2025年質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(QC小組活動專業(yè)能力)中級題庫及答案(遼寧省)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.QC小組活動中，“現(xiàn)狀調(diào)查”階段的核心任務(wù)是：A.確定活動目標(biāo)B.收集并分析問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)C.制定對策方案D.驗(yàn)證對策有效性答案：B解析：現(xiàn)狀調(diào)查的目的是通過數(shù)據(jù)明確問題的嚴(yán)重程度、分布規(guī)律及關(guān)鍵影響因素，為目標(biāo)設(shè)定和原因分析提供依據(jù)，因此核心是數(shù)據(jù)收集與分析。2.以下哪種工具最適用于分析“產(chǎn)品缺陷類型與頻率”的關(guān)系？A.因果圖B.排列圖C.直方圖D.散布圖答案：B解析：排列圖（帕累托圖）通過區(qū)分“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”，可直觀展示不同缺陷類型的頻率分布，幫助確定主要問題。3.QC小組活動程序中，“目標(biāo)設(shè)定”應(yīng)在哪個(gè)階段完成？A.選題后、現(xiàn)狀調(diào)查前B.現(xiàn)狀調(diào)查后、原因分析前C.原因分析后、要因確認(rèn)前D.對策實(shí)施后、效果檢查前答案：B解析：目標(biāo)設(shè)定需基于現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果（如當(dāng)前問題的嚴(yán)重程度），結(jié)合企業(yè)要求或小組能力確定合理目標(biāo)值，因此在現(xiàn)狀調(diào)查后、原因分析前。4.下列哪項(xiàng)不屬于QC小組“現(xiàn)場型”課題的特點(diǎn)？A.以生產(chǎn)現(xiàn)場具體問題為對象B.課題難度較大，需跨部門協(xié)作C.活動周期較短（1-3個(gè)月）D.注重解決操作層面的問題答案：B解析：現(xiàn)場型課題通常針對生產(chǎn)現(xiàn)場的具體問題（如設(shè)備故障、操作誤差），課題小而具體，一般由本班組人員完成，無需復(fù)雜跨部門協(xié)作；攻關(guān)型課題才涉及較大難度和跨部門合作。5.要因確認(rèn)時(shí)，判斷“是否為主要原因”的關(guān)鍵依據(jù)是：A.小組成員的主觀經(jīng)驗(yàn)B.數(shù)據(jù)驗(yàn)證結(jié)果C.上級領(lǐng)導(dǎo)的指示D.同類企業(yè)的做法答案：B解析：要因確認(rèn)需通過客觀數(shù)據(jù)或?qū)嶒?yàn)驗(yàn)證（如對比試驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)分析），排除非關(guān)鍵因素，確保結(jié)論的科學(xué)性。6.對策實(shí)施階段的“5W1H”原則中，“Who”指的是：A.對策的目標(biāo)B.對策的負(fù)責(zé)人C.對策的時(shí)間D.對策的方法答案：B解析：5W1H即What（對策內(nèi)容）、Why（目的）、Who（負(fù)責(zé)人）、When（時(shí)間）、Where（地點(diǎn)）、How（方法），其中Who明確責(zé)任主體。7.效果檢查時(shí)，除了對比目標(biāo)值，還需驗(yàn)證：A.對策實(shí)施的成本B.問題的長期穩(wěn)定性C.小組成員的滿意度D.上級領(lǐng)導(dǎo)的評價(jià)答案：B解析：效果檢查需包括兩部分：一是目標(biāo)達(dá)成情況（是否達(dá)到設(shè)定值），二是問題的穩(wěn)定性（如3個(gè)月內(nèi)數(shù)據(jù)是否波動，是否存在反彈）。8.鞏固措施的核心是：A.將有效對策納入標(biāo)準(zhǔn)化文件B.對小組成員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)C.撰寫成果報(bào)告并發(fā)表D.選擇新的QC課題答案：A解析：鞏固措施需將經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證有效的對策（如操作規(guī)范、工藝參數(shù)）轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)程），防止問題重復(fù)發(fā)生。9.下列哪項(xiàng)不符合QC小組選題的“實(shí)”原則？A.針對車間近期頻繁出現(xiàn)的設(shè)備異響問題B.以“提高全員質(zhì)量意識”為抽象課題C.聚焦某工序產(chǎn)品合格率低于目標(biāo)值的問題D.解決客戶投訴的包裝破損具體問題答案：B解析：“實(shí)”指課題需緊密結(jié)合實(shí)際工作中的具體問題，“提高全員質(zhì)量意識”過于抽象，缺乏可量化的改進(jìn)對象，不符合“實(shí)”的要求。10.QC小組活動成果發(fā)表時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)突出：A.小組成員的個(gè)人貢獻(xiàn)B.活動過程的邏輯性和數(shù)據(jù)支撐C.對策的創(chuàng)新性而非有效性D.問題的嚴(yán)重性以強(qiáng)調(diào)成果答案：B解析：成果發(fā)表需清晰展示活動流程（選題→現(xiàn)狀→目標(biāo)→原因→對策→效果）的邏輯鏈條，并用數(shù)據(jù)（如前后對比圖、統(tǒng)計(jì)報(bào)表）證明改進(jìn)的有效性，避免主觀描述。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.以下屬于QC小組活動“科學(xué)性”特點(diǎn)的有：A.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法分析數(shù)據(jù)B.憑經(jīng)驗(yàn)判斷問題原因C.對策實(shí)施后進(jìn)行效果驗(yàn)證D.成果通過標(biāo)準(zhǔn)化鞏固答案：ACD解析：科學(xué)性強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)為依據(jù)、用方法工具分析（如排列圖、因果圖）、驗(yàn)證對策有效性并形成標(biāo)準(zhǔn)，而非依賴經(jīng)驗(yàn)。2.現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)，數(shù)據(jù)收集需滿足的要求包括：A.數(shù)據(jù)需具有時(shí)效性（近期發(fā)生）B.樣本量足夠大（覆蓋典型情況）C.僅收集正面數(shù)據(jù)（合格產(chǎn)品）D.明確數(shù)據(jù)的收集方法（如抽樣規(guī)則）答案：ABD解析：現(xiàn)狀調(diào)查需收集反映問題的真實(shí)數(shù)據(jù)（包括合格與不合格），且數(shù)據(jù)需近期、量大、來源明確，才能準(zhǔn)確反映問題現(xiàn)狀。3.因果圖（魚骨圖）使用時(shí)的注意事項(xiàng)有：A.按“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”分類梳理原因B.原因需具體到可驗(yàn)證的層面（如“操作不熟練”需細(xì)化為“未掌握某項(xiàng)技能”）C.僅由組長確定主要原因D.結(jié)合現(xiàn)場觀察或數(shù)據(jù)驗(yàn)證原因的真實(shí)性答案：ABD解析：因果圖需全員參與分析，原因需具體可查，分類需合理，并通過數(shù)據(jù)或現(xiàn)場驗(yàn)證，避免主觀臆斷。4.對策制定的“可行性”需考慮：A.小組的資源（如時(shí)間、資金、技術(shù)）B.對策對其他環(huán)節(jié)的潛在影響C.企業(yè)現(xiàn)有管理制度是否允許D.對策的創(chuàng)新性（越新越好）答案：ABC解析：可行性需結(jié)合小組實(shí)際能力、企業(yè)資源及管理要求，創(chuàng)新性并非必要條件，關(guān)鍵是能解決問題且無副作用。5.QC小組活動的作用包括：A.提高員工參與質(zhì)量管理的積極性B.解決企業(yè)實(shí)際問題，降低成本C.培養(yǎng)員工的問題分析與解決能力D.強(qiáng)制員工完成任務(wù)指標(biāo)答案：ABC解析：QC小組強(qiáng)調(diào)自主性和群眾性，通過活動提升員工能力、解決問題，而非強(qiáng)制任務(wù)。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述QC小組活動中“目標(biāo)設(shè)定”的原則及步驟。答案：原則：（1）與選題一致（目標(biāo)需直接針對所選課題）；（2）可量化（用具體數(shù)值表示，如“將合格率從85%提升至92%”）；（3）先進(jìn)性與可行性結(jié)合（目標(biāo)需高于現(xiàn)狀，但需基于小組能力和資源）；（4）明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)（如“3個(gè)月內(nèi)達(dá)成”）。步驟：（1）基于現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)計(jì)算當(dāng)前水平（如當(dāng)前廢品率為10%）；（2）結(jié)合企業(yè)要求（如上級指標(biāo)為廢品率≤8%）或客戶需求確定目標(biāo)值；（3）分析小組資源（如技術(shù)能力、可用時(shí)間），驗(yàn)證目標(biāo)的可行性；（4）最終確定目標(biāo)并記錄（如“3個(gè)月內(nèi)將廢品率從10%降至8%”）。2.現(xiàn)場型QC小組與攻關(guān)型QC小組的主要區(qū)別有哪些？答案：（1）課題性質(zhì)：現(xiàn)場型針對生產(chǎn)現(xiàn)場的具體、常規(guī)問題（如操作誤差、設(shè)備小故障）；攻關(guān)型針對技術(shù)難度大、需突破現(xiàn)有技術(shù)或工藝的問題（如新產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、關(guān)鍵工序瓶頸）。（2）成員構(gòu)成：現(xiàn)場型多為同一班組員工（3-10人）；攻關(guān)型需跨部門（如技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門）專家參與。（3）活動周期：現(xiàn)場型較短（1-3個(gè)月）；攻關(guān)型較長（3-6個(gè)月或更久）。（4）工具應(yīng)用：現(xiàn)場型側(cè)重基礎(chǔ)工具（如排列圖、因果圖）；攻關(guān)型需運(yùn)用復(fù)雜工具（如正交試驗(yàn)、方差分析）。（5）成果形式：現(xiàn)場型多為操作規(guī)范、小改進(jìn)；攻關(guān)型可能涉及技術(shù)專利、工藝革新。3.請說明“要因確認(rèn)”與“原因分析”的區(qū)別，并列舉3種常用的要因確認(rèn)方法。答案：區(qū)別：原因分析是通過工具（如因果圖、系統(tǒng)圖）梳理所有可能影響問題的因素（潛在原因）；要因確認(rèn)則是從潛在原因中篩選出對問題影響最大的關(guān)鍵因素（主要原因）。常用方法：（1）現(xiàn)場驗(yàn)證法：到現(xiàn)場觀察原因是否實(shí)際存在（如檢查設(shè)備是否未定期校準(zhǔn)）；（2）數(shù)據(jù)對比法：收集不同狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，對比分析（如對比熟練工與新員工的操作誤差）；（3）試驗(yàn)法：通過小范圍試驗(yàn)改變某因素，觀察結(jié)果變化（如調(diào)整溫度參數(shù)，測試產(chǎn)品合格率）；（4）統(tǒng)計(jì)分析法：用統(tǒng)計(jì)工具（如假設(shè)檢驗(yàn)）驗(yàn)證原因與問題的相關(guān)性。4.簡述QC小組活動中“對策實(shí)施”的具體要求。答案：（1）明確責(zé)任：每項(xiàng)對策需指定負(fù)責(zé)人（Who），避免責(zé)任不清；（2）時(shí)間控制：設(shè)定對策實(shí)施的開始與完成時(shí)間（When），確保進(jìn)度；（3）記錄過程：詳細(xì)記錄實(shí)施步驟、遇到的問題及解決方法（如調(diào)整參數(shù)時(shí)的具體數(shù)值變化）；（4）數(shù)據(jù)跟蹤：收集實(shí)施過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)），驗(yàn)證對策是否按計(jì)劃執(zhí)行；（5）問題處理：若實(shí)施中發(fā)現(xiàn)對策無效或效果不佳，需及時(shí)分析原因并調(diào)整（如原對策是“增加檢查頻次”，但數(shù)據(jù)顯示仍有缺陷，可能需改為“優(yōu)化檢查方法”）。5.成果報(bào)告撰寫時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)突出哪些內(nèi)容？答案：（1）活動背景：簡要說明選題理由（如客戶投訴增加、企業(yè)指標(biāo)未達(dá)成）；（2）邏輯流程：清晰展示“現(xiàn)狀調(diào)查→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→要因確認(rèn)→對策制定→對策實(shí)施→效果檢查→鞏固措施”的完整過程；（3）數(shù)據(jù)支撐：用圖表（如排列圖、柱狀圖）對比改進(jìn)前后的關(guān)鍵指標(biāo)（如合格率、廢品率），用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明目標(biāo)達(dá)成情況；（4）創(chuàng)新點(diǎn)：說明活動中采用的新方法、新思路（如首次應(yīng)用某種統(tǒng)計(jì)工具）；（5）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：提煉活動中的成功經(jīng)驗(yàn)（如團(tuán)隊(duì)協(xié)作方法）與不足（如數(shù)據(jù)收集不全面），為后續(xù)活動提供參考。四、案例分析題（共25分）案例背景：遼寧某裝備制造企業(yè)（主營機(jī)床零部件加工）的“精鋒QC小組”選擇“降低齒輪軸加工尺寸超差率”為課題?，F(xiàn)狀調(diào)查階段，小組收集了100件不合格品的缺陷數(shù)據(jù)，其中“外徑超差”52件，“長度超差”31件，“鍵槽位置超差”17件。小組直接繪制排列圖，確定“外徑超差”為主要問題，設(shè)定目標(biāo)“3個(gè)月內(nèi)外徑超差率從52%降至20%”。原因分析時(shí)，小組成員討論得出“操作人員培訓(xùn)不足”“車床夾具磨損”“工藝文件未更新”“測量工具精度低”4個(gè)潛在原因，但未進(jìn)行要因確認(rèn)，直接針對“操作人員培訓(xùn)不足”制定了“每周組織2次技能培訓(xùn)”的對策。實(shí)施2個(gè)月后，小組檢查發(fā)現(xiàn)外徑超差率降至45%，未達(dá)目標(biāo)。問題：1.指出該QC小組活動中存在的主要問題（10分）。2.針對問題提出改進(jìn)建議（15分）。答案：1.主要問題：（1）現(xiàn)狀調(diào)查不充分：僅收集了不合格品的缺陷類型數(shù)據(jù)，未對“外徑超差”進(jìn)一步分層（如按設(shè)備、班次、操作人員分層），無法明確具體是哪臺設(shè)備、哪個(gè)班次導(dǎo)致的問題，影響后續(xù)分析的準(zhǔn)確性。（2）目標(biāo)設(shè)定不合理：目標(biāo)值（從52%降至20%）未結(jié)合企業(yè)實(shí)際能力或歷史數(shù)據(jù)驗(yàn)證可行性（如企業(yè)歷史最優(yōu)外徑超差率為30%，則20%可能過高）；且未明確“超差率”的計(jì)算方式（如是否為不合格品中占比或總生產(chǎn)數(shù)中占比）。（3）要因確認(rèn)缺失：原因分析得出4個(gè)潛在原因，但未通過數(shù)據(jù)或現(xiàn)場驗(yàn)證篩選主要原因（如未檢查夾具磨損程度、未對比新舊工藝文件差異），導(dǎo)致對策針對性不足（僅針對“培訓(xùn)不足”，可能忽略更關(guān)鍵的“夾具磨損”）。（4）效果檢查不全面：僅檢查了超差率數(shù)值，未分析對策實(shí)施的具體效果（如培訓(xùn)后員工操作合格率是否提升），也未驗(yàn)證問題的穩(wěn)定性（如超差率是否在持續(xù)下降）。2.改進(jìn)建議：（1）完善現(xiàn)狀調(diào)查：對“外徑超差”按設(shè)備（如車床A、B、C）、班次（白班、夜班）、操作人員（老員工、新員工）分層收集數(shù)據(jù)，繪制分層排列圖，確定具體是哪臺設(shè)備（如車床B）、哪個(gè)班次（如夜班）的問題最突出。（2）科學(xué)設(shè)定目標(biāo)：收集企業(yè)近1年的外徑超差率數(shù)據(jù)（如歷史最低為30%），結(jié)合小組資源（如可申請?jiān)O(shè)備維修），將目標(biāo)調(diào)整為“3個(gè)月內(nèi)外徑超差率從52%降至30%”，并明確計(jì)算方式（如超差率=超差數(shù)/總生產(chǎn)數(shù)×100%）。（3）嚴(yán)格要因確認(rèn)：對4個(gè)潛在原因逐一驗(yàn)證：①操作人員培訓(xùn)不足：統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)記錄，對比培訓(xùn)前后員工的操作合格率（如培訓(xùn)前合格率75%，培訓(xùn)后78%，說明影響較?。?；②車床夾具磨損：測量夾具的磨損量（如標(biāo)準(zhǔn)為≤0.02mm，實(shí)際測量為0.05mm），確認(rèn)與超差的相關(guān)性；③工藝文件未更新：對比現(xiàn)行文件與最新工藝要求（如加工溫度應(yīng)為80℃，文件寫為70℃），確認(rèn)是否存在偏差；④測量工具精度低：送計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，確認(rèn)誤差是否超出允許范圍（如允許±0.01mm，實(shí)際誤差±0.03mm）。通過驗(yàn)證，確定“車床夾具磨損”（影響占比60%）和“工藝文件未更新”（影響占比30%）為主要原因。（4）針對性制