2025年無錫質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場管理工程師)題庫及答案一、單項選擇題1.在精益現(xiàn)場管理中，5S管理的首要步驟是（）。A.整頓B.整理C.清掃D.清潔答案：B。整理是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出現(xiàn)場，是5S管理的首要步驟，為后續(xù)的整頓、清掃等工作奠定基礎(chǔ)。2.以下哪種工具用于分析流程中的增值與非增值活動（）。A.魚骨圖B.價值流圖C.檢查表D.控制圖答案：B。價值流圖是一種用于分析和改進產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到交付給客戶的整個流程的工具，它能夠清晰地識別出流程中的增值活動和非增值活動。魚骨圖主要用于分析問題的原因；檢查表用于記錄數(shù)據(jù)；控制圖用于監(jiān)控過程的穩(wěn)定性。3.看板管理中，領(lǐng)取看板的作用是（）。A.指示生產(chǎn)數(shù)量B.指示搬運數(shù)量C.指示生產(chǎn)順序D.指示物料來源答案：B。領(lǐng)取看板是后工序到前工序領(lǐng)取所需零部件時使用的看板，其作用是指示搬運的數(shù)量。生產(chǎn)看板指示生產(chǎn)的數(shù)量和順序。4.精益生產(chǎn)的核心是（）。A.消除浪費B.快速換模C.自動化D.準時化答案：A。精益生產(chǎn)的核心是消除浪費，通過消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，如過量生產(chǎn)、庫存、等待等，來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本。快速換模是實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的重要手段；自動化是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的技術(shù)支持；準時化是精益生產(chǎn)的重要原則之一。5.在精益現(xiàn)場管理中，標準作業(yè)的三要素不包括（）。A.標準工時B.作業(yè)順序C.標準在制品數(shù)量D.質(zhì)量標準答案：D。標準作業(yè)的三要素是標準工時、作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量。質(zhì)量標準雖然在生產(chǎn)中非常重要，但不屬于標準作業(yè)的三要素范疇。6.以下哪種方法可以用于減少設(shè)備的故障停機時間（）。A.全面生產(chǎn)維護（TPM）B.六西格瑪管理C.5S管理D.看板管理答案：A。全面生產(chǎn)維護（TPM）是一種以設(shè)備為中心的管理方法，通過全員參與的設(shè)備維護活動，減少設(shè)備的故障停機時間，提高設(shè)備的綜合效率。六西格瑪管理主要用于減少過程變異，提高產(chǎn)品質(zhì)量；5S管理主要用于改善現(xiàn)場環(huán)境；看板管理主要用于生產(chǎn)和物流的控制。7.精益現(xiàn)場管理中，用于衡量生產(chǎn)效率的指標是（）。A.設(shè)備綜合效率（OEE）B.合格率C.不良率D.庫存周轉(zhuǎn)率答案：A。設(shè)備綜合效率（OEE）是衡量設(shè)備實際生產(chǎn)效率的重要指標，它考慮了設(shè)備的時間稼動率、性能稼動率和良品率三個方面。合格率和不良率主要用于衡量產(chǎn)品質(zhì)量；庫存周轉(zhuǎn)率主要用于衡量庫存管理的效率。8.以下哪種布局方式更適合精益生產(chǎn)的多品種小批量生產(chǎn)模式（）。A.工藝布局B.產(chǎn)品布局C.混合布局D.單元布局答案：D。單元布局是將不同的設(shè)備和工序組合成一個生產(chǎn)單元，按照產(chǎn)品的加工流程進行布置，這種布局方式可以減少物料的搬運距離，提高生產(chǎn)效率，更適合精益生產(chǎn)的多品種小批量生產(chǎn)模式。工藝布局是按照工藝特點進行設(shè)備布置；產(chǎn)品布局是按照產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進行設(shè)備布置；混合布局是將工藝布局和產(chǎn)品布局相結(jié)合。9.精益現(xiàn)場管理中，持續(xù)改善的英文縮寫是（）。A.KaizenB.SixSigmaC.TQMD.TPM答案：A。Kaizen是日語“改善”的意思，在精益現(xiàn)場管理中代表持續(xù)改善的理念和方法。SixSigma是六西格瑪管理；TQM是全面質(zhì)量管理；TPM是全面生產(chǎn)維護。10.在價值流圖分析中，以下哪種活動屬于非增值活動（）。A.產(chǎn)品加工B.產(chǎn)品檢驗C.產(chǎn)品裝配D.產(chǎn)品設(shè)計答案：B。產(chǎn)品檢驗雖然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但它本身并不增加產(chǎn)品的價值，屬于非增值活動。產(chǎn)品加工、裝配和設(shè)計都直接為產(chǎn)品增加了價值，屬于增值活動。二、多項選擇題1.精益現(xiàn)場管理的主要目標包括（）。A.提高生產(chǎn)效率B.降低成本C.提高產(chǎn)品質(zhì)量D.減少庫存E.縮短生產(chǎn)周期答案：ABCDE。精益現(xiàn)場管理通過消除浪費、優(yōu)化流程等手段，實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少庫存和縮短生產(chǎn)周期等目標。2.5S管理包括（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE。5S管理即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），是精益現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。3.以下屬于精益生產(chǎn)中的浪費類型的有（）。A.過量生產(chǎn)B.庫存C.搬運D.等待E.加工過剩答案：ABCDE。精益生產(chǎn)中常見的浪費類型包括過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、加工過剩、動作浪費和不良品浪費等。4.看板管理的類型主要有（）。A.生產(chǎn)看板B.領(lǐng)取看板C.臨時看板D.外協(xié)看板E.信號看板答案：ABCDE?？窗骞芾淼念愋椭饕猩a(chǎn)看板、領(lǐng)取看板、臨時看板、外協(xié)看板和信號看板等，不同類型的看板在生產(chǎn)和物流過程中發(fā)揮著不同的作用。5.全面生產(chǎn)維護（TPM）的八大支柱包括（）。A.自主保全B.計劃保全C.質(zhì)量保全D.事務(wù)改善E.環(huán)境保全答案：ABCDE。全面生產(chǎn)維護（TPM）的八大支柱包括自主保全、計劃保全、質(zhì)量保全、個別改善、教育訓(xùn)練、設(shè)備初期管理、事務(wù)改善和環(huán)境保全。6.標準作業(yè)的制定步驟包括（）。A.確定作業(yè)順序B.測量標準工時C.確定標準在制品數(shù)量D.制定作業(yè)指導(dǎo)書E.實施與監(jiān)督答案：ABCDE。標準作業(yè)的制定步驟包括確定作業(yè)順序、測量標準工時、確定標準在制品數(shù)量、制定作業(yè)指導(dǎo)書，以及在實施過程中的監(jiān)督和持續(xù)改進。7.精益現(xiàn)場管理中常用的分析工具包括（）。A.魚骨圖B.柏拉圖C.直方圖D.散布圖E.控制圖答案：ABCDE。這些工具在精益現(xiàn)場管理中都有廣泛的應(yīng)用。魚骨圖用于分析問題的原因；柏拉圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素；直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；散布圖用于分析兩個變量之間的關(guān)系；控制圖用于監(jiān)控過程的穩(wěn)定性。8.實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的條件包括（）。A.均衡化生產(chǎn)B.快速換模C.穩(wěn)定的設(shè)備D.良好的供應(yīng)商關(guān)系E.準確的生產(chǎn)計劃答案：ABCDE。均衡化生產(chǎn)可以使生產(chǎn)過程更加平穩(wěn)；快速換模可以實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)；穩(wěn)定的設(shè)備是保證生產(chǎn)順利進行的基礎(chǔ)；良好的供應(yīng)商關(guān)系可以確保原材料的及時供應(yīng)；準確的生產(chǎn)計劃是準時化生產(chǎn)的重要依據(jù)。9.精益現(xiàn)場管理中，改善的方法有（）。A.提案改善B.小組改善C.現(xiàn)場改善D.流程改善E.系統(tǒng)改善答案：ABCDE。提案改善鼓勵員工提出改進建議；小組改善通過團隊合作解決問題；現(xiàn)場改善側(cè)重于對現(xiàn)場的實際問題進行改進；流程改善關(guān)注整個生產(chǎn)流程的優(yōu)化；系統(tǒng)改善則從更宏觀的角度對企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)進行改進。10.以下關(guān)于價值流圖的說法正確的有（）。A.可以識別流程中的浪費B.有助于制定改善方案C.可以分析現(xiàn)狀和未來狀態(tài)D.適用于所有類型的生產(chǎn)流程E.是一種可視化的工具答案：ABCDE。價值流圖是一種可視化的工具，它可以幫助我們識別流程中的浪費，分析現(xiàn)狀和未來狀態(tài)，從而制定相應(yīng)的改善方案，適用于各種類型的生產(chǎn)流程。三、判斷題1.5S管理只是一種整理現(xiàn)場的方法，對提高生產(chǎn)效率沒有直接作用。（）答案：錯誤。5S管理不僅可以整理現(xiàn)場，還能通過消除尋找物品的時間浪費、減少設(shè)備故障等方式，直接提高生產(chǎn)效率。2.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。（）答案：錯誤。精益生產(chǎn)的理念和方法同樣適用于服務(wù)業(yè)，如減少服務(wù)過程中的等待時間、優(yōu)化服務(wù)流程等，都可以提高服務(wù)效率和質(zhì)量。3.看板管理可以完全消除生產(chǎn)過程中的庫存。（）答案：錯誤?？窗骞芾砜梢杂行Э刂茙齑?，但不能完全消除庫存，因為在實際生產(chǎn)中，為了應(yīng)對一些不確定因素，如供應(yīng)商交貨延遲等，仍需要保留一定的安全庫存。4.標準作業(yè)一旦制定，就不需要再進行修改。（）答案：錯誤。標準作業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)條件的變化、工藝的改進等因素進行適時的修改和完善，以保證其有效性和適應(yīng)性。5.全面生產(chǎn)維護（TPM）只需要設(shè)備部門參與即可。（）答案：錯誤。全面生產(chǎn)維護（TPM）強調(diào)全員參與，包括生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、質(zhì)量部門等各個部門的員工，只有全員共同努力，才能實現(xiàn)設(shè)備的高效運行和維護。6.精益現(xiàn)場管理中的持續(xù)改善就是不斷地進行小的改進，不需要進行重大的變革。（）答案：錯誤。持續(xù)改善既包括不斷進行的小的改進，也包括在必要時進行的重大變革，以適應(yīng)市場和企業(yè)發(fā)展的需要。7.價值流圖分析只關(guān)注生產(chǎn)流程，不關(guān)注物流和信息流。（）答案：錯誤。價值流圖分析不僅關(guān)注生產(chǎn)流程，還關(guān)注物流和信息流，它是對整個價值流的全面分析，包括從原材料采購到產(chǎn)品交付給客戶的全過程。8.六西格瑪管理和精益生產(chǎn)是相互獨立的管理方法，不能結(jié)合使用。（）答案：錯誤。六西格瑪管理和精益生產(chǎn)可以相互結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)注重消除浪費、提高效率，六西格瑪管理注重減少過程變異、提高質(zhì)量，兩者結(jié)合可以實現(xiàn)更好的管理效果。9.設(shè)備綜合效率（OEE）越高，說明設(shè)備的性能越好。（）答案：正確。設(shè)備綜合效率（OEE）綜合考慮了設(shè)備的時間稼動率、性能稼動率和良品率三個方面，OEE越高，說明設(shè)備在時間利用、性能發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量方面都表現(xiàn)良好，即設(shè)備的性能越好。10.精益現(xiàn)場管理的最終目標是實現(xiàn)零庫存。（）答案：錯誤。精益現(xiàn)場管理的最終目標是通過消除浪費、提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和利潤最大化，零庫存只是其中的一個手段和追求的目標之一，但不是最終目標。四、簡答題1.簡述5S管理的具體內(nèi)容和實施步驟。5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。整理：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出現(xiàn)場。實施步驟為：確定需要整理的區(qū)域，制定區(qū)分標準，對物品進行分類，清除不要的物品。整頓：將需要的物品進行定位、定容、定量擺放，并做好標識。實施步驟為：根據(jù)使用頻率和使用便利性規(guī)劃物品放置位置，選擇合適的容器和標識方法，進行物品擺放和標識。清掃：將工作場所清掃干凈，消除臟污和隱患。實施步驟為：制定清掃標準和計劃，明確清掃區(qū)域和責(zé)任人，進行清掃工作，并對清掃結(jié)果進行檢查。清潔：維持整理、整頓、清掃的成果，形成制度化、規(guī)范化。實施步驟為：建立5S管理的檢查制度和考核標準，定期進行檢查和評估，對不符合要求的情況進行整改。素養(yǎng)：培養(yǎng)員工自覺遵守5S規(guī)定的習(xí)慣和意識。實施步驟為：進行5S培訓(xùn)和宣傳，強化員工的5S意識，通過激勵機制鼓勵員工積極參與5S活動。2.說明精益生產(chǎn)中消除浪費的重要性和主要方法。消除浪費的重要性：-降低成本：浪費會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，消除浪費可以直接降低成本，提高企業(yè)的利潤。-提高生產(chǎn)效率：減少不必要的活動和等待時間，使生產(chǎn)過程更加流暢，提高生產(chǎn)效率。-提高產(chǎn)品質(zhì)量：消除不良品浪費可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的市場競爭力。-縮短生產(chǎn)周期：減少庫存、搬運等浪費，能夠縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，更快地響應(yīng)客戶需求。主要方法：-價值流圖分析：通過繪制價值流圖，識別流程中的增值和非增值活動，找出浪費所在。-5S管理：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)可以消除現(xiàn)場的各種浪費，如尋找物品的時間浪費、設(shè)備故障等。-看板管理：通過看板控制生產(chǎn)和物流，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，減少庫存浪費。-標準作業(yè)：制定標準作業(yè)，規(guī)范員工的操作，減少動作浪費和加工過剩。-全面生產(chǎn)維護（TPM）：減少設(shè)備故障停機時間，提高設(shè)備的綜合效率，消除因設(shè)備問題導(dǎo)致的浪費。3.闡述看板管理的原理和作用。原理：看板管理是一種拉動式的生產(chǎn)管理方式，它以看板作為傳遞生產(chǎn)和物流信息的工具。后工序根據(jù)實際需求通過看板向前工序領(lǐng)取所需的零部件，前工序根據(jù)看板的指示進行生產(chǎn)?？窗寰拖褚粋€指令信號，控制著生產(chǎn)和物流的節(jié)奏。作用：-控制生產(chǎn)數(shù)量：避免過量生產(chǎn)，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，減少庫存浪費。-保證生產(chǎn)順序：確保生產(chǎn)按照正確的順序進行，提高生產(chǎn)效率。-傳遞信息：看板上記錄了生產(chǎn)和物流的相關(guān)信息，使各工序之間的信息傳遞更加準確和及時。-暴露問題：當看板出現(xiàn)異常情況時，如看板數(shù)量不足、領(lǐng)取不及時等，能夠及時暴露生產(chǎn)過程中的問題，便于及時解決。4.解釋標準作業(yè)的概念和制定標準作業(yè)的意義。概念：標準作業(yè)是指在現(xiàn)有的設(shè)備、人員、原材料等條件下，以高效率、低成本、高質(zhì)量為目標，對作業(yè)方法、作業(yè)順序、標準工時和標準在制品數(shù)量進行明確規(guī)定，并形成文件的作業(yè)方式。意義：-提高生產(chǎn)效率：標準作業(yè)規(guī)定了最佳的作業(yè)順序和方法，減少了不必要的動作和時間浪費，提高了生產(chǎn)效率。-保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過標準化的作業(yè)流程，能夠減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。-降低成本：合理的標準作業(yè)可以減少設(shè)備的損耗、降低原材料的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。-便于員工培訓(xùn)：標準作業(yè)為新員工提供了明確的操作指導(dǎo)，便于員工快速掌握作業(yè)技能。-實現(xiàn)持續(xù)改善：標準作業(yè)是持續(xù)改善的基礎(chǔ)，通過對標準作業(yè)的不斷優(yōu)化和改進，可以進一步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。5.說明全面生產(chǎn)維護（TPM）的定義和目標。定義：全面生產(chǎn)維護（TPM）是一種以設(shè)備為中心，通過全員參與的設(shè)備維護活動，追求設(shè)備的最高效率和企業(yè)的整體效益的管理方法。它強調(diào)從設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、使用、維護到報廢的全過程管理，以及企業(yè)所有部門和全體員工的參與。目標：-提高設(shè)備綜合效率（OEE）：通過減少設(shè)備的故障停機時間、降低設(shè)備的性能損失和不良品率，提高設(shè)備的實際生產(chǎn)效率。-降低設(shè)備維護成本：合理安排設(shè)備的維護計劃，減少不必要的維護費用，延長設(shè)備的使用壽命。-保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性：確保設(shè)備的正常運行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。-培養(yǎng)員工的設(shè)備維護意識和技能：通過全員參與的設(shè)備維護活動，提高員工對設(shè)備的認識和維護技能，增強員工的責(zé)任感和團隊合作精神。-促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展：提高設(shè)備的運行效率和質(zhì)量，降低成本，增強企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。四、案例分析題某制造企業(yè)生產(chǎn)一種電子產(chǎn)品，近期產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不良品率較高，生產(chǎn)效率低下，庫存積壓嚴重。企業(yè)決定引入精益現(xiàn)場管理方法進行改善。1.請分析該企業(yè)可能存在的浪費類型。-過量生產(chǎn)：庫存積壓嚴重，說明可能存在生產(chǎn)計劃不合理，生產(chǎn)數(shù)量超過了實際需求，導(dǎo)致過量生產(chǎn)的浪費。-不良品浪費：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不良品率較高，會造成原材料、人工和設(shè)備等資源的浪費。-等待浪費：生產(chǎn)效率低下可能是由于工序之間的銜接不暢，員工或設(shè)備存在等待時間，導(dǎo)致等待浪費。-搬運浪費：庫存積壓可能會增加物料的搬運次數(shù)和距離，造成搬運浪費。-庫存浪費：大量的庫存積壓占用了企業(yè)的資金和倉儲空間，增加了庫存管理成本。2.針對上述問題，提出具體的精益改善措施。-價值流圖分析：繪制該電子產(chǎn)品的價