2025年中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量專業(yè)能力考試（精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師）復(fù)習(xí)題及答案一選擇題1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心目標(biāo)是（）A.提高生產(chǎn)效率B.降低成本C.滿足客戶需求D.以上都是答案：D。精益現(xiàn)場(chǎng)管理通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程等手段，同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低成本以及更好地滿足客戶需求等多個(gè)目標(biāo)，所以以上選項(xiàng)都正確。2.以下哪種不屬于精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”（）A.搬運(yùn)浪費(fèi)B.等待浪費(fèi)C.人才浪費(fèi)D.庫(kù)存浪費(fèi)答案：C。精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)和不良品浪費(fèi)，不包含人才浪費(fèi)。3.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.騰出空間B.消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)C.保持工作場(chǎng)所干凈整潔D.維持整理、整頓、清掃的成果答案：B。整頓是對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)，其目的是消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)。選項(xiàng)A是整理的目的；選項(xiàng)C是清掃的目的；選項(xiàng)D是素養(yǎng)的目的。4.價(jià)值流圖分析中，區(qū)分增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)的關(guān)鍵在于（）A.是否增加產(chǎn)品的物理特性B.是否被客戶認(rèn)可并愿意為之付費(fèi)C.是否提高生產(chǎn)效率D.是否降低成本答案：B。價(jià)值流圖分析中，只有被客戶認(rèn)可并愿意為之付費(fèi)的活動(dòng)才是增值活動(dòng)，反之則為非增值活動(dòng)，而不是單純看是否增加產(chǎn)品物理特性、提高生產(chǎn)效率或降低成本。5.看板管理的作用不包括（）A.傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令B.防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送C.改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境D.作為目視管理的工具答案：C?？窗骞芾碇饕袀鬟f生產(chǎn)和運(yùn)送指令、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送以及作為目視管理的工具等作用，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并不是看板管理的直接作用。6.以下關(guān)于拉動(dòng)式生產(chǎn)的描述，正確的是（）A.按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)B.前工序推動(dòng)后工序生產(chǎn)C.后工序需要時(shí)向前工序領(lǐng)取所需的零部件D.生產(chǎn)過(guò)程中大量使用庫(kù)存答案：C。拉動(dòng)式生產(chǎn)是由后工序需要時(shí)向前工序領(lǐng)取所需的零部件，而不是按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)（這是推動(dòng)式生產(chǎn)常見(jiàn)做法），也不是前工序推動(dòng)后工序生產(chǎn)，并且其目標(biāo)是減少庫(kù)存，而不是大量使用庫(kù)存。7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素不包括（）A.標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量D.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備配置答案：D。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素是標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，不包含標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備配置。8.快速換模（SMED）的目的是（）A.減少設(shè)備故障時(shí)間B.提高設(shè)備利用率C.降低設(shè)備采購(gòu)成本D.增加設(shè)備的使用壽命答案：B。快速換模（SMED）通過(guò)縮短換模時(shí)間，減少設(shè)備因換模而停機(jī)的時(shí)間，從而提高設(shè)備利用率。它主要針對(duì)換模時(shí)間優(yōu)化，與減少設(shè)備故障時(shí)間、降低設(shè)備采購(gòu)成本和增加設(shè)備使用壽命沒(méi)有直接關(guān)系。9.以下哪項(xiàng)是持續(xù)改善（Kaizen）的特點(diǎn)（）A.大規(guī)模的變革B.由高層領(lǐng)導(dǎo)主導(dǎo)C.全員參與、小步改進(jìn)D.一次性解決所有問(wèn)題答案：C。持續(xù)改善（Kaizen）強(qiáng)調(diào)全員參與，通過(guò)小步改進(jìn)、逐步積累來(lái)實(shí)現(xiàn)整體的提升，而不是大規(guī)模的變革，也不是由高層領(lǐng)導(dǎo)單獨(dú)主導(dǎo)，更不是一次性解決所有問(wèn)題。10.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，對(duì)員工培訓(xùn)的重點(diǎn)是（）A.理論知識(shí)B.操作技能C.團(tuán)隊(duì)合作和問(wèn)題解決能力D.以上都是答案：D。在精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，員工既需要掌握相關(guān)的理論知識(shí)，也需要具備良好的操作技能，同時(shí)團(tuán)隊(duì)合作和問(wèn)題解決能力對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理的高效運(yùn)行也至關(guān)重要，所以以上都是培訓(xùn)的重點(diǎn)。簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述5S管理的具體內(nèi)容及其相互關(guān)系。5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。-整理：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場(chǎng)所。其目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。-整頓：把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)識(shí)。目的是消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)。-清掃：將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，同時(shí)檢查設(shè)備的異常。其目的是保持工作場(chǎng)所干凈整潔，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。-清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。它是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)和制度來(lái)確保5S活動(dòng)的持續(xù)開(kāi)展。-素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)是5S管理的核心，只有員工具備了良好的素養(yǎng)，才能自覺(jué)遵守整理、整頓、清掃和清潔的要求，使5S管理真正落到實(shí)處。相互關(guān)系：整理是整頓的基礎(chǔ)，只有先進(jìn)行整理，將不必要的物品清除，才能更好地進(jìn)行整頓；整頓是整理的深化，使物品擺放更加有序；清掃是對(duì)整理和整頓成果的維護(hù)和檢查；清潔是將整理、整頓、清掃形成制度化、規(guī)范化；素養(yǎng)則是推動(dòng)整理、整頓、清掃和清潔持續(xù)進(jìn)行的動(dòng)力和保障，它們是一個(gè)有機(jī)的整體，缺一不可。2.說(shuō)明價(jià)值流圖分析的步驟。價(jià)值流圖分析一般包括以下步驟：-選擇產(chǎn)品族：確定要分析的產(chǎn)品或產(chǎn)品族，因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品或產(chǎn)品族可能具有不同的價(jià)值流。-繪制當(dāng)前狀態(tài)圖：-收集數(shù)據(jù)：包括生產(chǎn)過(guò)程中的周期時(shí)間、換模時(shí)間、設(shè)備利用率、庫(kù)存水平、生產(chǎn)批量等。-繪制流程：從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包括所有的工序、信息流和物流。-標(biāo)識(shí)增值和非增值活動(dòng)：分析每個(gè)工序和活動(dòng)，判斷其是否為增值活動(dòng)，并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。-計(jì)算相關(guān)指標(biāo)：如增值時(shí)間、非增值時(shí)間、生產(chǎn)周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等。-設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)圖：-確定目標(biāo)：根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略和客戶需求，確定未來(lái)的生產(chǎn)目標(biāo)，如縮短生產(chǎn)周期、降低庫(kù)存、提高生產(chǎn)效率等。-應(yīng)用精益原則：如拉動(dòng)式生產(chǎn)、連續(xù)流、快速換模等，對(duì)當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)出未來(lái)的價(jià)值流圖。-制定實(shí)施計(jì)劃：明確實(shí)施改進(jìn)的步驟、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人。-實(shí)施改進(jìn)：按照實(shí)施計(jì)劃，逐步推進(jìn)價(jià)值流圖的改進(jìn)，消除非增值活動(dòng)，優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。-持續(xù)監(jiān)控和改進(jìn)：定期對(duì)改進(jìn)后的價(jià)值流進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)估，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保價(jià)值流始終處于最佳狀態(tài)。3.簡(jiǎn)述拉動(dòng)式生產(chǎn)的原理和優(yōu)點(diǎn)。原理：拉動(dòng)式生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)方式。它基于“后工序需要時(shí)向前工序領(lǐng)取所需的零部件”的原則進(jìn)行生產(chǎn)。后工序根據(jù)客戶訂單或?qū)嶋H需求，向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令，前工序按照后工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)和供應(yīng)，而不是按照預(yù)先的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。在拉動(dòng)式生產(chǎn)中，通常使用看板等工具來(lái)傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令，確保生產(chǎn)和物流的同步進(jìn)行。優(yōu)點(diǎn)：-減少庫(kù)存：由于是根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，避免了過(guò)量生產(chǎn)，從而減少了原材料、在制品和成品的庫(kù)存，降低了庫(kù)存成本和庫(kù)存管理的難度。-快速響應(yīng)客戶需求：能夠及時(shí)根據(jù)客戶的訂單變化調(diào)整生產(chǎn)，縮短了從訂單到交貨的時(shí)間，提高了客戶滿意度。-暴露問(wèn)題：拉動(dòng)式生產(chǎn)使得生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題更容易暴露出來(lái)，因?yàn)橐坏┠硞€(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，后續(xù)工序就會(huì)立即受到影響，從而促使企業(yè)及時(shí)解決問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。-降低成本：減少了庫(kù)存積壓和浪費(fèi)，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。-提高生產(chǎn)靈活性：可以根據(jù)市場(chǎng)需求的變化快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品組合，適應(yīng)市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)變化。4.解釋標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念和意義。概念：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量為三要素。意義：-提高質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)定了每個(gè)工序的操作方法和質(zhì)量要求，員工按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，能夠減少人為因素對(duì)質(zhì)量的影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。-提高效率：通過(guò)優(yōu)化作業(yè)流程和操作方法，消除不必要的動(dòng)作和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。-保障安全：明確了安全操作的規(guī)范和要求，減少了因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的安全事故，保障了員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)。-便于管理：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為管理提供了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，便于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。-促進(jìn)員工培訓(xùn)和技能提升：新員工可以按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求快速掌握操作技能，同時(shí)也為員工的技能提升提供了方向和目標(biāo)。5.簡(jiǎn)述快速換模（SMED）的實(shí)施步驟。-觀察當(dāng)前換模過(guò)程：詳細(xì)記錄換模的整個(gè)過(guò)程，包括每個(gè)步驟的時(shí)間、操作方法、使用的工具和設(shè)備等。可以通過(guò)視頻拍攝等方式進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析。-區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)：內(nèi)部作業(yè)是指必須在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行的換模作業(yè)，外部作業(yè)是指可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的換模作業(yè)。將換模過(guò)程中的作業(yè)進(jìn)行分類，為后續(xù)的改進(jìn)做準(zhǔn)備。-將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)：通過(guò)改進(jìn)模具的設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備工作的提前安排、工具和設(shè)備的優(yōu)化等方法，盡可能將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，從而縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間。-優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)：對(duì)內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)分別進(jìn)行分析和優(yōu)化，去除不必要的動(dòng)作和步驟，簡(jiǎn)化操作流程，提高作業(yè)效率。例如，采用快速夾緊裝置、優(yōu)化模具的安裝方式等。-實(shí)施改進(jìn)后的換模方法：按照優(yōu)化后的換模方案進(jìn)行實(shí)際操作，并對(duì)換模時(shí)間進(jìn)行測(cè)量和評(píng)估。-持續(xù)改進(jìn)：不斷對(duì)換模過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和分析，尋找進(jìn)一步縮短換模時(shí)間的機(jī)會(huì)，持續(xù)優(yōu)化換模流程，提高換模效率。案例分析題某機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)多種型號(hào)的零部件，近年來(lái)面臨著生產(chǎn)成本上升、交貨期延長(zhǎng)和客戶投訴增加等問(wèn)題。該企業(yè)決定引入精益現(xiàn)場(chǎng)管理理念來(lái)改善現(xiàn)狀。1.請(qǐng)分析該企業(yè)可能存在的浪費(fèi)現(xiàn)象。-過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)：可能由于缺乏準(zhǔn)確的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，企業(yè)按照較高的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致部分零部件庫(kù)存積壓，占用了大量的資金和倉(cāng)儲(chǔ)空間。-庫(kù)存浪費(fèi)：除了過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致的庫(kù)存積壓外，可能還存在原材料、在制品和成品的不合理庫(kù)存。例如，原材料采購(gòu)過(guò)多，在制品在工序間停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，成品等待發(fā)貨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。-搬運(yùn)浪費(fèi)：生產(chǎn)布局不合理可能導(dǎo)致零部件在車間內(nèi)的搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)，搬運(yùn)次數(shù)過(guò)多，增加了搬運(yùn)成本和產(chǎn)品損壞的風(fēng)險(xiǎn)。-等待浪費(fèi)：設(shè)備故障、生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理等原因可能導(dǎo)致員工和設(shè)備的等待時(shí)間增加，降低了生產(chǎn)效率。-加工浪費(fèi)：可能存在一些不必要的加工工序或過(guò)度加工的情況，增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時(shí)間。-動(dòng)作浪費(fèi)：?jiǎn)T工的操作動(dòng)作不規(guī)范、不合理，可能存在多余的動(dòng)作，浪費(fèi)了時(shí)間和精力。-不良品浪費(fèi)：由于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制不嚴(yán)，可能產(chǎn)生大量的不良品，需要進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，增加了成本和生產(chǎn)周期。2.為該企業(yè)設(shè)計(jì)一個(gè)初步的精益現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案。-5S管理：-整理：對(duì)車間內(nèi)的設(shè)備、工具、原材料和成品進(jìn)行全面清理，區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出車間。-整頓：對(duì)留下來(lái)的必要物品進(jìn)行分類存放，明確放置位置和標(biāo)識(shí)，確保員工能夠快速找到所需物品。-清掃：制定清掃計(jì)劃，定期對(duì)車間進(jìn)行清掃，保持工作環(huán)境的整潔。同時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障。-清潔：將整理、整頓、清掃形成制度化和規(guī)范化，定期進(jìn)行檢查和評(píng)估，確保5S活動(dòng)的持續(xù)開(kāi)展。-素養(yǎng)：加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工對(duì)5S管理的認(rèn)識(shí)和理解，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)。-價(jià)值流圖分析：-選擇主要的產(chǎn)品族進(jìn)行價(jià)值流圖分析，繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，識(shí)別增值和非增值活動(dòng)。-根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)圖，確定改進(jìn)目標(biāo)和措施，如減少庫(kù)存、縮短生產(chǎn)周期等。-按照未來(lái)狀態(tài)圖的要求，逐步實(shí)施改進(jìn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。-拉動(dòng)式生產(chǎn)：-建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，采用看板管理來(lái)傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令。后工序根據(jù)客戶訂單或?qū)嶋H需求，向前工序領(lǐng)取所需的零部件，前工序按照后工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)。-減少生產(chǎn)批量，提高生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度。-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：-對(duì)每個(gè)工序的操作方法進(jìn)行分析和優(yōu)化，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。-加強(qiáng)員工培訓(xùn)，確保員工按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。-快速換模（SMED）：-對(duì)換模過(guò)程進(jìn)行分析和改進(jìn)，區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)，將盡可能多的內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)。-采用快速換模裝置和工具，優(yōu)化換模流程，縮短換模時(shí)間，提高設(shè)備利用率。-持續(xù)改善：-建立持續(xù)改善機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，定期對(duì)改善效果進(jìn)行評(píng)估和總結(jié)。-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，及時(shí)調(diào)整改善方案，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。3.如何評(píng)估該企業(yè)實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)管理的效果？-生產(chǎn)效率指標(biāo)：-生產(chǎn)周期：比較實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)管理前后產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到成品出廠的時(shí)間，若生產(chǎn)周期縮短，則說(shuō)明生產(chǎn)效率得到了提高。-設(shè)備利用率：通過(guò)計(jì)算設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的比例，評(píng)估設(shè)備的利用情況。若設(shè)備利用率提高，表明精益現(xiàn)場(chǎng)管理有助于減少設(shè)備閑置時(shí)間。-人均產(chǎn)量：統(tǒng)計(jì)每個(gè)員工在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，若人均產(chǎn)量增加，說(shuō)明員工的工作效率得到了提升。-成本指標(biāo)：-庫(kù)存成本：對(duì)比實(shí)施前后原材料、在制品和成品的庫(kù)存水平，若庫(kù)存成本降低，說(shuō)明減少了庫(kù)存浪費(fèi)。-生產(chǎn)成本：包括直接材料成本、直接人工成本和制造費(fèi)用等。若生產(chǎn)成本下降，表明精益現(xiàn)場(chǎng)管理在降低成本方面取得了成效。-質(zhì)量指標(biāo)：-