù)9點在中心線同一側B.連續(xù)6點遞增或遞減C.點子超出控制限D.連續(xù)3點中有2點在2σ與3σ之間答案：A、B、C、D解析：均為休哈特控制圖的常見判異規(guī)則。5.六西格瑪黃帶需掌握的核心能力包括：A.理解DMAIC流程的基本邏輯B.獨立設計實驗（DOE）C.運用帕累托圖識別關鍵問題D.解釋控制圖的異常信號答案：A、C、D解析：DOE（實驗設計）通常為綠帶/黑帶掌握的高級工具，黃帶需了解基礎。三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.六西格瑪管理僅適用于制造業(yè)，服務業(yè)無法應用。（×）解析：六西格瑪可應用于所有流程型行業(yè)，如醫(yī)療、金融、物流等。2.DPMO值越小，說明過程質量水平越高。（√）解析：DPMO是缺陷率的百萬分比，值越小，缺陷越少。3.因果圖（魚骨圖）只能用于分析單一問題的原因。（×）解析：因果圖可系統(tǒng)梳理某一結果的所有可能原因（人、機、料、法、環(huán)、測）。4.過程處于穩(wěn)態(tài)時，所有變異均由普通原因引起。（√）解析：穩(wěn)態(tài)的定義是僅存在普通原因變異，無特殊原因。5.直方圖的形狀可以反映數(shù)據(jù)的分布特征（如正態(tài)、偏態(tài)）。（√）解析：直方圖通過柱形高度展示數(shù)據(jù)分布，可判斷是否對稱、是否有異常值等。6.六西格瑪項目的目標應符合SMART原則（具體、可衡量、可實現(xiàn)、相關、有時限）。（√）解析：SMART原則是目標設定的基本要求，確保項目可跟蹤。7.測量系統(tǒng)的分辨率不足會導致過程能力被高估。（√）解析：若測量工具無法區(qū)分微小差異（如精度不夠），會掩蓋真實變異，使標準差計算偏小，能力指數(shù)虛高。8.改進階段（I）的主要任務是實施解決方案并驗證效果。（√）解析：改進階段需測試并實施改進措施，通過數(shù)據(jù)驗證是否達到目標。9.控制圖的控制限（CL）是根據(jù)規(guī)格限（USL/LSL）計算的。（×）解析：控制限基于過程數(shù)據(jù)的均值和標準差（如Xbar-R圖的控制限為μ±3σ），與規(guī)格限無關。10.黃帶在項目中需負責編寫詳細的項目財務收益報告。（×）解析：財務收益核算通常由黑帶或財務人員負責，黃帶參與數(shù)據(jù)收集。四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述六西格瑪DMAIC流程中“定義（D）”階段的主要活動。答案：定義階段的核心是明確問題和目標，主要活動包括：（1）收集客戶需求（VOC），轉化為關鍵質量特性（CTQ）；（2）繪制SIPOC圖（供應商-輸入-流程-輸出-客戶），明確流程邊界；（3）制定項目章程，包含問題陳述、目標、范圍、團隊成員、進度計劃；（4）量化當前問題的影響（如缺陷率、成本損失），設定可衡量的改進目標（如將不良率從5%降至1%）。2.什么是測量系統(tǒng)分析（MSA）？為什么需要進行MSA？答案：測量系統(tǒng)分析是評估測量系統(tǒng)（包括人員、設備、方法等）能否準確、可靠地收集數(shù)據(jù)的過程。需進行MSA的原因：（1）測量誤差會掩蓋真實過程變異，導致錯誤的決策（如誤判過程是否穩(wěn)定）；（2）通過MSA可識別測量系統(tǒng)的重復性（同一測量員多次測量的波動）和再現(xiàn)性（不同測量員間的波動），確保數(shù)據(jù)質量；（3）只有測量系統(tǒng)有效（如GR&R<10%），后續(xù)的過程能力分析和改進才有意義。3.說明帕累托圖的繪制步驟及應用場景。答案：繪制步驟：（1）收集數(shù)據(jù)，分類統(tǒng)計各缺陷類型的發(fā)生次數(shù)；（2）按次數(shù)從高到低排序，計算累計頻率；（3）繪制柱狀圖（缺陷類型-次數(shù)）和折線圖（累計頻率）；（4）標注80%累計頻率線。應用場景：用于識別關鍵問題（如80%的缺陷由20%的原因導致），幫助團隊聚焦改進重點（如優(yōu)先解決占比最高的缺陷類型）。4.比較Cp和Cpk的區(qū)別，并說明當過程存在中心偏移時應使用哪個指數(shù)。答案：Cp（過程能力指數(shù)）衡量過程的潛在能力，僅考慮過程的離散程度（標準差），計算公式為(USL-LSL)/(6σ)；Cpk（過程能力指數(shù)）衡量過程的實際能力，同時考慮離散程度和中心偏移（均值與規(guī)格中心的差異），計算公式為min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]。當過程存在中心偏移時，應使用Cpk，因為它反映了過程實際滿足規(guī)格的能力；Cp僅在過程中心與規(guī)格中心完全重合時（無偏移）才能準確反映真實能力。5.六西格瑪項目中，如何驗證改進措施的有效性？答案：驗證改進措施的有效性需通過數(shù)據(jù)對比：（1）收集改進后的過程數(shù)據(jù)，計算關鍵指標（如缺陷率、DPMO、Cpk）；（2）與改進前的基線數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計檢驗（如假設檢驗），確認是否有顯著差異；（3）觀察控制圖，確保改進后的過程處于穩(wěn)態(tài)（無特殊原因變異）；（4）跟蹤財務收益（如成本降低額、效率提升值），驗證是否達到項目目標；（5）收集客戶反饋，確認改進是否滿足或超越客戶需求。五、案例分析題（15分）某電子廠生產手機電池，近期客戶投訴“電池續(xù)航時間不足”的問題增多。經初步調查，該工序的關鍵質量特性（CTQ）為“滿電狀態(tài)下連續(xù)通話時間”，規(guī)格要求為≥8小時。質量部門隨機抽取100塊電池，測試數(shù)據(jù)如下（單位：小時）：7.2,7.5,7.8,8.1,8.3,7.9,7.6,8.0,7.7,7.4,8.2,7.9,7.5,7.8,8.1,7.3,7.7,8.0,7.6,7.9,（數(shù)據(jù)共100個，經計算：均值μ=7.8小時，標準差σ=0.3小時，缺陷數(shù)（<8小時）為35個）問題：1.計算該過程的DPMO（假設每個電池的缺陷機會數(shù)為1）。（3分）2.計算過程能力指數(shù)Cpk，并判斷過程能力水平（參考：Cpk≥1.33為能力充足，1.0≤Cpk<1.33為能力一般，Cpk<1.0為能力不足）。（5分）3.若企業(yè)希望將缺陷率降低至5%，請?zhí)岢鲋辽?項可能的改進措施。（7分）答案：1.DPMO計算：缺陷數(shù)=35，