北票市質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(六西格瑪黃帶)模擬試題及答案(2025年)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.六西格瑪管理中，“西格瑪水平（Z值）”表示過程滿足客戶要求的能力，其對應(yīng)的百萬機會缺陷數(shù)（DPMO）為3.4時，對應(yīng)的西格瑪水平約為：A.3σB.4σC.5σD.6σ答案：D2.在DMAIC流程中，“定義（Define）”階段的核心任務(wù)是：A.收集過程數(shù)據(jù)并測量缺陷率B.確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）和項目目標C.分析導(dǎo)致缺陷的根本原因D.實施改進措施并驗證效果答案：B3.以下哪種工具最適合用于分析“產(chǎn)品尺寸波動大”的潛在原因？A.直方圖B.控制圖C.因果圖（魚骨圖）D.散點圖答案：C4.某工序加工零件的規(guī)格要求為50±0.5mm，隨機抽取100個樣本，測得均值為50.2mm，標準差為0.15mm。該過程的過程能力指數(shù)CP為：A.0.89B.1.11C.1.33D.1.67答案：B（計算：CP=(USL-LSL)/(6σ)=(50.5-49.5)/(6×0.15)=1/0.9≈1.11）5.六西格瑪黃帶的主要職責(zé)不包括：A.參與跨部門改進項目B.獨立完成復(fù)雜統(tǒng)計分析C.協(xié)助綠帶/黑帶收集數(shù)據(jù)D.應(yīng)用基礎(chǔ)質(zhì)量工具解決日常問題答案：B6.以下哪項屬于“顯性質(zhì)量成本”？A.客戶投訴處理費用B.產(chǎn)品設(shè)計評審費用C.員工質(zhì)量培訓(xùn)費用D.因退貨導(dǎo)致的商譽損失答案：A（顯性成本為已發(fā)生的實際支出，商譽損失為隱性成本）7.測量系統(tǒng)分析（MSA）中，“重復(fù)性”指的是：A.不同測量人員使用同一工具測量同一零件的變異B.同一測量人員使用不同工具測量同一零件的變異C.同一測量人員使用同一工具多次測量同一零件的變異D.不同測量人員使用不同工具測量同一零件的變異答案：C8.在“測量（Measure）”階段，繪制過程流程圖（ProcessMap）的主要目的是：A.展示過程輸入輸出關(guān)系，識別潛在問題點B.計算過程能力指數(shù)C.驗證測量系統(tǒng)的準確性D.確定改進方案的優(yōu)先級答案：A9.某產(chǎn)品缺陷類型統(tǒng)計顯示：外觀劃痕占45%，尺寸超差占30%，功能失效占20%，其他占5%。若用帕累托圖分析，應(yīng)優(yōu)先解決的問題是：A.外觀劃痕B.尺寸超差C.功能失效D.其他答案：A（帕累托原則：20%因素導(dǎo)致80%問題，優(yōu)先解決占比最高的）10.六西格瑪管理的“客戶之聲（VOC）”收集方法中，最直接反映客戶需求的是：A.市場調(diào)研報告B.客戶投訴記錄C.行業(yè)標準D.競爭對手分析答案：B11.控制圖中，若連續(xù)7個數(shù)據(jù)點落在均值同一側(cè)，說明過程可能存在：A.隨機波動B.特殊原因變異C.測量誤差D.正常波動答案：B（控制圖判異準則之一：連續(xù)7點同側(cè)為異常）12.以下哪項是“改進（Improve）”階段的典型輸出？A.項目章程B.根本原因分析報告C.過程控制計劃D.優(yōu)化后的參數(shù)設(shè)置答案：D（改進階段需確定并實施改進措施，如參數(shù)優(yōu)化）13.某公司推行六西格瑪時，將“客戶滿意度提升10%”作為目標，這一目標不符合SMART原則中的：A.具體性（Specific）B.可衡量性（Measurable）C.相關(guān)性（Relevant）D.時限性（Time-bound）答案：D（未明確提升10%的時間范圍）14.因果矩陣（CauseandEffectMatrix）的主要作用是：A.展示所有潛在原因與結(jié)果的關(guān)聯(lián)強度B.計算過程能力C.監(jiān)控過程穩(wěn)定性D.分析測量系統(tǒng)誤差答案：A（通過評分量化原因與CTQ的關(guān)聯(lián)，篩選關(guān)鍵因素）15.以下關(guān)于六西格瑪“持續(xù)改進”的描述，錯誤的是：A.改進是階段性的，完成項目后無需跟蹤B.需通過控制計劃維持改進成果C.數(shù)據(jù)是改進決策的基礎(chǔ)D.鼓勵全員參與小改進答案：A二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.六西格瑪DMAIC流程包括以下哪些階段？A.定義（Define）B.測量（Measure）C.分析（Analyze）D.改進（Improve）E.控制（Control）答案：ABCDE2.常用的六西格瑪基礎(chǔ)工具包括：A.直方圖B.5S管理C.帕累托圖D.平衡計分卡E.因果圖答案：ACE（5S屬于現(xiàn)場管理，平衡計分卡是戰(zhàn)略工具）3.過程能力分析的前提條件有：A.過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定）B.數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布C.樣本量足夠大（通常n≥30）D.規(guī)格限已明確E.測量系統(tǒng)合格（MSA通過）答案：ABCDE4.客戶需求可分為以下哪些類型？A.基本需求（必須滿足）B.期望需求（越多越好）C.興奮需求（超出預(yù)期）D.潛在需求（客戶未明確）E.冗余需求（無關(guān)緊要）答案：ABCD5.測量系統(tǒng)的“準確性”可通過以下哪些指標評估？A.偏倚（Bias）B.重復(fù)性（Repeatability）C.再現(xiàn)性（Reproducibility）D.線性（Linearity）E.穩(wěn)定性（Stability）答案：ADE（重復(fù)性和再現(xiàn)性屬于精度指標）6.以下屬于“特殊原因變異”的是：A.設(shè)備突然故障B.原材料批次差異C.操作人員臨時更換D.環(huán)境溫度小幅波動E.刀具正常磨損答案：ABC（特殊原因為偶發(fā)、可識別因素，DE為普通原因）7.改進方案的篩選標準通常包括：A.實施成本B.技術(shù)可行性C.對客戶的影響D.實施周期E.員工接受度答案：ABCDE8.控制階段的關(guān)鍵活動包括：A.制定過程控制計劃B.培訓(xùn)員工執(zhí)行新流程C.監(jiān)控過程績效D.關(guān)閉項目并總結(jié)經(jīng)驗E.重新定義項目目標答案：ABCD（控制階段不重新定義目標）9.以下關(guān)于“缺陷（Defect）”的描述，正確的是：A.不符合客戶要求的輸出B.所有不符合規(guī)格的產(chǎn)品都是缺陷C.缺陷可能導(dǎo)致客戶不滿D.缺陷數(shù)（D）是計算DPMO的關(guān)鍵參數(shù)E.缺陷與不合格品（Unit）是同一概念答案：ACD（不合格品可能包含多個缺陷，二者不同）10.六西格瑪文化的核心要素包括：A.以數(shù)據(jù)為決策依據(jù)B.關(guān)注過程而非結(jié)果C.全員參與改進D.短期利益優(yōu)先E.持續(xù)追求卓越答案：ACE（六西格瑪關(guān)注過程與結(jié)果的平衡，強調(diào)長期效益）三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.六西格瑪管理僅適用于制造行業(yè)。（）答案：×（適用于服務(wù)、醫(yī)療等多領(lǐng)域）2.過程能力指數(shù)CPK考慮了過程均值與規(guī)格中心的偏移。（）答案：√3.帕累托圖的關(guān)鍵是找到“少數(shù)關(guān)鍵因素”。（）答案：√4.測量系統(tǒng)的重復(fù)性差意味著不同測量人員的操作差異大。（）答案：×（重復(fù)性是同一人員同一工具的變異，再現(xiàn)性是不同人員的差異）5.DMAIC流程中的“分析”階段需要驗證根本原因。（）答案：√6.六西格瑪黃帶需要掌握復(fù)雜的統(tǒng)計軟件（如Minitab）操作。（）答案：×（黃帶掌握基礎(chǔ)工具，綠帶/黑帶需深入統(tǒng)計分析）7.控制圖的上下控制限（UCL/LCL）通常設(shè)置為均值±3σ。（）答案：√8.質(zhì)量成本中，“預(yù)防成本”是為避免缺陷發(fā)生而投入的費用。（）答案：√9.客戶需求（VOC）必須轉(zhuǎn)化為可測量的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）。（）答案：√10.改進階段只需選擇技術(shù)最優(yōu)的方案，無需考慮成本。（）答案：×（需綜合評估成本、可行性等）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述六西格瑪管理中“DMAIC”各階段的核心任務(wù)。答案：-定義（Define）：明確客戶需求，確定項目目標、范圍和關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），制定項目章程。-測量（Measure）：量化當(dāng)前過程績效，收集數(shù)據(jù)，驗證測量系統(tǒng)有效性，繪制過程流程圖。-分析（Analyze）：識別影響CTQ的關(guān)鍵因素（X），通過數(shù)據(jù)和工具（如因果圖、帕累托圖）分析根本原因。-改進（Improve）：針對關(guān)鍵因素設(shè)計并實施改進方案，優(yōu)化過程參數(shù)，驗證改進效果。-控制（Control）：建立過程控制計劃，監(jiān)控改進后的過程，防止問題復(fù)發(fā)，確保成果持續(xù)。2.什么是過程能力指數(shù)CP和CPK？兩者的區(qū)別是什么？答案：CP（過程能力指數(shù)）是衡量過程固有波動與規(guī)格范圍的匹配程度，公式為CP=(USL-LSL)/(6σ)，僅考慮過程的潛在能力（不考慮均值偏移）。CPK（過程能力指數(shù)）是考慮過程均值與規(guī)格中心偏移后的實際能力，公式為CPK=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]。區(qū)別：CP假設(shè)過程均值與規(guī)格中心重合，反映過程的潛在能力；CPK考慮了均值偏移，反映過程的實際能力，通常CPK≤CP。3.簡述帕累托圖（排列圖）的繪制步驟及應(yīng)用意義。答案：繪制步驟：①收集數(shù)據(jù)，按缺陷類型分類統(tǒng)計頻次；②計算各類型的頻數(shù)、頻率（%）和累計頻率（%）；③繪制橫坐標（缺陷類型）、左縱坐標（頻數(shù)）、右縱坐標（累計頻率）；④按頻數(shù)從高到低繪制柱狀圖，按累計頻率繪制折線（帕累托線）。應(yīng)用意義：遵循“20/80法則”，識別對結(jié)果影響最大的少數(shù)關(guān)鍵因素（累計頻率前80%對應(yīng)的因素），幫助優(yōu)先分配資源解決主要問題。4.測量系統(tǒng)分析（MSA）的目的是什么？需評估哪些關(guān)鍵指標？答案：目的：確保測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，避免因測量系統(tǒng)誤差導(dǎo)致對過程能力的誤判。關(guān)鍵指標：①偏倚（Bias）：測量均值與真值的差異；②重復(fù)性（Repeatability）：同一人員使用同一工具多次測量同一零件的變異；③再現(xiàn)性（Reproducibility）：不同人員使用同一工具測量同一零件的變異；④穩(wěn)定性（Stability）：測量系統(tǒng)隨時間變化的波動；⑤線性（Linearity）：測量系統(tǒng)在量程范圍內(nèi)偏倚的一致性。5.六西格瑪管理強調(diào)“以客戶為中心”，請說明如何將客戶需求轉(zhuǎn)化為項目目標。答案：步驟：①收集客戶之聲（VOC）：通過問卷、訪談、投訴記錄等方式獲取客戶需求；②分類整理需求：區(qū)分基本需求、期望需求、興奮需求，識別關(guān)鍵需求；③轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）：將定性需求量化為可測量的指標（如“交貨及時率≥98%”）；④設(shè)定項目目標：基于CTQ和當(dāng)前績效，確定具體、可衡量、有時限的改進目標（如“3個月內(nèi)將交貨及時率從92%提升至98%”）；⑤驗證目標合理性：確保目標與企業(yè)戰(zhàn)略一致，具備資源支持和可行性。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：北票市某機械制造企業(yè)生產(chǎn)軸承，近期客戶投訴“軸承內(nèi)徑尺寸超差”問題增多。企業(yè)組建六西格瑪黃帶小組參與改進，現(xiàn)處于“分析（Analyze）”階段。（1）小組需分析內(nèi)徑超差的潛在原因，應(yīng)選擇哪些工具？請說明理由。（2）假設(shè)通過分析發(fā)現(xiàn)“車床刀具磨損”是關(guān)鍵原因，小組應(yīng)如何驗證這一假設(shè)？答案：（1）應(yīng)選擇的工具及理由：①因果圖（魚骨圖）：系統(tǒng)梳理人、機、料、法、環(huán)、測等方面的潛在原因，全面識別可能因素。②帕累托圖：統(tǒng)計歷史缺陷數(shù)據(jù)中各原因的頻數(shù)，確定對內(nèi)徑超差影響最大的關(guān)鍵原因。③散點圖：分析刀具使用時間（X）與內(nèi)徑尺寸（Y）的相關(guān)性，驗證是否存在線性關(guān)系。④分層法：按不同刀具批次、操作人員、生產(chǎn)班次等分層分析，確認是否與刀具相關(guān)。（2）驗證“車床刀具磨損”是關(guān)鍵原因的步驟：①收集數(shù)據(jù)：記錄每把刀具的使用時間（或加工零件數(shù)量）與對應(yīng)加工的軸承內(nèi)徑尺寸；②繪制散點圖：觀察刀具使用時間與內(nèi)徑尺寸的趨勢，若隨時間增加內(nèi)徑逐漸偏大/偏小，說明存在相關(guān)性；③假設(shè)檢驗：使用t檢驗或方差分析，比較新刀具（未磨損）與舊刀具（已磨損）加工的內(nèi)徑尺寸均值是否有顯著差異；④現(xiàn)場驗證：更換新刀具后，測量加工的軸承內(nèi)徑，觀察超差率是否下降；⑤數(shù)據(jù)統(tǒng)計：計算刀具磨損前后的過程能力指數(shù)（CPK），若更換刀具后CPK顯著提升，可確認刀具磨損是根本原因。案例2：某電子企業(yè)推行六西格瑪，黃帶小王參與“降低手機電池組裝不良率”項目。當(dāng)前不良率為8%，目標是3個月內(nèi)降至3%。在“改進（Improve）”階段，小組提出兩個方案：方案A（優(yōu)化膠水配比，成本5萬元）不良率預(yù)計降至2.5%；方案B（增加自動檢測設(shè)備，成本20萬元）不良率預(yù)計降至1.8%。（1）小王應(yīng)如何篩選最優(yōu)方案？需考慮哪些因素？（2）若選擇方案A，實施后需